塑料件外观检验规范-作业指导手册

注塑件外观检验规范 作业指导书 1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料：产品某个部位不饱满。 6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。 11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底:该喷没喷的部位称露底。 18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。 20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

精心整理 21)泛白:涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2.1塑料件 一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类:需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2二次加工件(喷涂) 一类:高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3检验方法 3.3.1外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒) 3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4不合格类别划分: B类:单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5检验项目及标准 D面 A、B、C面划分图例： A、B、C面示意图 注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及界面处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明： 1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图示的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图示的程度。 2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4．记录与表格无 1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类 2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类 3异色点A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个 精心整理 B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个 C面：无明显影响 D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 4气丝A面:不允可视的气丝 B面:直经100mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面：允许有不明显气丝 D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 5白印A面：不允许有白印； B、C面允许有不明显的白印 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类 8塌坑A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个 B、C面不允许有明显塌坑2个 D面：不影响正常使用 同一类 9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类 10划伤 A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的划伤 11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类 表—1注塑件检验标准 表—2二次加工件(喷涂)检验标 序号类别 缺陷一类二类 1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. C面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整， 2垂流A、B、C面不允许有垂流 精心整理 3针孔A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个 B面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个 C面：无明显影响 4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 5露底A、B、C不允许露底 6分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象 7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷 8喷花A、B、C面不允许有喷花现象 Ｄ面：不影响使用 9涂膜应平整光滑，亮度符合要求 10划伤 A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个 B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于2个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用 11泛白A、B、C面不允许有泛白 12杂物(线性毛尘)A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面:无明显影响 一、目的及适及范围 （一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。 （二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。 二、术语 （一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。 （二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。 精心整理 （三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。 （四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。 （五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。 1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。 2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。 3、受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。 4、（九）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 5、（十）滋边（毛刺、披风、溢料）：产品非结构部分产生多余的料，是熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边。 6、（十一）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 7、成型品的残留应力，大都是因为射出太饱，不均匀厚度产生的收缩差异，或脱模时不良的顶出动作造成的。 8、（十二）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 9、（十三）油丝：油痕、油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 10、（十四）银丝（料花、银痕）：是成型品表面，于材料流动方向上产生银色的条纹，主要原因是材料干燥不充分，含有水分造成。 11、（十五）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。 12、（十六）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 13、（十七）表面光泽不良（表面雾状）：是成型品的表面，失去材料原有的光泽性，而在表面有模糊暗淡的色泽，或形成乳白色的薄层。如对透明材料而言，光泽不良会使其透明性降低。其形成原因主要有两点： 14、1、具表面抛光不良，当模具抛光不良时，由于模具表面不够光滑，所以材料充填后，会造成表面凹凸不平，以致影响表面光泽。

15、2、由于材料熔胶温度或模温过低。因为熔胶温度或模温过低，造成材料一射入模穴中就迅速固化，以致无法使表面的光泽性良好，模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素。

16、（十八）脱模不良：是成品在脱模时很难和模具分离的现象。如果强行把成品从模穴中取出，则可能使成品发生白化，变形或龟裂之现象。造成脱模不良的主要原因有： 17、1、模具制作不良，容易在射出时产生毛边。 18、2、成型条件不适当。

19、3、成型品脱模时，会附在模具的定模上。4、顶出系统不良，脱模销位置不适当等。 20、（十九）烧焦和黑条：

21、1、烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位，或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气不能顺利排出，而受到射入材料的压缩，此气体压缩将造成大量热能放出，从

精心整理

而使某部位的材料发生烧焦的现象。

22、2、黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高，在未射出前已有裂解产生。所以在射出成型时，会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹。 23、三、检验

24、1、原料报验：开机打样测试，观察制品的颜色、材质、外观是否合格。

25、2、塑料件的材质就是成型塑胶产品所用的原材料，塑胶产品的材质一般不作检验，由原材料的供货商提供材料的质量保证书。以保证所用之材料符合图面或合同之要求。在发生质量异常时，若经分析是原材料物性的不良，可依据质量保证书进行追溯和索赔。

26、3、产品封样：试产时由客户指定专人对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。 27、4、首件检验：依封样件作为生产线生产标准。

28、5、塑料件的配合面100mm范围内不直度、不平度小于0.5mm。

29、6、塑料件的配合面、型腔内表面、外露面不得有翘曲（弯曲，变形）、缩水、流痕（波纹、流纹）、缺料、气泡、喷痕、熔接缝、断裂（裂痕）、泛白杂物及线性毛尘等缺陷。 30、7、尺寸。 31、按产品图对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。量测尺寸时需注意： 32、（1）不要提供不准确数据和假数据。 33、（2）按图纸要求建立基准，注意图纸的版本和设变尺寸。 34、（3）量测尺寸之原则：外大内小，两边取中(避开毛边和弯曲部位)。即测外边尺寸时取最大值。测内边尺寸时取最小值。测中点尺寸时，取中间值。但如果要求比较严格或测量边比较长时，要记录最大值和最小值。8、颜色 35、（1）塑胶产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式。在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，最好能在光源箱中作比对检验。 36、（2）在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内，所用之标准样和比较样是否清洁，表面是否有划伤等。若目视检验判定有分歧时，以色差仪的读值数据为准。 37、 38、