《机械制造技术》试卷A卷答案
1.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用互为基准原则来选择定位基面。
2.用机械加工方法直接改变毛坯的形状 、尺寸 、各表面间相互位置 和表面质量等使之成为合格零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。
3.安排零件切削加工顺序的一般原则是先基准后其他 、先面后孔 、先粗后精 和先主后次 等。
4.生产批量较大时，为了便于更换磨损的钻套，应使用可换 钻套。当对同孔需进行多工步加工时（如钻孔、铰孔），应使用快换 钻套。 5.表面淬火一般安排在精 加工之前。
一、填空题（10分 每题2分）
二、判断题(正确的打√，错误的打X) （10分 每题2分）
1.在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准 (X )
2.在三个切削分力中，车外圆时切向力最大，磨外圆时背向力最大 (√ ) 3.制定单件小批量生产的工艺规程时，应采取工序分散原则 (X ) 4.辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度 (√ )
5.未淬火钢零件的外圆表面，当精度为IT12，表面粗糙度Ra6.3～3.2时，最终加工工序应该是精车才能达到 (X )
三、选择题 （20分 每题2分）
1．磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为（ A ） A .润滑作用强 B．冷却、清洗作用强 C.防锈作用好 D.成本低 2．精车铸铁件时，一般( A)。
A.不用切削液或用煤油 B．用切削油 C.不用切削液 D.用低浓度乳化液 3．当工件的强度、硬度、塑性较大时刀具耐用度( D)。 A.不变 B.有时长有时短 C.愈长 D.愈短
4．加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（ D ）等因素引起的。
,.
A.塑性变形 B．塑性变形和积屑瘤 C.积屑瘤 D.切屑崩碎 5．工艺成本随零件年产量的增加而( B)。
A.增加 B.降低 C．先增加后降低 D.先降低后增加
6．由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ D）
A．走刀 B．工步 C.工位 D.工序
7．为下列大批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选（ A），皮带轮应选（ B）
A．锻件 B.铸件 C.焊接件 D.冲压件
8粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（ B ） A.余量小的表面 B.该重要表面 C.半精加工之后 D.任意
9．夹紧力的方向应与切削力方向（ A ），夹紧力的作用点应该（ C ）工件加工表面。
A.相同 B.相反 C.靠近 D.靠远
10．轴类零件用双顶尖定位时用的顶尖孔是属于（ A ） A.精基准 B.粗基准.C.辅助基准 D.自为基准
四、简答题（40分 每题10分）
1. 具夹紧装置的基本要求有哪些?
(1)夹紧过程中应不破坏工件定位所获得的确定位置；(2)夹紧力应保证工件在加工过程中的位置不变，不产生振动或移动；夹紧变形小，不损伤工件表面；(3)操作安全、可靠、方便、省力；(4)结构简单、制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应。
2. 选择表面加工方法时应考虑哪方面的问题?
1）加工表面的几何特点；2）被加工表面的技术要求；3）零件材料性质；4）零件的结构尺寸；5）生产类型；6）本厂生产条件
3. 粗基准的选择原则是什么？
(1)当必须保证某个不加工表面与加工表面相互位置关系时，应选不加工表面为粗基准；(2)对于有较多加工或不加工表面与加工表面间相互位置关系要求不严格的零件，粗基准的选择
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应能保证合理地分配各加工表面的余量；(3)选作粗基准的表面应光滑平整；(4)粗基准不应重复使用或尽量避免重复使用。
4. 什么是砂轮的自锐作用？
在磨损而变钝后，磨粒就会破碎，产生新的较锋利的棱角；或者圆钝的磨粒从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行对工件的切削加工。砂轮的这种自行推陈出新，以保持自己锋锐的性能叫做“自锐性”。
五、工艺设计题（10分）
切削加工如图所示零件的内孔，其材料为45圆钢，尺寸精度及表面粗糙度如图所示。试分别选择在单件小批生产和大批量生产条件下的加工方法及加工顺序。
①单件小批生产时的加工方法及加工顺序是：钻孔→扩孔→铰孔(或钻孔→扩孔→粗铰孔→精铰孔)
②大批量生产时的加工方法及加工顺序是：钻孔→拉孔
六、计算题（10分）
如图所示齿轮内孔，孔径设计尺寸为 φ 40 mm ，键槽设计深度 43 .2 mm ，内孔及键槽加工顺序为 ① 镗内孔至 φ 39.6 mm ； ② 插键槽至尺寸L1 ； ③ 淬火热处理； ④ 磨内孔至设计尺寸 φ 40 mm ，同时要求保证键槽深度为 43. 2 mm 。试问：如何规定镗后的插键槽深度L1值，才能
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最终保证得到合格产品？
解 1）由加工过程可知，尺寸 43 .2 mm 的一个尺寸界限——键槽底面，是在插槽工序时按尺寸L1 确定的；另一尺寸界限——孔表面，是在磨孔工序时由尺寸 φ 40 mm 确定的，故尺寸 43 .2 mm 是一个间接得到的尺寸，为封闭环。
2）工艺尺寸链如图 b 所示，其中 L1 、尺寸 φ 40 为增环，尺寸 φ 39.6 为减环 43.2=( L1 ＋ 20) ― 19.8 L1 =43 mm 0.36=( ES ＋ 0.03) ― 0 ES =0.33 mm 0=( EI ＋ 0) ― 0.05 EI =0.05 mm
0.33L1430.05西南交通大学2010－2011学年第(2)学期期中考试试卷
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课程代码 2101318 课程名称 机械制造技术 考试时间 120 分钟 题号 得分
阅卷教师签字： 一、填空题(每空0.5分, 共10分)
1、 铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2、 铸件在凝固和冷却过程中由于收缩不均匀和相变等因素而引起的内
应力称为铸造应力。铸造应力分为收缩应力、热应力和相变应力。 3、 铸
造
中
常
用
的
手
工
造
型
方
法
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总成绩 有 、 、 、
和 。（任填四种）整体模造型、分开模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、三箱造型、刮板造型等
4、 熔模铸造（失蜡铸造）是用易熔材料(如蜡料)制成模样，在模样上包
覆若干层耐火涂料，制成型壳，将蜡熔失后经高温焙烧即可浇注的铸造方法，它是一种精密铸造方法。
5、 浇注系统的主要作用是保证金属液均匀、平稳地流入并充满型腔，
以避免冲坏型腔，防止熔渣、砂粒或其他杂质进入型腔。
6、 锻压加工的实质就是金属的 变形（塑性），变形过程可以
分为三个阶段： 、 和 。弹性变形阶段、弹塑性变形阶段、塑性变形阶段。
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7、 从金属学的观点，划分冷、热加工的界限是再结晶温度。
8、 在设计和制造机械零件时，必须考虑锻造流线的合理分布，使零件
工作时的正应力与流线方向一致，切应力与流线方向垂直，这样才能充分发挥材料的潜力。
9、 自由锻是通过局部锻打逐步成形的，其基本工序包括镦粗、拔长、
冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。（任填四种）
10、为了保证焊接质量，在焊接过程中通常采取造成保护气氛和添加合金元素的措施。
二、选择题.(每题2分, 共30分)
1、 主要用于生产圆形中空铸件（如各种管子、缸套、轴套、圆环等）
的铸造工艺是： （ ）
A、金属型铸造 B、离心铸造 C、压力铸造 D、陶瓷型铸造
2、 当锻造比等于1.8时，下面说法正确的是： （ ）
A、原始铸态组织中的疏松、气孔被压合
B、沿流线方向的力学性能略有提高，但垂直于流线方向的力学性能开始下降
C、垂直于流线方向的力学性能急剧下降 D、组织粗大化
3、 对锻造加工的方法说法正确的是： （ ）
A、模锻常用来生产大型和特大型铸件
B、自由锻中，金属坯料受力变形时，沿变形方向不受限制
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C、与模锻相比，自由锻生产率高，需要切削加工的余量小 D、生产中，常使用自由锻锻制形状比较复杂的锻件 4、 关于板料冲压的工序说法错误的是： （ ）
A、落料及冲孔都属于板料冲压的分离工序
B、冲压主要是对薄板(其厚度一般不超过8mm)进行冷变形 C、落料和冲孔这两种工序的坯料变形过程是一样的，只是目的不同 D、弯曲模具的角度应与成品件的角度相一致
5、 在低碳钢熔焊焊接接头中，力学性能最好的区域是： （ ）
A、过热区 B、正火区 C、部分相变区 D、熔合区 6、 下面不属于熔焊的是： （ ）
A、缝焊 B、埋弧焊 C、电渣焊 D、氩弧焊 7、 手工电弧焊中，电弧温度最高的区域是： （ ）
A、阴极区 B、阳极区 C、弧柱区 D、热影响区
8、 关于焊条说法正确的是： （ ）
A、酸性焊条用于焊接重要结构件
B、焊缝处有铁锈、油脂的焊接需用碱性焊条 C、要求焊缝抗裂性能高时用酸性焊条
D、酸性焊条焊接时，熔渣飞溅小，流动性和覆盖性较好，焊缝美观 9、 下列金属中，焊接性最好的是： （ ）
A.低碳钢 B.铸铁 C.高合金钢 D.紫铜
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10、下列属于减少和预防焊接应力与变形的设计措施的是： （ ）
A.焊前预热 B.减少焊缝数量 C.反变形法 D.刚性固定法 11、关于焊接说法正确的是： （ ）
A、在焊接的四种空间位置中，横焊是最容易操作的 B、钎焊时的温度都在450℃以下
C、选用焊条直径越大时，焊接电流也应越大 D、所有的金属都能进行氧—乙炔火焰切割 12、气焊黄铜时应选用： （ ）
A.中性焰 B.氧化焰 C.碳化焰
13、下面焊接方法中，弧柱温度最高的是： （ ）
A.摩擦焊 B.电渣焊 C.埋弧焊 D.等离子弧焊
14、下面哪种焊接方法对焊缝的空间位置要求最高： （ ）
A.手工电弧焊 B.氧乙炔焊 C.埋弧焊 D.等离子弧
15、与砂型铸造相比较，不属于金属型铸造优点的是： （ ）
A、金属型铸造所得铸件尺寸精度较高 B、金属型铸造所得铸件力学性能较高
C、金属型可反复使用，提高了生产率 D、金属型铸造适于单件、小批量生产
三、判断题(正确打“√”，错误打“×”,每题1分, 共10分)
1、铸件在凝固和冷却过程中并不是自由收缩，而是受阻收缩。
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（ ）√
2、金属液在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固的部分将形成缩松。 （ ）×
3、利用顺序凝固可获得没有缩孔的致密铸件。 （ ）√
4、冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时切除。 5、型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔，但有时也可作为铸件难以起模部分的局部铸型。 （ ）√
6、粗晶组织的可锻性优于细晶粒组织。 （ ）× 7、冷变形强化使金属的可锻性更佳。 （ ）× 8、落砂是指将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口杯等组合成一个完整铸型的操作过程。。 （ ）×
9、铸件确定浇注位置时，铸件的重要加工面或主要工作面应朝上。 （ ）×
10、脆性材料(如灰铸铁、铸造铜合金、铸造铝合金等)不能进行锻压加
工。 （ ）√
四、分析说明题(共50分)
（ ）√
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1、 图1、图2和图3均为自由锻件，指出它们结构不合理的地方，进
行修改并说明理由（可在原图上更改。（满分9分，每图3分）
图1 图2 图3
原锻件上具有锥体结构， 原锻件结构具有加强筋， 自由锻不易锻造出空间曲线结构
自由锻时成形比较困难， 自由锻时成形困难， 锻件应设计成平面与圆住、平面与平面相接，
应该为圆柱结构 因此，必须尽量减少辅助结构 消除空间曲线结构，使锻造成形容易实现
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2、 图4、图5和图6所示工件的焊缝位置不合理，进行修改（可在原
图上进行修改），并说明理由。（满分9分，每图3分）
图4 图5 图6
图4焊缝应尽量避开应力集中的位置，在构件截面有急剧变化的位置或尖锐棱角部位，易产生应力集中，应避免布置焊缝
图5 焊缝密集或交叉会使接头处过热，力学性能下降，并将增大焊接应力，一般两条焊缝间的距离要大于三倍的钢板厚度
图6焊缝应尽量避开最大应力的位置，增加一条焊缝，改善了
焊缝的受力情况。
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3、 对图7和图8铸件结构工艺性不合理的地方进行修改（可在原图上
进行修改），并说明理由。（满分6分，每图3分）
图7 图8
图7
表面的2个外圆角处阻碍起模， 应改为直角
图8 的凸台结构阻碍起模，应改为如图直通结构
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4、 采用砂型铸造方法制造图9中的哑铃20件，应采用何种造型方法?
为什么? （3分）
图
9
分开模造型，小批量生产且最大分型面在中间。
5、 图10为模锻件，其分模位置不合理，进行修改（可在原图上进行
修改），并说明理由。（满分3分）
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分模位置
图10
应改为折线式分模，从而使上、下模膛深度大致相等，保证整个锻件全部充满成形。
6、 说明焊条的焊芯与药皮的各自作用。 （7分）
焊条由焊芯和药皮两部分组成，其质量的优劣直接影响到焊接的质量和焊缝金属的力学性能。
① 焊芯
焊芯的主要作用是传导焊接电流，产生电弧并维持电弧燃烧；其次是作为填充金属与母材熔合成一体。
② 药皮
药皮是由一系列矿物质、有机物、铁合金和粘结剂组成的，它的主要作用是：保证焊接电弧的稳定燃烧；向熔池添加合金元素，提高焊缝的力学性能；改善焊
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接工艺性能，有利于进行各种位置的焊接；使焊缝金属脱氧、脱硫、脱磷、去氢等；保护熔池与熔滴不受空气侵入。
7、 选择图11模锻件的最佳的分模面，并说明理由。
图11
a-a:按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置
分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造
b-b:分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造.b---b选作分模面时，零件中间的孔不能锻出来，孔部金属都是敷料，既浪费金属，又增加了切削加工的工作量。所以该面不宜作分模面
c-c:分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过程中上
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下锻模错动.
8、 熔焊焊接接头的形式有哪几种？焊接坡口的作用是什么？
在焊条电弧焊时，由于结构形状、工件厚度及对质量要求的不同，其接头形式和坡口形式也不同。基本的焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头等
1、保证较厚板材或其他结构能够焊透、融合好； 2、调整焊接热量输入； 3、提高焊缝接头强度 9、 试确定图12中自由锻件的变形工序(其中d0=2d1，d0为坯料直
径)。 d0 0拔长（使得d0转换为d1），压肩后继续拔长（使得d1转换为d2），压肩后继续
H
（a）坯料 （b）锻件
图12 锻件
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拔长（使得d2转换为d3）
10、 画出作业图4中零件的自由锻锻件图(不需确定具体尺寸)。
图13
一、名词解释
1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差
2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续
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完成的那一部分机械加工工艺过程
3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准
4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力
5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等
6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角
7.切削速度：主运动的速度
8.设计基准：在设计图样上所采用的基准
9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程
10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少
11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角
12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系
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13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度
二、单项选择
1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速
2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角
3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动 升速②降速③等速④变速
4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走
5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速
6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔
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7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量
8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前
9.工序余量公差等于(1)
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
10.一个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个
11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（1）
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法
12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3） ①工步②安装③工序④工位
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13.切削加工中切削层参数不包括（4）
①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积
14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸
①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合
15.工艺能力系数是（1） ①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ
16.工件在夹具中欠定位是指（3）
①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
17.切削加工中切削层参数不包括（4）
①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积
18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1） ①砂轮的回转运动②工件的回转运动 ③砂轮的直线运动④工件的直线运动
19.大批大量生产中广泛采用（2）
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①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具
20.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（1） ①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差 ③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小
21.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2） ①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑
22.误差复映系数与工艺系统刚度成（2） ①正比②反比③指数关系④对数关系
23.自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率 ①大于②小于③等于④等于或接近于
24.基准重合原则是指使用被加工表面的（1）基准作为精基准 ①设计②工序③测量④装配
25.铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（1） ①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰
③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨
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三、判断题
1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。× 2.传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表)合理的切削速度v。√ 3.欠定位是不允许的。√
4.精加工时通常采用负的刃倾角。× 5.零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。× 6.工件的内应力不影响加工精度。×
7.铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。× 8.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。√ 9.工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。√ 10.在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。×
11.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。√ 12.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。×
13.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。× 14.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√
15.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削变形系数大于1。√ 17.粗基准一般不允许重复使用。√ 18.镗床没有误差敏感方向。×
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19.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。√ 20.误差复映系数与毛坯误差成正比。×
21.机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。× 22.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。× 23.镗床没有误差敏感方向。× 24.误差复映系数与毛坯误差成正比。×
25.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。× 26.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。√ 27.强迫振动频率接近系统的固有频率。×
28.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。× 29.划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。×
30.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。× 31.在机械加工中不允许有加工原理误差。×
32.普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。√ 33.只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。× 34.直线尺寸链中必须有增环和减环。× 35.过盈连接属于不可拆卸连接。√ 36.直线装配尺寸链只有一个封闭环。√ 7.问答题
1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其组成成分是什么？各适合于加
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工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？
答：YT30是硬质合金、含TiC30%、适合加工钢、粗加工
YG8是硬质合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工 YT5是硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工
W18Gr4V是高速钢刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速钢刀具材料适合加工钢，易做成复杂刀具使用
2.机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些？产生自激震动的条件是什么？ 答：强迫振动是外界周期性的干扰力作用引起的不衰减振动；强迫振动的频率总与外界干扰力的频率相同；强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于ω/ωo；强迫振动振幅的大小除了与ω/ωo有关外，还与干扰力、系统刚度及阻尼系数有关；自激振动是在机械加工过程中，由该加工系统本身引起的交变切削力反过来加强和维持系统自身振动的现象；自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率；自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和小号的能量对比情况。
产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。
3.叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。
答： 粗基准的选择原则：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。 粗基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。
,.
4.试述夹紧力的确定原则。
答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。
夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。
5.何谓逆铣？试述其特点。
答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣
其特点：刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用方向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杆始终与螺母接触。
6.简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么？
答：产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。
7.什么是回火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？
答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。
磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。
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8.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？ 答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1：1地反映到
题号 得分 一 二 三 四 五 六 总分 被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。 .
《机械制造技术》试题
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一、 选择题
1、按照齿轮齿形的形成方法，齿轮加工的方法分为（ ）大类。 A、二 B、三 C、 四 D、五
2、一般在主轴毛坯锻造后，首先安排（ ）处理，以消除内应，细化晶粒。
A、回火 B、正火 C、退火 D、淬火 3、（ ）是用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的一种装夹方法。
A、划线找正法 B、直接找正法 C、用夹具装夹
4、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（ ）原理。 A、定位 B、加工 C、布置 D、装配 5、通常粗基准允许使用（ ）次。 A、1 B、2 C、3 D、无限制 6、尺寸链中的某一个减环尺寸增加，（ ）环的尺寸一定减小。
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A、调节环 B、 减环 C、增环 D、封闭环
7、切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的因素是（ ）。 A、切削速度 B、进给量 C、切削深度（背吃刀量） 8、 使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为（ ）。
A、安装 B、工位 C、工步 D、工序
9、如果一个独立的成形运动，是旋转运动或者是平行于机床导轨的直线运动，则称此成形运动为（ ）运动。
A、简单成形 B、复合成形 C、范成 D、螺旋 10、CA6136中的C表示（ ）。
A、铣床 B、钻床 C、磨床 D、车床
11、车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角（ ）
A、增大 B、减小 C、不变
12、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为。 （ ） A、欠定位 B、不完全定位 C、完全定位 13、（ ）通常用于支承传动零件、传动转矩和承受载荷。 A、箱体类零件 B支架类零件 C轴类零件
14、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是 （ ） A、三爪卡盘 B、四爪卡盘 C、中心架 学校＿＿＿＿＿＿＿ 系、班＿＿＿＿＿＿＿ 姓名＿＿＿＿＿＿＿ 学号＿＿＿＿＿＿＿--------------------------------密------------------------封
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15、有螺钉、螺母、垫圈压板等元件组成的夹紧机构，称为（ ） A、偏心夹紧机构 B、斜楔夹紧机构 C、螺旋夹紧机构 16、下列仅用于高速钢车刀的是（ ）
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A、焊接车刀 B、整体式车刀 C、机械夹固式车刀 17、下列属于成形车刀的是（ ）
A、直头车刀 B、弯头车刀 C、90°偏刀 D、螺纹车刀 18、铣床不可以用来加工（ ）
A、齿轮 B、轴 C、平面 D、沟槽 19、下列不属于特种加工的是（ ）
A、电火花加工 B、超声波加工 C、车床加工 D、电解加工
20、下列不属于齿轮加工常用材料的是（ ）
A、45钢 B、20Cr C、20CrMnTi D、Q235
二、判断题
1、CM6132型机床是最大工件回转直径为320mm的普通车床。（ ） 2、在零件的加工中，由相互联系的尺寸组成的封闭尺寸组合，称为装配尺寸链。（ ）
3、在工艺尺寸链中，减环增大，封闭环也相应增大。（ ） 4、磨削加工是对工件做水平直线往复运动的切削加工方法。（ ） 6、欠定位在加工过程中允许存在。（ ）
7、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大前角的车刀进行切削,以减小径向切削分力。（ ）
8、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（ ） 9、前角的主要作用是减小刀具后面与工件表面之间的摩擦。（ ） 10、麻花钻是加工孔的常用刀具之一，它用于加工普通孔和直接成型高精度孔。（ ）
11、齿轮加工中，在齿形加工完成以后，常常采用高温回火，来提高齿面的硬度和耐 摩性。（ ）
12、纳米技术是一种高新技术，其中纳米的大小为10的-6次方米。（ ）
13、工件在一次安装下相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完
成的那部分工艺过程，称为进给。（ ）
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14、基准根据其功用不同分为设计基准和装配基准。（ ） 15、在机械加工中，不完全定位是不被允许的。（ ）
16、在夹紧装置设计中，要注意夹紧力的方向尽量与切削力、工件重力方向反向。（ ）
17、机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。( ) 18、在进行铣削加工时，通常情况下用顺铣进行工作。（ ） 19、积屑瘤增大了刀具前角，降低了切削力，所以对加工很有利。（ ） 学校＿＿＿＿＿＿＿ 系、班＿＿＿＿＿＿＿ 姓名＿＿＿＿＿＿＿ 学号＿＿＿＿＿＿＿--------------------------------密------------------------封
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20、车床加工中，在切削塑性材料时，容易产生崩碎切屑。（ ）
三、简答题：
1、定位基准中，精基准的选择原则有哪些？
2、夹紧装置设计的基本问题主要是合理确定夹紧力，夹紧力方向的确定要注意哪些问题？
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四、计算说明题：
入图所示零件，加工时要求保证尺寸6±0.1mm，但该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证，画出工艺尺寸链，并说明那些尺寸为增环？哪些为减环？哪个为封闭环？并计算工序尺寸L及其上、下偏差。
机械制造技术试卷 参考答案
一、选择题：
1、A ； 2、B ； 3、B ； 4、A ； 5、A 6、D ； 7、A ； 8、A； 9、A ；10、A 11、B ； 12、A； 13、C； 14、A；15、C 16、B ； 17、D； 18、B； 19、C；20、D 二、判断题：
1、√ 2、× 3、× 4、× 5、× 6、× 7、× 8、× 9、× 10、×
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11、× 12、× 13、× 14、× 15、× 16、× 17、× 18、× 19、× 20、× 三、简答题：
1、答：有⑴、基准重合原则 ；⑵、基准统一原则 ；⑶、“自为基准原则” ；（4）、“互为基准”原则 ；（5）、装夹方便原则 2、答：⑴、夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。
⑵、夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力方向相同，
以减少所需夹紧力。
⑶、夹紧力的方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致。 四、计算说明题： 工艺尺寸链如图：
尺寸L、26±0.05mm为增环， 尺寸36 mm为减环， -0.05 尺寸6±0.1mm为封闭环。
计算过程：6=L+26-36
L=16mm ----------① 0.1=ESL+0.05-（-0.05）
ESL=0mm ----------② -0.1=EIL+（-0.05）-0
ESL=-0.05mm ----------③
0
L=16 mm -----------④ -0.05
简答题：
0
1、简述刀具切削部分材料应具备的性能：
1、足够的硬度和耐磨性；
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2、足够的强度和冲击韧性； 3、高的耐热性 4、良好的导热性；
5、工艺性和经济性；
2、简述车刀刃磨的步骤和注意事项:
1、先磨后刀面，把主偏角、后角磨好；
1、再磨副后刀面，把副偏角、副后角磨好；
2、最后磨前刀面，把前角、刃倾角磨好，必要时可磨出断屑槽。
注意事项：（1）、磨高速钢刀具时，需要经常用水冷却刀具，以免使刀头因温度过高降低硬
度；磨硬质合金刀具时，不要用水冷却，否则会因急冷使刀片产生裂纹。
（2）、刃磨时应将车刀左右移动（不能抖动），以免因固定在砂轮一处刃磨使砂轮
表面形成凹槽，影响其他刀具刃磨。
3、什么是材料的切削加工性？改善切削加工性的途径有哪些？ 材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。 途径：（1）、调整材料的化学成分； （2）、进行适当的热处理； （3）选择良好的材料状态； 4、简述机械加工中定位精基准的选择原则。 (1)基准重合原则 (2)基准统一原则
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(3)自为基准原则 (4)互为基准原则 5、简述获得零件加工精度的方法：
工件在加工时，其尺寸精度的获得方式有下列四种： (1)试切法 度。
(2)调整法 批加工工件。
(3)定尺寸法
即依靠试切工件、测量、调整刀具，再试切直至所要求的精
先按试切法调整好刀具相对于机床或夹具的位置，然后再成
用一定的形状和尺寸的刀具（或组合刀具）来保证工件的加
工形状和尺寸精度。如钻孔，铰孔，拉孔，攻丝和镗孔。定尺寸法加工精度比较稳定，对工人的技术水平要求不高，生产率高，在各种生产类型中广泛应用。 (4)自动控制法
这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成自动控
制加工系统，使加工过程的尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。
6、试简述轴类零件的技术要求，并说明下图的轴该如何加工；
（1）尺寸精度。尺寸精度包括直径尺寸精度和长度尺寸精度。
（2）相互位置精度。相互位置精度，主要指装配传动件的轴颈相对于支承轴颈
的同轴度及端面对轴心线的垂直度等。通常用径向圆跳动来标注。
（3）几何形状精度。几何形状精度主要指轴颈的圆度、圆柱度，一般应符合包
容原则。
（4）表面粗糙度。轴类零件的表面粗糙度和尺寸精度应与表面工作要求相适应。
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7、试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求。
（1）外联系传动链
联系运动源与执行件的传动链，称为外联系传动链。它的作
用是使执行件得到予定速度的运动，并传递一定的动力。此外，还起执行件变速、换向等作用。外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动关系。如卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系传动链。
（2）内联系传动链
联系两个执行件，以形成复合成形运动的传动链，称为内联
系传动链。它的作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质。如在卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链，就属于内联系传动链。此时，必须保证主轴（工件）每转一转，车刀移动工件螺纹一个导程，才能得到要求的螺纹导程。又如，滚齿机的范成运动传动链也属于内联系传动链。
8、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？
光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠，设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。
9、与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高加工精度和减小表面粗糙度。
（1）、提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。
（2）、主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的运动平稳减少轴热变形，从而提高机床工作精度。
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（3）、主轴皮带轮采用卸荷式结构。
（4）、减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动。
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