无机保温外墙内保温施工方案

内保温系统施工方案一、工程概况： 工程概况：泰然?南湖玫瑰湾三期Ⅱ区、Ⅲ区 37#、38#、52#~55#、60#、61#、62#~65#楼位于武汉市武昌洪 山区珞狮南路以东的南湖半岛上，临近规划中的武汉市二环路。北侧经南湖山庄与珞狮南路相连，东 侧为武梁路。框架剪力墙结构，基础为商品砼筏板基础、桩基础。62#~65#、楼地下一层，地上 11 层；52#、54#、60#、61#楼地下一层，地上五层；53#楼地上 9 层；55#楼地上 11 层；屋面电梯机房一 层。62#~65#楼地面以上总高度为 42.50m；37#、38#檐口高度 97.80m;52#、54#、60#、61#楼檐口高度 15.0m；53#楼檐口高度 29.70m；55#楼檐口高度 39.90m。总建筑面积为：54493.74 ㎡。 截止到目前为止，本工程 60#、61#楼及 52#~55#楼已陆续封顶，四月二十八号对主体结构已进行 结构验收。根据甲方售楼计划总体要求，已进行五套样板房的砌体工程施工，随后即将进入砌体工程 施工阶段。预计五月五号左右将进行样板房内外墙体的装饰装修工程施工，为确保本期工程装饰装修 的施工质量，实现合同中的承诺，为总的工程质量达到楚天杯，实现项目部的工程质量目标，为下一 步装饰装修施工（高层、小高层）创造一个良好的施工开端，特制定本工程装饰装修施工专项方案。 二、编制依据 1、深圳市筑博设计有限公司设计的泰然?南湖玫瑰湾三期Ⅱ区施工图纸。 2、武汉新建总泰然?南湖玫瑰湾三期Ⅱ区施工组织设计。 3、外墙内保温系统施工验收规范、规程及标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》 《内墙外保温工程技术规程》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《墙体节能建筑构造》 GB50411-2007 JGJ144-2004 GB50210-2001 06J123 《民用建筑节能工程施工质量验收规范》 DBJ32/J19-2006《建筑保温砂浆》 GB/T 20473-2006 《陶瓷墙地砖胶粘剂》 《陶瓷墙地砖填缝剂》 《内墙饰面砖工程施工及验收规程》 JC/T 547-2005 JC/T 1004-2006 JGJ 126—2000 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110-2008 《膨胀玻化微珠轻质砂浆》 《建筑节能构造用料做法》图集 《内墙外保温柔性耐水腻子》 JG/T 283-2010 07EJ101（湖北省 2007） JG/T229-2007 三、工程施工（一）建筑物及基层墙体施工条件的基本要求 1、基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203－2002） 《混凝土结构工程施工质 量验收规范》 （GB50204－2002）的要求。 2 2、墙体结构按规范处理、验收合格符合设计要求和国家抹灰验收标准且强度和干燥度达标方可 进行下步工序。 3、墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋件、设备穿墙管等按设计安装完毕，并预留出外保温层的 厚度。 4、脚手架搭设牢固，符合规范要求，安全检查合格，能满足内墙保温施工需要。 5、施工时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨 期施工时应采取防雨措施。 （二）施工程序及施工工艺 施工程序及施工工艺 程序及施工 1、内墙内保温系统材料构造：60 厚内墙保温 表A 无机玻化微珠保温砂浆内墙内外保温系统基本构造基本构造 基层 ① 界面层 ② 保温层 ③ 抗裂面层 ④ 饰面层 ④ 构造示意图 混凝土墙及各 种砌体墙（符 合规范要求） 界面砂浆 60 厚无机 玻化微珠保 温砂浆 抗裂砂浆 ＋ 耐碱玻纤网 涂料 2、施工工序图（外墙内保温） 基层墙面处理 吊线、打灰饼 墙体基层甩涂界面砂浆 3 60mm 厚无机玻化微珠保温砂浆（分三次抹） 覆压耐碱玻纤网 5mm 厚聚合物抗裂砂浆 外墙内保温施工验收 2.1 外墙内保温施工范围 与室外相连的外墙内墙面按设计要求做 60mm 内墙内保温，门窗洞口侧边及凸出墙面梁柱不做。 外墙内保温层做至阴角处。 3、 施工工艺、工序 3.1 界面砂浆施工 3.1.1 基层处理：墙面清理干净、无油渍、浮尘、脱模剂、空鼓、风化等影响粘结的缺陷,墙表面大于 5mm 的凸出部分应铲除。 3.1.2 界面砂浆浆料配制： （1）根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，将界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或 手提搅拌器混合 3～5 分钟，使之成为均匀浆状物，加水量是界面砂浆重量的 23%～26%. （2）界面砂浆甩涂施工：界面砂浆在施工前，基层浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行（加气块） ， 抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度

以渗入墙体 8～10mm 为宜，注意墙体不可喷水过量，不得向墙 面泼水，不能有明水存在。若用配合好的界面砂浆滚刷墙面，滚刷厚度为 1～3mm，不宜太厚。配合好 的界面砂浆浆料应在 2 小时内用完。 （3）界面砂浆拉毛用磙子滚、扫帚拉都可，但在配合比上应作适当调整。拉毛不宜太厚，但必须保证 所有的墙面都做到毛面处理。 4 （4）天气干燥酷热是应洒水养护。 3.1.3 吊线、做灰饼 检查墙面，吊垂直通线和水平通线，按设计厚度做灰饼，灰饼间距不大于 2M。 3.2 无机玻化微珠保温砂浆的配制和施工： 3.2.1 保温浆料的配制： 根据搅拌机容量按比例将水、聚合物玻化微珠胶粉料、无机玻化微珠等加入搅拌机内搅拌 6-10 分 钟左右。 材料加入顺序：水→聚合物玻化微珠保温胶粉料→玻化微珠 配合比：水 44-46KG∶胶粉料 1 包 36KG∶玻化微珠 2 包（175-185L） 搅拌方法：加水后加入聚合物玻化微珠保温胶粉料搅拌 3-5 分钟（浆料要充分混合均匀） ，再加入无 机玻化微珠搅拌 3-5 分钟。 以混合均匀为宜，避免过度搅拌 （以混合均匀为宜 避免过度搅拌） 以混合均匀为宜， 搅拌机械：使用卧式强制式搅拌机。 （350 型可搅拌 2 包胶粉+4 包玻化微珠） 搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间和加料量的准确。 3.2.2 保温浆料的施工： （1）保温浆料披刮 20mm 左右，披刮时应压紧压实（应避免过度压实和反复揉搓造成空鼓和脱 落） ，抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰，去高补低。落地灰去除结块、杂质后及时搅拌利用，掺 量不得超过 1/6。配合好的保温砂浆料应在 2-4 小时内用完。 （视天气情况而定） （2）2-4 小时后，按灰饼及控制线披刮至厚度，披刮压实平整。保证平整度和垂直度，用 2M 长 靠尺检查。保温砂浆应严格按灰饼高度及控制线批抹，面层必须平整。 （3）分层施工时每层施工厚度不大于 20mm,间隔不小于 12 小时（视天气气候而定） 。 （4）保温层干燥固化后方可进行下道工序施工。 （不少于 48 小时） 3.3 抗裂砂浆施工 3.3.1 抗裂砂浆的配制： 根据搅拌机容量按比例将水、聚合物抗裂砂浆加入搅拌机内搅拌 3-5 分钟左右。 材料加入顺序：水→聚合物抗裂砂浆 配合比：粉料：水=1:0.22~0.25（质量比） 搅拌方法：加水后加入聚合物抗裂砂浆粉料搅拌 3-5 分钟（浆料要充分混合均匀） 。 搅拌机械：使用卧式强制式搅拌机。 搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间和加料量的准确。 3.3.2 抗裂砂浆（铺贴玻纤网格布）施工 5 搅拌好的抗裂砂浆均匀的披刮在保温层上，先披刮一层抗裂砂浆，然后铺贴玻纤网格布。 （1） 保温层施工完毕后不少于 48 小时后可进行抗裂层施工。 （2） 玻纤网格布按楼层间尺寸裁剪好，自上而下铺贴， 连接处搭接65mm，严禁干搭接。 （3） 门窗洞口处玻纤网包角100mm（连续墙面不小于200mm） ，用抗裂砂浆压住，便于土建用水泥 砂浆收边收口。 （4） 抗裂层覆压后的玻纤网在抗裂砂浆中露网格不露网为宜。 （5） 建筑内墙首层应采用双层网格布加强。 3.4无机玻化微珠保温砂浆内墙外保温系统施工操作规范及注意事项： 3.4.1 保温浆料搅拌严格按配比调配，需设专人、专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。 3.4.2 保温浆料根据技术要求施工，注意压实、抹平，表面层干燥后检查平整度，不平处用2米直尺 搓平。 3.4.3 铺贴耐碱玻纤网应根据结构尺寸裁剪分段进行，连接处网格布搭接100mm，门窗洞口处200mm内 不允许搭接。 3.4.4 施工完毕的保温墙面应注意成品保护，严禁硬物撞击保温墙面。不慎撞击破坏的墙面要清理 掉，接茬面用抗裂砂浆封闭再重新披刮保温料。 3.4.5 允许偏差及检验方法应符合表1的规定 编号 1 2 3 4 5 6 项 目 立面垂直 表面平整 阴、阳角垂直 阴、阳角方正 分格条（缝）平直 保温层平整度 允许偏差（mm） 4 4 4 4 4 5 检验方法 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 20cm 方尺和塞尺检查 拉 5m 线和直尺检查 用 2m 靠尺检查 4、 无机保温砂浆抹灰空鼓、开裂及渗漏问题及解决方案 4. 1 原因： （1）基层处理不当或未清理干净引起空鼓。无机保温砂浆施工前的界面处理中没有把墙体表面处理 干净，界面砂浆处理不到位，无机保温砂浆抹上去后实际粘结是不紧密的，在部分位置形成空鼓； 6 （2）未按操作规程分遍抹灰或一遍抹灰过厚，或间隔时间不足，头遍抹灰未凝固，第二遍已开始， 起不到分层作用，造成

砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝； （3）天气干燥炎热，墙体基层浇水不足，抹灰砂浆抢水造成保温砂浆失水影响粘结力； （4）湿水过量或间隔时间短。墙体材料吸水率不同造成空鼓，两者的吸水速度是有很大差距的，这 也造成混凝土浇注墙面无机砂浆含水量过高形成空鼓； （5）现场搅拌不均匀，由于搅拌机搅拌送灰效率低，现场使用现场人工搅拌，人工搅拌的加水量相 应会多一些（水少了搅拌不开） ，从而导致无机砂浆上墙后部分位置含水量过高，水分流动形成空鼓， 无机砂浆移除后能看到明显水流痕迹； （6）材料本身配比问题。 （7）无机保温砂浆终凝前抹光处理不当。无机砂浆层完成后，表面在达到水平度和垂直度的要求 后，无机砂浆层终凝前会用铁抹子进行收光，由于无机砂浆不同于水泥，终凝前具有一定的弹性，在 铁抹子压过后会反弹，时机掌握不当极易形成空鼓； 4.2 防治措施： （1）抹灰前作好墙面基层的清理和浇水湿润工作，保证墙面干净，常温下一般隔夜浇水二遍，具体 施工时可根据实际情况确定； （2）墙表面的油污、隔离剂均应在抹灰前清理干净，在光滑的砼表面抹灰时应凿毛或甩浆处理。对 凸凹不平处应事先剔平或采用 1：2.5 水泥砂浆补平；并涂抹专用界面砂浆。 （3）严格按要求施工，使用防裂砂浆，即在水泥砂浆中掺入聚丙烯纤维，施工中严格按配合比拌制 抹灰砂浆，由专人负责，每层抹保温层厚度应控制在 20mm，每遍抹灰不要跟的太紧，应在上一层抹灰 凝固后进行，一般宜隔夜进行，墙面成活后及时洒水养护（根据天气） 。 （4）保温、抗裂砂浆必须使用强制搅拌机搅拌，由专人按配比搅拌，保证搅拌时间； （5）对施工工人进行详细的施工交底和培训，了解保温材料与传统砂浆抹灰的不同，不盲目赶工； （6）必须在保温层干燥后再进行下道工序施工，间隔要大于 24 小时； （7）脚手架洞口必须用细石混凝土填充，干燥后 1:2 水泥砂浆抹灰后，再做保温砂浆和抗裂砂浆， 洞口周边网格布必须大于洞口 100mm 以上。 （8）根据天气气候情况调整材料配比。 四、质量控制与验收 质量控制与验收 4.1 施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的 “三检制度” ，内墙保温应按照经 审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工 作，做到上道工序不验收下道工序不开始。 4.2 施工前在现场先进行样板施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；对工人进行统一培训， 7 合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施。 4.3 无机内墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和 必要的图像资料： 1）保温层附着的基层及其表面处理； 2）保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结； 3）饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的处理； 4.4 控制点 1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均 匀，黏结牢靠； 2）料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保 3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工 质量； 3）配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。 4）无机保温砂浆每层厚度控制（不大于 20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无 开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、方正。应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不 可抹得太厚，防止出现气泡； 5）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为 2~5mm，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正； 每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用； 6）检验批划分 检验批的划分也根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单 位共同商定。 4.5 验收标准 1） 主控项目 (1) 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须 符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报 告、现场抽样试验报告和施工记录。 (2) 所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不 允许有负偏差； 检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。 (3) 保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉 化、起皮、爆灰。 检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查

基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验 报告。 8 2） 一般项目 (1) 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致； (1) 护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整； (2) 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。 允许偏差项目及检验方法表 7.7.2 序号 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 保温层厚度 允许偏差（mm） 3 3 3 3 3 不允许负偏差 检验方法 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺及塞尺检查 用 2m 靠尺及塞尺检查 用 200mm 直角检测尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 用控针、钢尺检查 2011 年 4 月 26 日 9