南化RT培司装置技改工程共有泵69台，种类较多，按结构型式主要分为:离心泵、屏蔽泵、真空泵、液下泵等几种型式。 3.1.2 施工程序: 二次灌浆 拆检清洗 联轴器对中 机泵保护 作业指导书 技术交底 开箱检验 基础验收 二次找正 一次灌浆 找平、找正 泵安装就位 3.1.3施工前的准备 (1) 泵的开箱检验
1) 泵开箱检验时必须 由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。
2) 泵的开箱检验应符合下列规定:
A.核查泵的型号、规格、数量、包装状况； B.核查随机资料及专用工具是否齐全；
C. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； D.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
3 ) 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安
装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 4) 开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录。 (2) 基础验收
1) 泵安装前要进行基础交接,并办理交接手续。 2) 对泵基础进行检查验收时应按以下要求进行:
A.基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；
B.基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
C.混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； D.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； E.基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； F. 复测泵基础的实际偏差，且必须符合规范要求；
G. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。 (3).泵安装前的基本要求:
1)基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件; 2)泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；
3)泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零
部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；
4)按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸； 5)作业指导书经批准并对施工人员进行技术交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；
6)泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；
7)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；
8)在泵安装前应对基础进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,并应将基础表面和预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 3.1.4泵的安装 （1）泵的找正、找平
1) 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整和测量, 调整和测量的基准规定如下: A.水平度以进出口的法兰为基准; B.机体的加工平面;
2) 泵的找正、找平应符合下列要求:
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方
向进行;找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.1/1000;并在泵的进出口法兰面上测量;立式泵安装的水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。 （2）垫铁布置和灌浆 1）垫铁布置
A.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度宜为30—60mm； C.泵调整后，平垫铁应露出泵支座底板外缘10—20mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入泵底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证泵与支座受力均匀；
D.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o；
E.垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固。 2) 灌浆
A.泵经初步找正合格后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。灌浆
前地脚螺栓的隐蔽工程应经有关人员验收合格，且螺栓预留孔应清理干净；灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
B.地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
C.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻。灌浆时基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm。
D.灌浆料采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台泵应一次灌完，并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。 （3）泵清洗检查
1) 泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查、拆卸清洗。 A.制定厂出厂时无防护措施;
B.没有包装箱，裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。 C.运输过程中将包装损坏，造成密封敞口； D.配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板；
E.设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器； 2) 泵的清洗和检查
A.拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，如不能则应妥善保管；
B.拆下部件应清洗洁净,叶轮应无损伤; C.冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;
D.拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染; E.泵拆卸清洗后应及时做好记录； F.泵清洗检查合格后按说明书要求装配。 (4) 联轴器对中
1)泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，按要求检查管道应力必须符合规范规定。
2)泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在00，900，1800，2700进行数据记录，准确记录百分表读数。联轴器安装的允许偏差应符合设计文件或规范的要求。 3.1.5泵保护措施
(1) 整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护;
(2) 泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装；
(3) 泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通； (4) 泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；
(5) 对于泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；
(6) 泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖泵体。 3.1.6泵的单体试运转 （1）概况
南化RT培司装置的泵结构型式多，泵单体试运转应严格按照方案和操作说明书的要求进行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人员熟悉泵的结构,了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。 （2）试车条件的确认
泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备的条件如下： 1）机械部分
A.泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格； B.联轴器及连接部件齐全；
C.机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全；
D.轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，且轴承箱润滑油液位正常； E.泵经手动盘车检查，运转正常； 2)试车系统的设备和管道
A.与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭； B.试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格； C.与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离； D.泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕； E.泵本体排水管道安装、确认完； F.装置内的排水系统场通无阻； 3)电气和仪表
A.电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，装置内的照明投用正常。
B.仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件； (4)单体试运转程序 试车条件确认 停 车 填写运行记录 性能考核 开 车 阀门开关确认 灌装试车用水 电机单试 联轴器安装 盘车检查
(5)操作步骤 1)开车
A.检查润滑油液位。
B.手动旋转泵，转子能灵活旋转。 C.打开冷却水和密封水阀门。
D.向泵内灌装水，同时打开放空阀，排出泵内气体，且应用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。
E.确认入口阀门全开，出口阀门全关（隔膜泵启动时出口阀微开，及时观察压力情况，迅速打开出口阀）。
F.闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。
G.重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。 H.在泵运行过程中，应时时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下：
a.检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。 b.检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否清洁。 c.检查密封泄漏情况。
d.检查轴承温度，轴承最大允许温度为70～90℃，温升不得超过43℃。
e.检查泵是否有不正常振动。
f.检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。 g.严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。
h.泵运转４小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。 2)停车
A.缓慢关闭出口阀门。
B.立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。
C.待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵的轴温降至40℃后，关闭密封冷却水阀门。
D.卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。 E.将泵内的水排净。
F.检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。 3)泵的开、停车还必须遵守设备制造厂的有关规定。
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