车间管理制度细则

第一节 维修质量管理制度 一、自检、组检 1、严格按修理标准检查修理部位的技术状态.磨损程度超出极限范围的零件应予以修复或更换，并正确安装,调整修理部位;

2、修理过程中发现客户漏报项目,应及时与车间主管联系，再决定是否增项,

3、完工后主修要全面自检，检查经修部位是否正常工作，是否符合维修技术标准，是否按工单指令施工,是否漏项；

4、自检后班组长必须根据修理项目按完工标准进行技术检验。需路试的车辆要进行路试，不符合标准的应立即返回主修工处再次处理;

5、修理需二个或二个以上工序的车辆，车辆检验后交到下道工序。有关联的下道工序必须对上道工序进行验收。特别是车辆外观要仔细验收.验收时如发现质量问题，应由上道工序操作者负责,否则由本道工序维修人员负责; 6、在交接验收过程中下道工序发现有质量问题,应退回上道工序由上道工序负责处理.有争议时由服务经理裁决;

7、车间主管要经常巡回检查，发现违规操作，应及时制止。 二、终检

1、终检主要对总成大修、一般修理、钣喷修理实行交车前的技术检验；

2、车间主管必须对总成大修过程进行检验。记录检验数据，严把质量关。对项目不合格的车做好返工报表.每月上报售后服务经理，作为质量管理的依据；

3、对质检中出现的质量问题，按相关质量处罚制度报服务经理进行处罚. 三、机电工质量责任事故

1、在不懂工艺的情况下，野蛮作业造成零部件或主要工具设备损坏者； 2、工作结束后不认真检查，事后发现漏项者; 3、零件安装错误，造成损坏或有损公司形象者；

4、违反操作规则,或发现上道工序质量问题隐瞒事实者。 四、钣金工质量责任事故

1、大梁校正达不到公差范围，或钣金线型不符造成返工者； 2、安装后发现固定不牢或各缝隙严重失调者；

3、装前后档玻璃件发生损坏者（事前有可预见者除外）。 五、油漆工质量负责事故

1、发现偏喷、虚喷现象，严重的沙纸痕； 2、严重的桔皮、流痕、起泡、脱皮等现象。 六、质量责任处罚规定

1、发生质量责任情况，造成的经济损失，在自检、组检过程中发现质量问题,处当事人损坏零部件进价的50％罚款；在终检的过程中发现质量问题，处损坏零部件进价的80％罚款,其中自检50％，组检30%;在终检过程后发现的质量问题处以零件损失进价100%罚款,其中终检20%，二检30％,自检50%）；

2、发生责任问题,对严重失职，严重违反操作规程者，除处以造成经济损失100%处罚外，特别严重的除名处理；

七、返工、返修处罚明细 1、返工、返修车辆的界定

A、出厂前的重复维修定义为返工:对于刹车、车轮定位、灯光等检测项目,允许二次调试,第三次属返工;可通过人体器官感知的项目，第二次不合格时属返工；

B、出厂后返厂维修定义为返修：对总成大修、钣喷事故车，允许有一次调整和抛光的机会；总成大修在半年或一万公里内，单项修理在三个月5千公里内出现故障属返修；喷漆在半年内发生脱落、起泡、变色等现象或钣金焊接在半年内松脱都属返修。 2、返修工作流程:

A、前台按正常程序接车进车间检查，如属返修，由车间主管在修理工单上注明“返修”，并做好返修记录;

B、维修组或技工接单后立即施工，不得以任何借口拖延工期，对拒不返修或故意刁难者，车间应在工单上特别注明，作为加倍处罚的依据；

C、对有争议的返工、返修车，由服务经理汇同车间主管、、组长、主修人员共同分析判断，划分责任后立即施工；

D、每月将返修报表上交，确定需改进的方案; 3、处罚：

A、因车辆修理问题造成的安全责任事故，追究当事人一切经济和刑事责任； B、经鉴定确认为返工、返修,按上述质量责任事故处罚;

C、返修的材料费由个人承担外，当事人在该车的上次修理工时也被扣除；

D、终检后出现的返修,当月超过2%给终验提出警告，超过3％罚扣其当月奖金的50％,超过4％取消其资格。

第二节 车间安全生产制度 一、安全生产总则：

1、所有售后服务站员工，除应遵守本岗位设备操作规程外，均应遵守本规章;

2、操作者启动设备前，应认真检查设备的技术状况和安全防护装置是否有效，发现问题应及时；

3、设备维护保养，应严格执行设备保养制度，并按要求认真填写设备维护保养卡，并存档； 4、操作者严格遵守本岗位安全操作规范，如发现不安全因素，应立即停机并报告领导处理； 5、操作机械设备时，要精力集中,严禁打闹或擅自离岗;

6、一切带电设备必须接地，导线绝缘一定要符合要求，并注意用电设备温度；

7、凡用手持电动工具，要注意电压是否符合要求，漏电工具严禁使用,工作中,不准将电线缠在身上；

8、在使用切削工具时(包括砂轮机），当工具与机件接触时，要平稳缓慢施压，用力均匀.换刀具或离开应关机;

9、员工有权拒绝既无安全规程又无安全措施的工作; 10、设备仪器尽量定人操作及保养;

11、工作完毕后，必须保养设备和清扫现场,做好日常保养工作。 二、机修车间安全生产守则：

1、车间内应有足够的照明装置，每个工位除配置3kw的380v，220v电源外，还必须使用低照明灯（36v);

2、起动车辆前要做好检查，在确保一切正常情况下，方可起动车辆；试车员、车间挪车员应有正式驾驶执照,在外出试车时，要遵守交通规则，车间内挪车员，在上下架子时，应谨

慎驾驶，确保不碰撞；

3、未经公司批准的移车者，严禁移动车辆，一经发现，按规定给予处罚，由于私自移车造成的损失，由当事人负责;

4、在操作设备和使用仪器工具时，应严格按照使用要求，不可不懂装懂以免造成不必要的损失；

5、车间的电气设备维修均由专职机电工负责 管理，其他人员未经许可不得擅自拆卸维修； 6、举升设备在举升时，操作人员不得做任何作业,更不能站在车辆下, 以免造成人身伤害； 7、禁止以千斤顶代替安全橙，不准在无轮胎和无安全橙的车下作业; 8、车辆起动前，应将工具、物品移开，如风扇不转，严禁用手拨动；

9、厂区内严禁吸烟，并保证车间内有良好的通风设备，特别是总成大修间; 三、喷漆车间安全生产守则：

1、车间内应保持通风良好，严禁烟火，并放置规定数量的消防器材； 2、喷漆时,必须配戴防毒口罩；

3、车辆进出烤漆房前，应检查刹车系统是否正常，避免无刹车，造成伤人或撞坏设备； 4、抛光时，严禁将电线缠在身上；

5、车辆在烤房中喷烤时,应关闭发动机及所有车载用电设施;

6、用电设备(如烤灯、调色机）在操作前，应注意检查线路绝缘是否可靠,电源电压是否正确，以免造成设备损坏；

7、严禁无关人员进入烤房，严禁烤房内吸烟； 四、钣金车间安全生产守则：

1、车辆放置要有足够的通道,工具、配件、损坏件要按规定的地方放置、摆放整齐； 2、工作时，必须按规定着装，电、气焊应戴好防护用具,车间严禁吸烟； 3、使用校正台拉展时，人员要注意防范，以免脱落伤人； 4、严禁在存放易燃易爆物品附近进行焊接作业； 5、电气设备注意线路绝缘，手锤注意牢固情况；

6、点燃焊枪不准对着人，不用焊枪时，应 及时熄灭,严禁在点燃状态放下或作照明使用; 7、使用角磨设备时，注意切削物品不可对着人飞溅，避免伤人； 8、现场必须配置足够数量的消防器材；

第三节 安全防火管理制度

一、所有员工必须提高警惕,严格遵守用火、用电规定；

二、每天售后各部门上班前对所属工作范围进行检查，下班后切断电源，消除火灾隐患； 三、保持火源与可燃物的安全距离，随时清除易燃废弃物；

四、所有人员都必须掌握消防器材的正确使用方法，定期检查器材是否状态良好; 五、设置防火禁烟标识，油类等易燃物品应由专人保管；

六、对违反防火安全规定的行为，人人都有义务坚决制止，并及时汇报，违反规定操作者，将按公司的有关规定严惩。

第四节 车间工具、资料管理制度 一、工具管理制度

1、工具的入库：

1）到货的工具，工具管理员必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认;

2）入库工具应存放工具室相应的位置，并摆放整齐有序; 3）入库工具必须做唯一性标识，并建立台帐。 2、工具的出库：

1）各班组主修人员在工具室领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管,如有遗失或损坏，由其负责赔偿;

2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，工具员必须在流水帐上登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时间，保管员也须签字收到。 3、工具使用:

1)严禁违章使用专用检测工具,如用扭手扳手拆卸螺丝等； 2）未经他人同意,不许滥用他人工具；

3)严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；

4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏,以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原值赔偿. 4、工具的归还：

1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外界工具必须于当天归还。特殊情况向保管人员说明；

2)离职人员应于三日内交还所有领借用工具，工具员检查签字确认后方为有效； 3)工具在保管过程中遗失，由保管员负责赔偿。 二、技术资料管理制度

1、SGM提供的技术资料到货后，保管员应立即登帐入库，分类保管，建立技术资料台帐。 2、技术资料仅限本中心员工借阅,严禁复印、传抄或将资料带出公司以外。

3、每次借阅资料，保管员应在流水帐上记录，借阅者签字确认，资料才可借出. 4、借阅者应爱惜资料,妥善保管。如有缺损或遗失，将处以100-500元罚款。 5、每次借阅，必须于当日归还，如确属外出路救需车间主管确认。 6、资料借还手续同工具管理一致。 第五节 车间车辆管理制度 1、车辆停放制度:

1)车间内一切车辆的摆放，挪车，试车由服务经理指定人员负责；非指定人员，未经许可，严禁移动车辆；

2)待修车辆在车间没有相应工位时，白天应停放在车间外的待修工位； 3）准备修理的车辆，根据维修内容，由送车员送到相应工位； 4）修理完工的车辆停放在车间外的竣工工位；

5)公司内部车辆应从早8：30至晚5:30之间驶离作业车间; 6)对违反以上规定的，车间提出申请报行政部处理. 2、试车制度：

1）由服务中心专门指定试车员，非试车员禁止试车（试车员除指定专人外，服务经理、车间技术员为当然试车员）；

2）试车时由车间主管或服务经理开试车证，门卫见试车证后方可放行； 3）试车路线，时间应预先告知车间主管或服务经理,如试车遇不遵守试车路线和时间,甚至用在试车辆干私活,发生交通事故或其他原因造成的经济损坏全部由责任人承担.

4）在试车过程中试车员发生交通事故，按交通管理部门的裁定承担责任，所造成的经济损

失按有关规定作相应赔偿处理。 3、挪车规定：

1)、在车间内挪车时，时速不得超过5公里/小时； 2）、挪车员在厂区挪车时,发生事故时造成的经济损失由挪车人员视情况承担0-50％。

第六节 售后卫生管理制度

一、车间主管将车间的作业组为单位划分,清洁责任区分配给员工，每日下班后将其打扫干净。

二、组长负责，兼管每天的卫生情况。

三、每周五下班前30分钟开始进行一次彻底的清扫，包括排水沟、窗台、大型设备、总成大修间及休息室等，由车间主管进行全面检查，服务经理抽查，合格为止。 四、由于施工原因造成的卫生问题，要随时发现，随时处理。

五、大型设备（如大梁校正仪、烤房等)的卫生由设备负责人负责清洁并保持.

六、车间员工要搞好个人卫生，宿舍要求每天清扫，整理并保持干净，物品摆放整齐，工作服要最多三天更换一次.

第二章 其它管理

第一节 售后考勤制度

考勤纪律

1、迟到：上班之后30分钟以内到岗视为迟到。 2、早退：下班之前15分钟以内离岗视为早退。

3、旷工：上班之后30分钟以后到岗或下班15分钟以前离岗视为旷工。

4、事假:凡员工有急事需请事假，必须先填写请假条，经领导批准后方为有效。 5、病假：凡员工生病需请假时，经领导批准后方为有效。病假权限同事假. 6、处罚:A、迟到、早退15分钟内，罚20元;30分钟内罚40元。

B、旷工每小时扣罚50元，当月旷工贰天，扣罚基本工资的50％；当月旷工2天以上，将严肃处理，

第二节 售后管理的奖罚条例 一、嘉奖与晋升

公司重视培养员工对企业的归属感，员工工作表现优秀,对企业改革和提高服务质量有重大贡献，创造优异成绩，应给予适当的嘉奖或晋升.

1、对改革管理和提高服务、技术质量有重大贡献者； 2、创造优异工作业绩者；

3、服务态度好，创造良好的企业对外影响者；

4、工作积极、热心，受到顾客表扬者;

5、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故者; 6、为保护国家、企业及人员生命财产、能见义勇为者; 7、提出合理化建议并经过实施确有成效者； 8、增收节支有显著成效者； 9、拾金不昧。

10后继人才培养能够快速顶岗作业的 11相关技能比赛前5名的 12连续三次月度最佳员工的 13

以上奖励视情定奖 二、处罚条例

序 号 条 例 内 容 处 罚

1 无故不着工作服，或特别脏污的，不佩戴胸牌 罚款20元 2 在工作岗位上聊天、打闹、吃东西 罚款20元 3 串岗、离岗 罚款20元

4 打架斗殴一次2000元二次辞退

5 有问题直接越级上报者一次1000元，二次辞退. 4 私自挪用公司及客户财物一次500元,二次清退 5 不尊重领导、不服从管理 罚款200元/辞退 6 不按规定点到考勤 罚款20元

7 对待顾客粗暴、发生争吵 罚款100元/辞退 8 贬低公司形象、品牌形象 罚款100元/辞退 9 工作场地吸烟 罚款1000元

10 在顾客车内做与作业无关的事 罚款50元 11 私收顾客钱物引导顾客厂外交易 罚款100元/辞退 12 卫生检查不合格 罚款20元 13 野蛮操作造成仪器设备损坏 罚款50-100％设备款 14 工作时间玩手机， 罚款20元 15非指定人员动用工作电脑 罚款20元 16 私自使用顾客车辆 罚款50元 17 工作时间干私活 罚款20元