河南工业大学基础实验楼地下一层梁、板
模板安装施工方案
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目 录
一、编制依据 ................................................................................. 3
二、工程概况 ................................................................................. 3
三、模板支架的搭设方案 ................................................................ 4
四、材料要求 ................................................................................. 5
五、模板架搭设工艺 ....................................................................... 6
六、模板支撑设计要求 ................................................................... 7
七、后浇带模板…………………¡………………………………………8
八、架体具体搭设要求 ................................................................... 9
九、混凝土浇筑 .............................................................................. 9
十、模板架拆除要求 ..................................................................... 11
十一、安全施工要点 ..................................................................... 11
十二、监测措施 ............................................................................ 12
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一、 编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 7、《施工手册》（第四版）
8、建设单位提供的本工程设计图纸 9、本工程施工组织设计
二、工程概况
工程名称：河南工业大学基础实验实训中心工程 建设单位：河南工业大学 设计单位：河南工业大学设计院
建设地点：郑州市莲花街与长椿路交叉口，河南工业大学校区西南角。 建筑面积：总建筑面积为53796㎡，建筑占地面积为4394㎡。 结构类型：框架剪力墙结构
本工程建筑层数地上14层，地下一层，建筑高度59.7米，框架剪力墙结构，筏板基础。地下室为甲类附建式人防地下室，地下一层，平时为地下车库，战时为二等人员掩蔽部，四个防护单元，防护等级为核六级常六级.建筑类别为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。
（1） 、基础形式
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本工程主楼基础为筏板基础，筏板厚度1100mm，人防基础为独立基础，局部底板厚度250mm，墙宽为300mm。柱网布置较大间距为8.4m×8.4m, 8.4m×7.2m, 8.4m×6.6m等，柱截面尺寸-1.5米为0.6 m×0.6m，-0.9米范围为700×700，-0.03米范围为800×800.
（2）、梁板形式 -0.03 板厚180mm，梁：250mm×650mm、300×750、300×650；300×800、200×550 C35 板厚250mm，梁：500×1000、450×950、350×800、250×-0.9 750、300×750、350×900、400×1300、400×1800 板厚250mm，梁：350×1400、400×1200、450×1000、500-1.5 ×1000、350×900、300×750、250×700 C35 C35 三、模板支架的搭设方案
支设顶板模板前先搭设满堂架，满堂架搭设要求横平竖直。立杆间距主楼顶板180mm厚为1000mm～1200mm，车库顶板250mm厚为800mm～1000㎜;立杆底部用竹胶板垫实，每部水平杆间距不大于1700mm.扫地杆离地面不大于200mm，满堂架搭设剪刀撑，每六跨设置一组剪刀撑，设置靠墙边及梁边的立杆离墙不大于250mm。搭设顶板水平杆时根据50线拉通线控制标高。
支撑系统所涉及到的材料、成品、构件都必须提前检验，钢管壁厚要符合要求，扣件必须经过检验后方可使用，禁止以次充好现象发生。
顶板系统设置：立管纵、横间距均控制在800mm～1000mm以内，水平杆（纵横设置）步距控制在1.7米以内，水平杆不少于四道（主楼地下一层），扫地杆纵横
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设置，控制离地距离不大于200mm，支撑系统延边与中间每隔4～5跨设置一道剪刀撑。
梁模板支撑系统：本工程中凡截面高度大于800mm的梁，梁两侧钢管横向间距不宜过大；另梁底增设钢管，上部用可调支托顶住梁底主龙骨钢管。梁下钢管扣件必须设置双扣件，防止滑扣，（附加梁底支撑需设置水平杆与满堂架相连，以增加其刚度）。
四、材料要求
1、模板
面板采用胶合木模板，厚度16mm，胶合模板板材表面平整光滑,并符合 《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂合格证外，保证外观及尺寸规格。
2、搁栅
采用40×80优质方木。 3、支撑系统
采用φ48×3.0钢管作支架。 4、材质控制
（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.0mm，扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。
（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。
（3）搭设之前对钢管、扣件进行严格检查（如合格证明、检测报告等），符合
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要求后方可使用，对不符合要求的材料，发现后一律作退场处理。
（4）扣件与钢管的贴合面严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
五、模板架搭拆施工工艺
1、 搭设标准：模板架搭设要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固、受荷安全、不变形、不摇晃、立杆的垂直偏差不大于规范要求值。立杆在距离地面不大于200mm内设置扫地杆。
2、模板架搭设
画线放样 设置垫板 放置纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 第二部纵向水平杆 第二部横向水平杆 以此类推（保证步距≤1.7米，立杆上部自由端≤0.5米）完成模板架纵横向搭设 剪刀撑搭设 木龙骨及木胶板铺设。
3、模板及其支撑架施工必须严格按设计方案要求进行支立。
（1）确保每一根立杆位置准确。在支撑架搭设过程中随时检查立杆的垂直度，确保立杆垂直度偏差控制在下表值以内。
扣件式脚手架立杆允许偏差A（mm）
脚手架搭设中检查 偏差的高度H（m） 2 10 20 7
脚手架高度（H） 30m ±7 ±30 ±60 河南省第一建筑工程集团有限责任公司
30 注：中间档次用插入法。
±90 4、立杆接长均采用对接形式，严禁采用搭接。立杆伸出顶端水平杆的悬臂高度不得大于0.5m。
5、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。
6、扫地杆和水平拉杆在架体搭设时拉通线，确保扫地杆和水平拉杆纵横通顺、方正，同时注意不得漏设，水平拉杆的步距不得超过设计方案要求。
7、剪刀撑必须与立杆、扫地杆和水平拉杆根根相连，不得漏连。 8、模板内、外楞及对拉螺栓间距不得随意扩大设计方案最大间距外。 9. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
10. 支顶加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
11.为确保梁底承重立杆共同作用，梁底所有立杆必须一次性搭设，严禁二次加撑，纵横向永水平牵杆连接，确保其整体稳定。
六、模板支撑设计要求
1、400×1800框架梁（跨度8400mm） 模板面板采用16mm厚普通胶合板。
梁两侧立杆间距900，沿梁跨度方向立杆间距800mm,梁底增设4道承重立杆，立杆的步距 h=1.7米，梁底木方采用4道40×80mm木方,梁底采用双扣件。
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2、400×1300、400×1200、350×1400框架梁（跨度8.4m、7.2m） 模板面板采用16mm厚普通胶合板。
梁两侧立杆间距900，沿梁跨度方向立杆间距,900mm，梁底增设3～4道承重立杆，立杆的步距 h=1.7米，梁底木方采用4道40×80mm木方。
3、300×750、300×800、500×1000、350×900、350×950框架梁 模板面板采用16mm厚普通胶合板。
梁两侧立杆间距1000，沿梁跨度方向立杆间距1000mm，梁底增设3道承重立杆，立杆的步距 h=1.7米，梁底木方采用3道80×80mm木方。
4、楼板模板h=250mm
模板面板采用16mm厚普通胶合板。
立杆钢管间距800×800，板底采用40×80mm支撑木方立放，木方间距200mm。 5、剪力墙、柱模板
主楼地下室层高较大，所有柱及剪力墙方木间距100mm，钢管沿纵向@500mm。
七、后浇带模板
后浇带处模板支设采用独立支撑体系，独立支撑体系设置的剪刀撑与后浇带两侧的模板支撑钢管体系断开，保证后浇带两侧梁、板混凝土模板拆模后，后浇带独立支撑钢管体系稳定、后浇带混凝土浇筑可用。
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后浇带砼浇筑前先将后浇带两侧砼凿毛贴两道海绵条>20050×100木方间距120017厚木胶板50×100mm木方间距300贴两道海绵条>200 楼板模板支设示意图 两侧砼支撑在后浇带砼浇筑后达到拆模强度时方可与后浇带一起拆除。步距1500900900
八、架体具体搭设要求
1、架体座落于地下室底板上，具有足够的强度。 2、立杆搭设时立杆下口均铺垫脚手板。 3、按方案要求设置剪刀撑。
4、架体每一步的大横杆均进行纵横向的布置，严禁交错单方向布置，扫地杆也必须按规范要求设置。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
6、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。
7、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。剪刀撑下部底端应与地面撑牢。水平剪刀撑须与柱支撑可靠连接。
8、架体搭设完毕后必须组织监理、业主及施工单位三方验收，符合要求后方可浇筑混凝土。
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九、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑方向先远后近，先浇筑框架柱、剪力墙等竖向构件。混凝土分层浇筑，不能集中堆载，混凝土堆载高度不能大于作业面设计标高100mm。 （2）地下室有高差部位混凝土浇筑时先浇筑低标高面的混凝土，再浇高标高处的板混凝土，待支模架均匀受力后浇筑高差部位梁混凝土。
（3）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的对拉螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。
（4）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取小直径的振动棒振捣，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振，确保混凝土的浇筑质量。
（5）混凝土必须采用振动棒振捣，振捣时间宜为10~30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。利用留置的临时混凝土布料、人孔通道口，下至浇筑、振捣作业面进行振捣，以确保混凝土的振捣均匀密实，消除因漏振而产生的渗漏水隐患。 （6）振动棒移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与振捣混凝土搭接宽度不小于100mm。
（7）混凝土应从低处向高处分层连续浇筑，分层的厚度为300mm。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 （8）施工缝处连续灌注混凝土时，应按设计要求做好防水构造；施工缝处须凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺10mm厚同混凝土标号的水泥砂浆；施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。
（9）混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情
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况，发现问题，及时处理。
（10）混凝土浇筑过程中确保浇筑面和混凝土泵车间的通讯联系畅通，确保泵车随叫随停。
（11）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，在确保安全的前提下进行加固处理。
（12）混凝土浇筑时，浇筑层下施工人员一律不得进入。监测人员应在安全部位进行监测。
十、模板拆除要求
模板支撑架必须在混凝土结构达到规定的强度后才能拆除。支撑架的拆除，除应遵守相应脚手架拆除的有关规定外，还应注意：
1、拆除支撑架前应松动梁底横杆，拆下模板并运出后，才可拆除支撑架。 2、支撑架拆除应从顶层开始逐层往下，先拆顶撑、斜杆、横杆，后拆立杆。 3、拆下的构配件应分类捆绑，吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面。 4、拆下的构配件应及时检查、维修、保养和入库。
十一、安全施工要点
1、明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
3、支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢
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筋安装。
4、支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 5、支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场 监护。
6、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
7、施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。
8、支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 9、恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。
十二、监测措施
12.1 支架沉降监测措施
1.在浇筑混凝土时，安排专人配备对讲机，对模板支撑支架体系的受荷情况随时监控，防止受荷不均造成事故的发生。
2.主要采用观察和观测的方式进行，观察采取现场在模板下跟踪看模，主要是看木枋大楞、小楞变形情况，观察有关可调顶托丝口下沉变形情况，观察水平横杆部位双扣件的滑移变形情况。
3.观察有关可调底座下沉变形情况。 12.2 支架水平位移监测措施
1.支架的水平位移主要采取观察和观测的办法。
2.观察主要是观察梁底、板底小楞、大楞是否有向水平方向的变形和走位，观察基础垫板是否有晃动，观察底座是否有滑动。
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2015年2月9日
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