第一章：编制依据
1.1《建筑工程冬季施工规程》 1.2《建筑施工手册》 (第四版) 1.3《混凝土外加剂应用技术规范》 1.4《建筑地基处理技术规范》
1.5混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.6《混凝土质量控制标准》 1.7《混凝土外加剂应用技术规范》 1.8《普通混凝土配合比设计规程》 1.9《混凝土泵送施工技术规范》 2.0《砌体工程施工质量验收规范》 2.1《建筑工程冬期施工规程》 2.2 ****2#、3#厂房图纸
第二章：工程概况
工程概况：
航空动力城项目位于潍坊****以南，****以西。由潍坊******有限公司开发；山东******有限公司设计；潍坊******有限公司监理；潍坊*******有限公司勘察；潍坊****有限公司总承包。
3#本工程为门式刚架轻型钢结构、混凝土框架结构，地上三层，建筑高度13.8m，总建筑面积为4329.11㎡。基础采用独立加条形基础形式。
4#本工程为门式刚架、局部夹层结构，建筑高度13.8M，总建筑面积为6416.7㎡。基础采用独立加条形基础形式。整个工程产房区域实行条形开挖。
1
5#本工程为框架结构，地上一层，地下一层，建筑高度6.42M，总建筑面积为566.13㎡。框架结构，基础采用独立加筏板基础形式。
第三章：冬期施工气温的界定 3.1本工程冬期施工初步期限
初步估计从2019年11月15日起至2020年3月15日止，如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终止日。 3.2冬施期限确定
在冬期施工的前后，要密切注意天气预报、以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
参照潍坊地区天气资料文件和历年的施工经验，潍坊地区规定进入冬季施工的时间为每年的11月15日左右，结束时间为次年的3月15日左右，在此期间的施工任务将受到气候的影响，需采取相应的措施。
第四章：工程冬期施工工作内容及进度安排
4.1冬期施工期间施工的主要分部分项工程
根据工程总体施工进度计划安排，本工程冬期施工期间的主要工作包括以下分部分项工程（主体阶段）： 4.1.1 混凝土工程
2
4.1.2 钢结构工程
第五章：冬期施工总体安排
5.1 冬期施工准备
5.1.1 施工管理措施准备
在施工现场办公室前设立、天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点），头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天6：00、10：00、14：00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计。
保障冬期施工准备
序材料名称 号 1 毛毡 m2 m2 支 m2 台 m 米 个 台 50000 40000 20 20000 200 2000 2000 20 50 覆盖保温 覆盖保温、保湿 测大气温度+50 用于厂房周围挡风 室内加热采暖 水管及泵管保温 管道加热 取暖 取暖 单位 数量 备注 2 再生塑料布 3 4 5 6 7 8 9
温度计 棉毡 炉子 橡塑管 电加热伴 空调 电暖风 5.1.2 施工准备技术
3
冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施中重点突出、心中有数。 5.2 管理人员及班组人员培训
组织管理人员学习冬施规范标准、进行冬季施工方案交底，提高冬季施工安全、质量、技术等意识，避免在冬季施中造成损失。
加强对工人的冬季施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性）。 5.3 组织机构
5.3.1成立冬施领导小组： 组 长： ***
副组长： ******
组 员： ******、 ***** 5.3.2组员职责
组 长：全面负责冬施现场管理工作。
副组长（技术）：全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
副组长（生产）：负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。
安全员：全面负责冬施安全监督管理。 质检员：全面负责冬施质量监督管理。 材料人员：全面负责冬施物资监督管理。
注：检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、砼是否符合冬施配比及浇注要求等。
4
第六章：冬期施工期间临建设置设施管理
6.1临时管线、管沟管理
进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案保温。 6.2临时管线、管沟处理措施
非外露水管均埋入自然地面以下800mm。 所有外露用水管均用电热伴及橡塑棉包至水嘴 。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
冻土深度验算： H0=0.28
Tm7-0.5(m)
H0: 地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
Tm:月平均气温累计值，以正值待入。
经查表：T1=2.6 T2=4.6 T3=2.1 Tm=9.3 =4.04 H0=0.28×4.04-0.5=0.63m <800mm。故：非外露水管埋入自然地面以下800mm符合要求。 6．3生活安排：
6.3.1办公室采用格力空调设备采暖。
6.3.2分包单位采暖自行解决，但要遵守高新区有关防火、安全、及环保规定。
5
第七章 冬期施工主要施工方法
一、土方工程
7.1.1土方回填
7.1.1.1进行回填土施工，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%，所有回填地方必须排除积水，清除冰块等杂物。回填素土每层填铺厚度应比夏季小为宜，一般分层虚铺厚度不超过20cm，用 蛙式打夯机夯实。
7.1.1.2 严禁往回填土中浇水夯实，土方回填后要立即用阻燃草袋进行覆盖，现场回填的土源应用保温被进行覆盖，防止土源受冻而影响回填。
二、混凝土工程
当室外日平均气温连续5天稳定低于5度时或最低气温稳定在-3度以下时，砼的结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，为了保证冬期施工质量，我公司特制冬期施工措施，并严格按照此措施操作。
1、 原材料质量标准及技术要求
1.1水泥：采用P.O42.5R水泥，主要性能如下表：
万华P.O 42.5R主要性能 初凝min 170 终凝安定性 min 220 合格 3d 5.4 28d 9.1 3d 27.7 28d 48.9 抗折Mpa 抗压Mpa 1.2砂：采用中砂，细度模数2.6-2.9级配良好。含泥量小于2%，泥块含量小于1%，满足JGJ52-2006《普通砼用砂石质量及检验方法标准》
6
的质量要求。主要性能如下表：
中砂性能 细度模数 2.7 含泥量 0.4% 泥块含量 0.1% 1.3碎石：采用昌乐石料场碎石，5-31.5mm连续级配碎石，含泥量小于0.5%，
泥块含量小于0.5%，针片状含量小于10%，符合JGJ52-2006《普通砼用砂石质量及检验方法标准》的质量要求。主要性能如下表：
5-25mm昌乐石料场碎石性能 公称粒径 5-25mm 含泥量 0.3% 泥块含量 0 压碎指标 6% 针片状含量 6.0% 1.4 粉煤灰：主要指标：细度（0.045mm）小于等于12%，烧失量小于等于5%，含水量小于等于1%，三氧化硫小于等于3%，符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土终的粉煤灰》等规范要求。 主要性能如下表：
粉煤灰性能 细度 11.5% 需水量比 92% 烧失量 3.8% 1.5 高效泵送防冻剂：进入冬期施工，将采用LD-p2高效泵送防冻剂（无氯低碱），掺量为胶结材料用量的3-5%，使用于气温-5-24度的冬期砼施工。根据气温可以调整掺量，主要性能如下：
7
LD-p2高效泵送防冻剂主要性能 凝结时间差 减水剂 碱含量 氯离子含量 初凝 18% 4% 0.029% 终凝 7d 70% 28d 112% 75min 100min 抗压 Mpa-15度 1.8 拌合水：采用洁净的地下水，酸碱检验呈中性。 2、 原材料保温措施
2.1 砂石均提前备料，砂石料场为高11m，长80m，宽80m的全封闭料场，料场四周墙壁均做有保温层，外墙用100mm保温板粘贴，墙体厚600mm，即使环境温度-15度，仍然可以保证砂石料温度-5度左右，不会含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。
2.2 水泥、粉煤灰、矿粉、抗裂防水剂等胶结材料军用封闭罐体贮存，由于粉料（如水泥、粉煤灰、矿粉）出场温度可达到40度，再通过高温高压压缩空气输送入罐中，而粉料自身保温性较好，因此即使环境温度-15度，仍可保证胶结材料温度在20度以上。
2.3 高效泵送防冻剂（液体），贮存在外加剂车间储罐中，外加剂车间通有暖气，暖气时由热力公司集中供暖，外加剂车间温度能到达20度，泵送防冻剂不会产生结晶。
2.4 水采用地下水，通常水温为13度左右，当砼出机温度低于10度时，采用锅炉加热水的方法，具体操作如下：采用两个青州市光大温控设备厂生产的CLSG-6系列立式常压热水锅炉，通过锅炉温度设定，可使水温加热在65度时，锅炉自动出水到地下备用水池中，当备用水池水温度小于50度时，备用水池中的水通过循环泵，循环到锅炉中进行
8
二次加热，一次保证生产中搅拌用水温度。 3、配合比设计
3.1 严格按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行设计、试配、调整、优化配合比，采用较低水胶比，尽可能减少用水量，降低掺合料掺量，以提高砼早期强度。
3.2 砼提高一个强度等级，以提高砼早期强度，使其在最短时间内达到砼受冻临界强度，防止砼早期受冻。
3.3 掺用高性能复合防冻剂，降低用水量，改善拌合物流动性，同时降低砼中水冰点，使砼在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使砼强度继续增长。
3.4 满足施工要求条件下，尽可能小的坍落度，尽可能短的凝结时间。坍落度设计为：120-180mm，凝结时间初凝为6-8小时，终凝10-12小时。
4、 砼搅拌措施
4.1 搅拌棚采取电加热蒸汽发生器蒸汽通暖保温，在搅拌主机外壁间距30cm除蒸汽盘管通暖，由搅拌站操作室根据气温进行控制或在搅拌主机两头各架一个蜂窝煤炉，进行加热升温。
4.2 搅拌前，先用地下备用热水池的热水在搅拌机中进行空转，对所有机械器具进行预热。
4.3 拌合用水采用两个CLSG-6系列立式常压热水锅炉进行加热，温度控制在60度左右，搅拌时通过操作微机对投料顺序进行设置，热水不得和水泥直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，再投入水泥、
9
粉煤灰和泵送防冻剂。
4.4 粗、细骨料料厂为高11m，长80m，宽80m的全封闭料场，料场四周墙壁均做有100mm保温板粘贴，墙体厚600mm必须全封闭，且必须保证清洁，不得含有冰雪等冻结物。
4.5 防冻泵送剂性能符合国家的标准规定，掺量为胶结材料的3-5%，可根据气温调整掺量，-5度掺量为3%。-10度掺量为4%，-15度掺量为5%。
4.6 搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.7 实验室人员在生产过程中定时检查骨料、外加剂、拌和水温度和砼出机温度。根据出机温度可以调整拌合水的温度，以严格控制砼出机温度不低于10度，入模温度不得低于5度，大体积砼出机温度不宜太高。
4.8 停电及机械大修时的应急供应措施：为保证连续供应，防止出现意外停电或机械故障等原因而停止生产，我公司为搅拌站配有450马力，375卡瓦的发电机，可应对任何时间的意外停电情况，同时合理有计划的进行机械维修保养，我公司2条生产线均可同时生产，且生产能力富余，可以保证即使某一生产线出现机械故障也能继续正常生产，保证供应。
5、 砼运输保温措施
5.1 砼运输罐车采用保温罩保温，保温罩外两层为人造皮革，内有三层工业棉毡加工而成，保温效果较好，同时合理安排行车路线，使运输
10
车最短时间内到达工地，一次保证砼在运输过程中尽可能降低温度损耗。 5.2 车辆安排合理紧凑、连续。运输到工地的砼应及时入模，且宜在1.5h内卸料泵送，需方应给签证砼到场时间以及泵送完毕时间。 5.3 罐车卸料前，应先将罐体反正，快速搅拌1分钟后，再进行卸料。 5.4 若在运输过程中出现意外事故，及时安排备用车辆，保证砼的及时供应，以运输车辆间断时间不得超过砼初凝时间。
5.5 若出现意外情况，导致砼没能及时浇筑，而砼的出罐温度也已经低于入模温度，应将该车砼作为不合格品处理。 6、 砼泵送措施
6.1 砼泵送方式采用地泵或天泵进行泵送，采用泵泵送时，首先用热水预热管道。然后用热水搅拌的砂浆进行润管，由于泵车泵送管道较短（50m）时，且泵送速度较快，泵送过程中砼温度损耗较小时，因此泵车泵送时可不需另外加保温。
6.2 采用泵车泵送时，由于管道较长，且泵送速率较慢，中间间歇时间长，因此在布管，保温、施工等方面均采取必要措施。
6.2.1 布管，根据工程和施工现场的特点进行配管，尽可能缩短管路长度，减少压力损失和温度损耗，管道布置应横平竖直，管道接头应严密，管道架应牢固，不得来回晃动，浇筑基础底板时，向下配管，配管的倾斜度较大，在倾斜管的前端放置相当于落差H5倍以上的水平管段，利用其中的摩擦力放置倾斜段内砼自重产生自流，停歇时间长时，造成堵管。
6.2.2 管道保温措施。（1）在砼入泵附近处，可架设火炉，可提高入
11
泵处环境温度，（2）在泵管上用工业棉毯绕裹3-4层，进行保温，以防止管内砼受冻，并保证砼入模温度。
6.2.3 砼在输送过程中，应定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
6.2.4 现场备用常用泵管，若出现爆管情况，现场泵工及时与工地施工人员合作，及时更换爆管，值班调度，应根据现场情况合理安排车辆，避免现场压车。
6.2.5 如出现堵泵现象，泵工将立即采取正反泵、木槌敲击、拆除堵塞泵管等有效措施，排出堵塞物，中断时间不宜超过一小时，若中断时间较长，应立即与施工方沟通，根据可先用吊车或其他泵先进行浇筑或合理留出施工缝，避免产生冷缝。 7、 砼浇筑
7.1 浇筑砼前和浇注过程中，应注意清除浇筑设施上附着的冰雪和冻块。
7.2 浇筑过程中应特别注意温度检查，保证入模温度不低于5度。 7.3 砼浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应，泵送能力，施工现场情况、周围场地条件等情况，合理划分浇筑区域，合理安排浇筑顺序。
7.4 冬期施工，泵送混凝土浇筑面不宜太宽，太大。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
7.3 浇筑完一个部位后立即在混凝土表面先用一层塑料薄膜覆盖，保湿，然后上面用棉毡覆盖进行保温必要时两层毛毡。
12
7.4 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，如遇特殊情况，混凝土在2小时仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，加强保温，保证混凝土表面不受冻。
7.5 加强入摸温度的检测，若入摸温度低于5摄氏度，不得入摸，可将砼退回处理。 8、冬期施工热工计算
8.1 冬期施工热工计算举例：C30，环境温度为-10℃ 8.1.1、混凝土拌合温度计算公式：
TO={ [0.92(MceTce+MsTs+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-ωsaMsa-gMg)+C1(ωsaMsaTsa+ωgMgTg)-C2（ωsaMsa+ωgMg）]}[42Mw+0.9(Mce+Ms+Msa+Mg) ] 式中To—混凝土拌合物温度（℃） Mw—水用量（kg）175 Mce—水泥用量（kg）420 Ms—掺和料用量（kg）83 Msa—砂子用量（kg ）626 Mg—石子用量（kg）1197 Tw—水的温度（℃）60℃ Tce—水泥的温度（℃）28℃ Ts—掺合料的温度（℃）24℃ Tsa—砂子的温度（℃）-5℃ Tg—石子的温度（℃）-5℃
13
ω÷
ωsa—砂子的含水率（％）1.5 ωg—石子的含水率（％）0 C1—水的溶解热（Kj/kg·K） C2—冰的溶解热（Kj/kg）
当骨料温度≤0℃时，C1=2.1，C2=335；
To={0.92[450×28+83×24+626×(-5)+1097×(-5)]+4.2×60(175-1.50%×626-0%×1097)+2.1[1.5%×626×(-5)+0%×1097×(-5)
]-335(1.50%
×
626+0%
×
1097)}
÷
[4.2
×
175+0.9(450+83+626+1097) ]=43985.7÷2755.4=16.0℃ 8.1.2、混凝土拌合物出机温度： Ti—搅拌机棚内的温度（℃），Ti=10℃ T1—混凝土拌合物出机温度（℃）
T1=To-0.16(To-Ti)=16.0-0.16×(16.0-10)=15.0℃ 8.1.3、混凝土拌合物运输至成型完成时温度 T2—混凝土拌合物运输至到浇筑时温度（℃） T1—混凝土拌合物运输至到浇筑时时间（h） N—混凝土拌合物运转次数
Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）（本次计算取-10℃） A—温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌车输送时，A=0.25 T2= T1-(AT+0.032N) (T1-To)
A=0.25 T1=30min=0.5h N=1 Ta=-1.5℃
14
T2=1.5℃-（0.25×0.5+0.032×1）[15℃-（-15℃）]=15℃-4.7℃=10.3℃ （注：入模温度不得低于5℃） 8.1.4
根据以上计算，混凝土出机温度15℃（不得低于10℃），入模温度10.3℃（入模温度不得低于5℃），均满足要求。在实际生产中，应加强测温，随时根据测温结果进行适当调整。
9、混凝土养护
9.1、掺加防冻剂的混凝土，在-5℃温条件下混凝土浇筑完用塑料薄膜覆盖后上面加盖棉毯，如果气温在-10℃下应采用暖棚生火保温，严禁浇水。
9.2、掺用防冻剂的混凝土，必须加强保温养护，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不得低于4.5Mpa。
9.3、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用暖棚养护。
9.4、测温：由专人负责全天连续测温工作并保管测温记录，混凝土终凝后每2小时测温一次，浇筑8天后每4小时测温一次、测温结果和计算结果对比，可以适当调整表面保温棉被覆盖厚度。 10、混凝土的质量检查
10.1检查塌落度（140-180mm）； 10.2检查外加剂的掺量；
10.3检查骨料温度、拌合水的温度；
10.4测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次；
15
10.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次，对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前每夜内至少应定时定点测量四次。对以上测量结果应认真做好记录。 11、混凝土试块的留置、试压
11.1、混凝土试块应按规定留置，取样的数量必须大于1.5倍所做试块的用量，且不得少于0.02m³。
11.2、每100m³或每一工作班虽不足100m³同配合比混凝土其取样不得少与1组标准养护及1组同条件养护试块，试块须用塑料布包裹，并用棉被覆盖，试块养护时间不得少于14天，平均气温在负温下，不计算时间，平均气温在0℃以上时，累积600°方可试压，同条件试块结果代表实体检测结果。
11.3混凝土的质量，应符合《预拌混凝土GB14902-2003标准要求，塌落度应满足施工方要求，按照GB14902-2003进行控制与验收，按照标准留置试块进行质量试块进行质量评定。 12、安全施工措施
搅拌站必须强化现场作业人员的“安全意识”。接货方队砼做好充分的接收准备工作，要提供安全的作业环境，安全的防护设施，安全的技术措施，创造文明施工的外部条件。 13、砼的现场浇筑
入模温度的控制: 浇注时每一小时测一次。用小桶在商混车吊斗下接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表（表二）。
16
浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。 14、混凝土的养护
14.1采用双层毛毡+覆膜养护。
即砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖两层棉毯。对于边角等薄弱部位，应加盖棉毯。以上养护措施，视测温情况增减棉毯。 14.2养护时注意事项
当室外平均3昼夜预报或预计的平均温度低于-10℃时采用暖棚法施工. 在混凝土浇筑完成面上下方采用炉子焦碳生火,炉子上面封盖.平均每20-30平方米设置一个炉子。暖棚法施工时应符合下列要求: 14.3．1 当采用暖棚法施工时,棚内各测点温度不得低于5℃,并应设专人检测混凝土及棚内温度.暖棚内测温点应选择具有代表性的位置进行布置,在离地面500mm高度处必须设点,每昼夜测温不得少于4次. 14.3.2养护期间应测量棚内湿度,混凝土不得有失水现象,当有失水现象时,应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护.
14.3.3暖棚的出入口应设专人管理,并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施.
14.3.4在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外,并应采取防止烟气中毒和防火措施 14.4.1测温孔做法
根据测温点布置图（具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定）的要求，测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩踏毁坏测温孔。
17
14.4.3现场测温安排 测温项目 砼养护温度 4MPa后 大气温度 昼夜4次 同养护测温 每6小时一次（根据浇筑砼时间） 同养护测温 测温条件 4MPa前 测温次数 测温时间 昼夜12次 每2小时一次（根据浇筑砼时间） 注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。
14.4.4现场测温结束时间
砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差小于15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
14.4.5测温操作要求
画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上，按照下表一记录及计算
电子温度计放入测温孔后直至电子测温计上显示的温度稳定为止才能读数，记录。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。
14.4.6加强测温工作的管理
14.4.6.1测温记录表由项目现场专职实验员填写。
14.4.6.2测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。 14.4.6.3专职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵
18
敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
14.4.6.4每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档 。
14.5砼试块的制作与养护
在每施工段设150（宽）×150（厚）×150（高）试块同条件养护 ，靠混凝土浇筑部位放置，并在笼子上设标签，标明单体分项工程同条件试块分段号（部位）。
在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于明年试块解冻后测定砼是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。 三、钢结构工程
一）、冬施前应准备的工作 1、人员组织
1.1冬季施前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。
1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。
1.3、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。 2、物资准备：
2.1冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘
19
干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。 2.2材料进场后设专人保管。 二）、冬期施工主要技术措施
1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。
2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为 150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。
3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。
4、钢柱焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
5、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得
20
飘落在炽热的焊缝上。
6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
7、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
8、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。
9、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。 不合格的焊缝铲除重焊。
10、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
11、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
12、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
13、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 14、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。
15、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
21
16、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。 17、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。 三）、冬季施工生活区
1、生活区宿舍内严禁使用电炉、电褥、严禁乱拉电线。 2、生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。
3、现场内碘钨灯由专人管理使用完毕后马上拆除。 4、储存草袋区严禁明火。
5、做好冬季消防器材的保温防冻工作。 6、焊接作业区搭设防护棚。 四）、安全措施
1、根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备，安全系数要适当放大。严禁超负载作业。
2、吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人，在吊装区域设置安全警戒带，非施工人员严禁进入吊装作业区域。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米以上）人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。
4、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
22
5、因原有场地土质较软，在回填时必须保证回填质量，场地必须坚实平整。
6、密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。
7、钢柱、钢梁在吊装后揽风绳必须拉紧，绷牢。
8、吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看，发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。 9、结构安全措施详见吊装方案。
10、在钢柱操作平台底部和水平通道之间搭设爬梯作为人员上下用。 11、所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。 五、安装计划及解决方案
在此施工期间除遵守以上措施外，为了保质量、保安全进行施工。根据现场实际情况需要，做出以下安排： 吊装期间工作时间调整为：7:00—17:00。 吊装期间如遇4-5级以上风力时全部停工。 吊装期间作业环境温度低于-10°时全部停工。 吊装期间如遇下雨雪时全部停工。
第八章：质量要求
8.1 冬施材质要求
冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。特殊材料必须具备潍坊市建委颁发的材料准用证，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊
23
要求。
第九章：冬期施工安全消防措施
9.1 入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全
生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
9.2 加强冬施安全管理，彻底落实安全责任制。
9.3 在操作中应严格执行安全技术措施，加强焊工安全教育，防止发
生烧伤、触电及火灾等事故。
9.4 施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥、冒险作业， 9.5 冬期风多且大，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理
远离基坑边，防止吹落伤人。
9.6 冬期天寒缩手缩脚，有些与安全有关方面操作，要精心操作，不
得马虎，如某些钢结构屋面板细部螺栓一定要拧紧，屋面板墙板不得悬浮状态放置，要着实作好可靠的固定。
9.7 施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注
意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
9.8 施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不
得在生产区和生活区使用电炉。
9.9 施工用火要有用火许可证方可用火（包括钢结构焊接、气割等），
用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并配备干式灭火器。现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查消防场内易燃
24
杂物，保证安全生产。
9.10 各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专
人管理并建立严格的领取制度。不使用的易燃物一律清除出现场。 9.11 作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。
9.12 工人宿舍严禁私自采用煤炭进行取暖，防止煤气中毒事故发生。
附表一
C5-1-11 DB64/266-2003
冬季混凝土养护测温记录
25
□□□□□□□□□
工程名称 部位 高新智能硬件产业园2#3#厂房 养护方法 施工单位 潍坊高新建设集团有限公司 测试方式 最大温差（°C） 间成熟度 隔时本累间次 计 （h） 测温时间（ 年 大入各测孔内部温度（°C）/混凝土表面温度（°月 日 时） 气模C） 温温测孔编号 度 度 测温孔布置 简 图 项目技术负责人 记录人 测温人
冬期施工安全技术措施
冬期施工的危险因素较多，针对这些实际情况，我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防爆炸、防冻、防中毒和防交通事故的“六防”工作，加强对基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临时建设设
26
施等重点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬期施工安全技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工安全。
一、 防人身伤害事故
强化防高空坠落管理。加强对基坑坑壁的支护，并设置观测点，随时观测边坡及高填方路段的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌、滑坡事故。基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志，基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料，加强“四口五临边”等各处的安全防护措施。 1、 要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。
施工现场搭设的防护棚、防护栏等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求。使用定型化，工具化的安全防护设施，脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求，要采取安全防护措施。
2、 登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，
并按要求正确佩戴好安全帽、系好安全带。
3、 遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，
严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。
4、 室内临边和洞口的安全设施，必须按规范要求设置到位，室
内楼梯、窗洞口和临边砌筑高度不足90cm处，应用钢管和扣件组合，设置高度不小于1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护，为保持防护架体的稳定性和可靠性，在栏杆架体中间部位应加设一道保护栏杆。 二、 防火灾事故
1、 加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对
作业人员加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。 2、 消防设施及器材应做到齐全、完好和能用，在入冬前进行一
次全面检查。
3、 严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和
27
做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电。 4、 加强冬期取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管
理，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。
5、 工人进场及时进行安全教育，杜绝烫伤、煤气中毒等事件发
生，并进行突发时间发生的医疗抢救、紧急处理教育。 6、 宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施，
更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。 三、 防冻、防滑
1、 防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患，钢梁、
钢柱、楼承板有冰雪积留时，施工前应清除干净。 2、 工地临时水管应埋入冻土层以下或用保温材料保温，水箱存
水在下班前应放尽。
3、 应由专业电工负责安装维护和管理用电设备，严禁其它人员
随意拆、改装电气线路。
4、 严禁施工裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用。电缆线
破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。
5、 霜、雪后要及时清理作业面，对使用的临时操作架和临边防
护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。
6、 重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机
械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑剂、液压油、防冻液和蓄电池等。对长期停用的机械设备，应放完设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。 四、 防中毒
28
1、 为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间
巡视检查，检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。
2、 封闭的场所必须有通风换气措施。燃气热水器必须安装在通
风良好的地方，使用时必须保持通风。 五、 防交通事故
1、 广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火
等集体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。 2、 加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆而引发事故。按照规
定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，时车辆始终保持良好的状况。
3、 认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工
作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、等光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的几乎状况。
4、 教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后开车、无照驾
驶、疲劳驾驶、不强超抢会，做到礼让“三先”确保行车安全。
5、 汽车必须通过结冰的河流、沟渠时，应下车仔细检查冰层的
厚度和强度，在确认绝对安全的情况下方可通行。 六、 冬季文明施工保证措施
（1）、施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全措施，并远离变压器、高压线杆等。
（2）编制环保管理条例，指定奖罚制度，并按其认真贯彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。 （3）防扬尘措施
29
现场专人负责现场及道路洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：
A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。
B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。 C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。 D：禁止车辆带泥上路。
E：水泥、石灰以及其他区易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒，飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场购买2T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。 （1） 防止水污染措施
现场运输车清洗处设置沉淀池。现场所有有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。 （2） 防止施工噪声污染措施
对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。
（3） 施工区域搭设彩色硬质围挡，主干道砖砌防护墙与外界隔开，
严防扰民。
（4） 与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面
的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。 七、 做好事故应急预案管理
要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一般发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度的减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。
30
31
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容