压力容器定期检验强度校核问题的讨论

摘要：近年来，随着我国社会主义市场经济的不断发展和完善，我国的化工领域也呈现出蓬勃发展的趋势，本文所探讨的主要内容就是在化工产业当中，压力容器定期检验的问题，如何高效安全的检验压力容器强度校核，如何促进压力容器强度校核过程当中厚度数据之间的一个变化研究，保证化学容器在容纳化学产品的时候的安全性。

关键词：压力容器；定期检验；强度校核 引言：

化学工业是我国社会主义经济领域当中重要的一个组成部分，在化学工业当中有些化学产品是固态的或者是粉末状态，而有些化学产品则是液态的，并且这些话是产品还具有一定的腐蚀性，所以如何对这种化学种类进行保存以及运输是一个重要的研究课题。对于那些具有腐蚀性的化学产品通常是将其放在压力容器当中，而这些压力容器虽然说具有较强的抗腐蚀性，但是还是受到使用寿命的限制，所以说必须要定时定期的对压力容器进行检验，进行日常的维修和保养。TSG21-20168.311当中对于压力容器定期检验就有具体的要求，当压力容器当中所装的化学产品在腐蚀度和深度之间的一个比例出现偏差的时候就必须要进行强度校核，但是，在实际工作当中对压力容器进行检验的时候，液体的腐蚀度不仅仅和深度有关，同时，还和压力容器的厚壁有一些关联，所以说，在对压力容器进行定期强度校核的时候，还应该将设计厚度纳入到考察当中，这对于压力容器的发展有着重要的意义，必须要引起高度的重视。

一、压力容器定期检验强度校核工作当中所需要涉及到的数据 （一）从压力容器厚度的角度出发

压力容器最重要的就是能够承受所装液体的一些化学性能，比如说腐蚀性，所以说不仅仅对压力容器的材料有着具体的要求，同时对于压力容器的厚度也有着很高的要求[1]。压力容器在制造过程当中必须要严格的按照设计图纸来完成，压力容器的厚度和整个容器的体积必须按照一定的比例，在长度，宽度以及厚度上，都必须严格按照相应规格进行设计和制造，不能有一毫一厘的偏差，否则就会带来无法估量的损失。下面是压力容器与各厚度关系的一个示意图：

（符号说明: δ计算厚度，mm计厚度，1m11;δn一名义厚度，Imm；δ,-制造成形最小厚度，即制造出厂实测厚度的最小值，m1m11；δ。一定期检验实测最小厚度，1min1；δ剩余壁厚(δc-C<)，mm；0一圆整厚度(设计厚度加上材料厚度，负偏差之后，向上圆整至材料标准规格的圆整量。）

(二)压力容器在强度校核工作当中所出现的数据偏差问题

压力容器作为化学运输和存储当中最重要的一个工具，其生产过程也是需要经过多种工序的，因此，在设计，制造和定期检验这三个环节当中每次所记录的数据都可能会出现一定的偏差。在压力容器设计过程当中，涉及到的主要内容分别是腐蚀裕量，设计厚度，名义厚度，有效厚度以及计算厚度这几大方面，而在这一过程当中数据的采集和评估数值都是有一定的参数设计，都是参照一定理论的。比如说GB150.1-2011这个数据库当中的相关规定[2]。其次，在压力容器制造过程当中，需要涉及到的分别是厚度参数与行程，厚度和制造减薄量之间的一个数据变换，在这一过程当中所涉及到的数据并不是预算值，是实际操作当中的参数，所以说，在这一过程当中，必须要把握厚度数据，以免发生后度的偏差，从而出现反工，

影响到整个制作的工期。第三，定期检测环节，定期检测环节主要针对的是后期的一个日常维护，所以说，在这个过程当中，主要是检测在使用过程当中容器的磨合程度，腐蚀程度，以及容器厚度参数的一个变化，而容器当中厚度参数有些比较小的壁厚是可以直接测量出来的，而有些厚的只能够通过腐蚀速率来计算。在设计环节当中，对于容器厚度的计算是一个客观理论，需要遵循一定的理论要求以及计算方式，从而保证数据的一个真实性和准确性[3]。 (三)从压力容器腐蚀判断的角度出发

对于容器腐蚀力度的判断，必须要用最真实的数据来说话，所以要想保证腐蚀判断的准确性就要通过公式来进行计算，在定期检验的过程当中，应该要对辅食深度进行准确的评估，每一次检验，都应该有数据的记录，方便前后进行对比。（公式;C4= δce。当C:+ C;>C2时，腐蚀(及磨蚀)深度超过腐蚀裕量。）

二、压力容器在定期检验过程当中强度校核的一个情况

压力容器在定期强度校核工作当中和定期检验时的数据和检验公式，实质上是一致的，只不过二者的取值不同罢了[4]。强度校核过程当中校核用的压力是有具体要求的，觉何压力要小于压力容器的使用压力，也就是说，该压力一定要小于或者是等于设计压力。在设计压力过程当中，气压容器的设计温度取决于圆筒材料的一个应用力，但是，在强度校核的时候，设计温度下的圆筒材料，运用力会发生偏差，所以在这一时期，检验出来的厚度是小于一般数据的。在压力容器强度校核工作当中，压力容器的校核厚度和设计厚度是不一致的，一般情况下校核厚度会小于等于设计厚度，如下面的公式所示：

公式：当δ≤δ时(图1中①区域)，8。可能小于或等于δ检+应进行强度校核; 当δ<δ≤δ时(图1中②区域)，因δ,> δ校; 不需要进行强度校核; 当δ.> δ时(图1中③区域)，不需要进行强度校核[4]。 三、结束语

综上所述，对压力容器进行定期检验，强度校和是十分必要的一项工作，它可以保证化学产品在储存以及运输过程当中的安全性，及时判断该压力容器是否能够承受化学产品的腐蚀，而有利于生产活动的开展，保证工作人员的生命安全。 参考文献：

[1]杨猗尧, 钱才富. 基于ANSYS二次开发的移动式压力容器强度高效计算[J]. 北京化工大学学报(自然科学版), 2019, 46(01):93-99.

[2]李雅楠, 钱才富. 基于VB和ANSYS参数化建模的高压加热器应力分析和强度评定[J]. 压力容器, 2019(1).

[3]桑如苞[1] , 周耀[2] , 杨良瑾[1] , et al. 压力容器壳体元件基于弹塑性失效准则的强度计算新方法——次结构法在压力容器壳体元件强度计算中的应用[J]. 石油化工设计, 2018.

[4]桑如苞, 夏少青, 闫东升. 板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之二--八种压力容器壳体的强度计算方法分析(下)[J]. 石油化工设备技术, 2017(2).