目录
1.列出生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式…………2 2.列出陈建设备明细，画出机加工车间平面布置示意图…………3 3.制定某月主生产计划……………………………………………7 4.制定机加工车间粗生产的能力计划………………… …………9 5.制定物料需求计划………………………………………………13 6.制定机加工车间生产能力精平衡………………… ……………15 7.产品安装工序卡编制……………………………………………19
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武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
综合设计
1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式
1.1 确定生产车间的生产类型
各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。各个企业应根据自己的特点，对企业进行生产类型的划分。按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。
根据我们所知的初始条件，该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，虽然产品结构基本相同，但是自制零部件的型号不同，因此，认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，订货数量均不超过500，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。
1.2 选择合理的生产组织方式
生产组织方式有两种，一种是以工艺为中心，一种是以产品为中心。 以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。它在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。
以产品为中心生产，是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。一般与库存生产方式，大批量，流水线生产结合在一起。它在生产周期方面比以工艺为中心更能缩短时间，同时，在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心生产，而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。
综上所述，考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，生产柔性比较高，所以我们选择以工艺为中心生产，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及能更及时更好地满足顾客的需求变化。
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2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图
2.1计算车间设备明细
已知该企业的生产能力为： 台份能力：2000台（混合品种）
易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件
则，假设易损件能力中，主杆能力650件，从杆能力1300件，轴套能力650件
我们以最大生产能力来计算设备规模，可以假设： 零件 数量 泵体 2000 衬套 2000 主杆 2650 从杆 5300 阀体 2000 阀杆 2000 法兰盘 轴套 4000 2650 下表为每个零件所需每台设备的工时（分）：
零件 工时/分 设备 立车 普车 立钻 摇臂钻 深孔钻 铣 立铣 数控铣 检验台 专用镗床 镗床 外圆磨 內圆磨
泵体 衬套 主杆 从杆 阀体 阀杆 法兰盘 轴套 13 2 9 3 10 4 27 14 5 3 3 10 4 4 3
4 10 4 2 1 1 0.5 3 0.5 2 2 0.5 1 1 3 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
钳工台 调直仪 4 4 3 2 专用调直仪 则总工时为（单位：小时）假设每天工作8小时，一个月工作30天，则 立式车床：13*2000/60=433.333333 433.4/8/30=1.8055556≈2 普通车床：(33*2000+14*2650)/60=1251.66667 1251.7/8/30=5.215278≈6 立钻：(2*4000+1*2000)/60=166.6666667 166.7/8/30=0.69444444≈1 摇臂钻:2*2000/60=66.6666667 66.7/8/30=0.2777778≈1 深孔钻：3*2650/60=132.5 132.5/8/30=0.5521≈1 铣床：1*2000/60=33.333333 33.4/8/30=0.13888889≈1 立铣：(9*2000+3*2650)/60=432.5 432.5/8/30=1.802083333≈2 数控铣：(10*2650+10*5300)/60=1325 1325/8/30=5.521≈6 检验台1：3*2000/60=100 100/8/30=0.416667≈1 检验台2：4*2000/60=133.33333 133.3/8/30=0.555556≈1 检验台3：4*2650/60=176.66667 176.7/8/30=0.7361≈1 检验台4：4*5300/60=353.3333333 353.3/8/30=1.4722≈2
检验台5：（2000+20000+2650)/60=110.8333 110.83/8/30=0.46180555≈1 专用镗床：27*2000/60=900 900/8/30=3.75≈4
镗床：14*2000/60=466.66666667 466.7/8/30=1.94444444≈2 外圆磨：4*2650/60=176.6666667 176.7/8/30=0.7361≈1 內圆磨：3*2650/60=132.5 132.5/8/30=0.5521≈1
钳工台：(3*2000+2*2000)=166.66666667 166.7/8/30=0.6944444≈1 调直仪：4*5300/60=353.3333333 353.3/8/30=1.4722≈2 专用调直仪：4*2650/60=176.6666667 176.7/8/30=0.7361≈1
下表为按最大生产能力计算得到的所需设备台数： 立车 所需工时/分 26000 所需工时/小时 433.3333333 计算得设备台数 设备台数 1.805555556 2 4
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普车 立钻 摇臂钻 深孔钻 铣 立铣 数控铣 检验台-1 检验台-2 检验台-3 检验台-4 检验台-5 专用镗床 镗床 外圆磨 内圆磨 钳工台 调直仪 75100 10000 4000 7950 2000 25950 79500 6000 8000 10600 21200 6650 54000 28000 10600 7950 10000 21200 1251.6666667 166.6666667 66.66666667 132.5 33.33333333 432.5 1325 100 133.3333333 176.6666667 353.33333333 110.83333333 900 466.6666667 176.6666667 132.5 166.6666667 353.3333333 5.215277778 0.694444444 0.277777778 0.5521 0.138888889 1.802083333 5.521 0.416667 0.555555556 0.7361 1.4722 0.461805555 3.75 1.944444444 0.7361 0.5521 0.694444444 1.4722 0.7361 6 1 1 1 1 2 6 1 1 1 2 1 4 2 1 1 1 2 1 专用调直仪 10600 176.6666667 （注：假设每月有30天，每天工作8小时）
2.2机加工车间平面布置图
以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。
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热处理车间机加工车间装配车间 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
车床 镗床 车床 入口 通 道 钻床 钳工 通 道 调直
铣床 磨床 检验 出口
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3制定某月主生产计划
根据交货情况来看，A-1,A-2交货期为11号，A-3,B-2,C-2,C-3以及易损件a-122,a-123,a-124交货期均为22，因此，我们可以将该月分为上，中，下旬，
按订单生产方式生产。
Master Production Schedule End Item A-1 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 A-2 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 A-3 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 B-2 总订单 开始库存
上旬 450 0 450 0 400 0 400 0 7
中旬 350 0 350 0 200 0 下旬 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
要求生产量 结束库存 C-2 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 C-3 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 a-122 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 a-123 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 a-124 总订单 开始库存 要求生产量 结束库存 200 0 120 0 150 30 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 （生产批量为50，开始库存都为0） 因此，该月生产任务为：
End Item
上旬 中旬 8
下旬 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
A-1 A-2 A-3 B-2 C-2 C-3 a-122 a-123 a-124 450 400 350 200 150 100 100 100 100
4 制定机加工车间粗生产能力计划
季 结束 节 项目 A-1 上 A-2 旬 A-3 B-2 C-2 中 C-3 旬 a-122 a-123 a-124
实际(小时) 实际(小时) 实际 (小时) 能力 (小时) 差异 (小时） 实际(小时) 实际(小时) 实际(小时) 实际(小时) 实际(小时) 实际(小时) 实际(小时) 实际 (小时) 粗生产能力计划 车 345 180 钻 铣 加工中心 检验 镗 磨 钳工 调直仪 90 0 90 240 150 0 0 0 0 6.67 13.33 0 20 75 322.50 40 165 307.5 52.5 37.5 0 0 60 53.33 273.33 382.5 218.33 580.83 720 480 480 -100.525 115 640 115 157.5 90 67.5 45 8.33 13.33 1.67 240 52.5 37.5 160 80 125 337.5 168.3 83 35 20 15 10 107.5 42.5 0 0 0 0 0 0 0 0 52.5 46.67 239.16 0 30 26.67 136.67 22.5 20 102.5 0 0 0 6.67 0 5 15 13.33 68.33 6.67 0 0 0 5 21.67 0 33.33 13.33 0 0 1.67 383.33 85 9
175 128.34 546.67 11.67 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
能力 (小时) 差异 (小时) 640 256.67 240 155 720 545 480 351.66 7 480 -66.6160 148.33 80 80 240 220 从上表可知，上旬时镗床出现超负荷，中旬时镗床也出现超负荷。因此，我们主要调整镗加工中心的能力。 镗加工中心：
4台专用镗床一旬加工工时为320时。 450台400A-2 180 台350台200B-2 90 台150C-2 67.5 台100C-3 45 台100件100件100件A-1 202.5 A-3 157.5 a-122 0 a-123 0 a-124 0 (上旬超负荷62.5时，中旬超负荷40时。4台专用镗床工作62.5时，即3750分，可满足138件衬套的加工。4台专用镗床工作40小时，即2400分，可满足88件衬套的加工。)
2台镗床一旬加工时间为160时。 450A-1 105 台400台350台200台150C-2 35 台100台100件100件100件A-2 93.33 A-3 81.67 B-2 46.67 C-3 23.33 a-122 0 a-123 0 a-124 0 （上旬超负荷38.33时，中旬超负荷26.67时。2台镗床工作38.33时，即2300分，可满足164件衬套的加工。两台镗床工作26.67时，即1600分，可满足114件衬套的加工。）
由于上月下旬生产能力足够，故将一部分任务提前到上月下旬，以避免加班产生的消耗，并且充分利用了设备人工等。且不加入考虑易损件。 故经计算，可得调整后的主生产计划：
End Item A-1 A-2 A-3 B-2 C-2
上月下旬 250 上旬 200 400 100 10
中旬 250 200 150 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
C-3 a-122 a-123 a-124
100 100 100 100 生产能力情况见下表：
季 结束 节 项目 下 A-1 旬 A-1 上 A-2 A-3 粗生产能力计划 车 钻 铣 加工中心 检验 镗 磨 钳工 调直仪 实际(小时) 191.67 41.67 179.17 91.67 170.83 29.17 20.83 能力 (小时) 差异 (小时) 640 448.33 3 实际(小时) 153.33 33.33 143.33 73.33 136.67 23.33 16.67 实际(小时) 180 40 10 60 53.33 273.33 0 0 0 240 198.3540.83 388.33 309.17 130.83 59.17 720 480 480 160 80 50 240 190 40 0 0 40 240 200 0 0 0 0 6.67 实际(小时) 45 15 13.33 68.33 0 旬 实际 (小时) A-3 B-2 C-2 中 C-3 旬 a-122 a-123
378.33 83.33 218.33 640 261.67 7 25 20 15 10 240 156.6720 501.67 140 478.33 23.33 16.67 480 340 480 160 80 能力 (小时) 差异 (小时) 1.67 136.67 63.33 0 0 0 0 0 实际(小时) 112.5 实际(小时) 90 实际(小时) 实际(小时) 实际(小时) 实际(小时) 67.5 45 8.33 13.33 37.5 33.33 170.83 0 30 26.67 136.67 22.5 20 102.5 0 0 0 6.67 0 15 13.33 68.33 6.67 0 0 5 21.67 0 33.33 13.33 11
0 13.33 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
a-124 实际(小时) 实际 (小时) 能力 (小时) 差异 (小时) 1.67 338.33 640 301.67 0 75 240 165 0 160 720 560 1.67 0 5 0 0 115 478.33 11.67 480 365 480 160 0 20 80 80 240 220 1.67 148.33
1上月下旬的生产能力与需求能力对比：
2本月上旬的生产能力与需求能力对比：
3本月中旬的生产能力与需求能力对比：
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5制定物料需求计划
按照上述调整之后的主生产计划，通过计算得各零件的物料需求计划如下： （注：各个产品的结构相同，均为8种零件，但是零件的型号不同）
零件名称 a-111 a-112 a-121 a-122 a-123 a-124 a-131 a-132 a-211 a-212 a-221 a-222 a-223 a-224 a-231 a-232 a-311 a-312 a-321 a-322 a-323 a-324 a-331
上月 下旬 500 250 250 250 500 250 250 250 上旬 400 200 200 200 400 200 200 200 800 400 400 400 800 400 400 400 200 100 100 100 200 100 100 13
本月 中旬 100 100 100 500 250 250 下旬 武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计
a-332 b-211 b-212 b-221 b-222 b-223 b-224 b-231 b-232 c-211 c-212 c-221 c-222 c-223 c-224 c-231 c-232 c-311 c-312 c-321 c-322 c-323 c-324 c-331 c-332 100 400 200 200 200 400 200 200 200 300 150 150 150 300 150 150 150 200 100 100 100 200 100 100 100 上表其中有部分为外购件
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6 制定机加工车间生产能力精平衡
设备名称 立车 普车 立钻 摇臂钻 深孔钻 铣床 立铣 数控铣 检验台-1 检验台-2 检验台-3 检验台-4 检验台-5 专用镗床 镗床 外圆磨 內圆磨 钳工台 调直仪 专用调直仪 下旬 差异(小时) 160 480 80 80 80 80 160 480 80 80 80 160 80 320 160 80 80 80 160 80 105.83 342.5 59.17 71.67 67.5 75.83 110 355 67.5 63.33 63.33 126.67 67.5 207.5 101.67 63.33 67.5 59.17 129.67 63.33 实际(小时) 能力(小时) 54.17 137.5 20.83 8.33 12.5 4.17 50 125 12.5 16.67 16.67 33.33 12.5 112.5 58.33 16.67 12.5 20.83 30.33 16.67
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设备名称 立车 普车 立钻 摇臂钻 深孔钻 铣床 立铣 数控铣 检验台-1 检验台-2 检验台-3 检验台-4 检验台-5 专用镗床 镗床 外圆磨 內圆磨 钳工台 调直仪 专用调直仪 上旬 差异(小时) 160 480 80 80 80 80 160 480 80 80 80 160 80 320 160 80 80 80 160 80 8.33 253.33 30 56.67 70 76.67 45 380 45 33.33 66.67 133.33 61.67 5.00 -3.33 66.67 70 63.33 133.33 66.67 实际(小时) 能力(小时) 151.67 226.67 50 23.33 10 3.33 115 100 35.00 46.67 13.33 26.67 18.33 315.00 163.33 13.33 10 16.67 26.67 13.33
设备名称
中旬 16
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立车 普车 立钻 摇臂钻 深孔钻 铣床 立铣 数控铣 检验台-1 检验台-2 检验台-3 检验台-4 检验台-5 专用镗床 镗床 外圆磨 內圆磨 钳工台 调直仪 专用调直仪
实际(小时) 能力(小时) 151.67 180 46.67 23.33 5 0 110 33.33 35.00 46.67 53.33 100 13.33 315.00 163.33 6.67 5 0 6.67 6.67 160 480 80 80 80 80 160 480 80 80 80 160 80 320 160 80 80 80 160 80 差异(小时) 8.33 300 33.33 56.67 75 80 50 446.67 45.00 33.33 26.67 60 66.67 5.00 -3.33 73.33 75 80 153.33 73.33
1.上月下旬的生产能力精平衡：
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2.本月上旬的生产能力精平衡：
3..本月中旬的生产能力精平衡：
7产品装配工序卡编制
以A-1产品为例：
a-111
法兰盘（2） 18
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a-112
a-121
a-122
a-123
a-124
a-131 a-132
参考文献：
外壳装配 泵体 a-11 衬套 主杆 主体装配 从杆（2） a-12 产品装配 A-1 轴套 阀体 阀装配 阀杆 a-13 真实一点（看完的写上）
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