一种车床加工偏心轴件的专用夹具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208467850 U(45)授权公告日 2019.02.05

(21)申请号 201821093735.3(22)申请日 2018.07.11

(73)专利权人 河北师范大学

地址 050024 河北省石家庄市南二环东路

20号(72)发明人 刘春利　刘佳明　杨卫平　宋明明　(74)专利代理机构 石家庄新世纪专利商标事务

所有限公司 13100

代理人 陈建民　董金国(51)Int.Cl.

B23Q 3/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图6页

(54)实用新型名称

一种车床加工偏心轴件的专用夹具(57)摘要

本实用新型涉及一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其包括夹具体、相对设置在夹具体上的上活动卡爪和下活动卡爪以及用于驱动上活动卡爪和下活动卡爪实现相对运动的驱动装置，在所述上活动卡爪上设置有方形连接槽，在方形连接槽内通过旋紧螺栓设置有活动V形垫，在所述下活动卡卡爪上设置有V形槽，所述活动V形垫与V形槽相对设置；本实用新型在未旋转旋紧螺栓时，待加工外圆工件的轴线与机床主轴轴线同心，可加工外圆，保证外圆各个精度，旋转旋紧螺栓一定的刻度值后，待加工外圆工件轴线与机床主轴轴线重合，可加工相应偏心距的轴。CN 208467850 UCN 208467850 U

权　利　要　求　书

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1.一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其特征在于其包括夹具体（1）、相对设置在夹具体（1）上的上活动卡爪（5）和下活动卡爪（7）以及用于驱动上活动卡爪（5）和下活动卡爪（7）实现相对运动的驱动装置，在所述上活动卡爪（5）上设置有方形连接槽（11），在方形连接槽（11）内通过旋紧螺栓（4）设置有活动V形垫（6），在所述下活动卡爪（7）上设置有V形槽（12），所述活动V形垫（6）与V形槽（12）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其特征在于在所述夹具体（1）上设置有T形槽（9），在所述上活动卡爪（5）和下活动卡爪（7）的底部均设置有与所述T形槽（9）相适配的T形凸起（13）。

3.根据权利要求2所述的一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其特征在于所述驱动装置包括设置在夹具体（1）内部的调整盘（3）以及设置在夹具体（1）侧壁上的锥齿轮（2），在所述调整盘（3）的一侧面设置有与所述锥齿轮（2）相啮合的轮齿（301），在所述调整盘（3）的另一侧面设置有螺旋槽（302），在所述T形凸起（13）的底部设置有与所述螺旋槽（302）相配合的卡接板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其特征在于在所述上活动卡爪（5）上设置有螺纹孔（15），所述旋紧螺栓（4）穿过螺纹孔（15）后与活动V形垫（6）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其特征在于在所述旋紧螺栓（4）与螺纹孔（15）的连接处设置有用于表示偏心距的刻度线。

6.根据权利要求3所述的一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其特征在于在所述夹具体（1）的内部设置有安装柱（16），所述调整盘（3）套置在安装柱（16）上，在安装柱（16）的侧壁上设置有销孔，在所述夹具体（1）的侧壁上设置有用于安装锥齿轮的安装孔（10），所述锥齿轮（2）的一端设置有调整孔（201），在锥齿轮（2）的另一端设置有销轴（202），所述销轴（202）与销孔相配合。

7.根据权利要求6所述的一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其特征在于所述调整孔（201）为内四角调整孔。

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一种车床加工偏心轴件的专用夹具

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种车床加工轴件用的夹具，特别是一种用于车床加工偏心轴件的专用夹具。

背景技术

[0002]偏心轴件的加工是车床车削中经常遇到的加工问题。偏心轴件即是零件的外圆和外圆的轴线平行而不重合的工件，两条轴线之间的距离称为偏心距。偏心零件的加工方法有多种，但加工原理基本相同，主要在装夹方面采取不同的措施，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合即可。一般偏心工件的加工方法主要有四种，它们分别是：利用三爪联动卡盘加垫片方法、四爪单动卡盘方法、前后两顶尖偏移方法以及利用偏心卡盘车偏心工件方法。为确保偏心零件的加工精度，加工时必须控制好轴线间的平行度和偏心距精度，而利用以上常规的四种方法加工偏心轴件时常常会浪费工时并且操作不便。为此，设计一种运用于车床加工偏心轴件的专用夹具，对于提高工件加工精度和效率，具有积极意义。

实用新型内容

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于车床加工偏心轴件的专用夹具，以提高工件加工精度和效率。

[0004]本实用新型所采用的技术方案是：一种车床加工偏心轴件的专用夹具，其包括夹具体、相对设置在夹具体上的上活动卡爪和下活动卡爪以及用于驱动上活动卡爪和下活动卡爪实现相对运动的驱动装置，在所述上活动卡爪上设置有方形连接槽，在方形连接槽内通过旋紧螺栓设置有活动V形垫，在所述下活动卡卡爪上设置有V形槽，所述活动V形垫与V形槽相对设置。

[0005]本实用新型在所述夹具体上设置有T形槽，在所述上活动卡爪和下活动卡爪的底部均设置有与所述T形槽相适配的T形凸起。

[0006]本实用新型所述驱动装置包括设置在夹具体内部的调整盘以及设置在夹具体侧壁上的锥齿轮，在所述调整盘的一侧面设置有与所述锥齿轮相啮合的轮齿，在所述调整盘的另一侧面设置有螺旋槽，在所述T形凸起的底部设置有与所述螺旋槽相配合的卡接板。[0007]本实用新型在所述上活动卡爪上设置有螺纹孔，所述旋紧螺栓穿过螺纹孔后与活动V形垫相连接。

[0008]本实用新型在所述旋紧螺栓与螺纹孔的连接处设置有用于表示偏心距的刻度线。[0009]本实用新型在所述夹具体的内部设置有安装柱，所述调整盘套置在安装柱上，在安装柱的侧壁上设置有销孔，在所述夹具体的侧壁上设置有用于安装锥齿轮的安装孔，所述锥齿轮的一端设置有调整孔，在锥齿轮的另一端设置有销轴，所述销轴与销孔相配合。[0010]本实用新型所述调整孔为内四角调整孔。[0011]本实用新型的积极效果为：本实用新型在未旋转旋紧螺栓时，待加工外圆工件的

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轴线与机床主轴轴线同心，可加工外圆，保证外圆各个精度。旋转旋紧螺栓一定的刻度值后，待加工外圆工件轴线与机床主轴轴线重合，可加工偏心距为e的轴。最终快速实现偏心e外圆轴件的加工，并保证外圆轴件的加工精度。附图说明

[0012]图1为本实用新型结构示意图；

[0013]图2为本实用新型上活动卡爪的结构示意图；[0014]图3为本实用新型锥齿轮的结构示意图；[0015]图4为本实用新型夹具体结构示意图；[0016]图5为本实用新型调整盘结构示意图；[0017]图6为本实用新型加工状态结构示意图。

具体实施方式

[0018]如附图1-4所示本实用新型包括夹具体1、相对设置在夹具体1上的上活动卡爪5和下活动卡爪7以及用于驱动上活动卡爪5和下活动卡爪7实现相对运动的驱动装置，在所述夹具体1上设置有T形槽9，在所述上活动卡爪5和下活动卡爪7的底部均设置有与所述T形槽9相适配的T形凸起13，通过T形凸起13实现上活动卡爪5和下活动卡爪7在夹具体1上实现自动滑动，在驱动装置的作用下实现相对运动，通过上活动卡爪5和下活动卡爪7的相对移动，实现对待加工工件8的夹紧和松开。[0019]如附图2所示，在所述上活动卡爪5上设置有方形连接槽11，在方形连接槽11内通过旋紧螺栓4设置有活动V形垫6，在所述下活动卡卡爪7上设置有V形槽12，所述活动V形垫6与V形槽12相对设置，在所述上活动卡爪5上设置有螺纹孔15，所述旋紧螺栓4穿过螺纹孔15后与活动V形垫6相连接。[0020]如附图5所示，所述驱动装置包括设置在夹具体1内部的调整盘3以及设置在夹具体1侧壁上的锥齿轮2，在所述调整盘3的一侧面设置有与所述锥齿轮2相啮合的轮齿301，在所述调整盘3的另一侧面设置有螺旋槽302，在所述T形凸起13的底部设置有与所述螺旋槽302相配合的卡接板14。

[0021]在所述旋紧螺栓4与螺纹孔15的连接处设置有用于表示偏心距的刻度线。[0022]如附图3、4所示，在所述夹具体1的内部设置有安装柱16，所述调整盘3套置在安装柱16上，在安装柱16的侧壁上设置有销孔，在所述夹具体1的侧壁上设置有用于安装锥齿轮的安装孔10，所述锥齿轮2的一端设置有调整孔201，在锥齿轮2的另一端设置有销轴202，所述销轴202与销孔相配合，所述调整孔201为内四角调整孔。[0023]如附图6所示，本实用新型安装在CA6140车床的三爪卡盘上，经找正后夹紧。安装使用时，首先松开锥齿轮2的内四角孔能使调整盘3上的螺旋槽逆时针旋转，从而使上活动卡爪5和下活动卡爪7相背运动，间距逐渐增大；其次将旋紧螺栓4（初始时为零刻度）旋紧至18个刻度位置，实现图偏心距e为1.8mm，此时将工件8沿上活动卡爪5和下活动卡爪7缺口处径向放入；再者旋紧锥齿轮2的内四角孔能使调整盘3上的螺旋槽顺时针旋转，从而使上活动卡爪5和下活动卡爪7相对运动，使工件8夹紧固定在夹具体1内，这时工件8需要进行加工偏心部分的外圆的中心轴线与夹具体1（机床主轴）的中心重合，即可加工偏心距e为1.8的

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外圆。再重复上述步骤又可加工新件。如果加工零件偏心距e改变时，只要改变旋紧螺栓4的刻度位置，即可满足新产品的加工要求，从而扩大了夹具的使用范围，提高了经济效益。[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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图2

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