序 号 考评内容 应得分 拥 有 总数量 抽查 数量 抽查率 实得分 备注 一、基础管理考评（合计应得分300分，实得分 分） 1 安全生产责任制 2 职业安全健康规章制度 3 规划与年度计划 4 机构与人员 5 职业安全健康教育 6 事故管理 7 安全设施“三同时”管理 8 班组安全管理 9 安全操作规程 10 特种设备及人员安全管理 11 相关方安全管理 12 现场监督检查 13 应急救援预案 14 危险源管理 15 安全健康档案 16 应急准备与响应 造纸设备安全考评（358分） 1 链板输送机 2 （栈桥）皮带运输机 3 削片机 4 切草机 5 辊式除尘器 6 蒸球 7 横管连续蒸煮器 7 7 7 7 5 8 8 15 15 15 15 40 20 15 12 13 30 10 30 15 10 15 30 二、设备设施安全考评（合计应得分510分，实得分 分）
序 号 考评内容 应得分 拥 有 总数量 抽查 数量 抽查率 实得分 备注 8 喷放锅 9 喷放仓 10 真空洗浆机 11 圆网浓缩机 12 双辊挤浆机 13 跳筛 14 CX筛 15 除砂器 16 除渣器 17 振框筛 18 圆筒筛 19 氯化塔 20 漂白塔、碱化塔 21 双辊混合器 22 水力碎浆机 23 磨浆机 24 疏解机 25 压力筛 26 网部 27 压榨部 28 干燥部 29 施胶机 30 涂布机 31 压光机 32 卷纸机 33 超级压光机 6 5 5.5 5 5 5 5 4 4 5 5 6 5 5 5.5 4 4 4 5 5.5 6 5 5 4.5 5.5 5.5
序 号 考评内容 应得分 6 6 5 5 5 5.5 5 7 6 5 5 5.5 3.5 4 4 4 4 7 7 3 3 6 3 7 6 拥 有 总数量 抽查 数量 抽查率 实得分 备注 34 复卷机 35 切纸机 36 卷筒包装机 37 小令包装机 38 热薄膜包装机 39 涂料制备及化学添加剂系统 40 引纸系统 41 蒸汽冷凝水系统 42 润滑系统 43 真空系统 44 通风系统 45 辐射仪器 46 真空泵 47 其它泵类 48 减速机 49 风机 50 空气压缩机 51 锅炉 52 压力容器 53 浆塔、浆池 54 筒、槽、罐 55 工业气瓶 56 工业梯台（走台、平台、斜梯） 57 电梯 58 厂内机动车辆
序 号 考评内容 应得分 6 拥 有 总数量 抽查 数量 抽查率 实得分 备注 59 木工机械 60 砂轮机 61 电焊机 62 气焊（割）器具 63 起重机械 64 金属切削机床 65 工业管道 66 原料场 67 其它机械 碱回收设备安全考评（12分） 68 碱炉 69 蒸发器 70 黑液离心机 水处理设备安全考评（11分） 71 带式压滤机 72 工业废水池 73 自动机械格栅 74 刮泥机 电气设备安全考评（100分） 75 电力配电系统 76 电力线路 77 电力变压器 78 电力电容器 79 低压配电及MCC系统 80 传动控制系统 81 QCS控制系统 5.5 5 6 8 6 5 6 4 7 3 2 3 4 2 2 12 10 8 5 8 6 3
序 号 考评内容 应得分 3 拥 有 总数量 抽查 数量 抽查率 实得分 备注 82 DCS控制系统 83 其它辅助控制系统 84 现场动力柜、控制箱、接线箱、操作控制台 3 6 3 3 3 3 3 3 5 3 5 5 85 现场仪表 86 操作日常管理 87 电力系统应急预案 88 电网接地系统 89 防雷接地装置 90 照明设备 91 手持电动工具 92 移动电气设备 93 电气试验室、站、台 94 电动机 电厂设备安全考评（29分） 95 汽轮机 96 发电机 97 电除尘 98 磨煤机 99 碎煤机 8 8 5 5 3 三、作业环境与职业健康考评（合计应得分190分，实得分 分） 1 厂区环境 2 车间作业环境 3 仓库 4 危险化学品使用现场 5 职业危害作业点达标率 18 24 14 13 22
序 号 6 考评内容 职业危害防护设备设施合格率 应得分 15 拥 有 总数量 抽查 数量 抽查率 实得分 备注 7 职业危害作业人员健康监护 21 16 10 15 10 12 8 职业危害分级 9 职业病管理 10 液氯使用 11 防范硫化氢中毒 12 液氨使用
附件3.1.2
湖北省造纸企业安全标准化考核评级标准
序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 评分标准 实拥有 抽查得数量 数量 分 一、基础管理考评（300分） 1 2 3 4 5 6 7 安全生产责任制 职业安全健康规章制度 规划与年度计划 机构与人员 职业安全健康教育 事故管理 安全设施“三同时”管理 班组安全管理 安全操作规程 特种设备及人员安全管理 按NO.101查证 按NO.102查证 按NO.103查证 按NO.104查证 按NO.105查证 按NO.106查证 按NO.107查证 25种 11种 15 15 15 15 40 20 15 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 8 9 10 按NO.108查证 按NO.109查证 按NO.110查证 按NO.111查证 按NO.112查证 按NO.113查证 按NO.114查证 按NO.115查证 按NO.116查证 100% 14种 按不合格率12 计算，每1％扣0.12分 按检查表13 实得分 30 10 30 15 10 15 30 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 11 相关方安全管理 12 现场监督检查 13 应急救援预案 14 危险源管理 15 安全健康档案 16 应急准备与响应 二、设备、设施安全考评 （510分） 造纸设备安全考评（358分） 1 链板输送机 按NO.201查证 7 按检查表实得 分，多台设备 序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 评分标准 取平均值 实拥有 抽查得数量 数量 分 2 （栈桥）皮带运输机 按NO.202查证 7 3 削片机 按NO.203查证 7 4 切草机 按NO.204查证 7 5 辊式除尘器 按NO.205查证 5 6 7 8 蒸球 横管连续蒸煮器 喷放锅 按NO.206查证 按NO.207查证 按NO.208查证 0 8 8 6 9 喷放仓 按NO.209查证 5 5.5 5 10 真空洗浆机 按NO.210查证 11 圆网浓缩机 按NO.211查证 12 双辊挤浆机 按NO.212查证 5 13 跳筛 按NO.213查证 5 14 CX筛 按NO.214查证 5 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按不合格率计算每1％扣0.40分 按检查表实得分 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 按检查表实得分，多台设备取平均值 15 除砂器 按NO.215查证 4 按检查表实得分，多台设备 取平均值 序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 4 评分标准 实拥有 抽查得数量 数量 分 16 除渣器 按NO.216查证 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得 分，多台设备17 振框筛 按NO.217查证 5 18 圆筒筛 按NO.218查证 5 19 氯化塔 按NO.219查证 6 20 漂白塔、碱化塔 按NO.220查证 5 21 双辊混合器 按NO.221查证 5 22 水力碎浆机 按NO.222查证 5.5 23 磨浆机 按NO.223查证 4 24 疏解机 按NO.224查证 4 25 压力筛 按NO.225查证 4 26 网部 按NO.226查证 5 27 压榨部 按NO.227查证 5.5 28 干燥部 按NO.228查证 6 29 施胶机 按NO.229查证 5 序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 评分标准 取平均值 实拥有 抽查得数量 数量 分 30 涂布机 按NO.230查证 5 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按不合格率计算每1％扣 0.16分 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按检查表实得分，多条系统 取平均值 按检查表实得分，多条系统 取平均值 按检查表实得分，多条系统 取平均值 按检查表实得分，多条系统 取平均值 31 压光机 按NO.231查证 4.5 5.5 5.5 32 卷纸机 按NO.232查证 33 超级压光机 按NO.233查证 34 复卷机 按NO.234查证 6 35 切纸机 按NO.235查证 0 6 36 卷筒包装机 按NO.236查证 5 37 小令包装机 按NO.237查证 5 38 热薄膜包装机 按NO.238查证 5 涂料制备及化学添加39 剂系统 按NO.239查证 5.5 40 引纸系统 按NO.240查证 5 41 蒸汽冷凝水系统 按NO.241查证 7 42 润滑系统 按NO.242查证 6 序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 5 评分标准 实拥有 抽查得数量 数量 分 43 真空系统 按NO.243查证 按检查表实得分，多条系统 取平均值 按检查表实得分，多条系统 取平均值 按检查表实得分，多台设备 取平均值 按不合格率计算每1％扣 0.09分 按不合格率计算每1％扣 0.10分 按不合格率计算每1％扣 0.10分 按不合格率计算每1％扣 0.10分 按不合格率计算每1％扣 0.12分 按不合格率计算每1％扣 0.27分 按不合格率计算每1％扣 0.23分 按不合格率计算每1％扣 0.06分 按不合格率计算每1％扣 0.06分 按不合格率计44 通风系统 按NO.244查证 5 45 辐射仪器 按NO.245查证 5.5 3.5 46 真空泵 按NO.246查证 0 47 其它泵类 按NO.247查证 0 4 48 减速机 按NO.248查证 0 4 49 风机 按NO.249查证 0 4 50 空气压缩机 按NO.250查证 0 4 51 锅炉 按NO.251查证 0 7 52 压力容器 按NO.252查证 0 7 53 浆塔、浆池 按NO.253查证 0 3 54 筒、槽、罐 按NO.254查证 0 3 55 工业气瓶 按NO.255查证 0 0 6 3 算每1％扣 0.18分 按不合格率计 56 工业梯台（走台、平台、按NO.256查证 序号 指 标 考评内容 斜梯） 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 评分标准 算每1％扣0.07分 按不合格率计实拥有 抽查得数量 数量 分 57 电梯 按NO.257查证 0 7 算每1％扣 0.24分 按不合格率计 58 厂内机动车辆 按NO.258查证 0 6 算每1％扣 0.18分 按检查表实得 59 木工机械 按NO.259查证 6 分，多台设备 取平均值 按不合格率计算每1％扣 0.16分 按不合格率计算每1％扣 0.15分 按不合格率计 60 砂轮机 按NO.260查证 0 5.5 61 电焊机 按NO.261查证 0 5 62 气焊（割）器具 按NO.262查证 0 6 算每1％扣 0.18分 按不合格率计 63 起重机械 按NO.263查证 0 8 算每1％扣 0.25分 按不合格率计 64 金属切削机床 按NO.264查证 0 6 算每1％扣 0.14分 按检查表实得分 按检查表实得分 按不合格率计 65 工业管道 66 原料场 按NO.265查证 按NO.266查证 5 6 67 其它机械 按NO.267查证 0 4 算每1％扣 0.09分 碱回收设备安全考评（12分） 按检查表实得68 碱炉 按NO.268查证 7 分，多台取平 均值 69 蒸发器 按NO.269查证 3 按检查表实得分，多台取平 序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 评分标准 均值 按检查表实得实拥有 抽查得数量 数量 分 70 黑液离心机 按NO.270查证 2 分，多台取平 均值 按检查表实得 71 带式压滤机 按NO.271查证 3 分，多台取平 均分 按检查表实得 72 工业废水池 按NO.272查证 4 分，多台取平 均分 按检查表实得 73 自动机械格栅 按NO.273查证 2 分，多台取平 均分 按检查表实得 74 刮泥机 按NO.274查证 2 分，多台取平 均分 按检查表实得 75 电力配电系统 按NO.275查证 12 分，多台取平 均值 按检查表实得 76 电力线路 按NO.276查证 10 分，多台取平 均值 按不合格率计 77 电力变压器 按NO.277查证 0 8 算每1%扣 0.24分 按不合格率计 78 电力电容器 按NO.278查证 0 5 算每1%扣 0.15分 按不合格率计 79 低压配电及MCC系统 按NO.279查证 0 8 算每1%扣 0.25分 按不合格率计 80 传动控制系统 按NO.280查证 0 6 算每1%扣 0.18分 按不合格率计 81 QCS控制系统 按NO.281查证 0 3 算每1%扣 0.09分 按不合格率计算每1%扣 82 DCS控制系统 按NO.282查证 0 3 序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 评分标准 0.09分 按检查表实得分，多套控制系统取平均值 按不合格率计实拥有 抽查得数量 数量 分 83 其它辅助控制系统 按NO.283查证 3 现场动力柜、控制箱、84 按NO.284查证 接线箱、操作控制台 0 6 算每1%扣 0.19分 按不合格率 85 现场仪表 按NO.285查证 0 3 计算每1%扣 0.09分 任一项不合格扣全分 按不合格率 86 操作日常管理 按NO.286查证 100% 3 87 电力系统应急 预案 按NO.287查证 0 3 计算每1%扣 0.09分 按不合格率 88 电网接地系统 按NO.288查证 0 3 计算每1%扣 0.09分 按不合格率 89 防雷接地装置 按NO.289查证 0 3 计算每1%扣 0.09分 按不合格率 90 照明设备 按NO.290查证 0 3 计算每1%扣 0.09分 按不合格率 91 手持电动工具 按NO.291查证 0 5 计算每1%扣 0.15分 按检查表实 92 移动电气设备 按NO.292查证 3 得分，多台取 平均值 按检查表实得分，多个电气试验室取平均值 按不合格率 93 电气试验室、站、台 按NO.293查证 5 94 电动机 电厂设备安全考评（29分） 按NO.294查证 0 5 计算每1%扣 0.12分 序号 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 8 评分标准 按不合格率实拥有 抽查得数量 数量 分 95 汽轮机 按NO.295查证 0 计算每1%扣 0.29分 按不合格率96 发电机 按NO.296查证 0 8 计算每1％ 扣0.29分 按不合格率 97 电除尘 按NO.297查证 0 5 计算每1％ 扣0.12分 按不合格率 98 磨煤机 按NO.298查证 0 5 计算每1％ 扣0.12分 按不合格率 99 碎煤机 按NO.299查证 0 3 计算每1％ 扣0.07分 三、作业环境与职业健康考评（190分） 1 厂区环境 按NO：301查证 18 按检查表实得分 按检查表2 车间作业环境 按NO：302查证 24 实得分，多个车间取平均值 按检查表3 仓库 按NO：303查证 14 实得分，多个仓库取平均值 按检查表实4 危险化学品使用现场 按NO：304查证 13 得分，多处取 平均值 5 职业危害作业点达标率 职业危害防护设备设施合格率 职业危害作业人员健康监护 职业危害分级 按NO：305查证，查前2年资料 按NO：306查证，查前2年资料 按NO：307查证 按NO：308查证 按检查表实75% 22 得分，多处取 平均值 按检查表实85% 15 得分，多处取 平均值 21 16 按检查表实得分 按检查表实得分 6 7 8 序号 9 指 标 考评内容 查证、测定方法 目标值 实测值 应得分 10 15 10 12 评分标准 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 按检查表实得分 实拥有 抽查得数量 数量 分 职业病管理 按NO：309查证 按NO：310查证 按NO：311查证 按NO：312查证 10 液氯使用 11 防范硫化氢中毒 12 液氨使用
附件3.1.3
湖北省造纸企业安全标准化考评检查表
一、基础管理考评检查表
安全生产责任制考评检查表 No.101 序号 考评内容 考评说明 1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程。缺少一种扣1分。 2.确保本单位安全生产投入的有效实施，结合1 企业主要负责人履行职责 No.103查证，不符合扣2分。 3.设立与本企业相符的安全管理机构，不合格扣1分。 4.每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣1分。 1.有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单位扣0.5分。 2 建立各职能部门的安全职责 2.现场抽查部分单位的职责履行情况，一个部门不合格扣1分。 1.有文本，涵盖企业内各级管理者（班组长），且与3 建立各级各类人员的安全职行政管理职能相符。一处不符合扣0.5分。 责 2.现场抽查各类人员的职责履行情况，有措施、有效果。一处不符合扣0.5分。 合计
15 4 4 7 应得分 实得分 备注 职业安全健康规章制度考评检查表 No.102 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 企业应建立以下规章制度： （1）安全生产检查制度； （2）伤亡事故管理制度； （3）职业安全健康教育制度； （4）建设项目安全健康管理制度； （5）特种设备及人员安全管理制度； （6）相关方安全管理制度； （7）防火安全管理制度； （8）危险作业审批制度； （9）电气临时线审批制度； （10）危险化学品管理制度； （11）厂内交通安全管理制度； 1 （12）职业病预防管理制度； （13）安全奖惩制度； （14）安全防护设备管理制度； （15）防尘防毒设施管理制度； （16）劳动防护用品管理制度； （17）隐患整改制度； （18）易燃易爆场所管理制度 （20）劳动合同安全监督制度； （21）安全生产目标考核管理制度。 （22）安全生产行政责任追究管理制度 （23）\"三违\"累积积分管理制度 （24）作业票使用管理制度 （25）防范硫化氢中毒管理制度 规章制度符合国家法律法规和标准的要所有规章制度中出现一处不合格扣0.5求 分。 合计
1.查看文本，每少一种扣0.8分。 2.其中⑵、⑶、⑷、⑸、⑹项结合基础管理的其他内容评价其效果，一种不合格扣0.3分。 3.其中⑴、⑻、⑼、⒀、⒆、⒇查看各种记录评价其效果，一种不合格扣0.3分。 4.其他项结合设备设施安全考评、作业环境与职业健康考评等内容评价其效果，一种不合格扣0.3分。 10 （19）安全生产“五同时”管理制度； 5 2 15 规划与年度计划考评检查表No.103 序号 考评内容 考评说明 1.规划有文本，内容针对性强，且有配套的检1 企业长远规划中有安全健康内容 查、考核办法，每种不合格扣1分。 2.规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合格扣2分。 3.三年均未能完成目标扣全分。 1.计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办2 年度工作计划 法，每种不合格扣1分。 2.抽查执行情况，有实施进度和分析，每种不合格扣1分，未完成扣2分。 1.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）。无项目扣3分。 3 劳动保护措施经费（安措费）2.安措费的使用有针对性，且有名称、实施进管理 度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。 3.抽查执行情况，每项未完成扣1分。 合计 15 6 5 4 应得分 实得分 备注
机构与人员考评检查表 No.104 序号 考评内容 考评说明 1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构，未建立扣2分，未开展工作扣1分。 2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专（兼）职安全员，且履行职责，一个部门不合格扣0.5分。 3.企业、车间、班组三级工会履行监督职能，一个单位不合格扣0.5分。 1.建立相对独立的机构，有机构编制、有管理职能，查相关文件，不合格扣1分。 2.参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定，查会议记录，不合格扣1分。 应得分 实得分 备注 主要考评三级4 管理网的建立情况。 4 1 安全生产管理网络 2 安全管理机构 1.查人员名单，每降低1‰扣3分。 2.查安全管理人员的条件（包括文化程度、身安全管理人员应按企业从业人3 体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），员的2‰及以上比例配备 并经专门培训，取得资格证书，每项不合格扣0.3分。 合计 7 15 职业安全健康教育考评检查表 No.105 序号 考评内容 考评说明 目标值100％，少1人扣该项全分。 应得分 实得分 备注 5 1 新职工进厂三级教育 2 特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械[含电梯]作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业[含水质化验]、压力容器作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业） 3 中层及中层以上干部教育 4 班组长教育 5 调换工种和“四新”教育 6 职业健康教育基础知识 7 全员教育 8 复工教育 9 专职安全管理人员教育 10 安全知识抽查合格率 11 “三违”人员培训 目标值100％，少1人扣该项全分。 目标值100％，少5％扣2分。 目标值100％，少5％扣2分。 目标值90％，少5％扣2分。 目标值80％，少5％扣2分。 目标值100％，少5％扣2分。 目标值100％，少1人扣该项全分。 目标值80％，少5％扣2分。 目标值100%，少5%扣2分。 上述教育有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容。 合计 考
40 3 3 3 3 3 3 3 3 3 目标值100％，查人事部门台帐和教育台帐，少1人扣该项全分。 8 事
No.106 序号 1 2 故管理评考评说明 检查表
考评内容 应得分 实得分 备注 3 10 4 3 20 3 4 所有从业人员均参加工伤社会保险查缴纳保险费名单，按企业从业人员和意外伤害保险 人数计算，每降低1％扣1分。 工伤事故率控制指标 死亡率或重伤率超控制指标的，扣该（死亡率：0.035‰；重伤率：0.30‰） 项全分。 查事故处理结案记录，应有事故原因工伤事故应按“四不放过”的原则进分析、事故责任者及单位的处理决行处理 定、防范措施等内容，一项不符合扣0.5分。 事故档案内应有：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防事故档案 范措施和落实情况等内容，一项不符合扣0.5分。 合计 安全设施“三同时”管理考评检查表 No.107 序号 考评内容 考评说明 查建设项目相关文件和审查记录，一项不合格扣2分。 4 3 应得分 实得分 备注 5 设计阶段：项目的初步设计、1 施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查 2 施工阶段：项目配套的安全设查安全健康防护设施试运行记录，一项不符合扣施同步建设，且经过试运行 0.5分。 验收阶段：安全设施经安技部1.查验收报告和安全设施运行状况，一项不符合扣0.5分。 2.生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合扣1分。 分，使用不当扣1.5分。 合计
班组No.108 安
全
管
理
考
评
检
3 门验收后，与主体工程同步投入使用 4 安全设施投资应纳入建设项目查建设项目概算清单。无安全设施资金概算扣3概算 3 15 查表
序号 1 2 3 4 考评说明 应得分 实得分 备注 应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少 建立健全了岗位安全操作规程 一种扣1分；一人不熟悉职责扣1分；一人不执20 行扣1分。 有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣 安全技术操作规程 1分，有一人不熟悉扣1分，发现一人违章扣全20 分。 有每周一次的检查与整改记录，少一次扣1分； 安全检查与隐患整改 发现一项隐患未整改扣1分；应报上级整改的隐20 患未上报且没有临时安全措施，每一项扣1分。 安全活动 每月两次安全活动，少一次安全活动扣2分。 15 三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。 1.入厂新工与同岗位老工人进行签订师徒合同，相互监督，相互负责，相互关爱，相互提醒，每缺一人扣2分。 2.相邻或相近工作岗位签订包保协议，每缺一人扣2分。 合计 注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法：实得分＝
15 10 考评内容 5 安全教育 6 师徒合同及包保协议 100 安全操作规程考评检查表 No.109 序号 考评内容 考评说明 1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。 1 建立健全了岗位安全操作规程 2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。 2 严格执行岗位安全操作规程 现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。 合计
特种设备及人员安全管理考评检查表 No.110 序号 考评内容 考评说明 特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、1 特种设备采购 安装及使用维修说明、监督检验证明等文件， 一处不合格扣1分。 应建立特种设备安全技术档案： ⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术 文件和资料； ⑵特种设备定期检验和定期自行检查记录； 2 特种设备档案 ⑶特种设备的日常使用状况记录； ⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保 养记录； ⑸特种设备运行故障和事故记录。 一处不合格扣2分。 依据规定的特种设备检验周期，由法定检验机3 特种设备定期检验 构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣1分。 1.查培训记录情况，一人次不合格扣1分。 2.查操作人员健康检查记录，凡出现职业禁忌4 特种设备操作人员 症一人次不合格扣1分。 3.查现场操作情况，发现一人未持证上岗扣2分。
合计 30 10 5 10 5 应得分 实得分 备注 7 13 6 应得分 实得分 备注 相关方安全管理考评检查表 No.111 序号 考评内容 考评说明 1.查安全协议，每少一单位扣2分。 外来施工（作业）方与企业2.查安全协议内容，无双方安全职责、安全防范1 签订安全协议，施工现场有措施等内容则为不合格，一份不合格扣1分。 可靠的安全防范措施 3.抽查施工现场，一处施工现场无安全防范措施扣1分。 生产经营项目、场所、设备查发包或出租合同，凡出现承包或租赁方不具备2 的发包或出租必须符合安全安全生产条件或相应资质为不合格，一份不合格管理的规定 对生产区域内的短期合同3 工、临时工应有相应的安全管理措施 对厂区内临时作业人员、实4 习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施 扣2分。 查合同工、临时工用工合同，凡一人次不符合规定或无安全管理措施扣0.5分。 1.查管理制度和现场检查记录，凡一人次不符合规定扣0.5分。 2.无安全管理制度和措施扣2分。 合计
查
10 2 2 3 3 应得分 实得分 备注 现场No.112 序号 1 现场操作 2 现场作业 3 防护用品穿戴 监督检考考评说明 评检查表
考评内容 应得分 实得分 备注 6 6 6 6 6 依据安全操作规程和操作现场违章表现，现场抽查，一处不合格扣1分。 依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中，现场抽查，一处不合格扣2分。 现场抽查发现违反者一处扣0.5分，查看发放纪录，一处不合格扣0.5分。 按照特种作业人员名单，抽查其持证情况，一人次未持证扣2分。 1.查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单，抽查现场整改完成情况，一处在规定时间内未完成扣1分。 2.现场查生产作业情况，有隐患且属实，但生产经营单位未有隐患通知单，每处扣1分。 合计 4 特种作业人员持证情况 5 隐患整改 应急No.113
30 救援预案考评检查表
序号 考评内容 考评说明 确定了应急救援的管理体系，有组织机构和职应得分 实得分 备注 5 1 确定了应急救援的目标和体系 责、管理程序和管理要点等内容，且与社会应急救援体系能互动，一处不合格扣1分。 应急救援预案中有组织指挥机构；相关部门（人2 针对重点部位，制订了应急救员）的职责和分工；潜在危险性评价；应急救援预案 援的组织、人员及装备情况；紧急救援措施；经费保障；训练与演习等内容。缺一项扣1分。 每年对应急救援预案进行了演习 1.有演习记录，每年无演习扣1分。 2.抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握，每人次不合格扣0.5分。 合计
危险No.114 序号 考评内容 源
管
理
考考评说明 1.制定了危险源的识别和评价方法，查资料，无识别和评价方法扣3分。 1 确定了危险源的识别和评价原2.组织实施了危险源的识别和评价，且无遗漏，则，且组织了识别和评价 查资料和现场核对遗漏一处扣0.1分。 3.对重大危险源（符合GB18218－2000规定）已上报有关单位，查资料，一处未报告扣2分。 1.对所有危险源已通过各种途径通报相关岗位从2 对危险源制订了管理和技术措业人员，查现场人员，遗漏一个岗位扣0.5分。 施 2.所有危险源均制定了管理和技术措施、应急救援预案等，查现场岗位，遗漏一个岗位扣1分。 3 及时进行了危险源的更新和调整 评
检
5 5 3 15 查表
应得分 实得分 备注 3 4 抽查现场，一处未及时更新或调整扣0.3分。 3 合计
10 安全健康档案考评检查表 No.115 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 工伤事故档案 2 职业安全健康教育档案 3 违章记录及安全奖惩档案 4 隐患及整改档案 5 安措项目档案 6 特种设备及危险设备档案 7 特种作业及危险作业人员健康档案 8 职业危害防护设施档案 9 职业病档案 10 职业危害因素监测和技术评价档案 11 有害作业人员健康卡片档案 12 危险源及测控档案 13 安全教育培训档案 14 安全会议档案 合计 15 1.每少一种扣3分。 2.档案中内容一处不合格扣0.1分，每种档案最多扣1.0分。 15
应急准备与响应考评检查表 No.116 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1.组织应根据生产特点的不同和危险源点的不同，对中度以上风险进行相应的应急准备和相应，如溺水、触电、防火、防中毒、防烫伤、防机械伤害、防车辆伤害等制定相应的应急预案，缺一20 项扣5分。 2.现场抽查相关从业人员，看其是否了解本岗位的危险源点及应急措施，每一处不符合扣2分。 1.组织应对其中度以上风险的控制措施定期进行演练，查阅记录，没有进行演练扣全分。缺一项扣2分。 2.组织应对其预案进行演练的评审，并对评审结果进行相应的改进，查阅记录，没有进行演练评审每缺一项扣2分。 合计 1 制定应急预案 2 应急方案的演练 10 30 二、设备管理考评检查表
链NO.20 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 板
输
送
机
考
评考评说明 检
查
考评内容 操作时应力求均匀加料，给料最大重量应控制在规定的范围内 机械传动部位防护装置齐全、可靠，输送板接头牢固无松动现象。 通道、操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。 在工作前检查牵引链的松紧度，确保所有的行车滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象 电气连接良好齐全，接地（0）线符合要求 链板输送机运转时,人不可以接触输送板,以防卷入 所有启动和停止装置应有明显标志并便于操作。 设备清洁，环境良好 合计
一处不合格扣该条项应得分值。多条输送应得分 实得分 0.5 1 1 1 1 1 1 0.5 7
备注
表
各连接螺栓应拧紧，设备内无遗留物，润滑良好，机取平均值 +
（栈桥）皮带输送机考评检查表 NO.202 序号 1 2 3 4 5 6 7
削片机考评检查表 NO.203
考评内容 输送接头连接良好，无松动现象 传动装置的防护措施牢固齐全 各轴承、支撑滑轮润滑良好 操作平台、防护栏焊接良好无严重变形腐蚀、裂纹等缺陷 现场急停开关有明显标示，并便于操作 电气系统装置齐全，线路完整、良好，接地（0）线符合要求 设备清洁，环境良好，无易燃物积存 合计 0.5 7 一处不合格扣该条项应得分值。多条输送机取平均值 1.5 1 1 考评说明 应得分 实得分 1 1 1 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 考评内容 性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求 辊送装置运转灵活、可靠 传动装置和制动机构零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活，安全防护装置齐全、可靠。 刀盘与投木口连接部（机）件齐全、完整、紧固、连接良好、无严重磨损 电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求 润滑良好，无漏油现象，滑动轴承温升不高于60℃，滚动轴承温升不高于70℃ 设备清洁，环境良好 合计
考评说明 应得分 实得分 1 1 1
备注 备注 一处不合格扣该条项应得分值。多台削片机取平均值 1 1 1 7
考评说明 1 切草机考评检查表 NO.204 序号 1 2 3 4 5 6 7
辊式除尘器考评检查表 NO.205 序号 1 2 3 4 5 考评内容 性能标准基本达到原设计标准 滚筒运转正常，无缺损以及严重弯曲现象 零部件齐全，可靠，安全防护装置齐全、可靠。 润滑良好、滚动轴承温升不超过70℃，无漏油现象 设备清洁，环境良好 合计
蒸球考评检查表 NO.206 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值。多台滚式除尘器取平均值 应得分 实得分 1 1 1 1 1 5 备注 考评内容 性能标准基本达到原设计标准 传动系统运转良好，无异常杂音，安全防护装置齐全、可靠。 零部件齐全、完好、可靠 各齿轮、链轮、链条啮合良好 离合器动作灵敏、可靠 润滑良好、滚动轴承温升不超过70℃，无漏油现象 设备清洁，环境良好 合计 一处不合格扣该条项应得分值。多台切草机取平均值 应得分 实得分 0.5 1 0.5 1 2 1 1 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 性能标准基本达到原设计标准或满足生产工艺要求 蒸球三证（合格证、使用证、年度检验报告）齐全，技术档案完整 安全附件齐全，可靠，安全阀、压力表在检验周期内使用 球体钢板内外侧无严重腐蚀，无裂纹，焊缝良好，保温层完整无脱落。 各部阀门连接良好，无泄漏 检测仪表齐全，灵敏准确 放料阀门零部件齐全，动作灵活、可靠 吊、支架固定牢固无松动现象，保温良好，标志醒目 球盖严密，螺栓无腐蚀现象 安全防护装置及各种信号装置齐全完整、可靠 设备清洁，环境良好 合计 一处不合格扣该条项得分值；综合得分少于6分或其中第2、4项不符合要求，则判该蒸球不合格。实得分＝8－（不合格台数/评价总数）×0.40×100 0.7 1 0.8 1 0.7 0.75 0.8 0.5 0.5 0.5 0.75 8 横管连续蒸煮器考评检查表 NO.207 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 考评内容 各动力源压力符合设备工艺要求，不超压。 设备附属仪表、各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象 各传动系统运转正常 保温层齐全完整，无严重脱落破损现象。 压力容器必须具备压力容器产品质量证明书 油泵运转正常，供油可靠，无泄漏 安全防护装置齐全可靠。 连锁控制系统必须灵敏可靠 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 合计 一处不合格扣该条项应得分值 考评说明 应得分 实得分 0.9 0.9 0.9 0.9 1 0.8 0.9 0.9 0.8 8 备注
喷放锅考评检查表 NO.208 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 顶部安全片无堵塞，工作正常。 0.8 2 各传动系统运转正常 0.7 3 各壳体及管道焊接可靠，无泄漏、压力稳定 0.8 一处不合格扣4 液位显示准确，溢流装置完好。 0.7 该条项应得分值，多个喷放5 必须具备压力容器产品质量证明书 0.8 锅取平均值。 6 润滑良好，不缺油，不漏油。 0.7 7 安全防护装置齐全可靠。 0.8 8 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 0.7 合计 6
喷放仓考评检查表 NO.209 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 产量达到设计能力，质量达到工艺要求 1 2 3 4 5 传动系统运转正常，无卡阻，水、浆、进出口畅通 润滑良好，不缺油，不漏油。 安全防护装置齐全可靠。 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多个喷放仓取平均值。 1 1 1 1 5
真空洗浆机考评检查表 NO.210 序号 1 2 考评内容 性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求 运转平稳，齿轮啮合良好，无严重磨损，零部件齐全、可靠 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值，多台真空应得分 实得分 0.6 0.7 备注 3 4 5 6 7 8 9 转鼓、剥料辊、搅拌棍转动灵活 分配阀门密封良好，水腿管、有机玻璃管等连接处紧密可靠 真空管路阀门调节灵活，无漏水、漏浆现象 仪表灵敏，指示准确 中间槽搅拌器叶片紧固无磨损，槽体无严重腐蚀 润滑良好，滑动轴承温升部超过60℃ 设备清洁，环境良好，安全防护装置齐全、可靠 合计 洗浆机取平均值。 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 5.5
圆网浓缩机考评检查表 NO.211 序号 1 2 3 4 间隙合理，没有相碰撞的现象，同轴度符合要求 5 6 7 8 9 10 11 传动装置调节适中，防护罩安装正确，牢固 值，多台圆网机内无杂物 浓缩机取平均电器设备安装、运转正常，接地（0）线符合要求 运转时槽体没有明显的摇摆或振动现象 各运动部件运转平稳，无不正常噪音， 轴承温升不超过20℃ 安全防护装置齐全可靠。 合计
双辊挤浆机考评检查表 NO.212 序号 1 2 3 4 考评内容 产量达到设计能力，质量达到工艺要求 考评说明 应得分 实得分 0.7 0.7 0.7 0.7 备注 一处不合格扣该条项应得分传动系统运转正常，无杂音，进出料口畅通 值，多台双滚设备附属仪表、各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象 挤浆机取平均值。 润滑良好，不缺油，不漏油。 值。 0.5 0.4 0.4 0.4 0.5 5 0.4 考评内容 所有连接螺栓紧固可靠 各润滑点润滑良好，无漏油现象 转鼓与压辊转动灵活轻便，无卡阻现象 转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的一处不合格扣该条项应得分0.5 0.5 考评说明 应得分 实得分 0.5 0.4 0.5 备注 5 6 7
电气系统装置齐全，性能灵敏可靠，接地（0）线符合要求。 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 各种防护罩牢固齐全，无漏水、漏浆现象。 合计 0.7 0.7 0.8 5 跳筛考评检查表 NO.213 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 所有连接螺栓紧固可靠 各个润滑点润滑良好，无漏油现象 电器、控制系统运行正常，线路布置合理，接地（0）线符合要求 运行时筛体不会出现左右摇摆颠簸现象 传动系统的防护装置齐全牢固 设备清洁，工作区域无浆料或其它杂物，警示牌醒目 合计 5 CX筛考评检查表 NO.214 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考评内容 产量达到设计能力，质量达到工艺要求 传动系统运转正常，无杂音，水、浆进出口畅通 设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象 润滑良好，不缺油，不漏油。 一处不合格扣该条项应得分考评说明 应得分 实得分 0.6 0.6 0.7 0.6 0.6 0.7 0.6 0.6 备注 一处不合格扣该条项应得分值，多台跳筛取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.8 0.8 0.9 0.8 0.9 0.8 备注 电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。 值，多台CX筛取平均值。 安全防护装置齐全可靠。 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 壳体密封良好，无漏水、漏浆现象。 合计 5 除砂器考评检查表 NO.215 序号 1 2 3 4 5 6
考评内容 管路连接良好，无漏浆漏水现象 阀门工作灵活,可靠 电器、控制系统运行良好可靠 运行时无超压现象 排渣畅通 设备清洁，工作区域无积水或浆料 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多台除砂器取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 4 备注 除渣器考评检查表 NO.216 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 壳体无严重磨损产量达到设计能力，质量达到工艺要求 设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象 润滑良好，不缺油，不漏油。 电气系统装置齐全，性能灵敏可靠，接地（0）线符合要求。 安全防护装置齐全可靠。 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多台除渣器取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.6 0.7 0.6 0.7 0.7 0.7 4 备注
振框筛考评检查表 NO.217 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 壳体无严重磨损产量达到设计能力，质量达到工艺要求 传动系统运转正常，无杂音，水、浆、渣进出口畅通 减震装置无损坏安全可靠，运转良好 润滑良好，不缺油，不漏油。 安全防护装置齐全可靠。 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多台振框筛取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.8 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 5 备注
圆筒筛考评检查表 NO.218 序号 1 2 3 4 5 6 7 考评内容 所有连接螺栓紧固可靠 管道吊、支架牢固可靠，管路畅通 润滑良好，无漏油现象 电器、控制系统运行良好，线路布置合理可靠，接地（0）线符合要求 托轮、转鼓转动灵活以及各个阀门操作轻便可靠 传动系统的防护装置齐全牢靠 设备清洁，工作区域底面无浆料 合计 考评说明 应得分 实得分 0.7 0.7 备注 一处不合格扣该条项应得分值，多台圆筒筛取平均值。 0.7 0.7 0.8 0.7 0.7 5 氯化塔考评检查表 NO.219 序号 1 2 3 4
漂白塔、碱化塔考评检查表 NO.220 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 液位显示准确，溢流装置完好。 推进器与壳体密封良好，无泄漏 推进器运转平稳，皮带松紧一致，防护罩安装牢固 一处不合格扣该条项应得分考评说明 应得分 实得分 0.8 0.8 0.9 0.8 0.9 0.8 合计
双辊混合器考评检查表 NO.221 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
考评内容 工作能力达到设计能力，质量达到工艺要求 搅拌棍转动平稳，无杂音,轴承温升不超过25°C 浆料、碱液进出口无堵塞 润滑良好，不缺油，不漏油。 电气系统装置齐全，性能灵敏可靠，接地（0）线符合要求。 安全防护装置齐全可靠。 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 各种防护罩壳体牢固齐全密封良好，无漏水、漏浆、漏气现象 合计
5 一处不合格扣该条项应得分值，多个塔取平均值。 0.7 0.6 0.6 考评说明 应得分 实得分 0.6 0.7 0.6 0.6 0.6 备注 5 备注 考评内容 循环器与壳体密封良好，无泄漏 循环器运转平稳，无卡阻，皮带松紧一致，防护罩安装牢固。 塔顶操作平台、栏杆焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 塔体、管道防腐良好无生锈、腐蚀、无渗漏。 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多个氯化塔取平均值。 2 2 6 1 考评说明 应得分 实得分 1 备注 轴承温升不大于40°C，最高温度不得超过80°C 值，多个塔取塔顶操作平台、栏杆焊接牢固，无严重脱焊、变平均值。 形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 塔体、管道无渗漏 水力碎浆机考评检查表 NO.222 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考评内容 所有连接螺栓紧固可靠 传动装置转动灵活防护装置齐全、牢固 轴承温升部超过35℃，主轴转动灵活，润滑良好 一处不合格扣各个连接处无漏浆漏油现象 该条项应得分操作者操作平台距防护栏顶部不低于1.4ｍ，防护栏安全可靠。 管道吊、支架紧固，可靠 设备清洁，工作区域底面无浆料，标牌醒目 电器、控制系统运行良好，线路布置合理 合计
磨浆机考评检查表 NO.223 序号 1 2 3 4 5 6 7 全 性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求 磨片固定螺栓不得有松动，调节装置灵活 润滑良好，滚动轴承温升不超过70℃，无漏油现象 各管路阀门灵活，无漏浆、漏水现象 注意磨浆机的压力、温度，防止旋转件对人体或其它部件造成损伤 在磨浆机运行时严禁打开防护装置，禁止在防护装置没有安装到位前，启动设备 为了防止磨浆机的浆料或水的温度过高或者出现8 超压现象，磨浆机至少有一个进浆口和一个出浆口的阀门同时打开 严禁盲目的启动设备，在维护前，特别是在打开9 10 11 12 磨浆室或维护装置时，安全开关必须处于锁定状态 密封水、冷却水管路畅通，压力适中 压力表灵敏准确 设备清洁，环境良好，安全防护装置齐全、可靠 合计 0.3 0.3 0.3 4 0.4 一处不合格扣该条项应得分值，多台磨浆机取平均值。 0.3 考评内容 电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐考评说明 应得分 实得分 0.4 0.3 0.4 0.3 0.3 0.4 0.3 备注 值，多台水力碎浆机取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.7 0.7 0.6 0.6 0.8 0.7 0.7 0.7 5.5 备注
疏解机考评检查表 NO.224 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全 性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求 结构完整，无严重磨损，零部件齐全、可靠 磨片固定螺栓不得有松动，调节装置灵活 润滑良好，滚动轴承温升不超过70℃，无漏油现象 各管路阀门灵活，无漏浆、漏水现象 安全防护装置齐全可靠。 密封水、冷却水管路畅通，压力适中 压力表灵敏准确 设备清洁，环境良好 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多台疏解机取平均值。 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 4
压力筛考评检查表 NO.225 序号 1 2 3 4 5 考评内容 传动系统运转正常，安全防护装置齐全可靠 轴承室润滑、密封良好，无严重漏油现象，轴承温升不超过20摄氏度 电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。 在维护前停止并锁定供料泵，确保压力筛以及供料泵的电机不会意外启动。 在维护时必须等到部件温度降低到合适的温度后再进行，同时使用冷水将压力筛内部的浆料冲洗干净后才能将其打开 6 7 8 维护时应使用工作台，禁止爬到压力筛上，以防坠落受伤。 保持设备以及工作区域清洁，地面上的浆料和水应清扫干净，以防滑倒 在吊装部件时，应该根据部件的重量选择吊具，操作时应遵守相关的操作规定 合计 4 0.5 0.5 一处不合格扣该条项应得分值，多台压力筛取平均值。 0.5 0.5 0.5 0.5 考评说明 应得分 实得分 0.5 0.5 备注 网部考评检查表 NO.226 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 设备性能良好，符合工艺要求 1 1.实际生产能力达到设计能力的90％以上或“查定”的技术指标 2.工艺技术性能能满足正常生产的需要 设备运转正常，润滑良好 1.运转平稳，无振动、窜动、异常杂音 2 2.润滑系统油路畅通，无漏油现象，各部件轴承温升正常，滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃ 结构完整，零部件齐全 1.网前箱无锈蚀、腐烂、喷浆唇板平直，调节灵活，匀浆辊转动良好 2.网案无明显变形，换网装置完整可靠 3.各类辊子的精度、表面硬度等技术条件，均保持或接近原定的技术标准。真空伏辊辊筒吸水孔3 无堵塞、内表面无严重磨损，真空伏辊的真空箱结构完整，密封良好，案辊转动灵活，刮水板平直光滑，脱水性能良好 4.真空吸引箱面板平直光滑，密封良好 5.摇振箱的振幅，频率符合设计要求 6.伏辊损纸池搅拌器完整无损 7.传动轴无变形，皮带轮等传动装置完整无损，减速机及各部齿轮啮合正常，无严重磨损 基础机架，机座坚固完整，无裂纹，无损伤，各部螺栓齐全、紧固 1.各部调节灵活，安全防护装置、扶梯、走台等4 齐全可靠，走台板应防滑。 2.仪器仪表灵敏、准确定期校验 3.电器设备齐全完整，绝缘良好，操作灵活，运行可靠 4.设备清洁，环境良好，标牌醒目 合计 5 1.5 一处不合格扣该条项应得分值，多条生产线网部取平均值。 2 1 0.5 压榨部考评检查表 NO.227 序号 考评内容 设备性能良好，符合工艺要求 1 1.实际生产能力达到设计能力的90％以上或“查定”的技术指标 2.工艺技术性能能满足正常生产的需要 设备运转正常，润滑良好 1.运转平稳，无振动、窜动、异常杂音 2 2.润滑系统油路畅通，无漏油现象，各部件轴承温升正常，滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃ 3 真空压榨辊的真空箱结构完整，密封良好，压榨石辊辊芯轴结合牢固。 传动轴无变形，皮带轮等传动装置完整无损，减速机及各部齿轮啮合正常，无严重磨损 基础机架，机座坚固完整，无裂纹，无损伤，各部螺栓齐全、紧固 1.各部调节灵活，安全防护装置、扶梯、走台等5 齐全可靠，且走台板应防滑。 2.仪器仪表灵敏、准确定期校验 3.电器设备齐全完整，绝缘良好，操作灵活，运行可靠 4.设备清洁，环境良好
干燥部考评检查表 NO.228 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 合计 5.5 考评说明 应得分 实得分 备注 1 1 一处不合格扣该条项应得分值，多条生产线压榨部取平均值。 0.5 4 1 2 1 2 设备性能良好，符合工艺要求 1.实际生产能力达到设计能力的90％以上或“查定”的技术指标 2.工艺技术性能能满足正常生产的需要 设备运转正常，润滑良好 1.运转平稳，无振动、窜动、异常杂音 2.润滑系统油路畅通，无漏油现象，各部件轴承温升正常，滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃ 烘缸应符合压力容器的规定 刮刀平直，紧贴缸面，接触良好，活动刮刀移动灵活 引纸系统的引纸绳轮装置及压缩空气吹纸，剥纸引纸装置齐全完整，操作灵活 排汽罩及管路完整，无破损，无滴水现象。消防喷淋系统完好，自动报警系统有效。 传动轴无变形，皮带轮等传动装置完整无损，减速机及各部齿轮啮合正常，无严重磨损 基础机架，机座坚固完整，无裂纹，无损伤，各部螺栓齐全、紧固 1.各部调节灵活，安全防护装置、扶梯、走台等齐全可靠，走台应防滑 2.仪器仪表灵敏、准确定期校验 3.电器设备齐全完整，绝缘良好，操作灵活，运行可靠 4.设备清洁，环境良好 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多条生产线干燥部取平均值。 0.6 0.8 3 4 5 6 7 0.9 0.5 0.5 0.5 0.5 8 1.7 6 施胶机考评检查表 NO.229 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考评内容 基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全 胶液压力适中，溢流管畅通无外溢现象 电气、控制系统防护装置良好，电路布置合理，操作灵活，接地牢固 加压气囊伸缩自如无老化现象 操作平台牢固，表面无胶液 施胶机防护措施良好 各轴承润滑良好 设备清洁，环境良好，警示标牌醒目 合计 考评说明 应得分 实得分 0.7 0.6 一处不合格扣该条项应得分值，多条生产线施胶机取平均值。 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 5 备注 涂布机考评检查表 NO.230 序号 1 考评内容 在启动前确保涂布机工作区域没有工作人员，所有部件正确到位 考评说明 一处不合格扣该条项应得分应得分 实得分 0.5 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 压辊之间的防护栏齐全牢固 操作台结实牢固，表面无涂料 传动装置的防护装置牢固齐全 胶辊轴承润滑良好，轴头防护牢固。 气压（液压）系统的防护装置齐全可靠。 电器装置避免布置在有水的地方，线路放置安全合理 电器控制系统防护良好，操作灵活，接地（0）线符合要求 设备清洁，环境良好 合计 值，多台涂布机取平均值。 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 5
压光机考评检查表 NO.231 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
卷纸机考评检查表 NO.232 序号 1 2 3 4 5 考评内容 性能基本到达原设计标准或满足生产工艺要求 一处不合格扣该条项应得分零部件齐全、无严重磨损 值，多台卷纸各操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠 机取平均值。 传动系统运转平稳，无振动，无杂音 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、考评说明 应得分 实得分 0.6 0.6 0.6 0.7 0.6 备注 盲目启动 走台和维护平台必须无油污、纸和其它杂物 严禁徒手或用其它物件接触转动着的辊子和运行着的引纸绳 在压区开启和闭合时严禁附近有人 禁止徒手触摸热的油管、热辊以及蒸汽箱 开启设备前所有的防护装置必须到位 设备运行时禁止对其进行机械调整 润滑油温应控制在50℃左右 停机后不要靠近驱动辊直到已确定被冷却 严禁用水进行冷却操作 设备干净，环境良好 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多台压光机取平均值。 考评内容 维护或维修时，必须从电机的电源处断电，严禁考评说明 应得分 实得分 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 4.5 备注 可靠 6 7 8 9 电气系统装置齐全、完整，接地（0）线符合要求 润滑良好，滑动轴承温升不超过60℃，滚动轴承温升不超过70℃ 各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象 设备清洁，安全防护装置齐全可靠 合计 0.6 0.6 0.6 0.6 5.5
超级压光机考评检查表 NO.233 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 考评内容 性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求 传动装置运转正常，零部件齐全、完整可靠 压光铸铁辊的辊面符合技术规范，运转平稳，无窜动现象 高速运转时基础无振动 一处不合格扣值，多台超级压光机取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 合计 5.5 备注 刮刀平直与辊面接触良好，无翘口，卷刃等缺陷 该条项应得分加压机构、提升机构、限位机构等零部件完整，动作灵活可靠 电器系统装置齐全完整，接地（0）线符合要求 各种水、油、气等管路畅通 压光辊轴承温升正常，滑动轴承不超过60℃，滚动轴承温升不超过70℃，无漏油现象，润滑良好 安全防护装置齐全、可靠
复卷机考评检查表 NO.234 序号 1 2 3 4 5 6 7 考评内容 性能基本到达原设计标准或满足生产工艺要求 传动系统及底辊运转正常，无振动，无杂音 零部件齐全、无严重磨损 分切刀和升降装置灵活、可靠 各操纵、升降、推卸、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、可靠 切纸刀符合有关技术规定 一处不合格扣该条项应得分值，多台复卷机取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 备注 8 9 10 11 电气系统装置齐全、完整，接地（0）线符合要求 润滑良好，滑动轴承温升不超过60℃，滚动轴承温升不超过70℃ 各油、汽路管道畅通，无漏油、漏气现象 设备清洁，安全防护装置齐全可靠 合计 0.5 0.5 0.5 0.5 6
切纸机考评检查表 NO.235 序号 考评内容 1 由经过专业安全培训人员进行操作和维护 2 气动系统无漏气，所有控制系统的保护装置齐全可靠，开机信号装置有效。 3 在设备运行时，设备工作区域无其它闲杂人员，底面干净、无积水等杂物 4 走台上干净无油污、废纸等 5 传动装置的防护装置齐全良好 6 警示牌醒目，设备清洁，环境良好 合计 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值，综合得分少于4分则判该切纸机不合格。实得分＝6-（不合格台数/评价总数）×0.16×100 应得分 实得分 备注 1 1 1 1 1 1 6
卷筒包装机考评检查表 NO.236 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 3 具 气动系统无漏气现象，液压系统无渗油、漏油现4 象 5 6 7 所有系统的保护装置齐全运行良好 在更换或维修时必须使用由绝缘手柄的工具 走台上干净，无油污、废纸等杂物 包装机取平均值。 0.7 0.6 0.6 该条项应得分值，多台小令0.6 考评内容 由经过专业安全培训人员进行操作和维护 行程开关工作正常 润滑良好，无漏油、渗油现象 传动系统的保护装置齐全牢固 保护装置齐全可靠 管路中无漏气，漏油、渗油等现象 空运转时，设备运行平稳，传动部件无异常噪音 设备清洁，环境良好 合计 考评内容 由经过专业安全培训的人员进行操作和维护 设备工作环境符合技术文本中的要求 在对一些发热件进行维护时，必须需用专门的工一处不合格扣0.6 考评说明 应得分 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 5 实得分 备注 备注 一处不合格扣该条项应得分值，多台卷筒包装机取平均值。 小令包装机考评检查表 NO.237
考评说明 应得分 实得分 0.7 0.6 8 设备清洁，环境良好 合计 0.6 5
热薄膜包装机考评检查表 NO.238 序号 1 2 护栏内。 3 工作良好 4 5
走台上干净，无油污、废纸等杂物 设备清洁，环境良好 合计
膜包装机取平均值。 1 1 5 该条项应得分1 气动系统无漏气，所有控制系统的保护装置齐全，值，多台热薄考评内容 由经过专业安全培训过的人员操作 安全防护装置齐全可靠，运转时人员不得进入防一处不合格扣1 考评说明 应得分 实得分 1 备注 涂料制备及化学品添加系统考评检查表 NO.239 序号 1 2 料、漏水、漏气现象 3 4 作人员配备有相应的保护措施 该条项应得分所有的槽罐无泄漏，无被腐蚀的痕迹，搅拌器工5 作正常，无明显的振动和异常噪音 线的该系统取6 7 护装置工作良好 管路吊、支架连接牢固，系统运行时，管路无明8 显的振动，设备无异常的噪音 9 警示标志醒目，设备清洁，环境良好 合计 0.6 5.5 0.6 供料泵工作稳定，无漏料现象。 平均值。 电缆布置合理，接地牢固，电器、控制系统的保0.6 0.6 值，多条生产0.7 现场底面干净无积水、涂料等 对于有腐蚀性的化学品保存规范，与其接触的工一处不合格扣0.6 0.6 考评内容 操作人员经过专业的安全培训 系统所有的管路连接牢固，布置合理，阀门无漏0.6 考评说明 应得分 实得分 0.6 备注 引纸系统考评检查表 NO.240 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 系统内气管无泄漏，各控制阀灵活可靠 一处不合格扣引纸绳无破损，接头牢固 该条项应得分转动部件连接运行良好，防护装置齐全、牢固 值，多条生产操作规范灵活 线的该系统取引纸处无碎纸等杂物，光线充足 平均值。 剥纸引纸装置齐全完整，操作灵活 合计 0.9 5 0.8 0.8 0.9 0.8 考评说明 应得分 实得分 0.8 备注 蒸汽冷凝水系统考评检查表 NO.241 序号 考评内容 管路连接牢固，布置合理，无漏水、汽现象，系1 统内所有的压力容器，符合国家的相关的要求（有《压力容器验收合格证》 2 3 4 5 6 7 周期内使用 8 管路的吊、支架连接紧固可靠 合计 0.8 7 系统各个工段的压力正常，所有的仪表正常工作 值，其中1为闪蒸罐的液位显示准确，液位控制正常 否决项，不合闪蒸罐及蒸汽管道、管路保温良好，完整 格判0分。多旋转接头转动灵活，无泄漏，视镜干净 条生产线的该系统内阀门转动灵活 系统取平均安全防护装置齐全可靠，安全阀、压力表在检验值。 0.9 0.8 0.8 0.9 0.9 一处不合格扣该条项应得分0.9 1 考评说明 应得分 实得分 备注
润滑系统考评检查表 NO.242 序号 1 无渗漏 2 3 4 5 备 6
真空系统考评检查表 NO.243 序号 1 2 考评内容 管路连接紧固无堵塞，布置合理，无泄漏 真空度稳定，达到工艺要求 考评说明 一处不合格扣该条项应得分应得分 实得分 0.9 0.8 备注 热交换器无渗漏，过滤精度达到设备的要求 合计 0.5 6 油箱液位正常，显示准确，油温控制正常 润滑油油质符合运行标准 值，多条生产油泵工作正常，供油压力稳定 线的该系统取润滑站附近底面干净，无油污，有防火、防滑装平均值。 2 1 一处不合格扣该条项应得分1 0.5 考评内容 管路连接紧固，布置合理，各个管路以及润滑点1 考评说明 应得分 实得分 备注 3 4 5 6 真空泵润滑良好，工作正常，防护装置齐全可靠，值，多条生产阀门转动灵活 仪表能够正确显示 管路吊、支架紧固、可靠 设备清洁，环境良好 合计 线的该系统取平均值。 0.9 0.8 0.8 0.8 5
通风系统考评检查表 NO.244 序号 1 2 3 4 5 6 7 考评内容 管路连接紧固，布置合理，无泄漏 阀门控制灵活 风量达到工艺要求 控制系统工作稳定正常 传动系统的防护装置可靠 管路吊、支架连接牢固 设备清洁，环境良好 合计 一处不合格扣该条项应得分值，多条生产线的该系统取平均值。 考评说明 应得分 实得分 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.7 0.6 5 备注
辐射仪器考评检查表 NO.245 序号 1 2 3 4 5 6
真空泵考评检查表 NO.246 序号 1 2 3 4 考评内容 各种防护罩牢固齐全。 电气系统接地良好牢固，控制系统开关齐全 真空度表、电流表显示准确。 轴承润滑系统良好无渗漏，温升不超过20℃ 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值，综合得分少于2.6分则应得分 实得分 0.7 0.7 0.7 0.7 备注 考评内容 产品合格证、说明书及国家质量技术监督部门审核证书齐全 使用场所在醒目位置悬挂防辐射标志牌 停机检修时应及时关闭放射源 出现故障或损坏时应立即通知联系相关安全部门进行拆除、封存、运输、维修 操作人员经过专业培训，完全按照安全操作规程进行操作 电气系统接地良好牢固，控制系统开关齐全 合计 考评说明 应得分 实得分 1 一处不合格扣该条项应得分值，多台辐射仪器取平均值。 0.5 1 1 1 1 5.5 备注 5 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 判该风机不合格。实得分＝3.5-（不合格台数/评价总数）×0.09×100 0.7 合计 3.5
泵类考评检查表 NO.247 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 各种防护罩安装牢固，防护到位。 轴承润滑良好无渗漏。 各类连轴器连接良好，同心度符合规范要求。 各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。 密封水、冷却水管道畅通，压力适中。 泵进出口管道支撑与固定良好 合计 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值，综合得分少于3分则判该风机不合格。实得分＝4-（不合格台数/评价总数）×0.10×100 应得分 实得分 0.7 0.6 0.7 0.6 0.7 0.7 4 备注
减速机考评检查表 NO.248 序号 1 2 3 4 输入、输出联轴器同心度调整符合说明书要求 风机考评检查表 NO.249 序号 1 2 3 4 考评内容 电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全 轴承室润滑、密封良好，无严重漏油现象 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值，综合得分该风机不合0.5 1 0.5 应得分 实得分 1 备注 合计 考评内容 基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全。 箱体密封严密，油标清晰油位合理无渗漏。 齿轮咬合良好运行平稳无异常杂音。 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值，综合得分少于3分则判该风机不合格。实得分＝4-（不合格台数/评价总数）×0.10×100 应得分 实得分 1.5 0.5 1 1 备注 4 电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。 少于3分则判风机安装牢固，运转平稳， 格。实得分＝5 壳体完好，无泄漏 4-（不合格台数/评价总数）×0.10×100 合计 1 4
空气压缩机考评检查表 NO.250 序号 1 2 3 4 5 6
考评内容 安全阀、压力表、温度表（计）等安全装置灵敏可靠，并在检验周期内使用。 各种防护罩牢固齐全，螺杆式空气压缩机保护盖必须关闭 控制系统开关齐全，机组旁应设紧急按钮。 一处不合格扣该条项应得分值，综合得分0.8 0.6 0.6 0.7 该空压机不合4-（不合格台数/评价总数）0.6 考评说明 应得分 实得分 0.7 备注 电气系统接地良好牢固，安全保护系统运转良好，少于3分则判空气过滤、干燥置换装置灵活，压力显示准确。 格。实得分＝油箱油位适中无渗漏现象。 冷却系统运行良好，管路畅通压力稳定，空气管支架牢固可靠。 合计
道无腐蚀，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，×0.12×100 4 锅炉考评检查表 NO.251 序号 1 考评内容 锅炉制造、安装、改造、大型维修应由具备资格的单位承担。锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全，技术档案完整。 2 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏，安全阀、压力表在检验周期内使用。 3 4 5 6 按规定合理设置报警和连锁保护装置。 点火系统油管畅通、操作灵活无老化、渗漏现象。 给水设备完好，匹配合理。 炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆装置良好 7 8 水质处理应能达到指标要求 各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。 9 操作控制盘、柜与线路防护符合要求，控制台仪表显示完好，指示清晰，按键动作灵敏可靠，接地牢固。运行记录属实、清晰、完整 10 操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。 11
压力容器考评检查表 NO.252 序号 1 2 考评内容 产品铭牌和注册铭牌完好，技术档案齐全 本体外观检查： 考评说明 任一条款不合格，则该压力容应得分 实得分 备注 消防设施齐全完整可靠。 合计 7 任一条款不合格，则该锅炉为不合格。 实得分＝7-（不合格台数/评价总数）×0.27×100 7 考评说明 应得分 实得分 备注 7 ① 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； ② 外表面无严重腐蚀、漆色完好； ③ 相邻管道与构件无异常。 3 安全附件： 器为不合格。 实得分＝7-（不合格台数/评价总数）×0.23×100 ① 压力表安装合理指示灵敏、刻度清晰、应划出提示最高压力的红线，铅封完整，在检验周期内使用； ② 安全阀安装合理，铅封完好、动作可靠，在检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全，排放能力符合要求； ③ 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理，排放能力符合要求； ④ 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 4 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。 5 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。 6 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。 合计 7
浆塔、浆池考评检查表 NO.253 序号 1 2 3 考评内容 液位显示准确，溢流装置完好 推进器运转平稳，皮带松紧一致，防护罩安装牢固 塔顶操作平台、栏杆焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 考评说明 一处不合格扣该条项得分值。综合得分少于2.1分则判该塔或池不合格。实得分＝3-（不合格台数/评价总数）×0.06×100 应得分 实得分 0.5 0.9 0.8 备注 外壁无渗漏 4
0.8 3 合计
筒、槽、罐 NO.254 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 外壁坚固焊缝焊接均匀无渗漏现象。 附属机械、仪表等安装牢固无松动。 检查孔、排污、溢流装置齐全。 各种压力、液位指示准确。 检查、操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 底座固定牢固，基础螺栓无松动现象。 考评说明 一处不合格扣该条项应得分值，综合得分少于2.1分或有腐蚀性或高温的，若1、7项不合格则判该设备为不合格。实得分＝表面防腐良好，有保温层的不得有脱落现象存在。 3-（不合格台数/评价总数）7 合 计 ×0.06×100 3 0.5 0.4 0.4 应得分 实得分 0.5 0.4 0.4 0.4 备注
工业气瓶 NO.255 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 任一条款不合气瓶状况： 格，则该气瓶①在检验周期内使用 为不合格。 ②外观无缺陷及腐蚀 实得分＝4-③漆色及标志正确、明显 （不合格台数④安全附件齐全、完好 /评价总数）×0.18×100 储存要求： ①仓库状况良好，安全标志完善 ②不同介质的瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 一处不合格扣③标记明显，间距合理 0.2分，多个场④各种护具及消防器材齐全、可靠 所经累计取平均值 安全使用： ①防倾斜措施可靠 ②工作场地存放量符合规定 ③与明火间距符合规定 1 4 2 1 3 1 合计
6 工业梯台（走台、平台、斜梯） NO.256 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 2 3 4 用料制作规范，梯宽、梯级间距、尺寸、扶手高一处不合格扣度、立柱间距、横杆间距、斜梯坡度、走台或平该条项分值，台净空高度等尺寸符合国家规范及行业标准规定 综合得分少于走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用2.4分为不合负荷），走台、梯脚防滑措施齐全 格。实得分＝台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm 3-（不合格台各构件焊接牢固，结构件不得有松脱、裂纹、扭数/评价总数）曲、腐蚀、凹陷或突出等严重变形，更不得有裂×0.07×100 纹 合计 0.9 0.6 0.6 0.9 3
电梯 NO.257 序号 1 2 3 考评内容 电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证、自检报告 电梯按规定周期由法定检验机构进行检验 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠 4 5 6 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定 轿箱结构牢固可靠，轿箱门开启灵敏 电气部分灵敏可靠 合计 序号 1 2 漏油。 为不合格。 电气部分完好无损、仪表、照明、信号及各附属3 安全装置性能良好 。 （不合格数/4 5 6 传动系统运转平稳。 评价总数）×行驶系统连接紧固、轮胎无损伤。 0.18×100 转向系统轻便、灵活。 实得分＝6-6 考评内容 车辆整洁、资料齐全。 任一条不合动力系统运转平稳、线路、管路无漏电、漏水、格，则判该台考评说明 7 备注 任一条款不合格，则该台设备为不合格。 实得分＝7-（不合格台数/评价总数）×0.24×100 7 考评说明 应得分 实得分 备注 厂内机动车辆考评检查表 NO.258
应得分 实得分 7 8 制动系统安全有效，制动距离符合要求。 驾驶员持有效证件上岗。 合 计 6
木工机械考评检查表 NO.259 序号 1 2 3 4 5 6 7 考评内容 限位及联锁装置灵敏可靠。 旋转部位的防护装置完好有效。 夹紧和锁紧装置完整可靠。 轮锯片和砂轮符合规定。 接地线连接可靠，控制电器符合规定。 安全防护装置齐全有效。 平刨的开口度符合国家标准要求。 合 计 一处不合格扣该条项应得分值，多台设备取平均值。 考评说明 应得分 实得分 1 0.5 1 1 1 1 0.5 6 备注 砂轮机考评检查表 NO.260 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考评内容 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。 砂轮机的防护装置应符合国家标准。 档屑板应有足够的强度且可调。 砂轮无裂纹、无破损 托架安装牢固、无松动。 法兰盘与软垫应符合安全要求。 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。 接地线连接可靠，控制电器符合规定。 合 计 考评说明 一处不合格扣该条项得分值，综合得分少于4分则判该项不合格。 实得分＝5.5-（不合格数/评价总数）×0.16×100 应得分 实得分 0.5 0.6 0.6 1 0.6 0.6 1 0.6 5.5 备注
电焊机考评检查表 NO.261 序号 1 2 3 4 5 6 7 考评内容 电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠的屏护，焊机外壳有可靠的保护接地。 焊机外壳接地线连接应正确、可靠。 焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1兆欧。 焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用。 焊机二次线连接良好，接头不超过3个。 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。 焊机使用场所清洁、无严重粉尘、周围无易燃易爆物。 合 计
气焊（割）器具考评检查表 NO.262 序号 1 2 3 4 5 气瓶应有防震圈。 考评内容 考评说明 任一条不合应得分 实得分 备注 5 任一条不合格，则判该台为不合格。 实得分＝5-（不合格数/评价总数）×0.15×100 考评说明 应得分 实得分 备注 5 瓶帽及压力表齐全、可靠，减压器应检验合格。 格，则判该台氧气瓶与乙炔瓶同时使用时，两者与明火的距离大于10米，两者之间距离大于5米。 压力表应在检验期内使用。 为不合格。 实得分＝6-（不合格数/6 使用的输气胶管，氧气管为黑色，乙炔管为红色，评价总数）×两者不能相互换用，长度大于20米。 0.18×100 6 工作场所有防火措施。 合 计 6
起重机械评检查表 NO.263 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
考评内容 钢丝绳的断丝数，腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。 滑轮的护罩完好、转动灵活。 吊钩装置无裂纹变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好，有防止脱钩的保险装置。 制动、限位、超载，缓冲等安全装置齐全，可靠有效。 紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效 各种信号装置与照明设施符合规定。 接地连接可靠，电器设备完好有效。 各类防护罩及安全设施完备可靠，安装符合要求。 安全标志与消防器材配备齐全。 露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效 各类吊索具管理有序，状态完好 合 计
8 除2、6、9项不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.12分，其余任一项不合格判该设备不合格。实得分＝8-（不合格数/评价总数）×0.25×100 8 考评说明 应得分 实得分 备注 金属切削机床考评检查表 NO.264 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 考评内容 各种限位联锁操作手柄灵敏可靠 防护罩、盖、栏应完备可靠 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 一处不合格扣该条项得分各操纵机构灵敏可靠，位置准确 值，综合得分电气系统整齐，绝缘良好，信号、限位器、低压少于4.5分则保护等安全防护装置齐全、灵敏可靠，接地（0）判该项不合线应符合要求，机床照明应采用安全电压。 格。实得分＝主、辅机运转正常，无异常的震动和噪音，温升6-（不合格数/不超过技术规定 评价总数）×润滑正常，油路畅通，油箱清洁，油嘴、油毡、0.14×100 油线清洁安全，基本不漏油、漏水、漏气。 机床内外清洁，呈本色。 备有清除切屑的专用工具。 合 计 考评说明 应得分 实得分 1 0.5 0.5 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 6 备注 工业管道考评检查表 NO.265 序号 1 2 3 4 考评内容 漆色标记应明显，流向清晰 考评说明 应得分 实得分 1 1 2 1 5 备注 一处不合格扣应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，该项目应得分管网设计、安装、验收技术资料齐全 值，得分4分管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点/1000m），以下，则该工业管道考评实防静电积聚措施可靠。 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。 得分为0分。 合计
原料场考评检查表 NO.266 序号 1 2 3 4 5 考评内容 道路畅通，堆码整齐，稳妥可靠 在道路入口处及重点部位应设置防火安全标志 消防器材应齐全有效，防火间距达到要求。 料场内不得堆放其它易燃物品、危险化学物品 料场内电气设备应符合安全要求，接地线牢固，避雷设施完整有效。 合计 一处不合格扣该项目应得分值，多个料场取平均值。 考评说明 应得分 实得分 1 1 1 1 2 6 备注 其他机械考评检查表 NO.267 序号 1 考评内容 各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠 考评说明 一处不合格扣应得分 实得分 1 备注 2 3 4 轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象。 该条项应得分值，其中1为电气设备完好有效，接地（0）线符合要求，照明否决项。综合应为安全电压。 得分少于3分则判该项不合基础固定牢固，连接螺栓无松动，传动防护安装牢固。 格。实得分＝4-（不合格数/评价总数）×0.09×100 0.5 0.5 1 5 防护罩、盖完整可靠，梯台符合安全要求。 合计 1 4
碱炉考评检查表 NO.268 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 蒸发器（碱回收）考评检查表 NO.269 序号 本体外观检查 1 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 外表面无严重腐蚀； 考评内容 考评说明 一项不合格扣该项目应得分值，多个设备应得分 实得分 0.5 备注 考评内容 三证（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全，技术档案完整 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全，灵敏、可靠，排污装置无泄漏，安全阀、压力表应在校验周期内使用。 按规定合理设置报警和联锁保护装置。 点火系统油管畅通、操作灵活无老化、渗漏现象。 给水设备完好，匹配合理。 炉墙无严重漏风、漏烟现象。 水质处理应能达到指标要求。 各类管道无严重泄漏，保温层完好，管道构架牢固可靠。 操作控制盘、柜与线路防护符合要求，控制台显示完好，功能指示清晰，按键动作灵敏可靠，接地牢固。 操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。 消防设施齐全、完整、可靠。 合计 一项不合格扣该项目应得分值，多个设备取平均值。 考评说明 应得分 实得分 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 7 备注 相邻管道与构件无异常。 安全附件 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； 2 安全阀铅封完好、动作可靠，在检验周期内使用，安装合理； 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 3 4 疏水器、排污罚及其管道无泄漏，布局合理。 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常震动声响现象；有相关记录。 合计 取平均值。 1.5 0.5 0.5 3
黑液离心机考评检查表 NO.270 序号 1 2 3 4 考评内容 管路连接牢固，无漏水现象。 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； 运转时，无异常震动。 防护装置齐全可靠。 合计 一项不合格扣该项目应得分值，多个设备取平均值。 0.5 2 0.5 0.5 考评说明 应得分 实得分 0.5 备注 带式压滤机考评检查表 NO.271 序号 1 2 3 考评内容 传动系统运转正常，无明显震动或异常噪声，安全防护装置齐全可靠。 导辊转动正常，轴承室润滑、密封良好，无进水、漏油现象。 滤网张紧装置灵活可靠，能够调节到要求的张力范围内，滤料干度在要求范围内。 滤网校正系统灵活可靠，能够及时校正滤网跑偏在要求范围内，网边无异常磨损。 滤网洗涤良好，能够正常脱水。 液压或气动控制系统调节灵活无障碍，仪器仪表灵敏、准确定期校验。 喷淋水过滤良好，喷嘴无堵塞现象。 导辊面包覆层效果良好，辊面无腐蚀。 合计 每条不合格项扣除相应分值，多台压滤机取平均值。 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 3 考评说明 应得分 实得分 0.8 0.4 0.3 备注 4 5 6 7 8
工业废水池考评检查表 NO.272 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 自动机械格栅考评检查表 NO.273 序号 1 考评内容 电路齐全完整，绝缘良好，符合安全要求。 考评说明 每条不合格项应得分 实得分 0.5 备注 考评内容 考评说明 应得分 实得分 0.8 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 4 备注 废水池四周要有防护栏杆，应有“防止溺水”的警示牌，以防有人意外掉入水中。 有操作平台、栏杆、爬梯的废水池，必须焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。 液位计、压力表、排污阀等附件齐全可靠、灵敏。 电气系统接地良好牢固，安全保护系统运转良好，每条不合格项控制系统开关齐全可靠。 扣除相应分各类管道、阀门无泄漏，安装牢固可靠。 值，多个废水配套机电部分运转正常，润滑良好，无漏油现象，池取平均值。 传动防护罩齐全。 封闭或半封闭的废水池要有防硫化氢中毒的有效措施或设施。 安装在废水池上的电器仪表等要有防雷击的设施或措施 要有预防人员失足落水及相应的抢救措施和设施。 合计 2 3 4 5 6 机械传动部位安全防护罩齐全，润滑良好，无漏油，无异常噪声、震动。 防护栏杆焊接良好无严重变形腐蚀、开焊、裂纹等缺陷 传动链条松紧合适，运转不偏斜。 耙齿基本清洁，无大量杂物积累，堵塞水流。 经常清理格栅下的杂物，保持好现场卫生。 合计 扣除相应分值，多台设备取平均值。 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 2
刮泥机考评检查表 NO.274 序号 1 2 3 4 5 6
考评内容 刮泥机轨道平整无杂物，与刮泥机行走轮相吻合，行走平稳，不脱轨、不跑偏。 刮泥机传动部位安全防护罩齐全有效。 电路齐全规范，符合安全要求。 各轴承、支撑轮、齿轮等润滑良好，运转正常无异常噪声、震动。 操作平台、防护栏杆等安全辅助设施齐全牢固、无明显变形、开焊裂纹、腐蚀等缺陷。 设备清洁，设备良好无腐蚀。 合计
每条不合格项扣除相应分值，多个刮泥机取平均值。 0.3 0.3 2 0.3 考评说明 应得分 实得分 0.4 0.4 0.3 备注 电力配电系统考评检查表 NO.275 序号 变配电站环境 1、与其它建筑物之间应有足够的安全消防通道； 1 2、与有爆炸、腐蚀性物质的场所应符合 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；且不在爆炸危险环境和火灾危险环境的正上方或正下方； 3、地势不应低洼、不能积水；室内不应漏雨、渗雨； 4、周围没有剧烈震动和高温的场所； 5、上风侧应无污染源； 高压配电室 1、有人值班的高压室应设单独的值班室，高压配电室与值班室应直通或经过通道相通； 2、高压室内应留有适当数量配电装置的备用位置； 3、高压配电装置顶部为裸母线分段的，两段母线应加装绝缘隔板，其高度不应小于0.3m; 4、应有符合规定的安全警示标志和遮拦；与外界相通的门应装设防小动物进入的挡鼠板，且高度不应低于0.4m； 5、应具备倒闸操作所使用的安全用具，及设备绝缘电阻测试仪器、接地极等； 6、应具备应急照明设施，且应急照明应采用交流电源，停电后能切换至蓄电池组供电方式，照明灯具安装位置应便于设备维修； 7、高压配电室的安全通道最小宽度，固定式柜前不小于1.5m，柜后不小于0.8m；手车式柜前不小于2.7m，柜后不小于2m； 8、应具备完好的通风设备；并配备相关消防器材； 9、各类仪表及指示装置应在正确工作位置，相色正确明显； 10、电缆隧道应无积水，且隧道内照明电压不高于36V。 11、柜体应符合“五防”要求，各联锁装置完好，元器件齐全； 12、各柜体应标识清晰设备双重编号，并与实际运行设备相符； 高压电容器室 1、高压电容器装置应设单独房间，且装置顶部与屋顶净距离应不小于1.0m； 1、应具备完好的通风设备；并配备相关消防器材； 2、各类仪表及指示装置应在正确工作位置； 3、电容柜单列布置，柜前通道安全距离不小于1.5m； 4、电容器外壳间净距不小于0.1m，柜内布置不超过三层； 直流屏室 1、室内照明应为防爆型灯具，且不能装设开关或插座等产生火花的电器。 2、应具备完好的通风设备；并配备相关消防器材； 3、整流屏正面与墙净距不小于1.5m，检修净距不小于0.8m； 4、整流屏充电交流电源应为两路进线，且能自动切换； 高压值班室 1、值班室应有直接通向户外的门或与通向走道的门； 2、应具备高压设备运行、试验检修记录薄； 3、应具备相关管理制度、规程及图纸、档案及应急联系人电话表； 4、应具备工作票签发人、许可人、负责人、倒闸操作人和监护人的名单表； 合计 一项不合扣该项目应得分值，多套变配电系统取平均值。 考评内容 考评说明 应得分 实得分 0.3 0.5 0.3 0.3 0.3 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.3 0.5 0.3 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 备注 2 3 4 5 12 电力线路考评检查表 NO.276 序号 考评说明 应得分 实得分 备注 架空线路 1、导线弧垂最低点应符合下列规定：建筑物屋顶 3m；居民区 6m；人行道 3.5m； 2、各相线排列整齐、高低一致，相间距应符合电压等级要求，过引线、下引线与邻相导线的净距不应小于0.30m； 3、瓷件表面光洁，无裂缝、破损、污秽放电现象； 4、电气连接装置应接触紧密，不同金属连接应有过渡措施； 1 0.5 第1项、第4项、第7项其中任意一项不合格即该架空线路为不合格。 0.5 1 1 一项不合格扣该项目应得分5、跌落式熔断器排列整齐，相间距不小于0.5m；值，多条架空熔管不应有吸潮膨胀和弯曲现象；铸件不应有裂线路取平均值。 纹、砂眼和锈蚀； 6、杆上断路器应操作灵活，合、分位置指示正确；隔离开关分闸后不应小于0.2m的空气间隙、三相隔离刀刃应分、合同期； 7、对终端杆、耐张杆、转角杆及分支杆上安装的拉线装置应有警告标识； 8、接地可靠，终端杆应装设有防雷装置； 9、线路相色清晰、相序标志明确； 电缆线路 1、不同电压等级的电缆应分开敷设，地埋电缆深不低于地面0.7m，地面且有电缆标桩，终端应有电缆名称、规格和编号的标示牌； 2、电缆头无渗漏油，电缆头外部绝缘清洁，距离适当，相色正确，无放电现象； 0.5 0.5 1 0.5 1 1 2 一项不合格扣该项目应得分3、电力电缆应按期进行绝缘预防性试验，并做记值，多条电缆录； 线路取平均4、电缆隧道、电缆沟最低端应通向隧道外集水井，值。 并且各段电缆隧道、电缆沟应设有若干通风口或装有通风设备； 5、电缆隧道应无积水，且隧道内照明电压不高于36V。 6、电缆桥架应可靠接地，并安装牢固； 0.5 0.5 0.5 0.4 0.6 10 合计
电力变压器考评检查表 NO.277 序号 1 变压器室 考评说明 应得分 实得分 备注 1、变压器室应有良好的通风，在夏季时，变压器室下部入口空气与上部出口空气温度之差不应大于15℃； 2、变压器室门应向外开启；相临配电室的应双向开门； 3、油浸变压器室应设100%变压器油量的贮油池或排油设施； 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于50.6 0.8 1 0.6 1.2 0.8 0.8 0.8 0.8 8 0.6 4、变压器室不应有与其无关的管道或线路通过； 分者为不合变压器 格。 1、油标、油位指示清晰，油色透明无杂质； 2、器身、高低压侧套管、测温安装管、分接开关、实得分=8-(不合格数/评价瓦斯继电器连接法兰等无漏油渗油； 2 3、名牌悬挂正确，各种标示牌和相色漆清楚明显，总数) ×0.24 ×100 接地良好； 4、油温不超过85℃，呼吸器内干燥剂颜色正常； 5、变压器运行声音均匀正常，无杂音； 6、高压电缆和低压母线有无异常情况，各部接头无局部过热； 合计
电力电容器考评检查表 NO.278 序号 1 2 3 4 5 6 低压配电及MCC系统考评检查表 NO.279 序号 考评说明 配电室、MCC室 1、室内除本室需要的管道外，不应有其它管道，一处不合格扣该且室内管道不应设阀门和中间接头； 项目应得分值，2、成排布置的配电屏，长度超过6m时，屏后的得分低于6分者为不合格。实得通道应设置两个出口； 考评内容 应得分 实得分 0.8 0.8 备注 考评内容 电力电容器外壳无膨胀、漏油想象，外壳温度不超过55℃，不低于-25℃； 电容器组必须有放电装置与之并联，放电装置必须保证在30s内将残压降到50V以下。 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于3.5分者为不0.8 0.8 0.6 1 5 0.8 应得分 实得分 1 备注 瓷套管无损坏，无放电声，无渗漏油，声音正常； 合格。 接地线完好； 实得分=5-(不电压表、电流表的指示值应有记录； 电容器的投运与停电应根据负荷的停运来遵守相关操作原则； 合计 合格数/评价总数) ×0.15 ×100 1 3、配电屏前、后安全通道最小宽度：固定式前通分=8-(不合格道 1.5m，后通道1.0m；抽屉式前通道1.8m；后数/评价总数) 0.5 通道2.0m； ×0.25 ×100 4、室内电缆沟应采取防水和排水措施； 0.6 5、配电室的门、窗关闭应密合，与室外相通的洞、0.8 通风孔应设防鼠、蛇等小动物进入的网罩； 配电柜、MCC柜 1、配电屏上方不应敷设管道； 0.6 2、柜内外整洁、完好、无杂物、无积水、无腐蚀，0.8 有足够的操作空间，符合安全规程要求。 3、柜面电流表、电压表、指示灯显示与实际运行0.6 相符； 2 4、柜内各电器元件温升应不超过GB4720-84规定0.5 的温升极限； 5、按钮、旋钮开关的标志应为设备双重编号，并0.6 与实际设备相符； 6、各配电设备的柜内接地、接零应良好，对停用0.8 设备应断开主开关及二次熔断器； 7、柜体编号清楚明了； 0.6 合计 8
传动控制系统考评检查表 NO.280 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 考评内容 柜内接线整齐、无灰尘、无结露、无腐蚀，通风良好； 消防设施齐全，温度不宜超过30℃，门窗关闭，应有防小动物措施； 系统接地良好，电压稳定、频率正常； 各电压表、电流表、指示灯完好，显示正确； 半导体保护元件与变频器容量配置匹配齐全，各传动柜通讯正常； 传动控制应与设备液压站、润滑站油泵的运行投入联锁； 柜体编号清楚清晰，控制设备应双重编号，并与实际传动负荷相符； 对大惯量负载应使用具有能量回馈功能的规格变频器； 现场急停开关应动作准确，操作灵活，并应有位置显示； 合计
考评说明 应得分 实得分 0.5 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于4分者为不合格。 实得分=6-(不合格数/评价总数) ×0.18 ×100 0.5 0.5 0.6 0.8 1 0.6 0.5 1 6 备注 QCS控制系统考评检查表 NO.281 序号 1 凝露、无腐蚀； 配置灭火器，室内温度不应超过25℃；门窗关闭2 良好。防小动物措施齐全； 电压稳定，系统用电应由UPS提供；系统接地良3 好，接地电阻小于4Ω；系统防静电装置完好； 快门开关性能良好，不得有卡死现象，显示面板4 各指示正确； 合格数/评价系统用冷却水、循环水及冷却空气，保证纯净，5 压力在工作要求范围内； 6 扫描架周围警示性标志齐全； 合计 总数) ×0.09 ×100。 0.5 3 0.5 实得分=3-(不0.5 格。 0.5 考评内容 控制室通风良好，控制柜接线整齐、无灰尘、无一处不合格扣该项目应得分值，得分低于2分者为不合0.5 0.5 考评说明 应得分 实得分 备注
DCS控制系统考评检查表 NO.282 序号 1 凝露、无腐蚀； 配置灭火器，室内温度不应超过25℃；门窗关闭2 良好。防小动物措施齐全； 电压稳定，系统用电应由UPS提供；系统接地良3 好，接地电阻小于4Ω； 现场I/O柜、箱、盘等应防水，所有进线口应密4 封，柜、箱、盘内无杂物，标识应清晰明显，解除使用的导线应绝缘包扎良好； 合计 该项目应得分值，得分低于2分者为不合格。 实得分=3-(不合格数/评价总数) ×0.09×100 3 1 0.8 0.6 考评内容 控制室通风良好，控制柜接线整齐、无灰尘、无考评说明 一处不合格扣0.6 应得分 实得分 备注
其它辅助控制系统考评检查表 NO.283 序号 1 2 3
现场动力柜、控制箱、接线箱、操作控制台考评检查表 NO.284 序号 1 2 3 4 5 考评内容 接线整洁、无灰尘、无结露、无腐蚀、无油污现象； 接地良好，通风干燥； 编号清晰明显，并配备各安全操作标志及操作规程； 各仪表、指示灯、控制面板显示正确； 解除使用的导线应绝缘包扎； 合计 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于4分者为不合格。 实得分=6-(不合格数/评价总数) ×0.19 ×100 应得分 实得分 1 1 1.5 1 1.5 6 备注 考评内容 控制柜内接线整洁、无灰尘、无结露、无腐蚀现象；系统接地良好，通风正常； 设备联锁装置、机构、元件功能完好； 各仪表、指示灯、控制面板显示正确，并与实际运行情况相符； 合计 考评说明 一项不合扣该项目应得分值，多套控制系统取平均值。 应得分 实得分 1 1 1 3 备注 造纸辅助设备、成品设备的控制
现场仪表考评检查表 NO.285 序号 1 2 3 4 5 考评内容 直接安装在管道上的仪表，应有防震措施；非接触性仪表安装位置适当，应防碰、防水； 压力源不见密封良好，严禁有泄露现象； 现场执行机构应保证气源稳定，应在工作压力范围内； 安装牢固，不得有松动现象； 流量计可靠接地，接地电阻应小于10Ω 合计 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于2分者为不合格。 实得分=3-(不合格数/评价总数) ×0.09×100 应得分 实得分 0.6 0.8 0.5 0.5 0.6 3 备注
操作日常管理考评检查表 NO.286 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 2 3
停送电操作应使用操作票，运行记录应及时填写； 安全用具应进行周期性试验和做记录，对不合格的安全用具应做报废处理； 在电气设备上工作应有组织措施和技术措施 合计
其中任意一项不合格扣全分。 1 1 1 3 电力系统应急预案考评检查表 NO.287 序号 1 考评内容 应急材料、工具齐全，与应急材料表相符，并周期性更换或试验； 针对不同的突发事故应建立不同的应急方案，并备案； 应急人员的组成应为熟练技工及相关工程师和领导，并附人员名单和通讯电话； 每年必须组织进行应急演练，并做相关记录； 对应急事故处理后必须写工作总结或事故分析报告，并及时补充应急材料或设备； 合计 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于2分者为不合格。 实得分=3-(不合格数/评价5 总数) ×0.09×100 3 0.6 0.6 0.6 应得分 实得分 0.6 备注 2 0.6 3 4
电网接地系统考评检查表 NO.288 序号 1 考评内容 供电系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求； 各接地装置的电阻检测合格：TN接地制式工作接2 地小于4Ω；重复接地小于10Ω；TT接地制式工作接地小于4Ω； 3 TN制式接地系统应在进户增加一组重复接地； 接地装置的连接必须保证电气接触可靠，有足够4 的机械强度，并能防腐蚀、防损伤，或有附加保护措施； 5 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于2分者为不合格。 实得分=3-(不合格数/评价总数) ×0.090.6 3 0.6 0.6 0.6 应得分 实得分 0.6 备注 接地装置编号、标识明晰，并有定期检测报告； ×100 合计 防雷接地装置考评检查表 NO.289 序号 1 2 3 4 5
照明设备考评检查表 NO.290 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 开关必须安全可靠，无变形、破裂，配件齐全； 日光灯不得紧贴易燃性建筑材料上安装； 灯具相线必须有开关控制，高度不低于1m，中间接线盒不低于2-3m； 单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线在上孔。 插座、灯具开关的上级回路应装有漏电保护器； 照明电源应单独回路，不应与其它动力设备混合使用同一电源回路； 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于2分者为不合格。 实得分=3-(不合格数/评价总数) ×0.09×100 应得分 实得分 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 备注 考评内容 防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效； 防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω； 独立避雷针系统与其它系统隔离间距不得小于3m，并符合该系统的； 建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施； 对防雷区域的防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效； 合计 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于2分者为不合格。 实得分=3-(不合格数/评价总数) ×0.09×100 应得分 实得分 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 3 备注 合计 3 手持电动工具考评检查表 NO.291 序号 1 2 3 4 5 考评内容 必须按作业环境的要求选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。 绝缘电阻符合要求，有测量记录：I类电动工具不小于2兆欧；II类电动工具不小于7兆欧；III类电动工具不小于1兆欧； 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。 手持电动工具引线必须是绝缘软电缆，外表无老化、破损现象，无接头，长度不超过6米； 合计 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分低于3.5分者为不合格。 实得分=5-(不合格数/评价总数) ×0.15 ×100 应得分 实得分 1 1 1 1 1 5 备注 移动电气装备考评检查表 NO.292 序号 1 2 考评内容 考评说明 应得分 实得分 0.6 0.6 备注 绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录； 一项不合格扣电源线采用三芯、四芯或五芯的交联聚乙烯电缆，该项目应得分3 4 5 无接头无破损，长度不超过6米； 接地装置可靠接地； 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好无松动； 开关可靠灵敏，且与负载相匹配； 合计 值，多台移动装备取平均值。 0.6 0.6 0.6 3 电气试验室、站、台考评检查表 NO.293 序号 考评内容 试验环境 大型或有易燃易爆的试验室应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且应备有足够的消防器材； 试验区域不得有休息场所，被试品或设备与建筑物的安全距离符合要求； 试验区域要设置固定或移动网栏，充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且门向外开； 试验室应有醒目的安全标志并设置警戒县，信号警报联锁装置及通信录音设备齐全可靠； 电器设备 高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求； 各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠； 控制测试仪表 3 高低压母线、电缆、控制线路符合电气安装规程； 临时连接的试验线路安全距离应符合电压等级的要求； 试验用的仪器仪表符合国家技术标准，经检验合格并在有效期内使用； 接地与安全用具 接地装置连接必须按照试验设计要求装配； 4 严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路； 独立高压试验室应加设防雷装置； 安全用具及防护用品必须定期安全检查，绝缘强度试验合格，保管可靠； 合计
考评说明 应得分 实得分 0.3 0.3 0.3 0.4 一项不合格扣该项目应得分值，多个电气试验室取平均值。 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.3 5 备注 1 2 电动机 NO.294 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考评内容 3-10KV异步和同步电动机的开关设备和导体选择，应符合现行国家标准《3-10KV高压配电装置设计规范》的规定； 3-10KV异步和同步电动机的保护和二次回路，应符合现行国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》的规定； 电动机的工作制、额定功率、堵转转矩、最小转矩、最大转矩、转速及其调节范围等电气和机械参数，应满足电动机所拖动的机械在各种运行方式下的要求； 电动机的防护型式应符合安装场所的环境条件；且周围无杂物； 电动机的结构及安装形式应与机械相适应；电缆线连接应可靠牢固；机座、金属线管应接地良好； 电动机铭牌所示电压、频率、接法与电路电压应相符，接法正确； 配电母线上的电压在电动机频繁起动时，不应低于额定电压的90%；不频繁起动时，不宜低于额定电压的85%； 笼型电动机和同步电动机当不符合全压起动的条件时，应采用降压起动或选用其他适当的起动方式；当有调速要求时，起动方式应与调速方式相配合； 直流电动机应采用调节电源电压或电阻器降压起动，并且起动电流不宜超过额定电流的1.5倍或制造厂的规定值，起动转距和调速特性应满足机械的要求； 交流电动机应装设短路保护和接地故障保护，并应根据具体情况分别装设过载保护，断相保护和低电压保护； 同步电动机应装设失步保护，必要时应在转子回路中加装失磁保护和强行励磁装置； 直流电动机应装设短路保护，并根据需要装设过载保护，他励、并励及复励电动机应装设弱磁或失磁保护，串励电动机和机械有超速危险的电动机应装设超速保护； 电动机的控制按扭或开关，应装设在电动机的附近便于操作和观察的地点，当需在不能观察的电动机或机械的地点进行控制时，应在控制点装设指示电动机工作状态的信号邓或仪表，电动机的测量仪表应符合现性国家标准《电力装置的测量仪表装置设计规范》的规定； 自动控制或联锁控制的电动机，应有手动控制和解除自动控制或联锁控制的措施，远方控制的电动机，应有就地控制和解除远方控制的措施；当突然起动可能危及周围人员安全时，应在机械旁装设起动预告信号和应急断电开关或自锁式按扭； 对不可逆转的电动机其运转方向应与该电动机运转指示箭头方向一致； 运转中的电动机不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声； 各种型式电动机都必须通风良好，进风与出风口必须保证畅通无阻； 合计 考评说明 应得分 实得分 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2 0.3 一项不合格扣该项目应得分值，得分低于3.5分为不合格。实得分＝5－（不合格数/考评总数）×0.12×100。 备注 9 10 11 12 0.2 0.3 0.3 0.3 13 0.3 14 0.5 15 16 17 0.3 0.3 0.3 5 汽轮机考评检查表 NO.295 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 2 3 4 5 6 7 汽轮机应有厂家铭牌、设备型号、制造厂家、产品代号、出厂日期，设备技术规范应完整。 汽轮机低油压保护装置完好，定值动作准确。 汽轮机低真空保护装置完好，定值动作准确。 汽轮机轴向位移保护装置动作应正确良好。 汽轮机超速保护装置动作动作应正确良好。 汽轮机主汽门、调速汽门动作关闭后应严密。 汽轮机油系统完好，无漏、渗油现象，在热体附近的法兰盘必须装金属罩壳，轴承无漏油。 汽轮机调速系统无卡涩、迟缓率≤0.5%,保持严密不漏油。如有漏油应及时修好，漏油应及时擦拭干净 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 8 每条项不符合扣除相应分值。综合得分少于6分，则判该设备不合格。实得分＝8－（不合格数/评价总数）×0.29×100 0.5 9 10 11 12 13 14 15 16 射水泵低水压联动保护应完好，系统无漏水现象 循环水掉闸联动保护应完好，就地事故按钮标示清晰明了。 汽轮机回热抽汽系统完好，无漏汽现象，抽汽逆至门定期试验动作应良好。保温应良好。 汽轮机工作场所的常用照明应保证完好和足够的亮度。 汽轮机工作平台周围栏杆应完整良好、爬梯焊接牢固。 凝结水系统严密无内漏现象，凝结水泵联动装置完好，设备压力表齐全。 汽轮机工作场所消防设施应齐全、完整、可靠。 汽轮机设备附件压力表、水位计应齐全，指示正确可靠 应有完整的现场操作运行工作规程及各种事故处理预案。值班人员应经严格培训并经考试合格方可上岗。 汽轮机轴承振动不应超过规定值0.05mm,否则应查明原因、消除。 合计 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 17 0.4 18 0.4 8 发电机考评检查表 NO.296 序号 1 考评内容 发电机和励磁装置均应有厂家铭牌、设备型号、制造厂家、产品代号、出厂日期，设备技术规范应完整。 考评说明 每条项不符合扣除相应分值。综合得分应得分 实得分 0.5 备注 发电机应按照规定的顺序编号，明显地标明在发少于6分，则2 电机外壳上。发电机的附属设备也应有相应的编判该设备不合0.5 号。 格。实得分＝8发电机应有现场运行操作规程及各种事故处理预－（不合格数/3 案值班人员应经严格培训并经考试合格方可上评价总数）×0.5 0.29×100 岗。 发电机所有的水、汽、油管路及封闭母线均应按4 0.5 规定着色。 发电机应有适当的灭火装置。空气冷却的发电机5 内部必须装置灭火水管，管路的端头必须引出机0.5 座外 发电机应按照有关标准的规定，装设必要的监视、6 测量仪表、继电保护装置、过电压保护装置和各0.5 种自动、联锁装置，并保持良好工作。 发电机的励磁电压和励磁电流不超过其额定值的7 1.1倍时，励磁系统应保证能连续运行，并能满0.5 足发电机转子短时超过负荷能力的要求。 发电机励磁系统应有强励能力，其电压强励倍数8 0.5 不低于1.8倍。 发电机空冷通风应密闭，保持通风系统严密，接9 缝处应严加封堵，空气室和空气通道内应清洁无0.4 杂物 发电机通风系统不应有短路。发电机引线附近不10 应有空隙。风扇叶的方向和风挡板的位置应该正0.5 确。空气室内不应有积水。 发电机励磁机侧的轴承和励磁机的轴承支座均应11 0.4 与基础台板和机壳绝缘。 为防止在发电机的转子上产生高的静电压，应在12 0.5 汽机侧轴承上装置接地电刷。 发电机灭磁装置应能可靠动作，并能在发电机各13 0.5 种工况下要求灭磁时可靠灭磁。 发电机工作现场、主控室、主机室配置电气设备14 专用的灭火器及消防设施，并定期检查、更换，0.5 不准挪作它用。 发电机励磁机周围设有安全警戒线，非工作人员15 0.4 禁止随意靠近。 发电机工作平台周围栏杆应完整牢固，上下楼梯16 0.4 及栏杆完整牢固。 17 发电机工作场所应有足够的照明。 0.4 合计 8 电除尘考评检查表 序号 1 考评内容 电除尘本体部分应严密、无漏风、粉现象。外壳整齐、牢固、不漏雨。 电除尘内部收尘极及放电极框架应无尖角、毛刺2 考评说明 每条项不符合扣除相应分值。综合得分0.3 应得分 实得分 0.3 NO.297 备注 等。电除尘的收尘极、放电极及振打装置应完好、少于3.5分，则判该设备不工作正常。收尘极及放电极无重大变形。 电除尘悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室应干3 燥清洁、绝缘子完整无损、加热装置配置齐全、电气接线正确、采用顶部振打时，绝缘轴室应干燥清洁。严密不漏水、不结露。 电除尘灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器封4 闭应严密；插班开、关灵活。卸灰器转动零活、无卡涩、方向正确。 5 6 7 8 9 10 电除尘人孔门应开、关灵活，封闭严密，有可靠的接地 电除尘输排灰管道、蒸汽加热管道阀门和管接头均应密封良好，开、关灵活。 电除尘进、出口烟道挡板悬挂良好、位置正确。 电除尘的楼梯、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全。 电除尘的接地装置应完好，本体与接地网接点不得少于6个。 电除尘高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置正确。 电除尘高压硅整流变压器外壳完好，安装牢固、高低压瓷套管清洁，无裂纹、无破损；外接线正11 确，高压硅整流变压器与高压控制柜接地点牢固，接地可靠，箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常。 12 13 14 15 高、低压各系统接线正确无误。安全联锁盘接线正确无误，联锁功能可靠。 电除尘各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常 应制定和备有电除尘运行操作规程，值班人员必须经过培训和考试合格后，方可上岗。 电除尘高压电气设备处应有明显的安全警示牌。 合计 合格。实得分＝5－（不合格数/评价总数）×0.12×100 0.3 0.3 0.2 0.2 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 0.3 0.2 0.5 5 磨煤机考评检查表 NO.298 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 考评内容 磨煤机设备传动装置应良好、靠背轮护罩完好。 磨煤机油系统油压低报警装置应完好，掉闸联动装置应完好。 磨煤机壳体护罩应完好，固定应牢固。 磨煤机润滑油系统无漏油现象，如有漏油缺陷应及时消除。油箱油位计应完整清晰。 磨煤机内部波浪瓦应完整、牢固，否则应及时处理 磨煤机事故按钮应完好，标示应清楚明了。 磨煤机周围应有明显的围栏装置，禁止非工作人员入内。 磨煤机检修工作平台的栏杆、爬梯应完好。 磨煤机工作场所的消防设施应齐全、完整，随时可用，并不准挪作它用。 磨煤机轴承冷却水应畅通无阻、无堵塞漏水现象。 制定和备有磨煤机操作规范。值班人员应经严格培训并经考试合格方可上岗。 合计 每条项不符合扣除相应分值。综合得分少于3.5分，则判该设备不合格。实得分＝5－（不合格数/评价总数）×0.12×100 0.5 0.5 0.5 0.5 5 0.5 0.5 0.3 考评说明 应得分 实得分 0.5 0.5 0.2 0.5 备注 碎煤机考评检查表 NO.299 序号 1 2 3 4 5 6 考评内容 碎煤机联锁保护装置应良好，联锁动作可靠。 碎煤机转动轴承内油质无变质现象，润滑良好。 碎煤机运转过程中应封闭严密，联接靠背轮的防护罩应完好、牢固。 碎煤机远方操作及就地操作控制箱的操作开关均应保持良好，操作可靠。 碎煤机工作场所、检修、检查平台、防护栏杆焊接良好完整、无变形、腐蚀、断裂缺陷。 制定和备有碎煤机操作规程。值班人员应经严格培训并经考试合格方可上岗。 合计 考评说明 每条项不符合扣除相应分值。综合得分少于2分，则判该设备不合格。实得分＝3－（不合格数/评价总数）×0.07×100 0.5 3 0.5 0.5 应得分 实得分 0.5 0.5 0.5 备注 注一：电气系统装置齐全
1.自控系统或操作装置调节灵活可靠，配电、开关装置符合规定要求、安全、可靠。 2.所用电线是否采用不同颜色或线路端部是否有记号标志。 3.有无接地装置
4.绝缘、防腐、防暴、防水等措施良好可靠。 5.电气部分不受水、汽、油、污垢等杂物影响。 注二：无漏液、漏油、漏气的具体标准。
1.漏液：对管道、法兰、阀门等每一个漏点，每分钟大于10滴者不算完好。
2.漏油：油迹擦净5ｍｉｎ内又出现油迹者不算完好，如其系统设备先天缺陷（如结构不合理）。如能采取措施，使其油滴引回油箱还算完好。
3.漏气（汽）：蒸汽对于管道、阀门、法兰等距离1米听不到漏液的声音（允许见到微量白雾）者算完好。
空气对于管道、阀门、法兰等距离1米听不到泄漏声音（允许手摸有感觉）者算完好。但有害气体（氯气、二氧化硫等）不得有泄漏现象。 注三：设备清洁
1.基本上无跑、冒、滴、漏（汽、水、浆、油、液）现象。 2.机体防腐涂料良好、无油污、锈蚀，保持清洁。 注四：环境卫生
机台及工作地点无损纸、浆料油污、尘土、垃圾等污物。 注四：标牌醒目
1.设备上各种标牌（名牌、记号、编号、标志等）保持干净，明显清楚。
注五：传动系统运转正常指： 1.运转平稳无振动 2.三角带传动时：三角带根数齐全；松紧一致；带轮完好；两皮带轮端面再同一平面。 3.联轴器传动时：联轴器同心度调整在规定范围内，两端联轴器完好
三、作业环境与职业健康考评检查表
厂
No.301 序号 区
环
境
考考评说明 1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。 1 厂容厂貌 2.垃圾定点分类存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。 1.厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。查现场，2 厂区道路 不合格比例每5％扣1分。 2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣0.5分。 3.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣0.1分。 3 厂区主干道占道率 查现场，占道率超过5％后，每增加2％扣1分。 1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全4 厂区照明 通道的照度不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。 2.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。 11.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物，一处不合格扣1分。 5 厂区消防 2.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。 3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣1分。 合计
18 4 3 3 4 4 评
检
查
考评内容 应得分 实得分 备注 表
车间No.302 序号 考评内容 作业环境考评说明 考评检查表
应得分 实得分 备注 1.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。 1 定置摆放 2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不合格扣0.2分。 3.危险部位应设置安全标志，一处不合格扣0.2分。 1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。 2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格2 车间通道 扣0.2分。 3.占道率不超过5％，每增加2％扣0.5分。 4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。 5.占道率不超过5％。每增加2％扣0.5分。 1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。 3 作业区域地面状况 2.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.2分。 3.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。 1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度4 车间采光 符合标准，一处不合格扣0.2分。 2.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。 1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格5 车间消防设施 扣0.5分。 2.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣0.5分。 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足6 设备设施布局 够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.2分。 职业危害作业点治理率为100％，职业危害作业点7 职业危害作业点治理率 均采取有效治理或防范措施，查资料和现场，每下降2％扣0.5分。 合计
24 6 3 3 3 3 3 3 仓
No.303 序号 考评内容 库考评考评说明 检查表
应得分 实得分 备注 1.车行道、人行道宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。 1 仓库通道 2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。 3.占道率不超过5％。每增加5％扣0.3分。 1.作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.22 仓库采光 分。 2.照明灯具完好率达100％，凡有易燃物的地方应采取防爆措施，上述条款一处不合格扣1分。 1.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。 3 仓库消防设施 2.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。 3.消防通道畅通。 上述条款一处不合格扣1分。 1.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣0.2分。 4 物品储存 2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合格扣0.5分。 3.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣0.5分。 5 电器设备 仓库的电气装置必须符合现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范。一处不合格扣0.5分。 1.新建、扩建、改建仓库竣工要经公安消防监督管理部门验收合格后方可使用。 6 新建、扩建、改建仓库 2.库房跨度、高度、屋面、门窗、地面以及消防设施等，均应按照有关建筑设计规范执行。 3.库房内一般不准设置办公室。 上述条款一处不合格扣0.5分。
合计 14 3 2 3 2 2 2 危险化学品使用现场考评检查表 No.304 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 11.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。 22.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等，一处不合格扣1 现场安全条件 2分。 33.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣2分。 44.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。 55.作业现场应有通风或换气装置，一处不合格扣0.5分。 1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣1分。 2.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，2 现场使用 一处不合格扣1分。 3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣1分。 4.危险化学品使用人员应经过专业安全培训合格后方可上岗，每发现一人扣1分。 1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，3 事故预防 一处不符合扣1分。 2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣1分。 1.制定危险化学品泄漏应急预案，没有应急预案扣全分。 4 应急预案 2.定期组织相关员工对应急预案进行演练，并保存记录。一处不合格扣1分。 3.对每次的演练进行评审，一次不符合扣1分 合计 13 3 3 3 4
职业危害作业点达标率考评检查表 No.305 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 5 职业危害作业点必须建立定点登记台帐，悬挂标志牌，且定点准确，不遗漏。一处不合格扣全分。 11.应对职业危害作业点进行定期检测管理。监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危2 职业危害作业点监测 害作业点为不合格点。 22.监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测有害作业点为不合格点。 一处不合格扣全分。 3
职业No.306 序号 危
害
防
护
设
备
设
施
合
格
率
考
评
检
查
职业危害作业点达标职业危害作业点达标率应在75％以上，每降低1％扣率 1.5分。 合计 8 22 9 1 职业危害作业点定点 表
考评内容 考评说明 目标值为85％，每降低1％扣1分。 不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施： 1.系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90％。 2.主管道及70％以上支管道上应无破裂、泄漏。 应得分 实得分 备注 1 职业危害防护设备设3.集尘（毒）风罩90％（个数）以上完好有效。 施合格率 4.闸板灵活可靠无泄漏。 5.滤料（或原件）有效。 6.PE线可靠。 7.不产生二次扬尘（毒）或二次污染。 8.治理后经监测强度达标，放射源应有联锁装置，无射线泄漏。 15 合计
15 职业危害作业人员健康监护考评检查表 No.307 序号 考评内容 考评说明 合理识别职业危害作业人员，遗漏一人扣0.2分。 1.职业危害作业人员均有有效的就业前、上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。 2.职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。 3.遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察，一人次不合格扣0.5分。 1. 职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管，缺一人次扣1分。 2.定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，无分析扣3分。 1.有害作业与无害作业相对分离，一处不合格扣1分。 2.更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全，一处不合格扣1分。 3.职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品，一处不合格扣1分。 4.对从事职业危害作业人员进行职业卫生教育，要开展经常性的厂级、车间级、工段级三级职业卫生教育。每少一人扣1分。 1.安排女工从事对女性生理机能无害的工作。对接触有毒有害作业的女工要定期进行全面的健康检查，早期发现病根，及时调离有害作业。每发现一人次不合格扣1分。 2.做好女工经期、孕期、产期和哺乳期的劳动保护工作。每发现一人次不合格扣1分。 合计 级
应得分 实得分 备注 4 1 人员识别 2 健康监护检查 5 4 3 健康监护档案 4 卫生保健措施 5 3 5 女工保护 21 职业No.308 序号 1 2 3 4 5 考评内容 危害分考评检查表
考评说明 接触比率，每增加1%扣1分。 计算接触比率，每增加1%扣1分。 率，每增加1%扣1分。 触比率，每增加1%扣1分。 应得分 实得分 备注 4 3 3 3 3 16 三、四级有毒作业人数比按《生产性毒物作业分级》标准确定接触人数，计算率小于1％ 小于5％ 比率小于5％ 作业人数比率小于1% Ⅳ级粉尘作业人数比率按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数，接触Ⅳ级高温作业人数按《高温作业分级》标准确定接触人数，计算接触比接触Ⅳ级体力劳动强度按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数，计算接接触噪声强度≥85分贝按《工业企业噪声卫生标准》确定接触人数，计算接作业人数比率小于1％ 触比率，每增加1％扣1分。 合计 职业No.309 序号 考评内容 病管理考考评说明 评检查表
应得分 实得分 备注 3 1 机构和人员 建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员，无机构和人员扣本项全分。 1.对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位，一人次不合格扣2分。 2.患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一人次不合格扣2分。 3.经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇，一人次不合格扣2分。 4.职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次不合格扣2分。 2 职业病诊断与处理 7
液
No.310
序号 氯
使
合计 用
考考评说明 1.氯属于Ⅰ级（剧毒）物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 2.氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。 3.氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，有效防护用具及消防器材。 上述条款一处不符合扣1分 1.生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。 2.厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离，不应超过50米。 3.氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 上述条款一处不符合扣1分 评
检
10 查
表
考评内容 应得分 实得分 备注 1 安全管理 2 2 厂房建筑及平面布局 2 3 工艺设备管道 4 物料储存 1.厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。 2.使用液氯钢瓶，必须执行《氯气安全规程》（GB1984）有关规定：1.)充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。2.)使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表（如采用一般压力表时应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。3).严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。4).严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。5).钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。6).应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。7).不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。8).应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。9).开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。10).钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。11).瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶应保留5公斤以上的余氯。12).作业结束后必须立即关闭瓶阀。13).空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。14).氯气钢瓶各项必须保证完好或完备：漆色、字样；钢印标记；新瓶合格证；检验期限；安全附件。 3.氯化设备和管道接触的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 4.设备、机电、仪表、开关、管道和阀门等统一编号，防止误操作。 5.管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。 6.有爆炸危险的设备，应安装必要的泄压装置。 上述条款一处不合格扣1分。 1.贮存钢瓶的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配备符合规定的照明和消防器材。储存场所应有明显的安全警示标志。 2.钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设得的棚架存放，必须贮存在专用库房内。 3.空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。重瓶存放期不得超过三个月。充装量为1000公斤的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过2层。 上述条款一处不符合扣1分 3 3 5 消防安全设施 1.灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器应设置稳固，其铭牌必须向外。 有火灾报警和通讯设施。 2.氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材、有效防护用具及消防器材。 3.有毒气体一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，应设置有毒气体检测报警仪。 4.有毒有害岗位应设有事故柜和防毒面具，防毒面具数量不应少于岗位操作工人人数。 5.在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。 上述条款一处不符合扣1分 制定切实可行的应急预案，在操作现场能够看到，并且操作者及相关人员能够熟练掌握。 没有应急预案扣全分,一处不符合扣1分 合计 3 2 15 6 应急救援
防范No.311 序号 硫
化
氢
中
毒考评说明 生产作业现场的浆池、地沟、地坑、槽、罐等易产1 标志标识 生硫化氢的场所，应有明显的警示标识，一处不符合扣1分。 2 测浓仪器 生产单位必须要有硫化氢测试仪，并且要保证其运行有效。一处不符合扣该项全分。 在清刷浆池、地沟、坑槽、池槽等部位时，应事先3 检测记录 对其内部的硫化氢浓度进行检测，并有检测记录，现场查看一处不符合扣1分。 应对相关作业人员进行硫化氢防范措施的专业技术4 技术培训 培训，并保持培训记录，现场抽查相关人员，一处不符合扣1分。 应建立健全硫化氢防范的应急预案，并定期进行演5 应急响应 练，有演练记录，有演练的改进措施，一处不符合扣1分。
合计 10 2 2 2 2 考
评
检
查
表
考评内容 应得分 实得分 备注 2 液氨使用考评检查表 NO.312 序号 考评内容 考评说明 1、液氨储罐属于介质为毒性且易燃易爆的压力容器，直接接触液氨及液氨储罐生产、使用、贮存、运输等作业人员必须经过专业培训、考试合格、取得特种作业合格证后方可上岗操作。 2、液氨储罐使用、贮存等场所，尽可能保持较低温度来低温储存，液氨储罐设置喷淋水装置、遮阳棚等。 3、现场应制定有事故应急预案。 每发现一处不合格扣1分 1、液氨储罐必须有良好的防腐措施。 2、严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存系数不应大于0.9，不要过装充装。 3、液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸气压力显著增加。 4、尽量减少空气进入液氨储罐。 5、依据《压力容器安全技术监察规程》制定操作规程及各项管理制度并严格执行。 6、按规定定期检验，及时发现缺陷并及时妥善处理。 7、安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护、定期校验，确保灵敏可靠。 每发现一处不合格扣1分 1、氨站建筑符合《建筑设计防火规程》（GB16-1987）的有关规定。 2、氨站应采取敞开式，氨站建筑物的地面应耐酸碱，在氨站防爆区域内建筑物应有防雷接地措施以及专用消防设施（如消防用水的消火栓等）。围栏和装饰材料应满足耐火极限要求。 3、管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，液氨管道及氨气管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落，物体撞击及腐蚀减薄。 4、防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止摩擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作。 5、氨站设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查、保持有效状态。 每发现一处不合格扣1分 1、防止液氨泄漏。 2、进入液氨储罐内部检查前，首先确保内部氨气浓度为安全范围。 3、生产现场备有空气呼吸器。 每发现一处不合格扣1分 合计 应得分 实得分 备注 1 安全管理 3 2 防止物理 爆炸的安 全培训措 施 3 3 防止火灾 化学爆炸 安全控制 措施 3 4 防止人员 中毒安全 措施 3 12
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