技术交底 - 桥梁承台

表格编号 二级技术交底书 1324 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 测量:根据图纸给出的坐标放出精确位置。 2、场地准备 施工便道能保证各种施工材料顺利进场；电力设施及备用发电机安装调试正常；生活及施工用水接通；场地已清理、平整，砂石料分开堆放；施工便道顺畅。 3、材料 进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并已报监理工程师进行抽检，检测结果合格，各种原材料均已挂牌标识，其检验状态并登记在帐。 4、机械准备 机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。 二、施工工序及施工方法： 中铁八局集团有限公司陕西绥延高速公路土建5经理部 桥梁工程 承台 年 月 日 共7页 承台施工流程图 1、承台开挖 承台开挖前，测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。采用机械开挖基坑，视土质及地下水质的情况，选用适当的开挖坡率，基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽50cm。当开挖至承台底以上20cm停止机械开挖，改为人工挖基，保证地基土不被扰动和桩基不被破坏，基坑有水时用集水井法将水排出。当基坑深度超过5m时，基坑开挖坡率应适当放缓，并加设平台。坑顶缘必须留1米安全距离。个别条件较差区段采用挡板支撑，或喷射混凝土护壁支护。 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 基坑施工完毕后，在基底垫层表面精确测量放样出承台纵横十字轴线及标高线，并做上醒目标志，及时施工垫层和承台混凝土。 对于开挖深度3米以上的基坑后续将编制专项方案，开挖深度5米及以上的深基坑也将编制专项施工方案并经邀请专家论证，论证通过后严格按照专项方案施工。 2、桩头处理、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。 3、钢筋制作、安装 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 钢筋保护层采用砂浆垫块，对绑好的钢筋进行除锈处理，并经过质检工程师检查合格后，报经监理工程师检查认可。 4、模板安装 承台模板采用定型钢模板，用对拉螺栓及辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀。 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 5、混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面平坦泛浆为宜。 在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板及作业平台的工作状态，发现异常情况，及时分析原因，采取有效措施后继续施工。 承台混凝土浇筑完毕后，及时预埋沉降观测标。 6、混凝土养生 在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 7、基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填夯实。 三、质量注意事项 1、柱头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证盖梁的浇筑质量。 2、盖梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求。 3、柱头凿毛后应清洗干净，达到设计要求。 4、混凝土的浇筑过程中用插入时振捣器进行全面振捣，振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。 5、混凝土浇筑完成后要及时进行养护，不允许出现蜂窝麻面、龟裂等情况，保证施工质量。 四、质量保证措施 1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。 2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短桩基混凝土与承台混凝土之间的龄期差。 3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。 4、盖梁混凝土应采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。 5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。 6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。 8、施工期间，查看天气预报。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。 9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。 五、施工安全注意事项 1、施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。 2、用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况，符合公司对用电安全“一机、一箱、一闸、一漏电保护”的规定。 3、混凝土搅拌车车司机应持证上岗，严禁酒后驾车，浇筑过程中应有专门负责人进行现场指挥。 4、施工过程中应随时检查支架和模板的牢靠性，发现异常情况应及时采取措施，模板的摘除应该设计和施工有关规定的程序进行。 六、文明施工保障措施 1、现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清析。 2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。 3、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。 4、保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 5、尽量安排白天施工，晚上十点以后停工。浇注砼除外。 6、完工后及时清理生产垃圾和场地杂物。 七、环境保护措施 1、重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。 2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。 3、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。 八、减少扰民措施 1、千方百计为周围居民着想，尽量做到不扰民而便民。 2、现场周围设告示牌、批示牌。 3、千方百计减少粉尘的污染和危害。 4、生活垃圾封闭存放，及时清运出施工现场。 5、施工现场排水保持畅通，防止污水外流。 6、工地及各单位出入口车辆进出如有影响行人及交通时，设专人进行指挥，不阻碍交通和影响行人。 7、对有振动、会产生噪声的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪音。 8、工程开工前和施工过程中，主动与各单位及村联系，征求意见。 注：按照设计图纸本标段存在承台的桥梁墩位有： 西马家沟5号特大桥：左幅：13#墩、17#墩； 右幅：14#墩。 清涧河1号大桥：左幅：0#台、6#台； 右幅：0号台、3号墩、4#墩、5#墩、7#台。 小牛家沟大桥：左幅：7#台； 右幅：7#台。 主线跨线桥：左幅：0#台、3#台； 右幅：0#台、3#台。 康家圪台大桥：左幅：3#墩、4#墩； 右幅：3#墩、4#墩。 A匝道桥：3#墩、4#墩。 交底人： 复核人： 接受人： 备注：接受人较多时可另附签到表。