课程名称钳工一体化授课 方法 任务驱动法
实训任务安全文明生产教育理论知识 授课班级授课时间14模具班第一周星期二 14模具班第周星期 课 时 2节
教学目的技术理 论知识
1、严肃实习场室纪律
2、加强对学生的安全文明生产教育实际技 术操作 能力 教学重点 教学难点
1、加强对学生的安全文明生产教育 安全注意 事项
重点加强安全注意事项的教育，并列举相关的例子加深学习。 仪器、设 备、工具 准备 材料准备 课后小结 说明
审阅签名：月日
一、组织教学 二、引入新课
三、讲授新课备注：教学方法、教学时间、注意事项、是否板书、重难点标注等教学过程中需强调和注意的问题1.维持秩序
2.点名、考勤 3.检查校牌、校服
实训任务（课题）：安全文明生产教育 一、学习学生实训守则 （一）十要
1. 要穿着校服、衣着整洁、佩戴胸卡。 2. 要提前五分钟进场，自带物品放在指定位置。 3. 要听从教师指导，服从工位分配。
4. 要认真学习入门知识，掌握操作工艺和安全规程。
5. 要严格遵守场室安全管理制度，穿戴防护用具。女生要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。
6. 要保质保量，按时完成实训任务。 7. 要爱护场室设备、仪器和设施，节约材料。 8. 要互教互学，取长补短。
9. 要保持实训场整洁美观，工量具、仪器、桌椅等按要求摆放整齐。
10. 要按时下课，注意关电，关门，关窗，关扇和关机（关水，关气）。
（二）十不准
1. 不准赤膊、赤脚、敞衣、穿背心、穿短裤、穿拖鞋、戴头巾、围巾工作。
2. 不准迟到、早退、旷课、带小吃、课前饮酒。 4. 不准违规操作、损坏仪器设备和工量具。 5. 不准无安全防护上岗作业。 6. 不准马虎了事、代做代考。
7. 不准私带工具、量具和材料出实训场。
8. 不准在室内起哄、嘻闹、追打。
9. 不准乱丢、乱放、乱拿工具和材料，乱丢果皮和杂物。 10. 不准损坏安全设施，污损地面和门窗桌椅。 二、上课流程
1.每天早上8点30分在车间门口集中排队，然后整理自己着装，校牌，并将自己的手机关机或调为静音，经老师检查合格，准备进入车间。
2.8点35分每位同学按顺序进入车间，并将自己的手机放到指定位置（上课期间不准使用手机，进入车间应将手机上交，等放学之后返还）。
3.进入车间后，所有同学列好队，等待老师讲课、安排任务。 4.老师讲完课、安排完任务后，回到自己岗位完成任务。 5.每天下课前要打扫好自己的岗位，将公共的工量具摆整齐，然后到指定位置等待老师总结。
三、整理自己工位
1.按要求将自己的工位清洁清扫干净。 2.整理自己工具箱工具。 3.领工量具
四、实训过程备注：实训方法、实训时间、注意事项等五、考核评价
六、课堂小结 七、布置作业 八、场室整理
本次课课堂的纪律比较好，着重对人生安全的教育和场室规章制度的学习；深刻灌输“安全第一”的思想。通过这两节课的学习之后，明白安全文明生产是车间里学习的重要内容，它直接影响到我们人生的安全；影响产品质量；影响着设备的利用率和使用寿命。
课程名称钳工一体化授课 方法 任务驱动法
实训任务正方形加工理论知识
授课班级授课时间14模具班第一周星期二 14模具班第周星期 课 时 14节
教学目的技术理 论知识 实际技 术操作 能力
1.掌握锯条的安装 2.熟悉掌握锯削的操作 3.熟悉掌握锉削的操作
教学重点教学难点1.锯条的安装 2.锯削的操作 3.锉削的操作 安全注意 事项
1.工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件。
仪器、设 备、工具 准备
游标卡尺、、刀口角尺、游标高度尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺材料准备A3 100x10板料
课后小结 说明
审阅签名：月日 六、组织教学
七、引入新课
八、讲授新课备注：教学方法、教学时间、注意事项、是否板书、重难点标注等教学过程中需强调和注意的问题1.维持秩序
2.点名、考勤 3.检查校牌、校服
实训任务（课题）：正方形加工 一、锯削的基本知识 1.锯条的安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。
2.锯削的方法 （1）手锯握法
握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。
右手
（2）锯削姿势
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体与台虎钳中心线的夹角为45度。锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
（3）运动方式 一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。
要求：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件表面滑过，不加压，
回到起始位置。这种操作便于缓解手的疲劳。
3.注意事项 （1）安全操作； （2）锯条不得装反； （3）站立姿势要正确；
（图四）锯割时的站立姿势 （图三）手锯的握法
（4）起锯角不得过大或过小； （5）两手压力要适当； （6）锯削不能左右摆动； （7）速度不能过快； （8）身体摆动幅度不易过大； （9）工件夹持要正确。 二、锉削的基本知识 1.锉刀握法
板锉大于250mm的握法如图,右手紧握锉刀柄柄端顶住掌心,大拇指放在柄部的上部,其余四指满握手柄;左手大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指捏住前端,食指\\小指自然收拢,以协同右手使锉刀保持平衡如图所示。
右手左手 2.姿势动作
锉削时站立要自然,身体重心要落在左脚上;右膝伸直,左膝呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而屈伸所示。站立的角度与锯削相同。
3.锉削姿势
a）开始时,身体向前倾斜10°左右,右肘尽量向后收缩。
b）锉刀长度推进1/3行程时,身体前倾15°左右,左膝稍有弯曲。 c）锉至2/3时,身体前倾至18°左右。
d）锉最后1/3行程时,右肘继续推进锉刀,但身体则须自然退回至15°左右。
a）锉削行程结束时,手和身体恢复到原来姿势,同时将锉刀略微提起退回。
4.锉削时两手的用力和锉削速度。
1)锉削力要锉出平直的平面,必须使锉刀保持平直的锉削运动。为此,锉削时应以工件作为支点,掌握两端力的平衡,即右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小如图.回程时不加压力,以减小锉齿的磨损。
2)速度锉削速度一般约40/min,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然协调如图所示。
九、实训过程备注：实训方法、实训时间、注 5.平面的检查
1)通常利用刀口形直尺(或钢板尺)采用透光法来检查。用刀口型直尺在加工面的纵向\\横向和对角线方向逐一进行检查,以透过光线的均匀度及强弱来判断加工表面是否平直。平面度误差值可采用塞尺来检查确定。
2)用刀口尺加塞尺来检查平面度，采用塞尺测量工件的平面与刀口尺之间的间隙．
3)用平板加塞尺来检查平面度，采用工件与平板研磨看其接触面并用塞尺塞其间隙.用于精加工的检测．
6.安全文明生产
1)刀是右手工具, 应放在台钳右边, 放在钳桌上锉柄不许露在钳桌外。
2)无柄、或开裂的锉刀不可使用。
3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件, 以免锉刀柄脱落。4、不许用嘴吹锉屑, 也不许用手摸锉削表面。
4)锉刀不可作撬棒或手锤用。 一、生产练习图纸 意事项等 二、操作步骤：
1.在一块长条的A3 100x10 板料中划一条距离100的 线
2.以刚才划的线作为参考，
贴着线锯下所需材料。 3.使用刀口角尺检查，选择 平面度较好的面作为第一个 加工的基准面A。使用锉削 方式加工至平面度0.08.
4.以A面作为基准，使用锉削方式加工面B，使B面达到平面0.08，垂直度0.0
5.
5.以基准面A作为基准，通过使用游标高度尺，划一条尺寸98mm的线；以这条线作为参考，加工面C，保证尺寸98±0.1。使面C平面度达到0.08，与面A的平行度达到0.08，与面B的垂直度达到0.08.
6.以基准面B作为基准，通过使用游标高度尺，划一条尺寸98mm的线；以这条线作为参考，加工面D，保证尺寸98±0.1。使面D平面度达到0.08，与面B的平行度达到0.08，与面A的垂直度达到0.08.
7.根据图纸要求进行检查，并锐边倒钝。 十、考核评价 六、课堂小结 七、布置作业 八、场室整理 三、巡回指导
1．示范、讲解锉削要点，以及测量方法。 2．纠正不规范的动作姿势和握法。 3．动作的协调一致，注意两手的用力。 4. 指导安全文明生产。 一、锯削考核 序 号
项目与要求配分评分标准检测
扣 分 得
分1100±0.5 80超差0.1扣5分 2 锯片崩齿10有崩齿扣完 3 锯片折断10折断锯片扣完 4 安全文明--- 违反一项扣5分 二、锉削考核 序 号 项目与要求 配 分 评分标准 检 测 扣 分 得 分
1 98±0.1（2组）50 每超0.02扣2分 2 （4组）20 每超0.02扣2分 3 （3组）15 每超0.02扣2分 4 （2组）10 每超0.02扣2分 5 安全文明生产 5 每违1项扣1至2分
本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，特别是积极参与互动。但是在示范讲解完锉刀的握法，很多同学讲完练习时，手势错误；通过我们老师来回指导后，基本所有同学都可以正确使用。经过之前锯割的学习后，很多同学掌握点技巧，很快就加工出合格的平面。
作业：将正方形加工图纸绘到A4纸上，并将加工工艺写至《实习报告》本中。
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