萧山区临江工业区世纪大道Ⅱ标段钻孔灌注桩
监
理
实
施
细
则
杭州信安建设监理有限公司 临江工业区世纪大道Ⅱ标项目监理部
一、 桩基工程概况
萧山区临江工业区世纪大道工程起点位于萧山区第二农垦场农发桥，终点至南新河全长4500米。为临江工业区南北向主干道，本标段道路总长1050米，桥梁下部结构采用重力式桥台直径为1200毫米钻孔灌注桩，本工程桥台钻孔灌注桩共60根，临时墩钻孔灌注桩20根，一、二桥台桩底高程分别为-61米、-59米。钻孔灌注桩均按摩擦桩设计，钻孔灌注桩砼标号为C25。
二、 工程地质概况如下
根据浙江省浙中地质工程勘察院提供的报告，本场地主要为第四系堆积物，厚度由西南往东北递增。地表层为生活垃圾、碎砖等；自上而下分为9个工程地质层，具体分层如下：
1） 层填筑土：分布2、3、4、5号桥区附近地表； 2） 层粉质粘土：全线均有分布；
3） 层淤泥质粘质粉土：全线均有分布，灰黑色、饱和、流塑状； 4） 层粘质粉土：全线均有分布，灰黑色、很湿稍密状，含贝壳；
5） 层淤泥质粘质粉土：全线均有分布，灰黑色、饱和、软塑~流塑状；工程地质性质差，层
面标高-45~-29米；
6） 层粘质粘土：全线局部有分布，灰黑色，湿~很湿、软塑状；工程地质性质差，层面标高
-57.49~-41.20米；
7） 层淤泥质粘质粘土：全线局部有分布，灰黑色，饱和、流塑状，工程地质性质差，层面标
高-53.40~-48.70米；
8） 层粉砂：全线局部有分布，灰黑色，饱和、密实状，颗粒均匀；工程地质性质中等，层面
标高-58.35~-45.68米；
9） 层圆砾：全线均有分布，灰黑色，饱和、密实状，磨圆度较好，卵石含量约占20%，砾
石含量约占35%，工程地质性质好。
三、桩基阶段的主要监理依据
1. 业主与承包商签定的工程承包合同及有效附件。 2. 业主与监理公司签定的本工程建设监理委托合同。 3. 国家及省市有关建设监理的法律、法规。 4. 上级主管部门批准的设计文件和规定。
5. 经审查的施工图纸、地质勘察报告及有关资料。 6. 业主提供的其他文件和资料。 7. 现行国家、地方的规范、规程：
《建设工程监理规范》 GB50319—2000 《建筑桩基技术规程》 JGJ94—94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300—2001 《混凝土施工以验收规范》 GB50204—2002 《钢筋焊接及验收规范程》 JGJ18—96
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浙江省《建筑软弱地基基础设计规范》 DBJ10—1—90
四、施工准备阶段的监理工作
1、 研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求； 2、 审定施工组织设计：
施工组织设计应结合工程特点，有针对性的制定相应质量管理措施，主要应审查下列内容：
（1） 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制
备设施及循环系统；
（2） 成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆
处理措施；
（3） 施工作业计划和劳动力组织计划；
（4） 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
（5） 桩机施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执
行；
（6） 保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
承包单位编制完施工组织设计后，填写《施工组织设计报审表》，报项目监理部审查，
监理除应审查上述各项内容是否完整、采取的技术是否可行外，重点还审查该施工组织设计中的各级管理人员、各类施工机械设备的进场计划是否与投标书中承诺的相符合。监理审查后，签署监理审查意见，不符合要求的，应由承包单位修改后重新申报。 3、 查验承包单位的测量放线成果
依据规划部门提供的基准标高及控制桩，由承包商根据桩位图确定桩位的基准控制
轴线；完成轴线定位后，填报《施工测量报验单》，报项目监理部审查，项目监理部应进行必要的内业及外业复核，签署监理复查意见。经复查的控制轴线和高程点应妥善保护，施工中经常复测。
4、 进场原材料的检查验收： （1）钢筋：
钢筋进场后，在卸车前，由承包商填报《设备/材料/购配件报审表》，监理人员根据报验单中所附的出厂质量证明书，核对每件的包装（品牌、商标等）是否相应，同时对钢筋的外观质量（锈蚀、弯曲）进行检查。钢筋出厂合格证中的力学性能及化学成分指标应符合GB1499—84《钢筋混凝土用钢筋》的要求。
钢筋混凝土用钢筋化学成分
品种 光圆钢筋 变形钢筋 钢筋混凝土用钢筋机械性能 强度等级 Ⅰ级 Ⅱ级 牌号 A3AY3 20MnSi 直径 8~25 8~25 屈服点 ≥235 ≥315 抗拉强度 ≥370 ≥490 伸长率 ≥25 ≥16 冷弯 180d=a 180d=3a оо强度等级 Ⅰ级 Ⅱ级 牌号 C Si Mn P ≤0.045 ≤0.050 S ≤0.050 ≤0.050 A3AY3 0.14~0.22 0.12~0.30 0.35~0.65 20MnSi 0.17~0.25 0.40~0.80 1.20~1.60 在上述各项检查符合要求后，监理工程师会同承包单位实验员对进场钢筋按批抽样，封样后送试验室进行拉伸及弯曲等力学试验。监理工程师在核验试验报告后，签署监理
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意见。经监理工程师同意后，进场钢筋方可进行加工、制作。
（2）水泥的质量控制：
在检查水泥出厂合格证的基础上，监理工程师会同承包单位试验员对进场水泥抽样，
对水泥的安定性及强度进行检验，并由承包单位填写《材料报审表》，报项目监理部审查，由监理签署审查意见。
（3）商品混凝土
审查商品混凝土供应厂商的资质证书、审查混凝土试配报告，并随车检查混凝土的
级配单。
（4）检查进场的主要施工设备
对进场的钻机、电焊机、计量设备、测量仪器等主要施工设备、仪器经调试合格后，
由承包商填报《进场设备报审表》报项目监理部审查，监理工程师应着重审查施工现场主要设备的规格、型号、数量是否符合投标文件要求，性能是否完好。 5、 核查开工条件
项目监理部在审查施工组织设计、场地条件、进场人员资质的基础上，对承包单位填
报的《开工申请表》，进行审查签证。
五、施工阶段监理工作的控制要点及目标值
钻孔桩施工工序流程 钻机就位 钻孔达到设计要求 清孔泥浆 泥浆制备 清孔泥浆 桩架移位 配置混凝土
1、 桩位的测量定位
根据控制轴线和高程控制点，由承包单位对每只桩位进行测量放线，确定位置，并填写《施工测量报验单》报项目监理部审查，监理人员进行复核后，签署监理意见。桩位的放线偏差应控制在20毫米内。 2、 护筒的埋设
护筒起桩孔定位和保护孔口的作用，用4—8毫米的钢板卷制，其内径应大于钻头直径100毫米，上部宜开设1—2个溢浆孔。控制要点：
（1） 根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准开挖筒坑，筒坑深度应低于
筒底50厘米，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，允许偏差控制在50毫米内。
（2） 护筒底及周围用粘土分层夯实。护筒顶面应高于地下水位标高2米以上，在整个
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第一次清孔 测孔深沉淤 安放钢筋笼 下导管 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运 灌注混凝土 安放隔水球 测定沉淤 第二次清孔 施工期间护筒应保持垂直，不得翻浆、漏水和下沉。
3、 桩机就位
护筒埋设经验收合格后，桩机方可就位。主要应检查桩架水平，采用水平尺两个正交方向测量；磨盘中心与桩位对中，采用线锤、经纬仪测量，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差小于2厘米。钻机就位要求水平、稳固。 4、 泥浆制备
制备的泥浆性能，应符合下表要求：
项次 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 项目 相对密度 粘度 含砂率 胶粘体 滤失量 泥皮厚度 静切力 稳定性 PH值 性能指标 1.1~1.15 20~25mPa•s <6% >95% <30ml/30min 1~3mm/30min 1min2~3Pa <0.03g/cm2 7~9 检验方法 泥浆密度计 旋转粘度计 量杯法 滤失量仪 滤失量仪 静切力计 PH试纸 5、 成孔
（1） 工程桩施工前宜进行试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用
的设备、机具、施工工艺参数以及技术要求是否适宜。
（2） 承包单位在检查桩位定位、桩机就位符合要求后，填报《开孔通知书》，报项目
监理部，由监理人员审查后签署意见。
（3） 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。
监理人员应对钻进过程进行抽查，及时掌握钻进情况；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。成孔过程中内水头压力比地下水位地水头压力大20Kpa左右。钻进过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测径仪）、桩位进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。
（4） 多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注
完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d,或间隔不应小于36h。
（5） 从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，根据本工程的地质条件，正循环钻进时，泥
浆的相对密度以1.3左右为好，反循环钻进时，泥浆的相对密度以1.1左右为好。为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。现场采用振动筛旋流泵将废弃泥浆分离后重复使用。
6、 清孔
（1） 清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和
混凝土导管安装完毕后进行。
（2） 清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。清孔结束时应
测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计规定小于15厘米（孔底孔底沉淤厚度采用测锤的标准水文测绳测定）。
（3） 清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30 min内灌注混凝土。若超过30 min，
灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至
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符合要求。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。
7、 钢筋笼的制作和安装
（1） 钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应将钢筋拉直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准
确控制下料长度，钢筋定位箍采用环行模制作。
（2） 钢筋笼应经验收合格后方可安装，验收内容：钢筋规格、数量、箍筋间距、相邻
钢筋的错位距离、保护层垫块。钢筋接头采用电焊连接，监理应对接头的焊接质量进行检查，控制要点为：同一截面接头数量、焊接长度、焊缝饱满度、焊接试件的见证取样、焊工的上岗证。钢筋笼安装应符合设计要求，其允许偏差为±10毫米。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
8、 水下混凝土灌注
（1） 水下混凝土配合比要求：
◆ 配合比通过计算和试配确定，试配混凝土采用的材料必须是实际施工所用的材
料。坍落度：18—22厘米，含砂率：40%—50%。
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◆ 胶凝材料用量不少于380Kg/cm,且不宜大于500 Kg/cm。
◆ 混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。 （2） 混凝土灌注
◆ 混凝土灌注前是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小
时，而且应连续浇注。
◆ 混凝土的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体
积之比）不得小于1.1，也不宜大于1.3。
◆ 混凝土浇注导管要检查外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水，整根
导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓。导管底部应距孔底50厘米。
◆ 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度不少于0.8-1.3米，
导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。
◆ 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导
管埋入混凝土表面的深度不少于2米，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求时方可停止灌注。
◆ 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出1.2米，以保证设计标高以下的混凝
土质量符合设计要求。
◆ 混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用道渣将桩顶上部空段
填实至地面，以确保人员、机具设备安全。
（3） 混凝土的质量检查
◆ 塌落度测定：单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次，单桩混凝土量大于
25m3，每根桩应测定3次。
◆ 试块数量一根桩不少于3块，试块取样应在现场浇注点上进行，监理人员进行
旁站见证。试块应有编号，试块试验及试验结果应符合国家规范的要求。
9、 工程灌注桩施工质量控制标准
桩直径容许偏差-5cm，垂直度偏差≤1%；桩位容许偏差：边桩≤d/6且不大于10 cm，中间桩≤d/4且不大于15 cm。
六、灌注桩施工常见故障及处理方法
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1、 隔水栓卡在导管内：
原因：a.隔水栓翻转或胶垫过大；b.隔水栓遇物卡住；c.导管连接不直或导管变形。
处理方法：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。 2、 导管内进水：
原因：a.导管连接处连接不好；b.初灌量不足，未埋住导管。
处理方法：a.提出导管、检查垫圈，重新设导管；b.提出导管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量。 3、 断桩：
原因；a.混凝土面测量不准，导管提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c.导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。
处理方法：a.严格按灌注规程操作；b.导管埋深要测量准确；c.对有疑问的桩要进行抽芯检查。
4、 导管堵塞：
原因：a.导管堵塞或内壁由混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c.混凝土品质差；d..导管漏水。
处理方法：a.可在允许的导管埋入深度内，略为提升导管，或提升导管后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管；b.如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通；c.拔出导管导管疏通后重新导入。 5、 钢筋笼上浮：
原因：a.混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也有携带钢筋笼上浮；b.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。
处理方法：a.操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，既注意操作；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配置混凝土和加快灌注速度予以避免。 6、 桩身混凝土质量问题：
属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。 a. 混凝土强度低：
原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。 处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。 b. 桩顶部混凝土质量低劣：
原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。由于接近地表时，超压力减少了，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混凝土质量不如中、下部质量。
处理方法：超落（既桩顶标高上应有一定高度的混凝土）；控制上下提动导管的幅度、速度。
c. 桩身混凝土离析：
原因：原材料级配差、搅拌质量差、计量不准等。有时导管漏水也会造成。
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处理方法：严格管理和施工。
七、废泥浆和土渣的处理
根据《建筑工地文明施工管理规定》在划定的范围内进行钻孔灌注桩施工时，其场地须 进行砼硬化处理。并且，施工中产生的泥浆未经沉淀池沉淀不得排放。所以施工场地内应相 应设置沉淀池及废浆池。废弃泥浆应进行泥水分离，水可以排入下水道或河流，泥渣可以用作填土，从而减少废弃泥浆的运输量，节约工程成本，确保文明施工。 灌注混凝土时的沉淀浆应先放入沉渣池沉渣，经测试指标后进行调整达到以下要求后方可使用。
粘度<30秒，比重1.15~1.20g/cm3，PH值9~13。 废浆指标如下：
粘度<40秒，比重>1.30g/cm3，含砂率>7%，PH值>13。
八、桩基工程验收阶段的监理工作
1、 督促承包单位进行成桩质量检测和承载力检测。 2、 检查桩位偏差。
3、 核查桩基验收资料。
桩基工程验收时，应督促施工单位提交下列资料并予以核查： （1） 施工组织设计及审批单。 （2） 材料检验报告。
（3） 桩位测量放线图和测量复核单。 （4） 成桩记录。
（5） 桩位竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图）。 （6） 桩的静载和动测试验资料。 （7） 工程质量评定表。
（8） 工程竣（交）工验收单。
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