工业技术ＬＦ精炼炉底吹氩过程流量控制刘双荣（东北特钢集团北满基地北兴公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０４１）摘要：通过对精炼炉底吹氩工艺过程的分析，氢气流量难以控制的原因及整个被控系统的特点，选用具有分级结构的模糊自适应控制对氩气流量进行控制并通过仿真实验证明此方法较ＰＩＤ控制抗干扰能力强，取得较好的精炼效果。关键词：ＬＦ精炼炉；底吹氲；分级模糊自适应控制０引言随着科技的发展，用户对钢材的质量提出了越来越高的要求。因此炉外精炼已经成为现代化钢『｜的重要组成部分，是它生产纯净钢保证连铸顺利进行的重要手段。其中ＬＦ（ＬａｄｅＦｕｒｎａｃｅ）精烁炉是应用最广、数量最多的精炼炉，而氩气流量控制是ＬＦ精炼炉中的一个重要环节。目前ＬＦ炉吹氩控制系统一般都是采用手动或流量负反馈ＰＩＤ方式。但是从系统的观点看，在精炼炉底吹氩过程中，由于被控对象的非线性、数学模型的不确定性及系统工作的剧烈变化等因素，要采用常规的控制策略以实现对被控餐一氩气流量进行精确控制。为此我们采用加速的液体离开力作用区，象射流一样喷射到系统的其它部分。射流离开作用区的液体，液体必须引入到流体中去，而向钢包壁做径向传播，而钢包壁处射流再次折射向下移动。对这个封闭系统讲，为加速力作用区的液体．液体必须引入到流体中去，而这种液体只有来自同流区才形成系统“环流”。生产实践中．控制“环流”的关同时期的目的可分为以下ｉ段：①加合金微调搅拌时。氩气流量为２００Ｌ／ｒａｉｎ；②加热提温时为１５０Ｌ／ｍｉｎ；③软吹除杂为４０１ｄｍｉｎ；此外为了保证氩气流量的稳定，防止氩气倒流，需在流量阀后增加一个Ｏ．０５的稳流包和一个逆止阀，对被控对象稳流包、逆止阀及输送！管道建模得到数学模型为Ｃ－（ｊｋ２０．５７ｓ＋Ｉ键主要以氩气的搅拌能量（钢渣的隆起）来衡量，其搅拌模型如下：分级的模糊自适应对其进行控制取得ｒ较好的效果。Ｉ精练炉底吹氩系统１．１精练炉底吹缸的原理如图Ｉ所示，钢水进人钢包后，Ａｒ气通过钢包底部的透气砖不断吹人钢液中，形成大耸的小氩气泡，这些小气泡对于钢水中的有害气体式中—搅拌能量，一氩气流速，—气体常数，—氩气人口温度．—钢液池温度，—氩气入口压力，—钢水顶表面压力；一般对于同一个炼钢厂，钢包的设计参数是不变的，出钢量波动范围也不会太大，可认为氩气入ｕ点压力值趋于常值，钢水顶表面压力，如未采用ＬＦ钢包真宅处理条件下，近似认为是针对以七对ＬＦ炉底吹氩工艺过程的分析，根据整个被控系统的特点，选用具有分级结构的模糊自适应算法。如图３所示。个常值。所以它的值对于同一ＬＦ钢包炉不同炉次之｜’廿Ｊ，认为是波动范嗣很小的数值。即钢包内钢水的温差，接近一个常值。因此直接影响缸的搅拌能量的关键因素时钢水的温度和氩气流Ｎ２，０２，Ｈ２等来说，相当于一个个小“真空室”。这些小“真空室”内其他的分压力几乎为零，于是溶解在钢液中的其他气体不断向氩气泡中扩散；扩散过程中。和氢氮在氩气泡中的分压力随着气泡上长而增加，但气泡在钢液中受热膨胀，量。因此底吹氩的搅拌效果可以问接地以吹入氩气来衡量。通过对Ⅱ精炼炉吹氩过程控制系统的分析，发现对于吹入氩气流量影响较大的是气源压力、钢液高度、透气面积、钢渣高度等，但它们图３自适应控制流程图过程状态判断级需要判断的主要过程状态时处于以上ｉ个阶段的哪个阶段，分别以钢水因ｉ斫氢和氮的分压力仍能保持较低的水平，故上浮过程中继续吸收氢和氮，最后随着氩气泡上浮而逸出钢液。另外，氩气上浮时引起的钢液都属于不确定量，往往不可控，只能通过控制算法上的调整减小它们对氲气流琶的十扰。２具有分级结构的模糊自适应控制温度、钢水成分、杂质含量是否符合要求作为状态判断的依据，然后根据系统所处过程状态，采用相应的模糊控制参数集。加热提温时的缸气流量设定值时１５０Ｌ／ｒａｉｎ，模糊控制器输入设为温度的误差和误差的变化率，误差的实际变化范围为一３００。３００Ｌ／ｒａｉｎ，误差的变化率的变化范搅动，提供了气相成核和夹杂颗粒碰撞的机会。有利于气体及夹杂的排除。因此，采用钢包底吹Ａｒ精炼法，可以显著减少钢水巾有害气体的含量。明显提高钢水质量，并且还其有设备简单、工艺操作方便、投资少、见效快的特点，特别适其设计思想足将整个控制系统构成三级控制结构，如图２所示：围一３００～３００Ｌ／ｍｉｎ。误差和误差的变化率以及控制量的论域都取为卜６，一５，－４，一３，一２，一合“初练一精炼一连铸”的快．［艺节奏。１，ｏ，ｌ，２，３，４，５。６１，其模糊集合都为ｆＮＢ，ＮＭ．ＮＳ，ＺＯ，ＰＳ，ＰＭ，ＰＢ］，隶属度函数取正态分布函数：臣２＾有骨收结构●噍曩自适应拄翻车辩刍枸－“（曲：已＿（ｘ－。ａ’２自适应调整级采用调整模糊控制规则的方法得出：Ｐ＝ａｖ＋ｎＯ—ａ）ｖ基本模糊控制级。为了满足系统实时控制要求，基本模糊控制级采用模糊逻辑控制方式；自适应调整级。为了适应被控系统参数时变情况，采用自适应控制方式，定时在线调整模糊控一自调整模糊控制量；一常规模糊控制量；一系数为０．８；—弓丧误差范围内时间段个数。４仿真结果与结论制器参数；过程状态判别级。为了克服过程状态变化（或小同实际工况）的影响，提岛控制系统图ｌＬＦ精炼炉底吹氢气示意图１．２精炼炉底吹氩系统的分析的鲁棒性能，将过程状态判断作为辅助输入量，根据系统所处过程状态，采用相应的控制参数集。３精炼炉底吹氩过程的氩气流量控制通过对比分析ＬＦ路底吹氩的现有工艺过程，发现以前通常采用恒压定流量（Ｐａｒ为０．３ＭＰａ左右，ＱＡｒ为ｌＯＯＬ／ｍｉｎ左右）操作，经生产实践探索和钢包底吹氩水力模拟实验发现：工艺改进为根据小同时期的特定日的而采用恒压变流量和搅拌能，可以达到更好的“环流”搅图４仿真结果在实际生产中，当采用底装透气砖的整体吹氩搅拌结构时，随着氩气流量的增大，而氩气压力也增大，容易造成钢液面的裸露，钢水二次氧化，导致钢水巾的氧和氧化夹杂物增加，从而限制ｒ搅拌强度的进一步增大，而当搅拌能量太小时，则起不到吹氩搅拌去除夹杂物的作用。常规ＰＩＤ控制曲线开始上升时问很快，但有超调ｆ１超调量很大，进入稳态后幅度波动较大，而模糊自适应控制过度时间短，上升时间当氩气源以一定的压力经钢包底部透气砖进入钢包时，钢包系统中的液体在力作用区被加速。由于氩气的搅拌，钢包中形成上升的气泡柱．被拌效果，从而町将整个ＬＦ炉底吹氩过程报据不块，很快地达到流量给定值，且无超调。中国新技术新产品一１２３—万方数据工业技宋发动机可变气门正时系统故障征兆分析与排除方法向志渊（钟山职业技术学院机电与汽车工程系。江苏南京２１００４９）摘要：发动机可变气门正时系统的可将配气相位按照发动机不同工况进行连续可变，使得发动机的经济，洼和动力性兼顾，一旦发生故障，配气相位停留在巢一状态，不能适应发动机各个工况的变化，发动机工作性能不良。本文分析本田ｉ－ＶＴＥＣ可变气门正时系统工作过程、故障征兆及针对不同系统特点的故障检修和排除的方法。关键词：发动机可变气门正时系统；故障检测诊断ｌ为充分发挥发动机各工况下的工作效能应选择最佳的配气相位。四行程发动机工作巾的“排气”和“进气”阶段被称为换气过程，在高速发动机中，每一个换气过程所占的时间是很短暂的仅千分之几秒，在这么短的时问喂面，完成将燃烧后的废气排出，吸人新鲜的混和气．从而使得发动机功率扭矩按照工况的要求输出，减少燃油消耗量，降低的时刻及气门叠开角，ＶＴＥＣ完成工作二，既是将进气凸轮轴上的低速凸轮与高速凸轮进行转换使用，不仅改变了开启的时刻及气门叠开角还改变了持续时间和开启的大小。。发动机ＥＣＵ电磁阀工作情况，如果不正常进行更换，结合Ｐ０３４０、Ｐ０３４１、Ｐ０３４４故障代码在进行测试和清码排除问歇故障后，先检查ＣＭＰ和ＣＫＰ传感器的线束连接的情况；传感器有无污损，进行清洗防止电磁干扰；检测传感器阻值，发现与标准数接受传感器传递来的信息，计算出实际工作情况和目标工作情况，通过控制ＶＴＣ机油控制电磁阀１５Ｉ（动ＶＴＣ执行器，通过控制ＶＴＥＣ电磁阀驱动ＶＴＥＣ摇臂。值超差过大，应更换。修理完毕以后使用解码仪将ＰＣＭ复位、ＣＫＰ模式清除，执行ＰＣＭ怠速学习、执行ＣＫＰ模式学习，后以３０—６０ｋｍ／ｈ之间的尾气的排放量。下面就四气ｒ】发动机低速和大负荷两个工况进行分析：发动机处于低速小负荷状态。要求可燃混和气混合均匀，较稀薄气体，燃烧平稳．稳定怠速，降低油耗。此时的配气相位应采用较小的气门重叠角和较小的气门升程。若ＶＴＣ因某种原冈不工作了，ＶＴＣ执行器没有得到油压或者压力不足，由气门弹簧的力某一恒定车速进行ｌＯ分钟试车。最后检查读故障代码是否被清除，完成检修。推动，被锁销锁定，固定在点火延迟角位置，适合于怠速和起动工况。随着节气『Ｊ丹度的加大．发动机转速提高由于ＶＴＣ不参与工作，发动机提速较慢，当转速上升到ＶＴＥＣ工作阶段，ＶＴＥＣ系统将低速凸轮转变成高速凸轮工作，发动机转速突越性的提高。在高速区没有可变的气门若ＶＴＥＣ因某种原因无法转换高速和低速凸轮，ＶＴＥＣ系统发生故障的征兆是如果ＶＴＥＣ在发动机低速状态卜．工作，发动机在低速区工作良好，在高速区因进气量不足而无力，最高转速在３０００转附近。如果ＶＴＥＣ在发动机高速状发动机处于低速大负荷状态，使进气门打开时间提前，增加气门叠开角，在转速较低的状态下。提高发动机的进气量，以获得更大的扭矩。态下工作。发动机在低速区由于气门升程大，发动机怠速燃烧小稳定工作粗暴，燃油消耗增加。发动机处于高速状态，要求尽可能利用进气流体的惯性，提高充气系数，满足发动机的动力需求，此时的配气相位应采用最大的气门升程和最大的进气迟闭角从上述分析看出，发动机在低速工况追求的是运行平稳，燃油经济性好；在大负荷和高速叠开角且处于最小位置，发动机温度高，氮氧化合物排放量增加，发动机最大转矩无法实现。、，ｒ】ｒＣ系统发生故障的征兆是低速性能良好。低速Ⅸ提速较慢，低速氏和高速区问转换过渡不平缓，车辆打冲，车辆最高转速无法实现。检修时，根据上诉分析的故障征兆结合故障代码及其他状况的检查，判断故障点，进而进行维修，其中一个最有效的测试方法是将与ＶＴＣ机油控制电磁阀的线束拔下，起动车辆，此时的ＶＴＣ配发动机在高速Ｉ＝！￡工作良好。检修时，根据上诉分析的故障征兆结合故障代码及其他状况的检查，判断故障点，进而进行维修。第一，使用解码仪读取故障代码，与ＶＴＥＣ相关的故障代码有Ｉ＞２６４８和Ｐ２６４９，这两个故障代码和ＶＴＥＣ电磁工况则追求是发动机的动力性，发动机的燃油经济性和动力性间本身就存在着矛盾，冈此它们对配气相位有着截然不同的要求。进而在发动机低速和高速各转速闻各工况下．进气门从开启到关闭的持续期必然有一个最佳的配气相位来充分发挥发动机的工作效能。２可变气门正时系统可有效提升发动机适应各工况的能力一个传统发动机的气门正时系统是一种配气相位，气门的开启和关闭是一成不变的，这种配气正时只能适应一种发动机工况，通常将其设定为适合发动机高速运行工况状态。这样的配气相位在发动机怠速工况下，产生燃烧不稳定，怠速较高，尾气排放等问题。可变气门正时系统通过传感器将发动机的运行工况传递给Ｅ—ＣＵ，由ＥＣＵ结合其他传感器传递的参数，计算出适合该工况的气门开启时间和开启大小。通过执行器完成改变配气相位的操作控制。３本田ｉ－ＶＴＥＣ可变正时系统故障征兆分析及检修本田ｉ一、，１Ｅｃ系统包含Ｖ＇Ｉ＇Ｃ和ＶＴＥｃ两个装置组成，ＶＴＣ完成动作一。既是将进气凸轮轴相对于排气凸轮轴旋转一定的角度，改变开启气相位进气延迟角最大，最适合起步和怠速工况，发动机应工作平稳，此时将ＶＴＣ机油控制电磁阀的线束通电，人为控制ＶＴＣ执行装置，若发动机开始怠速工作变化且不平稳．说明ＶＴＣ执阀有关。第二步和第三步和ＶＴＣ故障检修方法一样，第四步，如果有故障代码，检查和测试ＶＴＥＣ电磁阀本身的连接电路，更换损坏部件，在进行ＰＣＭ复位、执行ＰＣＭ怠速学习、试车。如果没有故障代码，检查摇臂机械部分．没有加压的时候．三个摇臂能独立运动．加上压缩空气后能将二三个摇臂能连锁，泄鹾能自动脱离，若达不到检测的结果。应对摇臂总成中同步活塞进行检查更换。总结行部分基本上没存问题，故障可能在传感器上，若发动机怠速没有变化，可能是ＶＴＣ执行部分有故障。这样可以做到心中有数。其检测排故方法如下第一，使用解码仪读取故障代码。与ＶＴＣ相关的故障代码有Ｐ００１０、Ｐ００１ｌ、Ｐ０３４０、Ｐ０３４１、发动机可变气门芷时系统发生故障（即无法按照发动机实际工况适时调整最佳配气相Ｐ０３４４。其中Ｐ００１０、Ｐ００１１与ＶＴＣ执行装置故障有关，Ｐ０３４０、Ｐ０３４１、Ｐ０３４４与ＶＴＣ相应传感器位）的检修中，抓住故障征兆的特点进行分析给出初步的判断，并在此基础上使用电脑解码设备和对应的检测方法缩小范围加以确认．再对（相位判断）有关，结合测试方法进一步明确故障点。第二，检查发动机机油最和机油品质，如果蛩少或是机油品质差，很可能导致机油压力低无法推动ＶＴＣ执行器或是机油里砸的杂质阻塞了ＶＴｃ滤网，执行器得不到机油压力。也无法疑似故障点根据实际情况进行清洗或替换，通过故障征兆缜密分析，故障点的准确判断．检修过程中的小心细致，完成故障的检修排除。参考文献【ｌ】可变气门正时系统结构原理与维修．屠卫星工作。第三，起动发动机，检查机油压力报警灯是否点亮，若点亮如果机油压低，ＶＴＣ执行器无法工作，需检查机油泵，滤清等润滑系部件，排除机油压力报警灯亮的问题。第四，结合故障代码如果Ｐ００１０、Ｐ００１１对ＶＴＣ滤网和ＶＴＣ机油江苏科学技术出版社２００８．【２】汽车发动机电控系统原理与维修．张吉圆．王洪章．北京大学出版社２００８．【３】汽车机械维修培训教程．卢圣春．化学工业出版社２００７．其应用研究》『３１李树江高宪文棠天佑《模糊串级控制及其在精炼炉吹氩系统中应用》信息与控制１９９８．２１４１李军《武钢第二炼钢厂转炉底吹控制系统＞冶金自动化１９９９．１．控制电磁阀进行清洗，通电判断ＶＴＣ机油控制应控制比常规ＰＩＤ控制抗干扰能力强，优于常规ＰＩＤ拧制。参考文献当控制的流量进入稳态后，分别对两种控制做了模拟对氩气流量的干扰试验，从Ｉ冬ｌＩ｜Ｉ的扰动曲线对比来看，模糊自适应控制很快的通过自适应调整级调整到流量设定值，且无超调。而常规ＰＩＤ控制曲线经过较长时问震荡后才能恢复到设定值，且有超调。由此我们可知，模糊自适１１１高泽平《钢水精炼吹氩搅拌机理的研究》湖南冶金２０００．７【２】吴学礼《两类非线性过程的智能控制方法及一１２４一中国新技术新产品万方数据LF精炼炉底吹氩过程流量控制
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：引用次数：
刘双荣
东北特钢集团,北满基地北兴公司,黑龙江,齐齐哈尔,161041中国新技术新产品
CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS2009，(9)0次
1.高泽平 钢水精炼吹氩搅拌机理的研究[期刊论文]-湖南冶金 2000(4)2.吴学礼 两类非线性过程的智能控制方法及其应用研究
3.李树江.高宪文.柴天佑 模糊串级控制及其在精炼炉吹氩系统中应用[期刊论文]-信息与控制 1998(1)4.李军 武钢第二炼钢厂转炉底吹控制系统[期刊论文]-冶金自动化 1999(1)
1.会议论文 温良英.王勇.陈登福.白晨光.张生富.龙战军 影响LF精炼炉盖内气体流动的主要因素分析 2008
利用FLUENT商用软件进行耦合数值求解,计算并分析了影响LF精炼炉盖内气体流动、传热、组分分布的主要因素.结果表明,进入炉盖内的气体在主体部分流动规律是一致,露弧加热时达到硝烟除尘要求的合理抽气压力为250 Pa以上,炉盖中部局部高温区域大温度高,埋弧加热期合理抽气压力为200 Pa左右,炉盖壁面温度低得多,中部温度高温区仅为330 K(57℃)左右.在底吹氩气溢出液面的大部分区域只有氩气组分,在远离底吹氩气流股的区域仍主要是氩气占80％以上，有利于保护钢液，防止其增(N)或(O)。
2.期刊论文 熊志刚.姚勇.高志利.刘星礼.韩涛.XIONG Zhi-gang.YAO Yong.GAO Zhi-li.LIU Xing-li.HAN Tao 氩气流量控制在钢包精炼炉底吹中的实现 -武钢技术2009,47(1)
通过对LF精炼炉底吹氩工艺过程的研究,分析氩气流量难以控制的原因,针对整个被控制系统的特点,选用具有分级结构的模糊自适应控制对氩气流量进行控制,并通过实践证明此方法抗干扰能力优于PID控制方式,取得较好的精炼效果.
3.期刊论文 吕玉红.L(U) Yu-hong 120t LF精炼炉进口底吹搅拌系统的控制原理 -工业加热2005,34(6)
济钢第三炼钢厂1#LF钢包精炼炉底吹搅拌系统采用进口全自动控制,可以实现钢水搅拌过程中的气体流量监控、压力监控等功能,并可通过操作人员根据钢水情况实现对搅拌流量的设定,已达到最佳搅拌效果,提高LF钢水精炼效果.
4.会议论文 温良英.王勇.陈登福.马世立.龙战军.张生富 影响LF精炼炉盖内气体流动的主要因素分析 2008
利用FLuENT商用软件进行耦合数值求解，计算并分析了影响LF精炼炉盖内气体流动、传热、组分分布的主要因素。结果表明，进入炉盖内的气体在主体部分流动规律是一致，露弧加热时达到硝烟除尘要求的合理抽气压力为250Pa以上，炉盖中部局部高温区域大温度高，埋弧加热期合理抽气压力为200Pa左右，炉盖壁面温度低得多，中部温度高温区仅为330K(57℃)左右。在底吹氩气溢出液面的大部分区域只有氩气组分，在远离底吹氩气流股的区域仍主要是氩气占80％以上，有利于保护钢液，防止其增[N]或[O]。
5.期刊论文 雷爱民.刘青.富平原.LEI Aimin.LIU Qing.FU Pingyuan 临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践 -山西冶金2005,28(4)
概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂30t钢包精炼炉投产3个月以来的基本工艺状况、冶金效果,包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制.
6.学位论文 孟劲松 LF合成精炼渣优化与深脱硫工艺研究 2006
LF钢包炉作为一种高效钢的二次精炼手段，借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段，以达到快速脱氧、脱硫、均匀钢水成分、温度以及有效去除钢中夹杂物的目的，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。探讨合理的精炼渣成分和底吹氩制度对于提高LF作业效率，降低深脱硫时间，优化转炉、精炼炉和连铸之间的工艺衔接和加快生产节奏均具有十分重要的意义。 本论文在鞍钢二炼钢LF合成精炼渣成分基础上，建立二次回归正交设计模型优化了鞍钢现场精炼渣成分，并考察了FeO含量和渣量对合成精炼渣脱硫效果的影响。以优化后的合成精炼渣成分为基准，通过实验室坩埚实验研究了工业原料和铝灰基脱硫剂对脱硫的影响，并借助感应炉装置比较了不同配方合成精炼渣的脱硫效果。结果表明，当渣中FeO、MgO含量不变时，随w(CaO)/w(SiO2)增加，脱硫率均先增大后减小。在不同碱度条件下，Al2O3和CaF2含量对脱硫效果的影响程度不同，当精炼渣中Al2O3、CaF2含量过高时，增加上述任一组元含量，脱硫率均明显降低；LF冶炼低硫钢时，精炼渣中FeO含量应控制在0.5％以下，且渣量适宜，一般不大于20kg·t-1钢；本实验条件下优化的最佳精炼渣组成为w(CaO)/w(SiO2)9～11，Al2O327％～29％，MgO9％，CaF28％～10％，FeO小于0.5％；比较几种工业脱硫剂配方的脱硫效果，按照脱硫率从大到小的顺序依次为无氟电解铝灰，优化渣，预熔电解铝灰，电解铝灰，预熔熔铸铝灰，熔铸铝灰。 针对鞍钢第二炼钢厂北区180吨LF精炼炉脱硫工艺，建立数学模型预测了底吹氩搅拌过程中钢水循环流动和混合行为。结果表明，采用数学模型方法和数值计算可以较好地预报吹气搅拌钢包体系中钢水湍流流动和混合现象；鞍钢二炼钢厂北区LF精炼钢包采用的弱偏心喷吹，在吹氩方式上是比较合理的，钢水同时存在明显的上下运动和水平运动；在目前采取的吹氩工艺制度下，钢水95％混匀时间在160s～317s之间，熔池中的钢水循环流量为103t·min-1～175t·min-1、熔池液面最大钢水流速为0.35m·s-1～0.6m·s-1以及熔池体系最大有效粘度在44kg·m-1·s-1～72kg·m-1·s-1范围，这些均表明钢包内搅拌强度处于较高水平，综合比较后认为，适合鞍钢二炼钢180tLF最佳氩气流量应控制在20m3·h-1～50m3·h-1之间。 为了调查LF吹氩制度对钢中夹杂物的去除效果，本研究以GR653和GR535管线钢为研究对象，取样分析了不同LF精炼周期内钢中气体含量、夹杂物数量、形态、粒度，并进行了综合分析与评价。结果表明，LF从进站到出站，钢中夹杂物面积比可降低40％～50％，小颗粒夹杂物粒度分布比例增加，其中2μm～5μm小颗粒夹杂LF炉进站到出站由
40％～50％比例提高到80％～90％，但最大夹杂物粒度没有明显变化；影响管线钢LF炉夹杂物去除率的主要因素是吹氩工艺，通过在精炼过程采取合理的吹氩制度，可以降低钢中夹杂物含量，减少夹杂物粒度；大氩气量可明显缩短钢中夹杂物上浮时间，吹氩化渣的气体流量最好控制在40m3·h-1～50m3·h-1，正常合金化或升温等处理时氩气量在20m3·h-1～30m3·h-1即可；喂CaSi线对钢中夹杂物起到了很好的变质作用，轧材中夹杂物绝大多数转变为球形。 为了验证实验室研究结论，本研究又在鞍钢二炼钢进行了LF深脱硫实践和铝灰基脱硫剂试验，基本解决了深脱硫时间长，脱硫速度慢的问题，实现了LF快速高效脱硫的目标。结果表明，在二炼钢目前工艺条件下，铁水预处理完全有能力将铁水中硫含量降低至20×10-6～30×10-6水平，采用新型顶渣改质剂，钢水罐顶渣平均碱度达到3.7，炉渣中FeO和MnO含量可降到2％左右。采用控制渣中SiO2含量小于10％，提高炉渣碱度，可使LF炉脱硫率达到80％，钢中最低硫含量达到0.001％水平；适当的发泡剂可以保证精炼渣发泡平稳，其合理用量为3％～5％；通过对鞍钢纯净钢生产工
艺改进，成功获得了[P]、[S]、[N]、[H]、[O]之和小于100×10-6水平的纯净钢铸坯。应用电解铝灰作脱硫剂组分进行的现场深脱硫试验表明，钢中硫含量可以从0.008％降低至0.003％甚至更低水平，大部分炉次的精炼时间为10min～30min，基本达到了降低深脱硫时间、实现多炉连浇的目标。
7.期刊论文 温良英.陈登福.张生富.白晨光.龙战军.WEN Liangying.CHEN Dengfu.ZHANG Shengfu.BAI Chenguang.LONG Zhanjun LF精炼炉盖内惰性气氛的流动模拟 -北京科技大学学报2007,29(8)
采用耦合数值求解的方法,计算并分析了LF精炼炉盖内气体流动的速度分布状态以及液面附近惰性气体氩(Ar)的流动行为和分布.结果表明:露弧加热期和埋弧加热期炉盖的合理抽气压力分别为-200～-250 Pa和-120 Pa;底吹氩气量过小不能在液面上部弥散,而增大到20～50 m3·h-1,在液面附近弥散且流动分布状态相似,有利于液面附近惰性气氛的保持;液面距钢包上边缘的距离增大,氩气在液面上部回旋的区域扩大,可防止钢液增[N]或[O].
8.期刊论文 胡广浩.毛志忠.HU Guang-hao.Mao Zhi-zhong FUZZY-PID底吹氩控制系统及其仿真 -计算机仿真2008(4)
介绍了LF精炼炉底吹氩过程控制系统工作原理、测试法建模、控制策略及控制系统的实现.通过对精炼炉底吹氩过程控制系统进行研究与分析,并根据测试法建模的有关知识以及有关数据,建立起了被控对象的数学模型.在此模型的基础上,从底吹氩工艺要求和控制系统的实际情况出发,提出基于模糊理论及PID理论相结合的控制方案,以解决在精炼炉底吹氩过程中,由于被控对象的非线性、数学模型参数的不确定性及系统工作点的剧烈变化等因素,而引起的对被控量不能进行精确控制的缺陷.通过理论分析和仿真结果表明,应用FUZZY PID控制方法在各种指标上都要优于常规PID控制方法.
9.期刊论文 王林虎 太钢90吨LF炉PLC控制系统 -机械工程与自动化2009(4)
简介了太钢二钢厂不锈钢改造工程新建90吨不锈钢LF精炼炉的PLC自动化控制系统的系统配置.通过对90吨LF炉合金加料PLC控制软件的改进、创新,保证了控制精度,满足了生产工艺要求;针对底吹氩调节系统的改进创新,使其调节的快速性、实时性、稳定性、精度都优于传统的调节系统.
10.期刊论文 张浩.李敏远 基于模糊关系的精炼炉底吹氩系统的复合建模 -常德师范学院学报2001,12(4)
针对LF精炼炉底吹氩的工艺过程,提出了利用模糊理论建立底吹氩模型的方法.一种方法是利用专家知识和操作经验(即IF-THEN规则)建立底吹氩的模糊规则模;另一种方法是利用模糊神经网络方法建立底吹氩的学习模型.最后综合考虑前2种模型的建模结果,建立整个过程的模型.
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zgxjsxcpjx200909117.aspx
下载时间：2010年4月1日