1. 名词解释：
焊接------是将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间
的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
促使原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的方法：加热或加压，
或加热+加压。
焊接方法------
1.1气焊OFW：利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热熔化焊件和焊
丝进行焊接。
1.2焊条电弧焊SMAW：利用焊条与焊件间的电弧热熔化焊条和焊件，
手工操作焊接。
1.3埋弧焊SAW：利用焊丝与焊件间的电弧热熔化焊丝和焊件进行机
械化焊接，电弧被焊剂覆盖而与外界隔绝。
1.4氩弧焊GTAW：用惰性气体（Ar）作为保护电弧进行的焊接。 1.4.1钨极气体氩弧焊（TIG）：利用钨棒作为电极。
手工送丝或不送丝，填充丝不作为熔化极，泛指产品上使用的GTAW
焊接。
自动送丝或不送丝，填充丝不作为熔化极；常见的有管子管板自动
焊。
1.4.2熔化极气体氩弧焊（MIG）：自动送丝，焊丝作为熔化极； 例如铝筒纵缝焊接。
1.5熔化极气体保护焊GMAW：用活性气体作为保护气体，用焊丝作
电极的电弧焊。
1.5.1药芯焊丝CO2气体保护焊FCAW：用药芯焊丝作电极，用CO2作
为保护气体。
1.6等离子焊PAW：利用气体和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的
等离子弧进行焊接；公司常见的有：不锈钢、镍合金、钛及其合金，锆材能实现PAW焊接。
1.7电渣焊ESW：利用电流通过熔渣产生的电阻热溶化金属进行焊接。 公司常见的是带极电渣堆焊 1.8电子束焊 1.9激光焊
通过加压的方式完成焊接的叫压焊，公司常用的有电阻焊（如水箱上
用的点焊）
钎焊：在一定温度下利用液态钎料添满固态焊件之间的间隙，发生原
子间扩散和冷凝后形成接头。公司常用的有钛、锆材料与其它材料之间的密封焊。
接头------两个构件之间连接形成的接头，由母材，热影响区，焊缝金
属组成；
接头形式------公司常见的有：对接接头，角接接头，对接+角接接头； 焊缝------利用各种焊接方法形成金属，包含有：填充金属和溶化的母
材。常见的有对接焊缝和角焊缝；
焊接参数------指焊接过程中的工艺参数，如电流、电压、焊速、送丝
速度，焊接层次，电流种类及极性，焊材规格，预热、层间温度，线能量等；
极性-------焊件与电源输出端正、负极的接法，焊件接负极叫反接，焊
件接正极叫正接。
焊接位置-------焊件接头焊接时所在的位置
焊工考试项目：常见焊工考试项目有：平焊1G、F、横2G、H、立3G、
V、仰焊4G、O，45度固定6G，6FG，管水平固定5G，5FG等。
焊接工艺评定------为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性，使焊接接
头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化分符合规定而进行的验证性试验及结果评价的过程。
PWPS预焊接工艺规程------为进行焊接工艺评定所拟订的焊接工艺文
件；
焊接工艺评定报告PQR------记载验证性试验及其检验结果，对拟订的
预焊接工艺规程进行评价的报告。
焊接工艺规程------根据评定合格PQR编制的，用于产品施焊的焊接工
艺文件；
焊接作业指导书-------与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。
焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
焊接工艺附加评定-------为使焊接接头附加特性（GB，管子管板）符
合规定，对拟订的焊接工艺规程进行的验证性试验及结果评价的过程。
焊后热处理------能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热
过程。通常有正火、调质、淬火后回火、固溶处理、消应力热处理等。
上转变温度------加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 下转变温度-----加热期间开始形成奥氏体的相变温度。 缺欠（缺陷）-------在焊接接头与母材中存在的不连续部位。 填充金属：包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、
金属粉、板极、溶嘴等。
重要因素------影响接头力学性能或化分的因素。重要因素变化，需重
新评定；
补加因素-----影响接头冲击性能的因素，有冲击要求时，补加因素变
化需重新评定；
次要因素-----对接头力学性能和弯曲性能无明显影响的因素，次要因
素变化不需重新评定，只要编制相应的WPS即可。
焊接材料选用原则-------焊缝金属力学性能高于或等于母材规定的限
值，当需要时，其他性能也不能低于母材或设计图样要求；
合适的焊接材料和合理的焊接工艺相结合，以保证焊接接头
性能在经历制造工艺过程后，还满足服役和图样要求。
坡口选用原则-------考虑下列方面：
焊接方法，母材种类和厚度，焊缝填充金属尽可能少，避免产生缺陷，减少变形和残余应力，有利于焊接保护，焊工操作方便，复合材料坡口有利于减少过渡焊缝金属的稀释率等。
GTAW
1 总则
1.1 本规程适用于本公司制造的各种碳钢、低合金钢、不锈钢、双相钢及
其它特种材料制造的压力容器，也适用于其它容器及卫生级产品的钨极气体保护焊。
1.2 本规程应与其它标准及专用工艺文件一起使用，如有矛盾应以标准及
专用工艺文件为准。
2 对焊工的要求
2.1 焊工应经理论和实际培训，并按《特种设备焊接操作人员考核细则》、
ASME IX及其它相关标准要求考试合格，才能担任相应项目的焊接工作。
2.2 焊工应按图纸、工艺、焊接工艺目录卡、焊接工艺规程的要求进行焊
接，如发现不符合上述要求的组对焊缝，应及时向组长、检验员和工艺人员提出，待处理好后才可进行焊接。
2.3 焊接完成后应按要求打上焊工钢印，对不允许打钢印的产品按要求记
录或标注焊工钢印号。
3 焊材的要求
3.1 钨极气体保护焊焊丝必须按本公司压力容器制造质量保证手册及管理
程序的相关规定进行采购、验收、入库、保管和发放，并按批给出材料追踪号。
3.2 焊丝应按规定进行领用和回收。
3.3 焊接保护气体应按有关规定进行采购和使用。
4 焊接设备和器具的要求
4.1 各种氩弧焊机（含弧焊电源、控制器、输出电缆及焊枪、冷却水系统、
供氩系统）必须定期检查，保持完好状态并正确连接，其电流表等仪表在规定的有效期内。
4.2 焊枪的塑料管（皮管）应保持完好，不允许有漏水、漏气，电缆线不
可破损。
4.3 焊接气体及背面保护气体选用工业纯氩，氩气纯度应达到99.99%以上
或99.999%，选用混合气体的,气体比例要严格执行相应的WPS要求。 4.4 电极采用铈钨极、釷钨极、锆钨极或镧钨极，具体见相应的WPS。
5 施焊环境要求
5.1 当施焊环境风速＞2米/秒，相对湿度＞90%，雨、雪环境时应采取
有效的防护措施，否则应禁止焊接。
5.2 焊接及其相应的施工应在通风良好的工位上进行，在相对密闭的环
境或比较狭小的空间，或在氩气易沉积的区域内施工时，应设置通风设备在施工区域200mm范围外吹风，保证施工环境空气流通。严禁焊接时直接对准施焊部位吹风。
6 工艺要求
6.1 焊接坡口应按图纸或工艺制定的坡口进行加工。
6.2 焊前对坡口面及两侧母材表面各25mm范围内进行清理（清洗），去除
表面的水、油、铁锈等杂质。焊丝在使用前应确保表面无油、锈等杂质。
6.3 定位焊采用WPS要求的氩弧焊，并由有上岗资格的焊工来担任。定位
焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊，做为正式焊缝的定位焊缝应与母材熔合良好,焊缝两端具有良好熔池的形状，以便于接弧。
6.4 环境温度为0~-20℃（按GB制造）或5~-20℃（按ASME制造）时，
焊前应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，低于-20℃时禁止施焊。
6.5 拼板及筒体纵缝的焊接，焊前必须装上相应材质的引弧板和熄弧板，
如带有产品试板，引弧板要带在试板的始端。
6.6 焊前应做好焊机的检查工作，与工件连接的导线应夹紧，不能松动。 6.7 焊工应在施焊前调整好焊接规范，严禁在产品上调试。 6.8 焊工焊接时，采用高频引弧，禁止采用接触引弧。
6.9 除管子管板焊缝外，在保证焊缝成型良好的前提下，尽量使焊缝放置
在平焊位置焊接。
6.10 在不妨碍操作的前提下尽可能采用短弧，一般弧长为4～7mm。焊接时
采用窄焊缝多道焊，手工焊时应避免摆动过宽焊道，单道焊缝宽度不超过10mm。
6.11 焊枪应尽量垂直工件表面，一般焊枪与工件的夹角为70～85℃。焊枪
喷嘴与工件表面的距离一般不超过10mm，最大不超过15mm，并提前送气及延时断气。焊接过程中始终保持熔池处于气体保护区内。 6.12 碳钢及低合金钢材料焊接时背面可不采用气体保护，其它材料的焊接
采用全熔透的焊缝背面均要求进行气体保护，气体流量以10~25L/min为宜。
6.13 收弧时应注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹及其它缺陷。
6.14 焊接时，经常检查易烧损的钨极端部形状，对于直流焊的钨极头部应
修磨锥顶部为尖状，对于交流焊为半球状。
6.15 对于工件厚度≤3mm的对接焊缝，焊丝直径不得大于φ2mm。 6.16 具体焊缝的焊接按相应的WPS进行，焊后焊缝表面不得有气孔、夹钨、
咬边、裂纹、未熔合、焊缝尺寸不符合要求等缺陷。焊缝表面颜色需满足工艺要求。
6.17 完工后焊工必须做好焊缝的清理、焊缝验收单的填写、焊丝的回收、
退库以及场地的整理工作，并按要求打焊工钢印或作好焊工标识。
附：常用手工钨极气体保护焊焊丝直径与电流对照表
焊丝直径（mm） φ1.2 φ1.6 φ2.0 φ2.4 φ2.6 φ3.2
焊接电流（A） 30～80 50～100 80～140 80～180 100～200 140～250 SMAW
1 总则
1.1 本规程适用于本公司制造的各种钢制压力容器及其它容器的焊条电弧
焊。
1.2 本规程应与其它标准及专用工艺文件一起使用，如有矛盾应以标准及
专用工艺文件为准。
1.3 本规程一般适用于碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢、双相钢、镍及镍
基合金的焊接。
2 应用范围
2.4 钢板厚度>4mm的对接焊缝、组合焊缝和角焊缝。
3 焊工的要求
3.1 焊工应经理论和实际培训，并按《特种设备焊接操作人员考核细则》、
ASME IX及其它相关标准要求考试合格，才能担任相应的焊接工作。 3.2 焊工应按图纸、工艺、焊接工艺目录卡、焊接工艺规程的要求进行焊
接，如发现不符合上述要求的组对焊缝，应及时向组长、检验员和工艺人员提出，待处理好后才可进行焊接。
3.3 焊接完成后应按要求打上焊工钢印，对不允许打钢印的产品按要求记
录或标注焊工钢印号。
4 焊材的要求
4.1 焊条必须按本公司压力容器制造质量保证手册及管理程序的相关规定
进行采购、验收、入库、保管和发放，并按批给定材料追踪号。 4.2 焊条应按规定进行烘干后使用。焊条使用前的烘烤和保温严格按
JHMS2305《焊接管理规程》及JHMS2204《焊接控制和检验规程》、JHMS2112附录A的规定进行，焊工领用焊条及整个焊接过程必须使用焊条保温筒。
4.3 焊条应按规定进行领用和回收。
5 焊接设备和器具的要求
2.5 各种焊条电弧焊机（含弧焊电源、输入和输出电缆及焊钳）必须定期
检查，保持完好状态并正确连接，其电流表等仪表在规定的有效期内。 2.6 电缆绝缘层不得破损，也不能用其它电缆替代。
2.7 对于直流焊机，要求电源输出端“-”电缆与工件相连（反接法）。 2.8 对于大型工件，为避免直流电弧的磁偏吹，在欲接工件的电缆端采用
两根粗导体作过渡，分别接在工件的对称位置上。
2.9 应使两根电缆线呈“S”形或杂乱放置，不能盘成整齐的环状，避免在焊
接电流回路中形成附加的电抗线圈，导致焊机功率因数降低，能耗加大及动特性恶化。
2.10 焊条保温筒的使用应符合JHMS3532《焊材输送容器使用管理规定》
6 环境的要求
6.1 焊接必须在通风良好的工位处进行，在相对密闭的环境或比较狭小的
空间，或在气体和烟尘易沉积的区域内施工，应在施焊区域200mm外设置通风设备，保证环境空气的流通。严禁焊接时直接对准施焊部位吹风。
6.2 当焊接环境风速＞10米/秒，相对湿度＞90%，雨、雪环境室外焊接时，
应采用有效的防护措施，否则应禁止焊接。
7 工艺要求
7.1 焊接坡口应按图纸或工艺制定的坡口进行加工。
7.2 焊前对坡口面及两侧母材表面各25mm范围内进行清理（清洗），做到
无水、油、铁锈等杂质。焊接环境湿度较大时，应在焊接前对母材表面做去潮气处理。
7.3 定位焊采用WPS要求的氩弧焊或焊条电弧焊，并由有相应上岗资格的
焊工来担任。定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊，做为正式焊缝的定位焊缝，其两侧应与母材熔合良好，并对焊缝两端进行修磨以利于接头。
7.4 环境温度为0~-20℃（按GB制造）或5~-20℃（按ASME制造）时，
焊前应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，低于-20℃时禁止施焊。
7.5 拼板及筒体纵缝的焊接，焊前必须装上相应材质的引弧板和熄弧板，
如带有产品试板，引弧板要带在试板的始端。
7.6 焊前应做好焊机的检查工作，与工件连接的导线应夹紧，不能松动。 7.7 焊工应在施焊前调整好焊接规范，严禁在产品上试调规范。
7.8 对非铁基材料的焊接，焊工应在施焊前在焊缝两侧100mm范围内涂上
防飞溅涂料。
7.9 在保证焊缝成型良好的前提下，尽量使焊缝放置在平焊位置焊接。 7.10 具体焊缝的焊接按相应的WPS进行，焊接时宜采用多层多道排焊，避
免摆动过宽焊缝，焊缝摆动宽度不应超过焊条直径的4倍。焊后焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹、未熔合、焊缝尺寸不符合要求等缺陷。
7.11 完工后焊工必须做好焊缝的清渣、修磨、焊缝验收单的填写、焊条及
焊条头的回收、退库以及场地的整理工作，并按要求打焊工钢印或作好焊工标识。
SAW
1 总则
1.1. 本规程适用于公司范围内碳钢、低合金钢、不锈钢等材料的埋弧自动
焊工艺。
1.2. 本规程应与其它标准及专用工艺文件一起使用，如有矛盾应以标准及
专用工艺文件为准。
2 应用范围
2.11 钢板厚度≥10mm的拼板焊缝。 2.12 钢板厚度≥10mm的筒体纵环焊缝。 2.13 裙座与封头的搭接焊缝
3 对焊接操作工的要求
3.1 焊工操作工应经理论和实际培训，并按《特种设备焊接操作人员考核
细则》、ASME IX及其它相关标准要求考试合格，取得相应资格后才能担任相应的焊接工作。
3.2 焊工应按图纸、工艺、焊接工艺目录卡、焊接工艺规程的要求进行焊
接，如发现不符合上述要求的组对焊缝，应及时向组长、检验员和工艺人员提出，待处理好后才可进行焊接。
3.3 焊接完成后应按要求打上焊工钢印，对不允许打钢印的产品按要求记
录或标注焊工钢印号。
4 对焊材的要求
4.5 焊材必须按本公司压力容器制造质量保证手册及管理程序的相关规定
进行采购、验收、入库、 保管和发放，并按批给定材料追踪号。 4.6 焊丝表面应无绣、油等污物。 4.7 焊丝、焊剂应按规定进行领用和回收。
4.8 焊剂在使用前应按规定进行烘干,在使用过程中避免受潮.焊剂重复烘
干次数不得超过两次.
5 对焊接设备和器具的要求
5.1 各种埋弧焊机（含弧焊电源、控制器及焊嘴、送丝机构、操作控制盘、
小车自动行走及控制系统、焊剂漏斗等）必须定期检查，保持完好状态并正确连接，其电流表等仪表在规定的有效期内。
5.2 焊接操作机架应定期检查,焊接滚轮架应保证一定的平稳度及精度.
6 对环境的要求
焊接必须在通风良好的工位处进行，在相对密闭的环境或比较狭小的空间，
或在气体和烟尘易沉积的区域内施工，应在施焊区域200mm外设置通风装置，保证环境空气的流通。但是严禁焊接时直接对准施焊部位吹风。
相对湿度＞90%，雨、雪雨环境时应采用有效的防护措施，否则应禁止焊接。
7 工艺要求
7.1 焊接坡口应按图纸或工艺制定的坡口进行加工。
7.2 焊前对坡口面及两侧母材表面各25mm范围内进行清理（清洗），做到
无水、油、铁锈等杂质。
7.3 定位焊采用WPS要求的焊条电弧焊，并由有上岗资格的焊工来担任。
定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊，熔入正式焊缝的定位焊其两侧应与母材熔合良好，并具有良好焊缝形状。
7.4 环境温度为0~-20℃（按GB制造）或5~-20℃（按ASME制造）时，焊
前应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，低于-20℃时禁止施焊。 7.5 拼板及筒体纵缝的焊接，焊前必须装上相应材质和厚度的引弧板和熄
弧板，如带有产品试板，引弧板应带在试板起弧端，且与纵缝一起焊接。
7.6 焊前应做好焊机的检查工作，与工件连接的导线应夹紧，不能松动。 7.7 埋弧自动焊应采用双面焊，正面焊后，背面必须清根，对易焊穿的焊
缝，可以采用焊条电弧焊或手工氩弧焊封底。
7.8 具体焊缝的焊接按相应的WPS进行，焊后焊缝表面不得有气孔、夹渣、
夹钨、咬边、裂纹、未熔合、焊缝尺寸不符合要求等缺陷。 7.9 完工后焊工必须做好焊缝的清理、焊缝验收单的填写、焊丝焊剂的回
收、退库以及场地的整理工作，并按要求打焊工钢印或作好焊工标识。
FCAW
1 总则General
1.1 本规程适用于本公司制造的各种碳钢、低合金钢和不锈钢制受压或非
受压容器的实芯焊丝与药芯焊丝CO2气体保护焊。
1.2 本规程应与其它标准及专用工艺文件一起使用，如有矛盾应以标准及专
用工艺文件为准。
2 对焊接操作工的要求
2.1 焊工应经理论和实际培训，并按《特种设备焊接操作人员考核细则》、
ASME IX及其它相关标准要求考试合格，才能担任相应的焊接工作。 2.2 焊工应按图纸、工艺、焊接工艺目录卡、焊接工艺规程的要求进行焊
接，如发现不符合上述要求的组对焊缝，应及时向组长、检验员和工艺人员提出，待处理好后才可进行焊接
2.3 焊接完成后应按要求打上焊工钢印，对不允许打钢印的产品按要求记
录或标注焊工钢印号。
3 对焊材的要求
3.1 CO2焊丝必须按本公司压力容器制造质量保证手册及管理程序的相关
规定进行采购、验收、入库、保管和发放，并按批给定材料追踪号。 3.2 焊丝应按规定进行领用和回收。
3.3 焊接气体的纯度应满足标准及焊接工艺要求.
4 对焊接设备和器具的要求焊接电源及送丝系统必须定期检查，保
持完好状态，其电流表等在规定的有效期内。
4.1 焊枪、焊接软管及导丝管应保持完好，不允许有漏水、漏气，电缆线
不可破损、漏电。焊接软管不能盘曲和过度弯曲。导丝管必须定期维护，以保证清洁完好，送丝稳定。
4.2 供气系统与冷却水系统应定期检查，供气系统上的预热器、减压阀、
流量计、气阀应确保能正常工作，减压阀、流量计应定期校验。
5 对环境的要求
5.1 当风速＞2米/秒，相对湿度＞90%，雨、雪环境时应采取有效的防护
措施，否则应禁止焊接。
5.2 焊接及其相应的施工应在通风良好的工位上进行，在相对密闭的环境
或狭小的空间，或气体易沉积的区域内施工，应设置通风装置，保证施工环境空气流通。但严禁焊接时直接对准施焊部位吹风。
6 对工艺要求
6.1 焊前准备：
6.1.1 焊接坡口应按图纸或工艺制定的坡口进行加工。
6.1.2 焊前对坡口面及两侧母材表面各25mm范围内进行清理（清洗），做到
无水、油、铁锈等杂质。
6.1.3 焊前检查导电嘴无磨损或飞溅堵塞、喷嘴无烧损及堵塞，否则应进行
清理或更换。
6.1.4 定位焊按WPS要求的氩弧焊或焊条电弧焊，并由有上岗资格的焊工来
担任。定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊，熔入焊缝的定位焊其两侧应与母材圆滑过渡，并具有良好熔合的形状，以便于接弧。
6.1.5 环境温度为0~-20℃（按GB制造）或5~-20℃（按ASME制造）时，
焊前应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，低于-20℃时禁止施焊。
6.1.6 拼板及筒体纵缝的焊接，焊前必须装上相应材质和厚度的引弧板和熄
弧板，如带有产品试板，引弧板要带在试板的始端。
6.1.7 焊前应做好焊机的检查工作，与工件连接的导线应夹紧，不能松动。 6.2 焊接过程控制
6.2.1 焊工应在施焊前调整好焊接规范，严禁在产品上试调规范。 6.2.2 在保证焊缝成型良好的前提下，尽量使焊缝放置在平焊位置焊接。 6.2.3 具体焊缝的焊接按相应的WPS进行，焊后焊缝表面不得有气孔、咬边、
裂纹、未熔合、焊缝尺寸不符合要求等缺陷。
6.3 焊后检查,完工后焊工必须做好焊缝的清理、焊缝验收单的填写、焊丝
的回收、退库以及场地的整理工作，并按要求打焊工钢印或作好焊工标识。
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