高架桥预应力工程施工总结

 高架桥预应力工程施工总结 高架桥预应力工程施工总结 1.预应力工程的应用原理 为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,设法在结构构件承受使用荷载前,预先对受拉区的混凝土施加压力,使它产生预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力,从而将结构构件的拉应力控制在较小范围,甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展,从而提高构件的抗裂性能和刚度。受力原理图如下： 2.工程概况 本工程高架桥桥梁全长200.1m，桥宽16.5m，桥跨布置为（24.45+4×21.6）+（3×21.6+24.45）m。桥梁上部构造为预应力砼现浇箱梁，预应力钢束采用19-φs15.2钢绞线，钢绞线标准fpk=1860mpa,锚下张拉控制应力为0.75fpk，成孔波纹管采用100mm塑料波纹管，圆形锚具，第一联采用两端张拉，第二联采用一端张拉。 3.预应力工程施工中需要注意的几个要点 3.1施工准备工作 3.1.1材料准备 ⑴预应力筋进场时应有合格证等质量证明文件，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。主要检测内容如下： 第 1 页 共 4 页 破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率。 ⑵预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定。 ⑶预应力混凝土用金属波纹管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合现行标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225后方可用于工程。 ⑷孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。 3.1.2设备准备 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备必须配套标定， 第 2 页 共 4 页 并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 3.1.3安全、技术准备 预应力工程施工前，项目部应对施工班组、工人作安全、技术交底，确保施工质量和安全。 ⑴混凝土浇筑时，应振捣密实，特别是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝、孔洞现象。振捣时，振动棒严禁直接碰撞波纹管、架立钢筋及端部预埋件。当混凝土浇筑完成1~2d左右，应及时拆除梁端模板，清理张拉端锚垫板。 ⑵张拉顺序：预应力张拉过程中应注意对称张拉，确保构件受力均匀； ⑶必须认真测量并记录张拉伸长值：必须记录施工方案或交底中规定的每个张拉级位对应的预应力伸长值，以便准确计算预应力筋伸长量是否符合标准。 ⑷慢张和慢放：预应力张拉施工的“慢张”和“慢放”对施工质量起到了重要作用，张拉前期“慢张”有利于钢绞线的自行调直，对预应力筋均匀受力有很大好处；张拉后期“慢放”有利于避免钢绞线出现滑丝、断丝，断丝极易造成安全事故。 ⑸预应力张拉结束后，应尽快安排灌浆封锚，一般不宜超过24小时，避免预应力损失。灌浆应缓慢、均匀的进行，灰浆泵应保持压力在0.5~0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔、出浆孔并继续稳压灌浆30s以上，方可关闭灌浆阀门，灌浆应如实填写现场施工记录，做好灌浆记录。 4.预应力钢绞线下料长度计算 以高架桥中横梁N1钢绞线为计算示例： 第 3 页 共 4 页 ————预应力钢绞线下料长度； ————第一段直线段钢绞线长度，； ————第二段弧线段钢绞线长度，,其中为弧线段弦长， 为弧线段失高，， ； ————第三段直线段钢绞线长度，； ————预应力张拉端工作长度，取； 故：。 为钢绞线的下料长度 第 4 页 共 4 页