仪表安装工程

1、 仪表盘（箱、操作台）的安装； 2、 温度仪表安装； 3、 压力仪表安装； 4、 节流装置安装；

5、 流量及差压仪表安装； 6、 物位仪表安装； 7、 分析仪表安装；

8、 调节阀、执行机构和电磁阀安装；

9、 仪表供电设备及供气、供液系统安装； 10、 仪表用电气线路敷设； 11、 防爆和接地工程；

12、 仪表用管路敷设工程； 13、 脱脂与保护工程；

14、 信号、联锁及保护装置安装； 15、 仪表调校工程；

16、 集散控制系统（DCS）系统配套工程； 17、 DCS系统、PLC系统组态工程； 18、 DCS、PLC系统软件测试工程； 19、 仪表与DCS联合调试工程； 二、 仪表安装工程的特点 1、 仪表工程的附属性：

由于仪表工程是服务于某项主体工程的工程，决定了它必须在某些主体工程开工后，施工一个阶段，且具备一定的条件才能进行仪表工程施工，因此它的施工周期短，并与其他专业交叉施工。

2、 仪表安装工程的复杂性；

仪表的种类繁多，更新速度快，相同功能的仪表由于设计选型的不同，安装方法也不同，从而形成仪表安装的复杂性。 3、仪表安装工程的多样性：

目前各大石化企业都非常重视仪表自动化专业的发展，竞争越来越激烈，使各种相同的仪表安装呈多样化，这也给仪表安装工作带来困难。势必要求施工、质检人员去学习新的知识，同时也对质检人员的素质提出了更高的要求。 4、仪表安装工程的专业性；

仪表安装是一个专业性非常强的工程，尤其在仪表校验和仪表调试中更为突出。如：可燃气体报警器的标定等，都需要专门的认证机构。 三、 仪表工程的施工程序 1、开工前准备阶段：

主要包括图纸会审、技术交底、质量交底、施工组织设计的编写及施工材料的准备和人员的培训。

2、全面施工阶段；

仪表安装工程的全面展开，主要包括（仪表的槽架和穿线管安装等）仪表各个分项工程的安装质量核定。

3、系统联校阶段：

系统调试的开始，包括联调，联锁试验等，要求生产人员和施工单位人员一起进行，由施工

单位技术人员认真做好系统调试记录， 4、交工阶段：

峻工资料的装订成册，仪表单位工程、分部工程、分项工程的评定。 四、 仪表工程的质量检查依据

1、 GB50093—2002《工业自动化仪表施工及验收规范》 2、 GB50166—92《火灾自动报警系统施工及验收规范》

3、 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4、 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5、 《电气装置安装工程施工及验收规范》

6、 SH3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规程》 五、 仪表工程质量的验评标准

1、 GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

2、 SY4031—93《石油建设工程质量评定标准，自动化仪表安装工程》 工程质量检验评定标准和施工验收规范的关系

施工验收规范及其它技术标准与质量检验评定（以下简称标准）有着密切的配套关系，即用那一套“规范”施工就必须用标源于这本“规范”的标准进行质量检验评定与核定。但是“规范”和“标准”的作用是不同的，“规范”是对施工人员施工全过程的技术要求，是施工及验收的依据，它的作用是促使工程质量达到“规范”中规定的质量要求，执行“规范”的结果是生产出符合“设计”和“规范”要求的工程，而“标准”是对分项、分部、单位工程的最终工程质量进行检验评定的方法做出统一规定，它是评定（核定）工程质量的依据，它的作用是促使工程质量得到最终的正确评定。因此，“规范”是“标准”的编制依据，“标准”是对“规范”的实施情况的检查、考核和评价。

六、 仪表工程质量检验评定

仪表工程质量评定的工程划分是从工程质量检验和评定 的角度出发，人为地将工程划分为分项、分部和单位工程，其目的是便于对其进行质量控制和检验评定，增加工程质量的可比性，有利于工程质量管理。

由于工程划分的正确与否直接影响着工程质量等级的评定结果，工程质量评定时，必须严格按“标准”规定划分。 1、 分项工程

分项工程质量评定是单位工程评定的基础。仪表安装工程石油检验评定共有15个分项工程。 1）、仪表盘（箱、操作台）安装工程。 2）、温度仪表安装工程。 3）、压力仪表安装工程。 4）、节流装置安装工程。 5）、流量仪表安装工程。 6）、物位仪表安装工程。 7）、分析仪表安装工程。 8）、调节阀执行机构和电磁阀安装工程。 9）、仪表供电设备及供气、供液系统安装工程。 10）、仪表用电气线路敷设工程。 11）、消防和接地工程。 12）、仪表用管路敷设工程。 13）、脱脂与保护工程。 14）、信号、联锁及保护装置安装工程。

15）、仪表调校工程。

GBJ131—90共有12个分项工程，SY4031—93有5个分项工程。可见SY4031—93比GBJ131—90的检验评定分项更细，使用数字评分更准确，但它们的“标准”都源于《工业自动化仪表施工及验收规范》。

分项工程的质量评定分为“合格”和“优良”两个质量等级。 合格：分项工程的保证项目符合要求。 分项工程的基本项目达到80分以上。 分项工程的允许偏差项目达到80分以上。 优良：分项工程的保证项目符合要求。 分项工程的基本项目达到90分以上。

分项工程的允许偏差项目达到90分以上。

当仪表分项工程质量不符合“合格”规定时，必须及时处理，返工重做的分项工程其质量等级只能定为合格。 2、 分部工程

仪表分部工程按工艺（施工）系统进行划分，分部工程的质量等级分为“合格”和“优良”。 合格：所含的分项工程质量全部合格

优良：所含的分项工程质量全部合格，其中分项工程有50%以 上为优良，且主要的分项工程必须为优良。 3、单位工程

合格：分部工程质量全部合格

仪表质量保证资料齐全、内容符合有关规定。 仪表的检验报告齐全、准确、真实。 各级责任人员签证完备。

优良：分部工程质量优良率达到50%以上为优良，且主要分部 工程必须优良。

仪表质量保证资料齐全、内容符合有关规定。 仪表的检验报告齐全、准确、真实。 各级责任人员签证完备。

七 、仪表工程检验内容及验收标准 1、仪表盘（箱、操作台）安装工程

1.1仪表盘基础型钢底座安装检查：检查是否符合设计位置要求。基础底座表面、水平。全长允许偏差5mm。接地系统的完善，垂直度。盘面平整度

1. 2仪表盘、操作台安装固定牢固，垂直度允许偏差1.5mm/M。水平度1mm/m,同一系列的盘、柜顶部的高度允许偏差为2mm，相邻的盘、柜正面的平面度允许偏差为1mm.大于5 处的不大于5 mm,相邻的两盘、柜之间的间隙不大于2mm.仪表箱安装垂直度允许偏差为3mm,当箱高度大于1.2M时允许偏差为4mm.符合设计要求，油漆完好，有减振的需要，是否有减振措施。

仪表盘附件的检查接线端子板必须安装牢固，端子板在仪表盘，柜距离地面的高度不小于250mm，与盘、柜边缘的距离不小于100mm，多组安装并排时其距离不小于200mm。 1.3接地安装

检查接地电阻，隐蔽工程并观察接地电阻测量，其阻值是否符合设计要求。 1.4盘装仪表及附件安装

检查盘装仪表及附件是否符合设计图纸要求，其仪表、附件的功能能否满足设计要求。检查应通过校验。

1. 5绝缘试验

用500V绝缘表检查线间绝缘电阻，其阻值大于5MΩ。 2温度仪表安装工程 2.1仪表调试

双金属温度计、温包、压感式温度计、热电阻、热电隅等校验应由计量单位负责。 2.2毛细管保护措施

双法兰温度变送器毛细管（引压管）应用L25×25角钢进行保护。 2.3测温元件安装

检查测温元件安装位置、焊接质量、型号、仪表垫片是否与图纸相符。 取源部件同工艺管道，工艺设备连接必须牢固、严密，无渗漏，试压合格。 2.4温度变送器安装

检查内容：接线正确，标志清晰，仪表单校合格。 2.5补偿导线敷设

补偿导线敷设必须单独使用电缆穿线管，不应与动力电缆混敷设。 2.6绝缘试验

温度仪表部位的电缆、补偿导线的绝缘测试符合规范要求。 3压力仪表安装工程 3.1取压部件安装

检查取压部件安装，位置及开口、取压点、仪表垫片。 3.2仪表管路（导压管）敷设

仪表引压导管敷设，焊工必须有焊工合格证，其引压导线的开口必须采取机械加工方法。带有沉积物取压的，取压点应在上方，压力取压点应在温度取压点上游。 3.3就地压力表安装

压力表应安装在振动较小的地方，导管焊接良好，试压合格，压力表应由计量部门检验。 4．节流装置安装工程 4.1节流元件检查

节流元件的材质、规格、型号必须符合设计要求，用卡尺检查。 4.2安装位置

检查节流元件的安装位置，其前后直管段必须符合规范要求。 4.3节流装置安装

节流元件的进口方向必须正确；节流元件的前后直管段必须符合《GB50093—2002》规范要求。气体介质，在管道水平中心线以内，液体介质在管道水平中心线以下45℃夹角内，蒸汽介质在管道水平中心线以上45℃夹角内。

法兰取压，均压环取压，角接取压，皮托管，文丘利管的取压应执行相应的规范。 对于高压、高温、负压、易燃、易爆、有毒、有害的介质的节流应全部检查。 4.4试压

其引导管的试压，在施工现场我们都采用水试其试验压力为设计压力的1.5倍。 5、流量及差压仪表安装工程 5.1流量计安装

检查差压计，差压变送器安装，引压导管倾斜方向和坡度符合规范要求，前后直管段符合要求，安装应牢固。

漩涡流量计安装，直管段长度应符合设计要求，线端连接牢固，导电良好，标志清晰，工艺管道内壁清洁，无毛刺。 转子流量计，前后直管段长度应符合设计要求，固定牢固、平整，仪表体不应承受机械应力。

靶式流量计，前后直管段必须符合规范要求，靶中心应与工艺管道同轴心；设计位置符合设计要求，其过滤器符合设计标准。 校验应符合技术资料的相应执行 漩涡流量计，前后直管段符合规范要求，应放大器应放在没有强磁场的地方，导结连接牢固，标志清晰。绝缘试验良好，前端过滤器应满足工艺条件，法兰后消音器应符合设计要求。 电磁流量计，设计位置、方向、技术执标应符合设计要求，在有衬里的流量测量条件下，衬里应完整，电磁流量计的接线应正确牢固，垂直安装的条件下，流体应至下而上，水平管道安装测量的电极不应在工艺管道的正下或正上方。接地的安装应于流体的连接法兰或表壳在同一接地体上，并测量其接地电阻。

容积式流量计安装的位置应符合设计要求。不应使表有应力存在，表体的接线应牢固，导电良好，绝缘应符合设计要求。 超声波流量计的安装，超声波流量计的安装上、下游直管段侧应符合前10D后5D的计算要求，同时要求工艺管道内无毛刺，无结垢层，设计位置是否满足表体的技术条件，线端接线牢固，导电良好，但超声波的传输信号长度不能大于150m。 6.物位仪表安装工程 6.1取样（压）部件安装

检查取样部件的安装，规格、型号、材质必须符合设计要求，安装必须严密，无渗漏其耐压试验合格，阀门必须做严密性、泄漏试验，其标准要求。 6.2浮子（筒）式液位计安装

浮子（筒）式液位计安装，安装位置必须符合设计要求，浮子（筒）式液位计必须试压合格后方可安装（校验合格），其导流装置畅通。如有双室平衡容器的应垂直设备本体，并能保证浮子（筒）在全量程范围内自由活动。垂直度不大于2mm.

浮球液面计，浮球必须在自由空间受浮力控制，完成所执行的报警，联锁功能。

钢带式液面计，测量钢带应安装在保护管内，其测量钢带不得有打结、打卷或受损伤的；不得超出导向轮滑轮的导向槽，校验时应用钢尺标定。 6.3放射性同们素仪表安装工程

放射性同位素物位仪表安装、检查放射源屏蔽和包装完好，放射源的产品说明书，衰减量说明及计算公式。衰变率定位是否正确，接收装置的规格型号是否符合设计要求，其安装前应检查导线连接是否正确，绝缘测试是否符合标准要求，在放射源安装前，应制订施工方案，并送安全部门审批，严格执行，安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准。放射源的安装地方应有明显的警戒标志。 7.分析仪表安装工程

7.1分析仪表的安装，仪表附件及规格、型号、位号取样部件必须符合设计要求，安装位置必须符合设计要求，取压点应选择在压力稳定且能灵活反映介质真实成份处，分析器、传感器的管路，接线必须正确，在水平和倾斜管道上的取样应符合设计标准。含固体或液体杂质的取样点应大于15℃仰角以上。排放总管的连接必须正确，畅通，试压合格。

7.2可燃气体检测器安装应在测量介质的比重区域内。环境周围不应有强磁场干扰，其设计位置必须符合工艺及设计要求，可燃气体检测器本身的防爆等级必须高于测量介质防爆要求，安装后应检查导线连接正确与否，并做绝缘试验。 8.调节阀执行机构和电磁阀安装工程

8.1调节阀执行机构电磁阀的试验，阀体强度、阀芯泄漏，气动薄膜调节阀的膜头气密性试验必须符合规范要求，电磁阀的绝缘试验必须符合产品的有关技术规定。

8.2调节阀执行机构和电磁阀的规格、型号、位号、材质、流向必须符合设计要求，执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作位置，执行机构的机械传动应灵活、平稳，法兰、

垫片、螺栓应符合设计要求。电磁阀应固定牢固无渗漏，空气管路连接和接线正确，动作灵活。

9.脱脂与防护工程 9.1脱脂溶剂检验

用于脱脂的有机溶剂的含油量不应大于50mg/升。

9.2需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子必须按照设计规定进行脱脂处理，一般常用的脱脂剂有二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精、浓硝酸、碱性胶脂液等。 9.3脱脂件检验

仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后采用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面，纸上应无油迹；当用紫外线灯照射脱脂表面时，应无紫兰荧光。 9.4防护

防护工程主要是仪表设备和保护。

保温工程、蒸汽伴热管路应采用单回路，不应串联。伴热管路应焊接，应留出伸缩距离，在伴热的集液处应加排液装置。

涂漆、碳钢的管路、支架、仪表盘、基础等外壁无防腐层时，应按设计规定进行涂漆，在涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物，露出金属光泽。仪表管路的涂漆应试压后方可进行，漆的涂层应均匀、无漏涂，漆膜附着应牢固。 10.防爆系统安装工程 10.1防爆设备的检验

仪表及其附件的防爆等级必须符合设计要求，其防爆质量证明技术文件和防爆产品合格证必须齐全。必须有国家检测机构的检测证明文件 10.2防爆附件检验

防爆附件检验，防爆密封管件的密封材质必须符合设计要求。 10.3防爆设备、附件的安装

防爆设备、附件的安装，在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线箱及安全防爆型或防尘型金属软管连接，引入防爆仪表、电气设备，应采用防爆密封填料，进行密封，在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表、仪表电气设备应有“电源未断不得打开”的标志。电缆保护管的安装，保护管与保护管，保护管与接线箱，保护管与分线箱之间的连接应采用柱型螺纹连接，螺纹的连接有效啮全应在6扣以上，螺纹处应涂导电防锈脂。 10.4接地系统安装及测试

保护接地可接到电气接地（低压）的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地，其接地的阻值必须符合有关规定。

屏蔽接地，屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地，不应在显示仪表侧，接地线与屏蔽层的连接应牢固，保证电气的连续性，其接地网的阻值应符合设计要求。

本质安全型仪表系统接地，宜采用独立的接地极或接至信号地极上，其接地阻值应符合设计要求。

10.5接地电阻的测试

检查接地网，接地极，接地母线的埋深度，材质是否符合设计要求。应有建设单位人员在场，在测接地电阻时，前2天必须为晴天，标准仪表器应有计量标志，并在有郊期内。 11.信号、联锁及保护装置安装工程 11.1声光报警设备单体试验

信号、联锁及保护装置安装位置必须正确，接地、接管必须符合设计要求，触点接触良好，动作灵活，准确可靠，音响无误、信号清晰。 11.2转动机械内一次元件安装

转动机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作时进行，探头与轴的间隙应处于探头特性曲线中点，探头安装牢固，探头与前置放大器间的连接应用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。 12、仪表用电气线路敷设工程 12.1支架汇线槽架安装

制作支架时应将材料矫正、平直，切口不应有卷边毛刺，制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。

A、支架不允许焊在工艺管道或设备本体上；

B、支架不应安装在有较大振动、热源、腐蚀性的位置；

C、水平安装支架的间距为2m，拐弯处、终端处距离应缩小，垂直2M安装时可适当的增大间距。

汇线槽的安装，汇线槽、桥架的结构形式、规格、选材、涂漆、电镀等应符合设计要求。原材料有合格证，制作好的汇线槽、桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。 A、桥架加工易采用机械办法；

B、桥架安装前应检查基础槽钢的安装水平；

C、桥架的安装应横平竖直，排列整齐，对接严密； D、汇线槽、桥架安装在工艺管架上方或侧面。 12.2电缆敷设

敷设仪表电缆时的环境温度为： 1、 塑料绝缘电缆0℃ 2、 橡皮绝缘电缆-15℃

电缆保护管的敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁， A、单独一个保护管的直角弯不宜超过两个； B、保护管需采用螺纹连接；

C、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；

D、保护管安装应排列整齐，固定牢固，支架应间距均匀；

E、保护管绝热的高温工艺设备，管道表面的距离不应小于500mm。 电缆敷设，电缆型号、规格符合设计要求

A、电缆敷设前绝缘电阻及导通试验应检查合格，并做好记录； B、控制室，现场的条件符合放电缆的要求； C、电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码；

D、不同信号、不同电压等级本质安全防爆的电缆在汇线槽应分区敷设，对于交流信号、联锁电缆应用隔板隔开敷设； E、明敷设的仪表信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间净距离应大于1.5m，采用屏蔽保护后应大于0.8m；

F、光纤、网络电缆敷设应严格执行设计及制造厂的技术条件进行敷设。 G、不同信号的电缆不能在同一个保护管内敷设。 12.3补偿导线安装

补偿导线的型号、规格、材质应符合设计要求，补偿导线的绝缘电阻应经检查合格，产品型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，其中包括热电阻在内的线路总电阻应为配套仪表允许的线路电阻值。

补偿电缆导线的绝缘层表面平整，且色泽均匀无机械损伤。

补偿导线不应有中间接头。与热电偶和表体的接线时，必须按照正极丝与正极丝。负极丝与

负极丝相接。

12.4 仪表线路的配线

从外部进入仪表盘的电缆应检查绝缘和导通，盘内的线路不应有接头绝缘层不应损坏，线号应清晰，多股线宜采用接线片。 13.管路系统安装工程 13.1仪表阀门试验

仪表管路用的阀门在安装前应对阀门的设计规格、压力等级、材质、型号进行检查，符合设计规范要求后，按照国家标准《工业管道工程施工及验收规范》有规定进行阀门的强度试验，试验合格的阀门应有标识。 13.2阀门的安装

试验合格后的仪表管路阀门方可进行安装，阀门的安装位置必须便于操作，且操作轮安装方向应平行或指向上方。截止阀、止回阀的安装方向应正确。 13.3隔离器的安装

隔离器的安装。流量，差压仪表的隔离器安装两个隔离器的标高必须相同。 13.4管线安装

仪表管线的材质规格必须应符合设计要求。管件阀门等检查和试压必须合格，需要清洗、脱脂的管道、仪表、阀门、附件等必须脱脂合格。

A、导压管路不得用电气焊切割，需采用机械加工方法； B、从事仪表管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。 C、导压管路除特殊要求外，一般不作射线检查；

D、导压管路与工艺设备、管道、建筑物表面之间的距离宜大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离大于150mm。

E、管路敷设不得防碍检修，振动和影响测量的地方。

F、仪表管道的支架：钢管水平安装 1.00m—1.5m垂直安装1.50m—2.00m. 13.5仪表管路试验

敷设完毕的管路，一般进行液压试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏为合格，当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，仪表管路系统应随工艺系统一起进行试验。

A、压力试验应在环境温度5℃以上； B、压力试验用的压力表应校验合格；

C、压力试验过程中，若发现泄漏现象应及时处理，处理后重新试验。 14标准仪器检验

调校用的标准仪器，仪表应具备有效的签定合格证书，基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 14.2仪表的外观检查

被校仪表必须符合设计要求。仪表外观及封印完好，附件齐全，表体内零件无脱落和损坏。铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合要求。 14.3绝缘测试

电动仪表在能电前应检查电气开关的操作是否灵活可靠，电气线路的绝缘测试电阻符合表体本身的说明书或国家行业的有关规定。 14.4仪表调试

仪表的单体调试在上述14.1、14.2、14.3完成的情况下进行单体调试。 A、仪表的单体调试宜在安装前进行；

B、被校仪表应进行死区（即灵敏限）的正反行程基本误差及回差调校一般不少五点；

C、校验人应有岗位证书。 14.5报警值试验

系统内的报警给定器及检测元件和仪表，电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。

在系统的信号发生端，输入模拟信号，检查其响和灯光信号是否符合设计要求，同时检查调节阀执行机构和电磁阀是否按报警信号的输出模拟进行工作。 14.6系统调试

1、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备以下条件： A、 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕； B、 组成回路的各仪表的单台试验和标准已经完成；

C、仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全； D、回路的电源，气源能正常的供给仪表的运行的要求 检测系统调试

在系统信号发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方分值。

当系统内的仪表误差超差，应单独检查系统内的单元仪表、线路、管路。 调节系统调试

检查并确定DCS、调节器的输出动作方向，调节阀执行机构的动作方向。 在控制室用DCS或调节器输出模拟信号检查调节阀和执行机构的动作方向。 仪表系统经调试完毕并符合设计要求即为系统调试合格。 15.DCS系统安装工程

15.1 UPS不间断电源的试验、安装

UPS不间断电源安装，检查UPS是否符合设计要求，型号、输入及输出额定容量、额定电压、额定电流、额定频率等技术参数。

UPS不间断电源的试验。在试验前检查设备的随机仪表、开关、指示灯是否正常。 交流及直流一次回路的接线应符合原理接线图，导线连接正确、牢固、线序标识正确，绝缘良好。

整流变压器及电抗器的铁芯、线圈的绝缘良好，各抽头的端子接线牢固，整流桥、逆变桥、静态开头、晶闸管、整流管、滤波电容器、快速熔断器的技术参数可靠，接线牢固。 保护、联锁及信号报警装置的模拟动作试验。

进行空载，负载运、测试输入电源、电流参数、测量静态开关的切换时间。 15.2安全栅试验、安装

安全栅的安装应符合设计要求和制造厂的标准规定。

安全栅的试验应进行测量绝缘电阻，功耗测试，输入及输出特性等。 15.3机柜、操作台的安装

DCS系统机柜，操作台的安装必须在控制室内的土建、电气工程、空调等全部交工后方可安装。

安装前应先检查机柜基础，室内温度、湿度均达到要求。接地极及接地总线施工完毕。接地电阻阻值符合设计规定。 15.4 CRT安装

主要检查CRT聚焦、颜色诊断，在建立数据库的集散系统应进行全面I/0测试，即分别输入信号，在CRT观察指示值。同时由CRT输入信号，其输出值符合精度要求。

CRT安装应在接地电阻、保护接地等 完成以后进行安装，同时用通讯电缆连接CPU的指令。

15.5通讯电缆敷设

检查通讯电缆标识、规格、型号、额定电压、芯线村质、截面、芯数、插件等是否符合设计要求，敷设的周围是否有强磁场。 15.6电缆绝缘测试及电气连接

DCS的专用电缆及卡件连接：在连接前首先应进行电缆的绝缘电阻测试，绝缘电阻测试符合设计要求后，进行卡件电气连接，在电气连接时应按设计图纸及有关技术文件说明操作。 15.7DCS测试及联锁试验进行DCS系统调试时应具备以下条件： A、现场检测仪表和执行机构已安装调试合格；

B、仪表电缆及接地线已全部敷设，接线、导通绝缘测试合格； C、仪表配管全部完成；

D、电气专业已调试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输入信号的条件。 E、各种工参数的整定均以确认；

F、在CRT上调出各种相应的显示画面，并把检测回路逐个从CRT中调出，核对信号量程、报警上、下限等。在现场加模拟信号，模拟值包括始点、终点（量程）不得少于5点，在CRT上显示值，其值不各大于系统精度要求； G、对有报警回路的，要求作模拟报警试验；

H、对执行回路，检查执行机构的动作值是否符合精度要求；

I、 对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。 仪表常见的质量低标准

1、仪表电缆头的梆扎，主要有包扎不紧，松动。 2、接线鼻子压接松动，配线走向不合理 3、电缆敷设不按规范施工，没有分层敷设

4、穿线管陪制不合理，弯角多，和设备，工艺管线距离小于5CM，和绝热设备，和工艺管线小于150CM。管口有毛刺，连接小于6扣等

5、仪表管路焊接成型不好，用电焊焊的施工单位用气焊，管路和设备及工艺管线的距离，一次阀的安装，应力，防腐。

6、保温防护，包扎不紧，铁皮保温松动，保温伴热线不到位 7、 支架的间距不一样，焊接不好，防腐不好 8、仪表的盘，箱，掉漆，返锈，倾斜 9、接地线不压接线鼻子，多线压接 10、调节阀的污染，阀体垫片的使用

11、一次表，现场仪表的安装，距离，位置 12、双法兰变送器的毛细管保护 13、 电浮筒的安