新加坡建筑行业 大中国区技术标（示范）文本
目 录
第一部分、综合说明
一、有关造价、质量目标、工期、文明施工、服务等方面对业主的承诺
根据本工程《招标文件》的有关要求，为感谢贵单位对我公司的信任，并表示我公司承建该工程的诚意，针对该工程特点，经过认真研究，我公司郑重提出以下承诺： 1、关于质量方面的承诺
本工程为重点工程，质量要求高，我公司承诺将该工程列为集团重点工程，工程质量严格
执行招标文件要求，确保优良，争创 工程。 2、关于现场安全、文明生产方面的承诺
我们保证安全文明施工符合有关建筑施工安全文明的规定和要求，切实落实各项文明施工制度，安全生产，文明施工，杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于0.3‰，争创“中华民 安全文明施工优秀工地”。 3、关于工期方面的承诺
我们保证按招标文件要求组织充足的施工力量进行施工，并根据工程实际情况制定相应的保证措施，施工中严格按照预定工期目标执行，同时加大奖罚力度，提高工人积极性，确保工程按期交付使用，工期提前不计取工期奖。 4、关于造价控制的承诺
我集团公司为受 施工先进单位之一，具有先进的管理手段和丰富的施工经验。若有幸中标，我公司将严格按有关要求，建立健全质保体系，加强对施工现场的机具、设备、劳动力的管理，采用“项目法”管理手段，定人定责、形成责任网络，实施全过程控制。
4.1科学合理组织施工，加快施工进度，缩短工期，减少三大机械施工工具租赁费用。 4.2与施工班组签订施工材料、施工机具使用合同，材料管理实行限额领料的方式，严格控制材料的冒领和浪费现象，并把奖罚措施落实到每一个班组。为降低中、小型机械使用费，采用包干方式，节余奖励，超支受罚，由作业层负责中、小型机械的使用、维护。
4.3装饰承重脚手架采用轮扣式脚手架，可提高工效3～4倍、缩短工期。
4.4采用新Ⅲ级HRB400 钢筋，由于强度高（屈服强度比普通Ⅱ级钢提高20％），而价格相差不多，同等条件下，节约钢材10～15％，用量比Ⅱ级钢大为减少。新Ⅲ级HRB400 钢筋采用钢筋直螺纹连接技术，具有工效高、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点该技术安全可靠。
4.5对现场的机械特别是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作、专人保养，减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。
4.6合理安排好各工序，各工种间的穿插，提高劳动效率，减少浪费，节约资金开支。 4.7砼工程采用清水砼技术，取消部分抹灰层，减少大量湿作业，提前进入装饰施工，大大加快施工进度。采用先进合理的模板体系，使用竹胶板可以使现浇板面光滑、缝间严密、减少漏浆，杜绝梁柱接头部位模板碎拼的通病，使成型后的砼表面光滑，达到清水标准。虽然模板工程加大了投资，但取消抹灰层后仍可降低造价，且杜绝了抹灰层空鼓现象的出现。
4.8加强墙体质量控制，达到清水墙标准，减少抹灰工作量，增加工效，降低成本。 4.9采用预制分支电缆，既能保证供电的可靠性，又可降低造价。 5、关于项目经理及管理人员方面的承诺
为将该工程创建为“ ”的品牌工程，成立重点工程指挥部和项目经理部，派出经验丰富的管理人员组织工程施工，由国家壹级注册建造师 同志担任项目经理； 同志担任项目副经理，主持该项目施工；高级工程师 同志担任技术负责人；高级工程师 同志任安装技术负责人。
同时配备相应的项目管理人员组成完备的施工管理层。对于本投标文件中我们拟定的项目经理及主要施工管理人员，我们承诺：项目经理、技术负责人及其他管理人员专职本工程的施工管理，到岗率100％，并且不经建设单位同意绝不更换和减少。在施工过程中，如建设单位认
为该工程的项目经理、技术负责人或其他管理人员不称职，我集团公司将根据情况予以调整。 6、关于与业主及监理单位配合方面的承诺
我集团公司确保所有参加承建该工程的工程技术人员，严格按照国家规范和地方性法规要求施工，并本着“ 的追求”的质量方针多向建设、监理单位提出建设性的合理化建议，相互密切配合，快速优质地实现预定目标。 7、关于资金使用方面的承诺
我集团公司将把该工程列为重点工程，确保本工程的正常连续施工。我公司将 设立本工程专门账户，该账户由承、发包方共同管理，以确保专款专用。并且，我集团公司设有内部银行，在建设单位资金暂不到位时，集团内部可以向该工程调剂资金，以确保该工程的正常、连续施工。
8、关于工程回访服务方面的承诺
为了维护业主的切身利益，真正做到“至诚至信，完美服务，百分之百让用户满意”，我们承诺在该工程竣工交付使用后，由我集团公司工程质量回访中心负责定期回访服务，以电话、信函、访问等形式进行，竣工后一年内每月回访一次，一年以后每半年回访一次，对回访中发现的问题及时派人给予解决。
该工程若由我集团公司中标，我集团公司承诺将该对工程实行“四个单列”、“五个优先”：
“四个单列”是：计划单列、劳动力单列、材料单列、资金单列； “五个优先”是：劳力、材料、资金、机械、工具用具优先供应。 我们将严格遵守以上承诺，为贵单位交付一个满意的工程。 二、控制工程造价的主要措施
1.采用先进项目法管理控制降低工程造价的措施
我公司将严格按有关要求，建立健全质保体系，加强对施工现场的材料、机具、设备、劳动力的管理，采用全国优秀项目经理范玉恕项目管理“8、5、15”工作法，即项目管理“八字诀”：算、采、收、发、代、保、撤、结、及经济管理“把五关”和在十五个关键环节建立管理点，定人定责、形成责任网络，实施全过程控制。
1.1科学合理施工，加快施工进度，缩短工期，减少三大机械施工工具租赁费用。 1.2管理上重点注意材料成本关，严格加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，在保证质量的前提下，合理节约原材料。在采购时做到“三掌握”、“三对比”：掌握市场材料价格，掌握货源情况 ，掌握厂家信用和售后服务；对比材质，对比价格，对比运距。采购各类材料、工具时，将材质和差价放在首位。现场收料时严格验质、量方，堵住量差漏洞，实行限额领料，特殊材料专项保管使用。以保证工程质量为前提，科学合理地搞好材料代用，降低成本，实行全过程质量监控，搞好成品保护，以减少材料损耗及材料破损率。
1.3对现场的机械特别是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作、专人保养，减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。
1.4现场施工人员、管理人员加强对现场的安全管理。建立强有力的安全控制体系，坚决杜绝安全事故，节约医疗及劳保费用支出。合理安排好各工序，各工种间的穿插，提高劳动效率，减少浪费，节约资金开支。
1.5施工中开展QC活动，运用QC方法解决施工中的质量通病。确保工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，减少返工浪费，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。
2.应用“四新”技术控制降低工程造价的措施
2.1积极采用“新工艺、新技术、新材料、新设备”，减轻劳动强度，减少材料消耗，提高劳动生产率，节约人工费开支、材料费开支约。
2.2钢筋连接新工艺节约钢筋。水平钢筋采用对焊接头，竖向接头采取电渣压力焊接头，节约钢材。
2.3砼内掺用磨细粉煤灰，砖砌体水泥砂浆掺原状粉煤灰，节约水泥用量。
2.4采用清水砼技术，顶棚粉饰采用改性石膏材料，楼板采用竹胶大模板，顶棚处理平整后，可直接粉刷涂料，省去顶棚抹灰层，提高功效，加快工期，并且比普通做法可节约大量资金。
3.减少临设费用降低成本
合理利用场地，料棚、仓库、宿舍的搭设位置尽量合理，有计划地安排材料进场、堆放、储存，避免二次搬迁，以降低成本。
三、企业概况
1、企业概况表（见下表） 企业注册名称 企业法人代表 职称 企业资质等级 上级主管部门 批准成立机构 资质名称 经营范围 企业 职工 总数 主要 施工 机械 设备
2、财务状况表 2.1基本资料 资产总额 负债总额 每年平均完成投资 每年平均完成工程施工情况 最高年承建工程能力 其中 其中 固定资产 流动资产 长期负债 流动负债 目前在建工程情况 2.2最近三年每年完成产值和本年预计完成产值 年 度 完成投资金额（元） 年完成工程情况 备注
3、近三年承建工程一览表 3.1近三年竣工工程一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 工 程 名 称 建 设 单 位 合同金额 竣工质 (万元) 量标准 竣工 日期 23 24 25 26 27 28 29 30 36 37 38 39 3.2部分目前在建主要工程一览表 序 号 工 程 名 称 建 设 单 位 合同金额 竣工质 (万元) 量标准 竣工日期
第二部分 施工组织设计和施工方案
一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标 （一）编制依据及原则 1.编制依据
1.1. 1.2.
1.3.国家有关施工验收规范、标准。
《工程测量规范》 （GB50026－93）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300－2001）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202－2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203－2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204－2002）； 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205－2002）； 《屋面工程质量验收规范》 （GB50207－2002）； 《地下防水工程施工质量验收规范》 （GB50208－2002）； 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209－2002）； 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210－2002）； 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）； 《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243－2002）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303－2002）； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325－2001）； 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007－2002）； 《砌体结构设计规范》 （GB50003－2001）； 《混凝土结构设计规范》 （GB50010－2002）； 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59－99）； 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46－88）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80－91）； 《施工施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。 2.编制原则
2.1.在按照有关标准保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。 2.2.认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。 2.3.严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。
2.4.实施目标管理与项目管理相结合，严格贯彻技术规程、标准；严格认真进行质量控制；严格遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。
2.5.严格贯彻执行国家及企业现行的各种制度、规定、标准。 2.6.保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
2.7.选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续和文明的施工。 2.8.采用先进的施工技术和新的施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳力，加快进度，保证质量，降低工程成本。
2.9.加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。 （二）工程概况
（三）质量、工期、安全文明施工目标 1.工程质量目标：
确保“优良”，争创“泰山杯”工程。 2.安全文明目标：
确保安全生产无事故，杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3‰，争创创建绿色环保现场。 3.工期目标：
开工时间为 月1日，竣工时间为 月9日，总日历天数 天。 （四）主要施工管理措施、总体施工方案、主要施工方法 1.主要施工管理、技术措施
1.1.项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化项目管理。项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、安装技术负责人、技术员、质检员、资料员、安全员、预算员、施工员、材料员组成。
1.2.项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
1.3.为保证该工程施工的顺利完成，确保工期、质量、安全文明施工等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。具体详见标书中质量、工期、安全、文明施工等专项技术组织措施部分。 2.总体施工方案
根据中华民果及建设范围内地下车库工程施工的具体特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及延长有关工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰、安装工程赢得时间。
地下车库与主楼基础同时施工，地上部分分为三个施工段，施工段内采取平面流水施工，确保工程施工进度。
结构工程施工阶段，柱、梁、墙、板模板采用竹胶模板，现浇钢筋混凝土梁、板全部采用模板快拆体系；钢筋场内加工，现场绑扎；基础、主体砼全部采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位布料机辅助浇筑。土建与安装紧密配合搞好预留、预埋。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。
中华民果及建设范围内地下车库工程施工基础主体采用4台QTZ40塔吊,2台混凝土输送泵，装饰采用4台物料提升机进行施工。
施工区域采用1.8米高彩钢板结合原有围墙进行全封闭施工，并设警卫室，对进出人员进行登记，加强对工人的管理，佩带工作证挂牌上岗，维护好现场施工秩序。
工程采用密目网封闭，邻道处搭设安全防护通道进行防护，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。
项目经理部根据集团公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细、全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每旬、每周的三级专业施工进度网络计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总的工期目标的实现。 3.主要施工方法
3.1.土建施工区划分及施工组织顺序
施工区域的划分及施工组织根据本工程的特点，每个住宅楼及地下车库各自为一个施工区域，根据施工区域的划分安排施工任务和工程进度。
各个区域按单位工程模式由相对独立的施工队伍进行同步施工。并在各自的施工区域内组织流水施工。
3.2.基础工程施工顺序
土方开挖→桩基施工→底板及基础墙柱梁板施工→防水、回填土
基槽放线 土方开挖 桩基施工 承台施工 基础梁施工 底板钢筋模板砼施工 桩基检测 3.3.主体工程顺序
采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图。
测量放线 墙柱钢筋下料制作 墙柱钢筋连接 墙柱钢筋绑扎 搭设梁板满堂架 墙柱钢筋安装隐蔽验收 墙柱内安装预留预埋 墙柱模板安装 墙柱模板验收 铺平台模板 梁板钢筋下料制作 转入上一层钢筋制作 梁板钢筋绑扎 混凝土浇灌令 浇混凝土 上一层结构测量放线 转入上一层结构施工 转入上一层结构施工 浇水养护不少于7d 拆除梁板、墙模板 安装预留预埋 主体阶段施工顺序流程图 3.4.装饰阶段施工顺序图
构造柱圈梁支模浇砼 楼层清理、施工准备 楼层抄平放线 砖墙砌筑 物料提升机安装 外墙保温施工 外墙面砖及涂料施工 砖墙隐蔽验收 门窗框安装 室内抹灰 楼地面 室内涂料底层 室内门窗扇油漆五金 室内涂料面层 清理修补 竣工验收 3.5.1.布置原则
装饰阶段施工顺序流程图 3.5.施工现场平面布置布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下： A施工总平面布置按±0.00以下、主体、装饰三个阶段进行布置。
B合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。 C布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 3.5.2.布置依据
A、招标文件有关要求及《 建设工程文明施工标准》
B、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果 C、总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图 D、总进度计划 E、总体部署
F、安全文明施工及环境保护要求 3.5.3.施工现场
施工期间的施工主干道拟采用素土夯实路基、砼面层构成的临时性道路。道路两边修建排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需要。
进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。
3.5.4.道路布置及做法 3.5.4.1.道路布置
施工主道路的布置为单行布置，场内回转，由七里山路接入施工道路；生活、生产区、加工区等区域的道路为辅助通道，以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。
3.5.4.2.道路做法
道路具体做法为：素土夯实；150mm厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为4.5米，辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。
3.5.5.场区地面硬化
施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。
临建生活区场地整平后铺C15砼60mm厚硬化面层。 3.5.6.生产设施 3.5.6.1.钢筋加工场地
本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。考虑到各个施工区间隔距离较远，同时钢筋工程又是主要的现场加工项目。为此，在施工用地内布置钢筋半成品堆场，以方便塔吊垂直运送为原则布置。
钢筋加工场地设在现场靠近施工区两侧，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚采用定型产品，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机2台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑100mm厚C15混凝土面层。
3.5.6.2.模板加工及钢管堆放场地
模板加工、堆放场地布置在临时施工用地施工区北侧。
模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚也采用定型产品，内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等。
3.5.6.3.材料库
在施工区域设一个材料库，修建规格15×6米。 3.5.6.4.办公设施
本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在施工区域北侧的施工场地上。
现场办公室设在场地北侧，现场办公室采用活动彩板房形式。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取绿化隔离带的形式布置。
3.5.6.5.生活设施
本工程在施工场地东侧设置职工生活区。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。
职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。
生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴地砖，排水良好。
整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
3.5.6.6.其它配套设施
3.5.6.6.1.在南进场路进入生活区、办公区的大门入口处设施工标牌及宣传牌。
3.5.6.6.2.为作好原材料以及各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测，在施工区域设置工地标养室。
3.5.7.施工机械布置
施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。
土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。
模板、钢筋加工机械及混凝土搅拌机械布置在建设单位指定施工用地内，按钢筋配料表加
工成型后用汽车水平运输至塔吊吊运点，经垂直吊放并水平运输至施工工作面后人工绑扎安装。二、各分部分项工程的主要施工方法；降低工程造价的主要措施:新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
（一）各分部分项工程的主要施工方法
1、土方工程与支护 1.1施工顺序
施工定位放线→土方开挖→桩基施工及检测→灰土回填→结束 1.2施工工艺 土方开挖:
1.2.1土方开挖前期准备工作
在土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，基础开挖前，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况。清除开挖区域内的地上地下的障碍物，地下管线改道，对靠近基坑的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施完成场地平整，修筑运输路线。以不影响正常施工。
1.2.2施工机械选择
本工程土方开挖总量较大,根据现场实际情况，采用机械大开挖的方式开挖，机械选用2台反铲挖掘机，运土机械选用8台40型自卸装载机。
1.2.3做好施工现场基础槽边四周的排水沟设置,留出排水坡向，预防雨水进入基坑，浸泡基土。施工时做好土壁的加固和机具的防护及材料的准备。
1.2.4 土方开挖一般应按1：0.2坡度放坡。开挖基础前,现场东西两侧放出开挖上口线和开挖底线,沿灰线里侧切线开挖。
1.2.5 施工方案 1.2.5.1 开挖原则:
本工程基础埋置较深,为加快施工进度，保证基础施工质量，土方开挖采用机械挖土。为能及时配合基础支护的展开，本工程土方机械开挖拟采用2步开挖，第一步自北向南平行开挖，第二步自西北角向东南角一次性开挖至桩承台底标高设计深度以上200MM，待承台施工时人工清至设计标高。
1.2.5.2施工方法
第一步：用两台反铲挖掘机根据测量人员放出的土方开挖边线自北向南平行开挖，按基坑支护锚杆施工要求，第一排锚杆在—2.500M，第一步挖土深度至—3.000M。自北向南开挖。第一阶段支护穿插进行。
第二步：按自北向南平行开挖的原则一次性开挖至桩承台底设计要求深度，挖土过程中应根据设计标高控制挖土深度，并应留出200mm的土用人工清理，以免扰动原土。第二阶段支护穿插进行。
第三步:人工清槽:为保证基底原土不被扰动破坏，承台及基础梁部位留出边坡余土，用人工清边，挖至基底挖土完毕后立即组织配备操作人员应随机清土，验收标高，按照定位轴线清出承台及基础梁所在位置，将上层软土清除，直至硬土层。操作人员应用标杆拉通线检查修理槽边，铲平槽底、清除余土。
1.2.6 由于现场场地狭小，现场不能存放土源,必须及时外运，用8台40型自卸装载车将挖出的土运至指定地点，残碴、杂土运出场外。
1.2.7 土方工程施工安全及成品保护注意事项
1.2.7.1 坑四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，做好安全标志。任何人严禁在陡坡处停留休息。
1.2.7.2经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。
1.2.7.3 支护及上部立体作业时应特别注意安全，底部脚手架必须满铺脚手板和密目网。严
禁上下交叉作业。
1.2.7.4挖土应对定位控制桩、高程桩基础的支护结构进行保护，挖土、运土机械不得碰撞破坏。基坑四周要做好排水沟，预防雨水进入基坑，浸泡基土。防止地基边坡超挖。
1.2.7.5机械挖土严禁在机械回转半径内站人，清基作业。并随时察看边坡情况，如边坡裂缝应及时进行支撑或放坡，当边坡存在危险隐患时，人员、机械必须确保安全撤离现场。
1.2.7.6 基坑操作人员上下应搭设爬梯，严禁踩踏支撑上下。夜间施工照明充足，注意用电安全。在危险地段设置明显标志且加强围护、派人轮流值班看护。
1.2.7.7 深基坑四周不得增加边坡的压力，在距基坑边5米范围内严禁堆土及施工机械行走，以防基坑边坡失稳。
1.2.7.8 土方运输时，运土机械进出现场车斗必须覆盖蓬布，车轮清洗干净，达到环保卫生要求，不污染市区道路。
1.3回填土
1.3.1本工程室内外基础部分回填土采用3：7灰土分层夯实，压实系数≥0.95。
1.3.2回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。
1.3.3灰土应提前拌好，过筛并拌合均匀。
1.3.4基础完成后，基槽内外回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，一夯压半夯。
1.3.5当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用，回填土内有机物含量不应超过5%。 1.3.6为使本工程回填土的质量能符合设计要求，基槽内外回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，一夯压半夯。必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
1.4边坡支护
本工程基坑开挖深度位6.7m，参考本工程临近建筑物的地质情况，基坑支护采用加网喷射细石混凝土边坡支护。
土钉支护拟考虑为：水平间距2.0m，竖向间距2.0m，土钉孔直径75㎜，土钉采用Φ20钢筋制作，长6.0m，与水平面倾角为10°向下。
1.4.1锚筋按照梅花形状布置施工。
1.4.2边坡支护喷射砼厚度拟定为60mm；地面距坑缘1.5m范围内喷射砼厚度暂定为100mm，以做防水，并作好地面水的外排工作。
1.4.3施工过程中，如锚筋遇到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计负责人许可。
1.4.4锚筋的长度误差不超过±0.20m，角度误差最大不能超过±2.00，钢筋网距面壁误差不
超过±5mm，面层喷砼厚度误差不超过±10mm。
1.4.5凡是堆载应尽可能堆在距坑沿1.0m以外，10kpa以上的超载需要放在1.0m以内时，需经设计人员许可。
1.4.6锚筋布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。挖土方应配合锚筋施工，其每次开挖的深度应和该处锚筋的垂直间距相匹配。每次开挖宽度不应小于10.0m，以保证锚筋正常的施工作业面。
1.4.7锚筋墙面层铺设网格尺寸为250mm×250mm的钢筋网，其钢筋直径为φ6.5mm。在锚筋头处纵横各加1根直径为φ20mm、长为1000mm的加强筋与锚筋端部焊接。钢筋网左右宽度以5.0m为宜，上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配。钢筋网土层面壁间距为50mm，同时用钉子将面壁钉牢，固定钉的间距为600mm，然后喷射80mm厚的砼，以保护基坑面层。
1.4.8局部土质松散或软弱处应首先喷射砼护坡再挂网等其它可靠措施。喷射砼面层配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，外加剂掺量为水泥用量的4％。
1.4.9本工程施工应作好地面的排水工作，严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。喷射砼面层应深入基坑底面以下0.2米为宜，并应在坑底设置排水沟及集水坑。
2、工程测量放线
本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，结构复杂。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。
本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。 细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。
高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。
2.1测量人员
本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。 2.2测量设备
根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪，竖向控制采用经纬仪。
主要测量设备一览表 设备名称 水准仪 型号 DS3 数量 3台 精度等级 3mm/km 用 途 施工中高程测量用 经纬仪 钢卷尺 J2 50m 2台 3把 2″ 建筑物轴线投测、角度测量用 高程传递、楼层放线用 2.3平面控制及高程控制 2.3.1平面控制
本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平—高点（平面坐标—高程）。
A选点、埋石
在了解和收集资料的基础上，采在设应利用已有点位，并使所选点位构成良好所选点位，相邻点要相互通视，受施易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑根据图上设计的点位位置，用全站仪设，然后埋石。
B外业观测
本工程采用内控法控制标高，采用四条垂直控制线控制。 主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8″，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16√n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。
C内业计算
经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。
2.3.2高程控制
2.3.2.1±0.000以下部分标高控制
联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上经测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“▽”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过±3mm。
2.3.2.2地上部分轴线校测
图 6-1计和选点时，钢筋图形。 工干扰少，不物放样。 进行初步测（1）、平面控制采用内控法。在首层平面施测前，应对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测，边角的各项精度必须符合下表规定： 等级 二级 测角中误差（”） ±12 边长相对中误差 1/15000 基准点采用10cm×10cm×5mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。
±0.00以上各层板在各控制点的正上方相应位置预留200mm×200mm孔洞（线锤通孔）。严防杂物从预留洞口坠落。
（2）、轴线投测方法
采用线锤从上层楼板的预留洞进行吊测（线锤重量必须保证其下吊3层而不会被风吹动飘移）。在上楼层预留洞上用两块木条作东西或南北移动进行吊线，吊好后，将木条固定，连续吊出控制点后，用经纬仪作闭合差的复核，合格后将控制线投测到顶板上，投测面内轴线允许偏差如下 ： 轴线间距（mm） L<30m 30 进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备表如下： 仪器名称 数 量 用 途 检验状态 允许偏差（mm） ±5mm ±10mm DJJ2经纬仪 DS28水准仪 50米钢卷尺卷尺 1 1 1 平面测角、投线 抄平 轴线长度测量 已检合格 已检合格 已检合格 2.4建筑物的定位、放样 2.4.1平面控制 本工程的平面控制采用矩形网控制。 根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出 各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。扇形部分测设园中点、直圆点和圆直点，然后进行控制。特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。 2.4.2细部放样 车库圆弧部分放样采用偏角法和矢高法相结合的方法；其他部分采用辅助线法。 2.4.3竖向控制 内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200×200钢板做好记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，ⅣBⅢATⅠTDⅡ精C标制作螺旋汽车通道平面控制图6-4控制线平面图 为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。 2.4.4螺旋线型汽车通道放样 A平面控制 Ⅰααα本汽车通道的平面控制采用矩形控制（见图6-4），图中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ点为矩形控制点，AC、BD为正交线，o为圆心。 B施工放样 施工放样方法：用经纬仪采用三维级坐标法，确定各点的空间 βββ位置（平面坐标和高程）(详见图6-5)。 O图6-52.4.5 建筑物的高程传递 2.4.5.1在首层的墙柱上标定出高程控制线。 2.4.5.2在每层的柱子及墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。 2.4.5.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。 2.4.6 沉降观测 沉降观测由业主委托具有专业公司负责观测。 a沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求； b数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析； c绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图； d工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。 3、人工挖孔扩底灌注桩工程 3.1施工准备 3.1.1作业条件 3.3.1.1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 3.1.1.2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3.1.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 3.1.1.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 3.1.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 3.1.1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 3.1.1.7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。 3.1.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1.1.9、准备好砼配合比。 3.2材质要求 3.2.1、水泥：采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 3.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5～31．5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。 3.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 3.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 3.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。 3.2.7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。 3.2.8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。 3.3工器具 主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、 钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、lOOw)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 3.4操作工艺 3.4.1 工艺流程： 放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) ——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边) ——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) ——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导管) ——浇筑桩身砼(随浇随振) ——插桩顶钢筋 3.4.2放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.4.3开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般O．9m—1.2m为宜。 3.4.4支护壁模板附加钢筋 3.4.4.1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 3.4.4.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3.4.4.3、第一节护壁高出地坪150---200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。 3.4.5浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～lOOmm，确保孔壁的稳定性。 3.4.6检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.4.7架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架， 要求搭设稳定、牢固。 3.4.8安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 3.4.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 3.4.9.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制 桩位中心和护壁支模的中心线。 3.4.9.2、井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3.4.9.3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 3.4.9.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 3.4.9.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.4.10开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 3.4.11先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为lOOmm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到IMPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 3.4.12浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺人早强剂，以加速砼的硬化。 3.4.13检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.4.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。 3.4.15开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1．5～3．Od，扩底部位的变径尺寸为1：4。 3.4.16检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.4.17吊放钢筋笼 钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为7 0mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 3.4.18浇筑桩身砼 桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80~lOOmm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1．5m。 3.4.19砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50~70mm，以保证在剔除浮 浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 3.5质量标准 5.5.1人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求 主控项目 (1)主筋间距：±lOmm。尺量检查。 (2)长度：±lOOmm。尺量检查。 一般项目 (1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。 (3)直径：±lOmm。尺量检查。 3.5.2灌注桩质量要求 主控项目 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。 3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。 一般项目 1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。 2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定： 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 人工挖孔混凝土护壁 桩 钢套管护壁 桩径允垂直度1～3根、单排桩基垂条形桩基沿心线方许偏差允许偏直于中心线方向和向和群桩基础的中(mm) 差(％) 群桩基础的边桩 间桩 +50 3.6.1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 3.6.2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3.6.3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 3.6.4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 3.6.5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 3.6.6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 3.6.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 3.7应注意的质量问题 3.7.1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 3.7.2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动隋况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3.7.3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 3.7.4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流人，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 3.7.5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 3.7.6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 3.8质量记录 3.8.1 水泥的出厂证明及复验证明。 3.8.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 3.8.3 试桩的试压记录。 3.8.4 灌注桩的施工记录。 3.8.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 3.8.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 3.8.7 桩位平面示意图。 3.8.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 4、地下结构工程： 4.1施工程序： 桩承台及拉梁→基础底板→墙柱钢筋→墙柱顶板模板→板筋→砼浇筑→结构验收→外墙及防水→回填土。 4.2钢筋工程： 4.2.1原材料须符合规范与规程要求，并编制试验计划，及时按规定取样送检。 4.2.2钢筋的接头，原则上按规范规程及设计图纸施工，按规定对焊接接头取样送检，试焊检验合格后方可施焊。操作焊工应持证上岗。墙板竖向钢筋采用绑扎搭接，长度应符合设计要求，柱粗钢筋接头Φ14-Φ40采用电渣压力焊。 4.2.3底板上下两层钢筋之间加设马凳架立筋，间距2m×2m，底板上皮钢筋下垫设Φ22钢筋马凳，要求所垫设的钢筋高度应符合要求，保证钢筋保护层厚度。 4.2.4为解决剪力墙钢筋位移问题，在底板上浇筑30cm的砼导墙，以防止剪力墙钢筋位移，为保证剪力墙两排钢筋的间距，在两排钢筋网片之间设置Φ8门字型钢筋横撑，间距1000mm。 4.3保护层做法： 4.3.1底板保护层采用M5水泥砂浆预制垫块，每隔500mm呈梅花状布置。 4.3.2钢筋位移是钢筋工程的质量通病，墙筋绑扎前应调到准确的位置做到上下垂直，绑扎成形后，将每根钢筋上中下三道箍筋与主筋点焊以增强骨架的整体性，然后将骨架的四角加焊Ｌ型Φ14钢筋垫，浇筑时钢筋垫与模板挤住，以保证工程质量。 4.3.3板的保护层可做50×50×35毫米的预制垫块。 4.3.4做好钢筋的成品保护工作。砼施工时，派专人跟班检查修整。 4.4模板工程： 地下工程模板支撑方案见下表 4.4.1底板的外模：为了便于底板防水砼施工，底板外模采用镜面竹胶模板。 4.4.2地下室外墙有防水要求，因此模板φ12对拉螺栓杆中间用50×50×3mm铁板满焊设止部位 承台、地梁 方柱 地下室墙 主次梁 砼 楼 板 楼 梯 采用12厚的镜面胶板 采用12厚的镜面胶板，龙骨为50×80的木龙骨，φ12的对拉螺栓。 模板方案 水片（对拉螺杆两端焊 采用12厚的镜面胶板，次龙骨为50×80的木龙骨，主龙骨用双钢管，接模板 φ12的对拉螺栓。 采用12厚的竹胶板，龙骨为50×80的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。 采用12厚竹胶板，50×80木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。 采用12厚竹胶板，50×80木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。 定位钢 筋L=30mm）。待模板拆除 后，立即将拉结片处墙面砼凿进20mm深孔，将拉结片割磨平并点刷防锈漆，用防水砂浆嵌补密实，内墙及柱固定采用Φ14对拉螺栓外套硬质塑料管，拆模后将螺栓拔出，以便于周转使用，螺栓拔出后用干硬性水泥砂浆填嵌塞实。 4.4.3模板加工制作 地下室柱、梁、板、墙模板满配，根据实际情况，模板需现场加工制作，成品竹胶板尺寸为1240mm×2400×12mm，施工中应根据砼构件的实际尺寸，现场加工制作。模板加工制作中，根据砼构件的尺寸采用电锯将竹胶板切开，在竹胶板背面四周用铁钉钉50×80木方，竹胶板平面尺寸大于500mm，再沿竹胶板纵向钉同规格木方，木方间距不大于500mm。 4.4.4模板体系的设计 A、柱模板工程 车库部位柱的尺寸为600×600。 矩形柱采用12mm厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。 B、梁模板 本工程梁断面尺寸主要有250×750、450×950等型号。采用12厚镜面胶板，50×80mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。 C、混凝土楼板模板 支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1000～1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×80木方，间距@500，上部铺设12厚镜面板，用钉子钉牢。 50×100方木50×100贴 12厚竹50×10方D、楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。 E、墙体模板 三角12厚竹胶板 100×100方木反三100×100 100×100 主 楔形拉水 可调支100×100方木可调支撑顶 钢管扣件此层同上层 墙模板采用12mm厚镜面胶板，50×80mm木楞作次龙骨，间距为300mm，根据墙体平面分块制作。镜面板的木带接合采用木螺丝长2″，镜面板打φ4mm孔 楼梯模板用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用φ12@600对拉螺栓连接，外墙对拉螺栓要加止水环，止水环采用φ12钢筋，中间焊 48双肢钢管5*8cm木方12对拉螺栓@600mm接圆环铁 说明：1、模板规格根据镜面板的规格和墙体高度长度分块配制。2、镜面板与木方用2#的木螺丝连接，必须拧牢，木方贴镜面板侧面必须刨直。3、穿墙螺栓外墙螺杆中间设置止水片。4、模板上下左右拼缝处贴橡胶垫条，连接采用M12的机制螺栓，长130mm，带螺帽。1M12 L=130板。 F、地下室底板模 112厚镜面板 48双肢钢管M=12 L=190 @3005*8cm木方1-1墙支模图 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容