一、 准备
防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢
检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、
60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。 用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。 二、操作检查
1、管线带压的情况下安装检查 1）确保取放器有足够的使用空间。 2）确认管线压力，估计压力波动范围。 3）确认液压固定装置完好。 4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。 7）检查、清扫干净配件和O型环表面。 8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除
2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤
1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。把
泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上
4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：
标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。缓慢打开下级球阀旁通阀。取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：
把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。 在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的； 把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；
把软管从泄压阀上拿开放回原位。
7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。必须有安全保护措施。
注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把实心旋塞推到固定装置的一侧。直至锁定销碰到实心旋塞后，一次紧四分之一圈，一个一个的紧，直至所有的锁定销都上紧。
如果只上了三分之一圈突然卡住了或很容易拧动（4～5圈），没有任何阻力，这说明实心旋塞位置不正确。松动所有销子，重新安装实心旋塞和挂片，并检查安装过程中造成的损害情况。
11）当实心旋塞被锁定销固定好后，则释放取回装置内的压力。把泵打到“取回”位置，并泵1～2下，压力表读数为0。
12）关闭泄压阀等待1～2分钟。然后再次将泄压阀打开，检查
取回阀内是否有压力。如果有压力，说明实心插件在固定装置内的密封性不好。如果发生这种情况，用泵打压使取放器内的压力至少比管线压力高100bar,然后拧松锁定销，再拧紧，检查是否还有泄漏。如果有，必须取出实心插件进行检查或更换主填料。
13）如果没有泄漏，可以卸下取放器。具体是：松开撞击螺帽，并且把取放器从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。继续打压，直至压力表读数至少为20bar。然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。断开取放器的软管，从插件上取下取放器的连接杆。
14）清理干净插件的底部，和插件的孔。清除所有的污垢和水。 15）检查并润滑各连接装置的螺纹。
16）装上完全盖，用105毫米扳手上紧，减轻锁定销的压力。 3、带压管线上腐蚀挂片拆卸前的检查
（1）确保取放器有足够的使用空间。 （2）确认管线压力，估计压力波动范围。 （3）检查维护阀底部的O型圈。 （4）清理并润滑固定装置的外露螺纹。 4、带压管线上腐蚀挂片的拆卸步骤
1）拆下固定装置上的安全盖。用肥皂水检查实心旋塞周围的泄漏情况，以及锁定销周围的泄漏情况。如果有泄漏，装上安全盖并上紧，等待下一次关闭管道系统时的全面检查。
2）将维护阀安装在固定装置上，并用塑料锤砸紧。
3）用软管将取回装置与泵连接起来。在开泵之前，检查方向阀
手柄的旋转方向。
4）将取放器头阀打开（1-2转就能打开）。检查手动泵，泵上的返回阀是关闭的，设定手动泵到“安装”位置，直到连接杆完全伸进去才开始打压。连续打压直到取放器上的压力达到20bar，然后关闭头阀，拆掉管子。将取放器与维护阀进行连接。取放器连接杆对准维护阀中心位置，把连接杆伸进维护阀里，旋转使连接杆和实心旋塞连接在一块。注意不要太紧。
5）用软管将泵和取放器连接起来。取放器打到“取回”位置。打开头阀，打压1～2下，使取放器朝向维护阀的底端。
6）维护阀与撞击螺帽连接起来，按要求拧紧后并用塑料锤砸紧。 7）
8）在取放器的泄压阀是关闭的情况下，把泵上的方向阀转到“安装”上，升压直到取回装置的压力比管线里的至少高30～50bar。
9）卸松固定装置上的所有锁定销。必须把锁定销拧松，如果不好拧，必须重新上紧锁定销，再增大压力。
注意：要把锁定销全部拧出，直到锁定销与固定装置外表齐平。如果旋出太多，当实心旋塞取出时，会出现泄漏。
10）确保维护阀是完全打开的，维护阀两面的球阀是完全打开的。 11）将挂片从管线取回到维护阀步骤。
确保泄压阀是关闭的。把泵打到“取回”位置，然后泄压。 如果管线内气体压力超过200bar，在把泵打到“取回”位置之前关闭头阀。当把旋转手柄打到“取回”位置时，打开头阀，缓慢降压。
用泵加压，直到泵上的压力表显示出取放器内的压力达到一
定值（通常打压25-50次。这取决于取放器的大小）。这表示挂片已全部被取出。
检查锁定销周围的泄漏情况。如果发生泄漏，挂片需要重新安装（按照7-11步的安装步骤进行）。重新安装安全盖并重新检查锁定销上的“o”型圈。
注意：当泵在“取回”位置时，压力不能超过100bar，防止挂片喷出。如果在压力高时取回，可能对挂片和取回装置造成损坏。如果在100bar不能取出，挂片保留在固定装置内，直到下次管线没有压力时才取出。
关闭维护阀。如果使用双球密封维护阀，在这段时期关闭下
级球阀（最靠近通道组件的球阀），不要用猛力关闭，否则可能导致下列情况：
分离阀里有大量沙子或碎片，阻碍球阀的转动； 挂片没有完全取出；
确保挂片已完全取回，给泵打压，每打一下取回装置内压力就升高一点，稳定在一个较高值（如有可能，继续打气直至彻底稳定）。
注意：如果维护阀不能关闭，必须重新安装挂片（按照步骤7-13）。检查阀的情况，找出问题的原因。
如果维护阀是关闭的，检查一下维护阀两侧的旁通阀是否是关闭的。如果旁通阀没法关闭，必须重新安装挂片，并检查维护阀上的旁通系统。
12）取出装置泄压操作。
在维护阀关闭的情况下，用液压缸泄压阀降低取放器的压力。用
一个带软管的安全泄压罐连接泄压阀。在取下软管前充分放净取放器内的液体。
13）如果取放器内压力降到0，检查维护阀的密封情况。关闭泄压阀，等待1～2分钟，然后打开，看取放器内是否有压力。如果维护阀泄漏，检查一下维护阀是否是关闭的，同时也检查旁通阀是否是关闭的。如果不能制止维护阀的泄漏，必须重新安装挂片和实心旋塞，同时对维护阀进行维修。
如果挂片和实心旋塞已经完全取回，必须把泵设置到“安装”位置，并且使挂片和实心旋塞朝着维护阀上的球阀方向，打气，打气压过程中要十分小心，避免挂片撞到球阀，否则可能会撞坏球阀和挂片。仔细看着压力表，当压力开始上升时立即停止打气。
打开取放器的泄压阀，把泵打到“取回”位置进行打压。降低取回装置内压力，使维护阀里面的球阀回到原来的位置。
如果还不能放气，关闭泄压阀。把实心旋塞泵回到固定装置内，上紧锁定销，拆下维护阀并完成维护工作，检查球阀及密封垫是否有划痕。
14）当维护阀内的下级球阀关闭且密封良好时，关闭上级球阀。 15）确保维护阀密封良好后，松开撞击螺帽，将取放器与维护阀拆开。固定装置在12点钟位置（朝上），当取放器从维护阀上卸下来时，小心液体流出。
16）取放器开口朝上放置，把泵打到“安装”位置，将挂片和插件从取出器压出。 三、注意事项
1、在操作时，由于安装不到位发生泄漏，必须采取防护措施，避免人和设备被泄漏物伤害。如果泄漏物易燃易爆则应采取防火、防爆措施。
2、必须使用防爆工具
3、操作者必须确保运行时温度、压力不超过极限值，否则会导致泄漏并伴生危险。
4、操作者在每次操作前必须向控制室人员发出信号，油气泄漏之时必须向控制室人员汇报。
腐蚀挂片有关附图
附图:1 附图:2 附图:3 附图:4 附图:5 附图:6 附图:7 附图:8 附图:9 附图:10
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