学习任务设计方案2

编号：QD-73-10-12 C/0 序号 专业名称 学习任务 钳工 划规的制作 一体化课程 学时 零件加工 84 钳工零件加工的基本特点，是用手动工具或用手直接操作的简单机械进行制造工件的过程，作业的对象往往是机械设备不能加工的或不便加工的制品。通过本项任务的完成能够合理地运用工作任务描述 现有的工具完成某一项作业；能够为焊接加工制造适用的手动工具；对现行焊工作业进行优化，以提高工效和作业质量。 其工作过程是：接受任务—收集资料—制定工艺—确定设备及工量具—领取材料—完成任务—自检—交验—入库—填写工作任务小结。 加工一批划规以备实习操作使用，接受划规加工任务后，设计绘制图纸，编写加工工艺，准备加工设备及工量具，完成划规学习任务描述 的制作，检验并交付使用，通过划规的制作，掌握绘图、下料、铆接、铰孔、攻套螺纹等方法，提高锉削、锯削等基本技能，掌握一般简单零件的装配方法及修配方法。 本工作项目是焊接专业前期进行的一项课程内容，能够锻炼学生的动手能力、吃苦耐劳能力、团队协作能力、沟通交流能力，与其他学习任并能培养学生的产品精度意识，，为下一步进行焊工技能训练打务的关系 下坚实的基础并且培养学生一专多能的上岗能力，为拓宽就业渠道创造了条件。本项目过程是完整的且具有可操作性。 学生基础 初中毕业生 学习目标 1.能接受划规制作任务，明确加工工期、加工要求，服从工作安排。 2.能正确识读划规加工图样，说出划规各部分加工所需达到的极限尺寸、极限偏差、材料、表面质量要求及划规的结构特点。 3.对照划规加工图样，看懂划规加工工艺步骤，确定划规加工方法。 4.能按加工工艺步骤完成划规各部分的加工并进行组装。 5.能按照检测要求，正确选用量具并进行检测。 6.能撰写工作总结、采用多种形式进行成果展示。 1、千分尺、卡尺、刀口尺、万能量角器等量具的刻线原理与使用方法； 2、锉刀、锯弓、錾子、手锤、钻头、丝锥等常用工具、刀具的使用方法及选用原则 3、形位公差、表面粗糙度； 4、金属材料的工艺性能、钢的热处理常用方法和目的； 学习内容 5、锉削、锯削、錾削、划线、铆接、钻孔、攻螺纹等钳工零件加工基本操作技能 6、装配基准的选择、装配方法的选用、装配尺寸链的计算等钳工装配基本操作技能； 7、零件图及简单构件装配图的识读； 8、钳工相关安全操作规程 师资： 本项工作任务需要有满足钳工一体化教学的教学场所，配备技师以上职业资格的教师1名，台钻、砂轮机、台钳台案、划线平板等设备、常用钳工工具量具等，这些学校资源都能够满足，可以实施。 工具、材料、设备与资料： 教学条件 1. 机械制图、钳工工艺、机械基础、公差与配合、钳工手册等资料； 2. 图纸、工艺卡； 3. 钳工通用工具、设备：划线工具、锉削工具、锯割工具、錾削工具、钻床、夹具、钻头、攻螺纹套螺纹工具、测量工具等； 4. 钳工安全生产操作规程、钻床操作规程、砂轮机操作规程； 5. 材料：Q235钢板、 ￠32圆钢； 教学方法： 1、 使用钳工工具的方法； 2、 使用常用量具的方法； 教学方法组织形式 3、 填写工作任务小结的方法； 劳动组织： 1、 2、 3、 4、 以小组形式组织生产 从部门负责人处领取工作任务 与其他部门有效沟通、协调、创造工作条件 与同事有效沟通，合作完成生产任务 5、从库房管理人员处领取专用工具和材料 接受工作任务后，识读划规制作图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息；按照加工工艺步骤，独立利用划针、高度尺等划线工具划出加工界线；采用锯削、锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按环保规定处置废弃物。 活动1：接受工作任务，制定工作计划（4学时） 活动2：检查划规坯料（2学时） 活动3：加工划规左右两脚（20学时） 活动4：铆接及精加工划规左右两脚（6学时） 活动5：制作活动连板（4学时） 活动6：工作总结、成果展示、经验交流（4学时） 教学流程与活动 1、能正确使用钳工常用量具对工件进行测量 2、能正确使用划线工具，对一般零件进行划线 3、能正确使用钳工工具进行钳工基本操作 4、能识读一般零件图.准备工具和材料 评价内容与标准 度 7、加工表面粗糙度.尺寸公差.形位公差达到中级工要求 8、能看懂简单零件装配图 9、能完成自检.总结，能参加小组讨论 备注

5、能编写加工工艺符合制作要求 6、编写配合件加工工艺，正确掌握测量方法，能保证配合精