XXXXXX工业有限公司
年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目
试 车 方 案
XXXXXX工业有限公司
2023年3月19日
XXXXXX工业有限公司
年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案
签署页
编制人 审核人 批准人 姓名 谢健钊 潘大秀 谢东成 签字
试车条件
1、单机试车条件
（1）将假物料（水）泵入搅拌缸，测试泵机、缸体及其液位计、压力表等是否正常。
（2）生产设备卸掉假物料后，用压缩气体将其吹扫干净。
（3）单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，达到合格要求。 （4）试车有关的清扫、清洗已完成。
（5）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成。 （6）试车设备周围现场场地已清理。
（7）试车方案和有关操作规程已审批和公布。
（8）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定。 （9）试车记录表格已准备齐全。 2、联动试车条件
按工艺流程按顺序开启每一套设备，观察主要技术参数是否正常。联动试机需要的验证的主要参数包括：各仪表实时监控数据，包括流量、温度、压力、阀门开度、电动机电流，循环水量等。
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联动试车具备的条件： （1）已建立岗位责任制；
（2）专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；
（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； （4）试车方案和有关操作规程已经公布；
（5）各项工艺指标经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； （6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位。 3、投料试车方案
3.1投料试车应具备以下条件
（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备按序号检查核对材质、螺栓、各种设备等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（2）施工记录资料齐全准确。
（3）全部工艺和设备都已经过强度试验合格，设备清扫和清洗工作已经结束。 （5）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（4）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合乎要求，可供正常运转。 （6）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（7）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 （8）所有化验分析设施已备妥待用。 （9）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 （10）原料具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
（11）化工原材料及辅助化工原料等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
（12）设备防腐工作已经完成并要对设备、电气、仪表等标记完毕。
（13）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。
（14）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
（15）以岗位责任制为中心的各项制度已建立，各种挂图（表）齐全。 （16）原始记录和试车专用记录表格等均已准备齐全。 （17）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
（18）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。 （19）各种应急防护用品已经配备齐全，操作人员会熟练运用。
（20）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
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3.2试车启动前的公用设施检查与准备
（1）供电系统：检查各供电、配电设施已调试完毕，供电设施能保证正常供电，配电设施能正常运行。
（2）给水系统：检查各供水设施、循环水冷却系统已调试完毕，循环水冷却系统能正常运行，供水系统能保证正常供水，消防水池已补水完毕。
（3）消防系统：检查市政消防给水能正常供水，消防水池已补水完毕，各消防设施已调试正常，各消防报警系统已调试正常，消防系统能保证正常运作。 （4）供气：供气系统能保证正常供气。
（5）生产设备各电器仪表系统和报警系统处于正常要求状态，安全阀、放散系统处于正常要求状态。 3.3开车前要求
（1）检查电气线路是否接通，各仪表显示是否正常，各操作盘按钮是否在开车前的正常状态。
（2）检查各管线是否正常，各阀门是否处于开车前要求开或关的状态。 （3）检查各循环冷却系统、供气系统等辅助设施是否正常。 （4）检查各安全设施如安全阀、报警系统等是否正常。 （5）检查各物料是否配备到位。
（6）检查各应急设施是否配备齐全并处于正常状态。
（7）确认管理人员、试车领导小组成员、各辅助设施的操作人员和应急人员是否到达岗位。
（8）开车前准备工作、开车步骤、调节、正常工艺运作、停车等严格按照公司制定的开车方案、停车方案和岗位安全操作规程执行。
（9）试生产过程中工艺出现波动或出现异常情况时，应立即报告试车领导小组，并按要求进行及时的处理。 3.4投料试车方案
3.4.1试生产投料试车方案
试生产操作流程
1）物资、原材料准备； 2）生产工具准备； 3）相关操作人员培训； 4）管道、设备清洗；
5）按工程单工艺要求配料； 6）把配好的料进行高速分散； 7）研磨； 8）调漆；
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9）产品过滤； 10）产品包装； 11）产品进仓。 开车前准备工作
1）检查砂磨机、分散机主体设备是否正常。
2）检查生产设备各管道、电器、阀门、仪表是否正常，是否处于正确状态。 3）检查供气、供电、供水系统是否正常。 4）检查辅助设备是否正常。 5）检查自控系统是否正常。
6）检查已备好各原辅材料是否与配方单一致。 7）检查防静电设备设施是否有效连接。 投料试车步骤： 1）试车前准备
（1）确保各工段联运试车中发现的问题都全部处理完成，并且能连续运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。按要求戴好劳保用品。 （4）各种原辅材料均已领到位，检查质量合格。 2）试运行
（1）检查所用砂磨机、分散机状况，系统确认正常。
（2）砂磨机、分散机上挂“运行中”标识牌，替换“清洁待用”标识牌。 （3）核对现场领用的原辅材料与批生产指令应一致。 （4）把成膜物质醇酸树脂与填充粉（颜料）等加入到分散槽中，接上静电接地夹，用分散机先低速混合搅拌，使物料混合均匀。混合分散均在常温常压状态下完成。 （5）把混合分散好的物料在砂磨机中进行研磨，使其达到规定的幼细度品质标准。 （6）经过品质检验合格的成品进行过滤，并根据客户的要求进行罐装和打包。 （7）包装好的成品，经过包装检验，确认标志清楚、重量准确、无渗漏后待入库。 （8）取样检测，开具合格证。入库。
（9）清洁所用的高速分散机，砂磨机。挂“清洁待用”标识牌，替换“运行中”标识牌。
（10）检测尾气处理系统处理后的尾气是否达标排放。 （11）依次关闭出口管路阀门，切断电源。
（12）填写投料试车记录，各负责人签字，试车组长签字。 3.4.2停车
检查各阀门处于停车状态，供电、供水、供气阀门处于关闭状态。反应釜内物料排放干净，处理完毕后关闭总电源生产完全结束。
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3.4.3紧急停车
在正常生产过程中遇到突然停电、断气、断水等事故而无法及时供给，必须采取紧急停车，步骤如下:
关闭各阀门、开关处于停车状态。及时开启紧急备用电源（发电机）进行供电。 3.4.4注意事项
1）试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。
2）试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、化学品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。
3）在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
4）对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。
5）加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。
6）由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，原始试车过程容易发生事故，对此要高度重视。原始试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。在装置引入甲类物料后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工试车，防止发生事故。
7）当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。
8）在试车期间要执行监护操作制度。
9）必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。
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