首先把随机带的气管接到机器后面的气体进口，然后在和氩气表相连接。接下来是把随机的焊枪装好并接到机器前面的‘-/焊枪’位置，把地线的快速接口接到机器前面的‘+/母材’接口，脚踏开关接到机器操作面板旁边的接口并旋紧（注意插头有凹槽的位置对准面板接口的12点位置），现在可以接通电源并打开机器后面的电源开关，机器进入工作状态。
一、点焊功能（仿激光、冷焊）操作简介 （适合模具修补和不锈钢板对接）
把焊接方法（面板4）指示灯调到高频TIG，火口方式（面板5）选项指示灯调整到点焊，按条件选择（面板7）选择要调整的参数，然后旋转编码器（面板3）调整到所需参数。（预流一般调整为0.3-0.5，热起弧一般调整为0，电流要根据所焊工件和焊丝适当调整，点焊时间一般调整为0.1，滞后气流一般调整为1.0-2.0。）
二、连续脉冲功能操作简介 （适合工装自动焊接）
把焊接方法（面板4）指示灯调到高频TIG，火口方式（面板5）选项指示灯调整到标准，按亮脉冲指示灯（面板6），按条件选择（面板7）选择要调整的参数，然后旋转编码器（面板3）调整到所需参数。（预流0.5。热起弧0。电流调整根据所焊工件和焊丝适当调整，基极电流一般调整为5，脉冲宽度一般调整为15-25，脉冲频率一般调整为6.0，滞后气流一般调整为1.0-2.0。） 三、氩弧焊功能操作简介 （适合大工件烧焊）
把焊接方法（面板4）指示灯调到标准TIG，火口方式（面板5）选项指示
灯调整到标准，然后旋转编码器（面板3）调整到所需参数。
面板按键功能说明
①『电源开关』 ②『输入电缆』 ③『编码器』 ④『焊接方法选择』 ⑤『选择火口方式』
⑥『脉冲』 ⑦『选择条件按钮』⑧『表示盘』⑨『条件储存』⑩『存储条件呼出按键』
⑾『电防指示』
其他功能介绍与使用请详见说明书。
1
高频TIG直流点焊（冷焊）模式：（主要用于模具修补和不锈钢对接）
模具修补和不锈钢对接时对热变形要求比较高，此时按④『焊接方式』按钮，设定为“点焊”功能，此焊接效果可以与激光焊媲美，根据模具焊接部位调整适当的焊接时间（焊弧的时间长短，以秒为单位，调整为0.1s）。根据模具的不同部位及焊材的不同直径调整焊接电流，焊接电流调整范围1A～200A，焊接时焊丝直径、电流、时间参数的对应可参考以下表格内容，焊接效果具体的要看焊材的熔结点，以半波状态为最佳，如想焊成鱼鳞状态的完美焊痕，要点是：焊丝前端平放在模具要修补部位，焊枪内的钨针与模具母材成65°～75°方向角，钨针距焊丝前端1mm～1.5mm，距模具母材高度1mm～1.5mm（根据焊丝直径大小选择距离），详见下图。
焊 丝 1-1.5mm 钨极 1-1.5mm 踩下脚踏开关，形成第一焊点，此时在第一焊点的基础上向焊丝方向水平移动焊点的1/3左右，踩下脚踏开关，形成第二焊点以此类推，可以焊出完美的鱼鳞状焊痕。
一、焊丝的选择
1、焊丝种类的选择，根据所焊补的模具材质种类选择相对应的焊丝。
2、焊丝粗细的选择，根据修补量的大小、缺陷的形状及模具对热影响的要求，选择适当直径的焊丝。
焊丝直径大→焊补速度快→相对焊补电流大、时间长→相对热输入量大 焊丝直径小→相对焊补速度慢→焊补电流小、时间短→热输入量就小
二、工作电流、时间的设定
1、根据焊丝的大小选择适当的电流、时间。 初期接触本机的操作人员可能在此方面有一些难度，可通过观察焊补效果判断。 如下：
焊丝原样 电流过小 电流过大或时间过长 良好的焊接效果 工 件 由上图可见，理想的焊补效果不是焊丝完全溶化后平铺在工件上，而是焊丝保持一定形
状后与工件的良好结合。这样既不会因为热输入量过大对工件造成损害，又能焊出良好
2
的效果。
模具修补焊接参数表：（点焊状态）
焊丝直径（mm） 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 点焊时间（s） 0.1 0.1～0.2 0.1～0.2 0.1～0.3 0.1～0.3 焊接电流（A） 15～30 40～50 60～70 80～90 100～110 备注:以上参数仅供参考,要根据焊接实际情况调节相对数值，在焊接棱角部位焊接电流要减少或增大30%～50%左右。∟ ← 内角就要适当调大电流和时间。⊿ ←外角就适当调小电流和时间。
三、几种典型部位的焊补操作
1、砂眼的修补：在模具的加工过程中，经常遇到有砂眼、气孔、渣孔等缺陷。选择好焊丝，调整到合适的电流和时间。用钨极对准空焊（不加焊丝）1-2次，以便溶合及清理。将焊丝围成适当大小的圆形套在砂眼上，钨极对准中心施焊，这样即可得到良好的修补效果（此方法也适用于工件的尖角焊补）。对于熟练的操作人员，不用此方法直接焊补也可以有良好的效果。 2、棱角部位的焊补：选择好焊丝，调整电流和时间（要比正常值适当调小）。在起始焊补的位置，焊丝反向或横向放置，钨极从内侧对准点焊。此封头法可避免起始焊补时对棱角部位的塌角。 3、铸造缺陷的焊补：焊补的铸件须打磨和清洗。如焊补的部位仍然含渣，焊补时焊丝置于渣上，钨极对准焊丝与不含渣的部位施焊，这样焊后可盖住含渣部位，而焊点不含渣和气孔。
注：铝合金焊丝1.0直径的电流要在135左右，点焊时间是0.1 。1.2直径的焊丝电流是150 左右。钢类焊丝的电流调节是比焊丝直径大10左右（比如1.0直径的焊丝电流是110）。铜类焊丝和钢类的调节一样。
其它功能请仔细阅读说明书
3
焊材型号 NAK-80
直径(mm)
硬度(HRC) 38-42
用途说明
补焊塑料射出模、镜面钢。镜面效果佳、放电加工性良好、焊接性能好。 塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模。切削性蚀花性良好，研磨后表面光泽性良好。如
0.1-1.6
718 0.2-1.6 28-30
大型家电、玩具、电子等塑料产品模具。
塑料射出模、耐热模（铸铜模等）。焊接开裂敏感性低，适合PA/PS/PP/ABS
P20 0.2-1.6 30-35
等塑料。
塑料射出模、抗腐蚀、防酸能力佳、渗透性良好、镜面度高。适合PVC/PP/EP/PC
S136 0.2-1.6 30-32
等塑料。
修补半透明及表面光泽之塑料产品模具，形状复杂及精度高、抗腐蚀模，蚀花性良
738 0.2-1.6 32-35
好，具备优良加工性能、易切削抛光和电蚀、韧性及耐磨性佳。
SKD11 0.2-1.6 55-57 焊补冷作钢、五金冲压模、刀具及工件硬表面制作。高硬度、耐磨性及高韧性。 锌铝等有色金属压铸模，也可用作热锻或冲压模。具有高韧性、耐磨性及防热融蚀
H13-8407 0.2-1.6 43-46
性佳，抗高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、轧刀、切槽刀等。
SKD61 SKH-51 888T
0.2-1.6 0.9-1.6 0.9-1.6
42-46 60-62 36－40
焊补锌铝压铸模、铝铜热锻模等，具有良好耐热、耐磨、耐龟裂性。 冲裁模、冷作成型模、冲头、冷拉模等，高硬度、高韧性。
高硬度铬镍合金，具有超强抗破裂性，耐高温650度，专门用于防破裂的底层焊接。 高拉力,抗破裂抗拉爆,焊后硬度适中,易铣削加工,抛光后颜色光洁,易于和其他钢
200T 1.2-2.4 HB(200)
材吻合。拉力强度高达83000磅。
全镍铸钢氩焊枝是低温性铸钢零件焊枝，主要用于焊接发动机及含钢成分较高的铸
700T 1.2-2.4 HB(180)
造零件。
750E 1.2-2.4 HB(220) 镍铁合金低温铸铁氩焊枝，主要用于修补球默铸铁、灰口铸铁及普通铸铁工件。
4
铜合金 铝合金
1.0-2.4 0.9-2.4
实用于铜模及铜制品修复。
实用于铝模、铝轮毂及各类铝制品修复。
价格请参考焊材专营店。
5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容