倒虹管施工方案

倒 虹 管 施 工 方 案

宁波市政建设集团股份有限公司

慈溪市域污水治理一期工程集污干管B标段项目部

倒虹管施工方案

一、工程情况

倒虹管位于规划河道，平均埋深均在5m左右。结构为D1200钢管（壁厚14㎜），钢筋砼方包加固，中设排泥井一座。

二、土质情况

据地质报告，从上至下依次为围杂填土厚0.5m，粉质粘土褐黄色厚1.5m左右，淤泥质粘土灰色厚3.0 m左右，本次埋设管道位于淤泥质粘土中，该层土质物理性能尚好。

三、施工方案

1、沟槽开挖

采用机械开挖沟槽，规划3#河中间开挖深度约为4 m，采用放坡开挖，放坡系数为1：0.5~1：0.75，开挖深度较大时采用阶梯放坡（如图1），管道两边工作面宽度为0.6~0.8 m。河道两边桥台锥坡位置开挖深度约为5 m，受道路路基土压力影响，为了保证桥台锥坡不滑坡坍塌，拟采用沟槽两侧打钢板桩，用圆木水平支撑的施工方法（如图2）。此段地下水位较高，作业期间为了防止地下水渗透造成土体坍塌，采用井点降水的方法降低地下水位。

为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高高20㎝处，再采用人工挖出、修整槽底。沟槽两侧堆土不能超过规定高度。沟槽有水时应在沟槽两侧开挖集水沟和集水坑，用水泵排除。根据钢管的安放位置在接口处留出工作坑以方便对口焊接，工作坑宽度为1 m，深度约为50㎝。

2、安放钢管，管座浇筑

1沟槽开挖完毕后，底部铺10㎝碎石垫层，垫层上面用素砼找 ○

平，再按要求安放底部钢筋和箍筋，支设模板并浇注20㎝厚C20砼。钢管接口处应预留，待焊接、防腐处理完毕再浇注砼。

2用吊车安放钢管，钢管接口处要对齐固定。○由于钢管较长（12

m），对于打钢板桩设水平支撑的位置可斜着放入或暂时取出支撑，安放完毕后再支撑。

3钢管焊接前应对口使内壁平齐，○用300㎜直尺在接口内壁周围

顺序贴靠，错口不得大于2㎜。采用双面焊，焊接应符合规范要求，特别是转角处焊接要严格控制。

4钢管内外除锈防腐处理。 ○

5绑扎钢筋，○支设模板并浇注方包砼。转角处加固支墩的制作浇

注。

3、

井点降水：用于地下水位比较高的施工环境中，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地

下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，并减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全。

井点设备主要包括井点管(下端为滤管)、集水总管和抽水设备等。井点管采用Φ60×5长6.0m无缝钢管。管下端配2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm，距15mm，外包尼龙网(100目)五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内100—127mm的无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距0.8米—1.2米。

每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带70根井点降水管。

井点的平面布置为环状井点，井点管至坑壁不小于1.0m，防止局部发生漏气。高程布置，根据井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)H1——井管埋设面至基坑底的距离；

h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—1.0m；

I——地下水降落坡度，环状井点1/10； L——井点管至基坑中心的水平距离。

同时井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先应挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，

总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。

首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。

井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，人工冲孔管插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。

认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。

井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作

情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。

沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.5米，距沟槽不得小于2.00米。对易于产生流沙、涌土等现象的土质应特别注意，以确保施工人员的安全。

三、施工安全措施

1、井点降水系统运作后，3天后即进行沟槽开挖，合理安排各道工序施工，紧凑施工，挖土后及时进行砂垫层施工，钢筋绑扎，底板砼浇筑，底板砼采用商品砼，底板完成后，即进行钢管吊装，钢管吊装采用吊车配合挖掘机进行实施。为保证顺利对口，首先在底板上面垫20×20×100枕木，以便增加焊工操作空间，保证对口质量及焊缝质量。待焊缝完成后，抽取枕木，即可进行钢筋绑扎，模板支立，砼浇筑，以上工序进行24小时不间断施工。考虑到钢管长12m，我们分两根一段，即24m一段进行施工。

2、为防止土方滑坡，根据现场实际条件土方设置纵向台阶，加固土方的稳定，减少土方下滑。

3、随时注意工作坑内的积水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好工作坑以便排水。

4、各道工序施工合理安排，紧凑施工，挖土后及时做好管基施工、安管、回填。防止由于时间过久造成土方松动造成滑坡等影响。

5、在周边环境施工允许的前提下，根据规范要求，深基坑开挖粉砂土放坡系数为0.5。

6、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土平均高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。

7、开挖施工过程中随时察看土质情况，尤其是地质有变化的地段，防止流砂、夹层等，由专人专职负责。

8、沟槽开挖前，按施工方案中的井点排水方法进行井点降水，避免开挖过程中产生大量的地下水，影响工程进度和质量。井点抽出的水要合理排放到附近的河道，不能乱排到道路和田地。

9、大开挖按井位分段施工，两井之间为一段，一段施工完毕再进行下一段，依次循环作业。

10、注意近期天气情况，遇到有雨天的预报，要准备好防水布，对土方及时进行围护，防止雨天造成土体下滑。

11、开挖施工期间，密切观察施工范围周围情况，避免由于沟槽两侧土方产生的挤压对周围已有管线的破坏。挖土中发现管线、电缆等其他埋设物要及时报告。

12、施工中要及时回填，为加快施工进度，尽快进入下道工序，根据实际情况可适当提高砼标号或掺加早强剂。

13、局部地方由于周围障碍物的影响，不能按要求的放坡系数放坡的，可采取钢板桩支撑围护，施工期间随时观测周围涉及物如电线杆的标高，保证电线杆等的稳定，避免造成破坏。