承台技术交底

表C2-1

技术交底记录

□□□□□□□□□ 工程名称 内容: 1、承台基底处理 人工清除松渣并挖至承台底标高下10cm的位置，现浇10cm厚C15混凝土垫层作为承台施工的底模。浇筑承台垫层时，进行水准测量后，进行挂线施工，不得随便进行平整。挂线时，要保证承台底垫层的宽度，满足承台模板支护时能够严密，浇筑混凝土时不漏混凝土。 2、承台钢筋加工 承台钢筋加工在钢筋加工场地进行。 2.1、钢筋除锈 除锈采用冷拉调直过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈（钢刷、手锤）三种方法，以清除表面的油渍、漆污、水泥浆浮皮、铁锈等。 2.2、钢筋调直 采用机械调直：钢筋调直机、数控钢筋调直切断机、卷扬机拉直。 2.3、钢筋切断 采用钢筋切断机、手动液压切断器切断。 2.4、钢筋弯曲成型 弯曲成型采用机械弯曲（钢筋弯曲机）。 弯曲直径表 弯曲部位 形状图 弯曲直径D XXXXXX 分部(项)或 构件名称 高架桥桩基承台施工 中间弯制 ≥20d φ8~φ25 ≥4d 末端弯钩 φ28~φ40 ≥5d 2.5、钢筋的连接 钢筋连接采用焊接与机械连接结合，尽量以机械连接为主。主筋接头相互错开35 d或50cm以上，使同一截面的主筋接头≤50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d（d：钢筋直径）。 3、模板安装 在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。模板安装前，涂刷脱模剂。模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板加固采用φ16对拉螺杆对拉，上下两排拉杆焊接在承台底层和顶层主筋上，拉杆间距根据模板的刚度而定。模板底部外侧用堵严，防止跑浆。 模板安装允许偏差应符合下表。 模板安装允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 4、混凝土 4.1、混凝土浇注 混凝土浇筑要连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右 浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 振捣采用插入式振捣器垂直点振。振捣混凝土时，振捣器的移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒。振捣时避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土浇筑完并振捣完成后，修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。 4.2、混凝土养护 采取带模包裹、浇水进行养护。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续养护至规定龄期。 4.3 混凝土拆模 4.3.1混凝土拆模时侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 4.3.2大风或气温急剧变化时不拆模。 4.3.3拆模按立模顺序逆向进行。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 5、基坑回填 回填利用自卸汽车运土，装载机配合人工回填，小型夯实机械夯实。 项目 轴线位置 表面平整度 高程 两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差 允许偏差（mm） 15 5 ±20 检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量 尺量不少于3处 尺量 1052 施工队要严格按照技术交底进行施工，如果有不清楚的的地方请及时与项目部工程师联系，及时解决问题。 接收部门人员 交底部门人员 年 月 日 被交底人员签字