一、概 述
中浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用是把废墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎纸作用，工作浓度为3％－9％，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度适中。本机具有设计新颖、合理、碎纸浓度中、节能等优点，是优良的碎纸设备。
二、主要技术特征
型号 名称 公称容积m 槽体直径mm 生产能力T/D 工作浓度％ 转速r/min 出浆管直径mm 进水管直径mm 配用电机(KW) 设备重量 kg 440 Φ125 Φ50 410 Φ150 Φ65 400 Φ200 Φ80 3ZZS1 1 1300 3-5 ZZS2 2 1550 5-8 ZZS3 3 1800 7-12 ZZS5 5 2200 12-20 3-9 400 Φ200 Φ80 ZZS8 8 2500 20-30 375 Φ250 Φ100 ZZS10 10 2800 25-35 350 Φ250 Φ100 ZZS12 12 3000 35-42 320 Φ300 Φ100 Y180L-4 Y225S-4 Y280S-6 Y280M-6 Y315S-6 Y315M-6 Y315L-6 22 37 45 55 75 90 110 2000 2800 3500 5000 5600 6500 3500×2800×3550 8000 5000×3200×4200 外形尺寸(长×2600×13002750×16003006×18003230×22003290×2500宽×高)mm ×2315 ×2600 ×2785 ×3230 ×3350
三、设备安装
1、开箱检查设备的成套性。
2、根据基础图和设备工艺布置、地基耐力程度等实际情况来决定基础设计，基础标高由工艺布置及操作要求而定。
3、设备基础以槽体的中心线及叶轮碎浆器的中心线为基准定位，基础轴线与设备轴线的间距允差为±1mm，基础表面预留二次灌浆层厚度为20－25mm。
4、浇灌设备基础经养生凝固后方可安装设备。
5、设备吊装于基础上(吊装钢丝绳须捆绑于槽体上，不可吊挂在轴上)，其基准面或点与安装基准间线的距离和标高允差分别为±2mm和±1mm。
6、校核安装尺寸无误，进行第一次灌浆。
7、经养生凝固后，锁紧地脚螺栓，重新核对主轴垂直度允差应＜0.1mm/m，槽体水平度允差为±2mm/m无误，然后进行二次灌浆。
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8、根据工艺要求装配管道、操作平台、进料装置、扶栏等。
9、安装施工中做好各项原始记录，包括：设备定位、第一、第二次灌浆、安装精度等。 注意：3M3以上机型，槽体要固定在楼板中。
四、使用与维护
(一) 试机：
l、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角皮带是否合适，传动轮转动是否灵活。 2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。 3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。
4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。
5、设备运转正常即可投入使用。 (二) 开停机： 1、开机前的准备：
(1) 废纸经手工挑选后，吊至楼面。
(2) 热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。 (3) 将脱墨剂及配用化学药品由工艺规定计量。
(4) 检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注润滑油。
(5) 开启热水阀门，先加热水和化学药品，化学药品由人工称量加入槽体内。 2、开机与停机；
准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下投入废纸原料，投料应在最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时测量纸浆的PH值为PHl2－13左右(PH值不足应加入NaC03，或NaOH进行调节)，在废纸充分离解，油墨与化学品完全反应并从纤维表面脱落下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门，然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用喷水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物(绳头或线头)。碎浆过程即告结束。
五、维护与保养
1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。
2、本机主要润滑点为主轴上两个轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手工加油。
3、建议一年左右进行一次检修。
六、易 损 件
名 称 三角带 轴 承 轴 套 盘 根 ZZS1 C4000 7520E ZZS2 D4000 7520E ZZS3 D5000 42526 3526 Φ200×Φ180×140 ZZS5 D5000 42526 3526 Φ200×Φ180×140 ZZS8 D5600 42526 3526 Φ200×Φ180×140 ZZS10 25N6000 42526 3526 Φ200×Φ180×140 ZZS12 25N7680
Φ105× Φ105×Φ80Φ80×100 ×100 油 浸 盘 根 七、安装步骤
1、先将下端轴承装在主轴上，整体推进轴承，扣上轴承盖，拧紧螺栓。
2、装上端轴承，将轴承压到底，用深度尺测量轴承外圈与轴承体上口深度，验证轴承盖止口正确后(两者之间可夹两层青壳纸垫为宜)，垫二层青壳纸垫，扣上轴承盖，拧紧螺栓。
3、装带轮，轴端加挡盘锁紧。
4、装带“O”型圈的挡水盘，装轴套，套上盘根压盖，将盘根外体紧固在轴承体上(垫3mm厚橡胶垫)，填装好盘根。
5、整体从下方与槽体对接(垫3mm厚橡胶垫)，各紧固螺栓缠生料带。
6、从槽体上方装刀盘压装在主轴上，拧紧压帽，装上搅龙(该项拆卸时可借助手动葫芦起吊完成)。试转动带轮，转动平稳无磕碰，装上黄油嘴。
注：本公司拥有产品设计改进权，恕不另行通知。
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