MES系统在企业中的建设和应用实践

信息通信INFORMATION & COMMUNICATIONS2020(Sum. No 207)MES系统在企业中的建设和应用实践王圣均(中车株洲电力机车有限公司城轨事业部，湖南株洲412000)摘要：随着新时代的到来，网络技术的大力发展与普及，使得信息技术与各个领域得到良好的结合与应用。在如今激忍

的市场竞争中，企业在提高自己的核心竞争力的同时，要大力促进自身的信息化发展，因此MES系统的应用就深入到每 个企业中。文章通过对企业中使用MES系统的情况进行了调查，对MES系统进行了详细介绍，从而加强对该系统的认

知与管理。并提出了在企业应用中的建设目标，为其在企业中的应用提供了一定的参考，并提出了在应用实践中需要掌 握的策略,便于企业更好地使用MES系统。关键词:MES系统;企业信息化建设中图分类号:TP311.52 文献标识码:A 文章编号：1673-1131(2020)03-0203-030引言在新时代背景下，市场竞争变得越来越激烈，企业想获得

MES系统是通过对企业在生产过程中产生的历史数据进

行分析的一种生产信息化管理系统，通过对数据进行分析与

更多的经济效益和良好的发展，就需要不断加大管理力度。最 近几年，信息技术在企业管理中得到了广泛的应用，并且效果

应用，从而在生产过程中提供给企业生产控制与质量管理的

数据集成分析。较为良好，信息化管理成为企业顺应时代发展和实现现代化 发展的主要途径和平台。MES是一套面向制造企业车间执行

层的生产信息化管理系统，目前我国许多制造业企业已经在 广泛应用此系统。基于此，企业要全面深入地了解该系统并 建立其建设目标，且要根据自身情况灵活运用该系统,釆用一

MES系统由多个模块组成，可以为企业提供生产计划管

理、生产调度管理、生产过程数据收集、质量管理、库存管理、

数据集成分析等功能，此系统可以应用于不同办公环境下的 车间，满足其多种需求。该系统的应用实践可以把控生产质

量、优化生产调度、提高生产效率等。定的应用策略，进而充分发挥该系统的应用价值。1.2 MES系统建设的目标1.2.1生产集约化生产集约化是指在生产的过程中对于每个环节、流程以 及数据进行集成化管理。这样管理的涉及范围可以涵盖方方1 MES系统的相关概述1.1 MES系统简介收稿日期：2020-02-28作者简介:王圣均(1984-),男,湖南株洲人，软件技术工程师，助理工程师，本科，研究方向:ERP.响到医院各个业务之间的发展和联系。将其进行集成的主

要目的在于为医院的发展提供便利，从而可以为医院的办公

3结语医院具有十分庞大的信息资源，如果能对其进行充分的 利用，能够极大的增进患者与医生之间的交流和沟通。在系

系统提供整体的规划布局。医院以集成平台信息系统作为

基础，一定要严格遵循标准化、兼容性以及先进性的基本 原则。统集成平台的作用下，医院管理工作的效果和质量得到有效

的提升。从另一个角度来讲，电子资源和医疗系统的建设工 作难度较大,内容比较复杂，相关工作人员必须要对此有所重 视，对当前所拥有的资源加以科学合理游戏笑傲的应用,最大

2.3集成平台下医院信息系统的工作流程分析在集成平台当中，HIS主要内容包括患者个人的信息以

及费用信息、药品购买信息和检查治疗信息等。RIS系统建 设工作主要是以患者的病患检查作为依据。总的来讲，主要

程度的控制和降低资源浪费，使系统集成在医院信息化建设

包括检查申请、检查结果、检查等级以及检查记录等。两个

工作当中发挥出越来越大的作用。系统之间进行如果要进行医疗信息的数据传输和交换，则其

主要交换内容为患者基本信息、收费项目详细清单、诊断结

参考文献：果报告以及检查申请单等。最为基本的流程主要包括门诊

流程、住院流程。就门诊流程而言，主要指的是患者在挂号 之后,凭借医生初步的诊断，开具相应的检查申请单,凭借上

述信息技术手段可以了解，集成平台在医院系统中所应用的

是医院更新医疗信息的新方式,能够充分满足现代社会发展

的实际要求，充分实现各个部门之间的信息整合，从另一个

角度来讲,HIS技术还能够从医院的内部想外部进行扩散，从 整体上提升了医院信息化的水平，进而促进其服务和医疗质

量的有效提升。[1] 曹彤,王能才，辛迈.基于Web Service的系统集成技术在医

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203信息通信面面，每个环节都可以进行不断优化处理,这样不仅使生产过

程中的资源能够得到合理的非配与利用，同时能够使每个环 节的成本得到很好的控制且对生产质量便于把控，并且在整

个生产过程中，将不同环节进行生产集约化同样有助于每个

部门之间的沟通配合，且能够良好地划分岗位与部门之间的

关系,使职责更加的清晰与规范。1.2.2流程标准化生产过程往往涉及一套完整的流程，自然有其每个生产 环节的标准，而生产流程将流程标准化是利用先进的科学技 术,对企业的管理流程与方式进行标准化要求，这样才能管控

好生产过程中的每一个环节，使管理效率得到大幅度提高。与

此同时，在企业当中发挥重要作用的决策层更是要有统一的

集成规范，是管理方式与运作形式更加的清晰,便于运营过程

中的物料运作保持平衡，并且体同工艺相关参数、能耗以及物 耗的生产绩效信息。1.2.3管理精益化通过MES系统要逐步提高管理的效率，方便做到层层传 达。对于生产过程中每个环节产生的生产信息、物料使用情

况以及运行决断等信息要及时通过系统的使用传递给企业的 各个管理层中，这样形成一个生产信息连锁链条，便于管理的

汇报与执行，这样使骨理层级能全面掌握自己所属部门的具 体情况,有利于及时完成统计工作，使物流信息或者运营指挥

工作可以更加通畅。2 MES系统功能结构和设计原则2.1 MES系统功能结构根据深入企业调査显示，目前大多数企业都是利用自动

化的流程控制、制造过程中的数据采集、物流更新系统，可以 实现在整个完整的生产链中对每个过程的数据进行获取，但 企业的功能运用大多停留在数据采集统计阶段，没有对质

量、工艺、能耗以及设备完好度等数据进行深入分析,其发挥 的主要作用仍是一个汇总整理的阶段，发挥效果有限.而

MES系统的开发和利用，可以通过对采集的数据进行批量

分类的处理和分析，将生产过程中反映的问题通过数据的大

批量整理进行分析反馈,便于企业在生产环节上对于问题的

把控。我们以调査中某个企业使用的MES系统为例，通过图

1MES系统的技术架构可以看到，企业的MES系统所具备的 功能模块大概分为4个部分:生产管理、设备骨理、物料管理、

质量控制和分析。第一，生产骨理的模块功能是指对将生产

对应到相应的订单上，有利于详细的制定生产计划，能够实时

跟踪生产进度和生产情况，也便于生产进度的把控，以此可以

生成数据报表，保证产品按期保质保量完成。第二，设备管理 通常涉及工人的使用情况以及操作的录入，同时将维修人员

的维修、点检、日保等日常工作通过工单的方式进行推送和录

入，不仅可以有效的推动维修人员对不同部门设备的维修，同

时也便于设备情况的统计和管理。第三，物料骨理通常是根

据生产下达计划对物料的库存和到货、在途情况进行分析，行 程完整的配送体系。第四，质量控制和分析主要对于每个环

节生产的产品进行质量把控，做到质量问题由源可循,将责任

问题具体下发到每个部门。同时对于每个环节的产品能够及 时与预测结果及以产品目标进行对比把控，便于提高产品质204王圣均:MES系统在企业中的建设和应用实践量，同时利于改进辅助性能。图］MES系统的技术架构2.2 MES系统设计原则由于MES系统的使用要涉及企业的每个员工，因此对于

MES系统的设计要秉承以下原则:首先,系统的使用和操作涉

及上要简单且便于上手,企业面对的是不同文化水平、不同接

收能力的员工,MES系统要使得每个使用者能快速掌握其使 用方法，具有较强的适用性，这样系统的使用才能快速与企业

的生产发展进行良好融合。其次，系统需要注重对数据的分

析，通常数据的采集在人工分析的情况下容易造成漏洞且涉

及不全面的情况，因此MES系统的分析不仅要增加覆盖面, 同时要加强其分析深度，发现潜在情况与问题,为人工处理提

供有效的参考和帮助。最后，MES系统的设计要结合企业的

实际情况，对于MES系统的使用也不能以点概面，要根据不 同企业的生产需求与使用情况进行系统的设定，需要与企业

相关人员进行沟通,对不同生产环节、工作流程进行改进和完

善,实现总体协调和分步实施。3 MES系统在企业信息化建设中的应用3.1采集数据现今企业可以通过智能化改造来提高企业的效率，应用

较多数字化、自动化的设备来实现自动化装配、自动调试，这

些自动化作业可以明显提升生产和检测人员效率。为了更高 效的管理和应用自动化设备，城轨事业部需要逋过数据釆集

系统SCADA与底层设备连接，系统通过自动数据采集和监 控，实时获取设备的状态、关键工艺参数、自动检测结果等信

息，实现对自动化设备的实时监控和管理，提高设备利用率。数据釆集系统的工作原理：SCADA系统通过通讯服务器及有线连接,通过网口、串 口、PLC集成等多种通讯方式与不同种类的设备进行数据通

讯、实时采集设备的运行状态、运行参数、故障报警、生产数量、 加工时间、检测结果等数据,将数据上传到数据库存储,提供

管理和监控的人机交互，并支持通过标准协议和接口将数据

转发到上层系统,如MES、PCC等。3.2生产过程管理生产过程的管理主要包括控制管理各个生产环节的质

量、产量、设备信息等，其中涉及异常管控平台、生产调度平

台等。不仅要对信息数据进行记录收集，同时要对数据进行

信息通信反馈分析，从而便于生产过程的长期管理。例如进行物料检

查的过程中进行数据记录，记录投料、交班、产品性能、物料

批次等信息；监控整个生产过程，追踪生产并检查各项生产

活动，最后分析生产情况，对问题进行发现和解决，进而保证 精益生产。异常管控平台通过采集现场的生产状态及监控系统将异 常信息在中控室实时展现,管理人员据此进行调度安排，通过

短信及移动终端提示，指导现场人员的工作。事后可根据数

据釆集记录,统计现场的异常事件、异常工时、处理方案等，实

现生产过程的实时把控。生产调度平台提供面向中高层生产运营管控人员的工作

平台,该平台可以作为企业生产控制中心的大屏主界面，展现

生产运营综合信息、生产绩效状态，便于管理人员进行生产指

挥和调度。3.3质量控制和分析对于质量的把控主要涉及对于产品的工艺标准把控、在

线工艺控制、在线质量检测、质量的统计和分析、质量信息反

馈、质量追踪等方面。在此过程中，可以通过对生产流程中大

量的在线质量检测数据釆集进行质量的把控，通过对数据的 分析以及各项工艺参数的比对，得出工艺质量分析，在此可釆

用图形化界面等形式进行分析。对于分析的结果可以对不同

的数据参数进行自动统计,例如结构不良、来料不良、机台不

良等，同时对统计结果进行不同呈现形式的绘制，例如饼图、 正态分布图、趋势分析图等，可以直观地展现出每个环节的生 产情况以及质量问题，便于管理人员的及时掌握与把控，以及 对生产过程全面的控制。3.4设备维护管理设备管理通常涉及到设备的运行管理、设备检查管理、设

备日常维护以及设备维修管理，在此过程中，可以通过每个环 节的信息釆集与报告，及时掌握度设备的运行和维修情况，数

据的统计与分析，可以从本质发现问题,对数据趋势以及变化

的掌控，可以从中分析其内在联系，从而得出设备的使用现况 以及找出其潜在问题，提出有效且针对性强的解决办法，进而

保障设备的安全运营。3.5物料管理物料管理分为物流配送和线边仓管理两部分，我们分别

对其在企业中的应用进行详细介绍。物流配送:企业的生产为流水生产线，为保证生产的稳定 运行，需要物流执行做到基于工位节拍的准确、准时。因此系

统根据生产计划进行物料需求分解，按工序节拍运算生产线

的上线顺序，按生成物料需求单。仓储人员根据实时的生产

执行情况，按生产计划进行预备料，在配送点内设置物料看板

进行拣货指示，按生产序列进行拣货拆包，并通过条码与BOM 进行防错防漏校验。当产线完成一个产品生产时，自动触发

对应产线计划的物料需求，再次进行物料需求打包与发布。当

生产线完成产品加工后，将通过输送线转运到包装线包装，包

装完工后输送到车间成品仓。线边仓管理:当前车间仓库为在制品的中转仓，与城轨事

业部的原料仓、在制品仓和产品仓进行物料流转。车间仓包

括原材料入库和产成品出库业务，实现车间收发货管理。同

时车间仓内进行生产的备料分拣、成品入库，通过条码识别， 能准确的记录生产领料信息和产成品入库信息。根据生产计

王圣均:MES系统在企业中的建设和应用实践划和车间仓的库存情况，发出物料需求单，由仓库配送原材料

进行车间仓的入库，现场操作人员通过终端扫码进行收货确 认。当产成品生产完成后，发出发货清单，对应仓库进行接收

确认。4推行MES系统在企业信息化建设中应用的策略 4.1注重基础管理工作MES系统的大力使用意味着传统实体生产与信息化技术

的有效结合，在如今网络时代发达的现况下，信息化技术的使

用同时也大大提高着实体生产的效率，但对于企业中存在的

管理问题不会被轻易解决。因此对于MES系统的使用，同样

需要在完善管理体系的基础下,才能将MES系统的作用充分 发挥出来。基础的管理工作是令严谨的数据维护普及到每个

生产流程,只有这样才能为MES系统提供可靠且精准的数据, 便于系统后续的分析功能,从而使其发挥最大的效果。4.2注重培训相关工作人员企业在引进新的管理方式时，要对相关的工作人员进行

科学系统的培训，企业中的操作人员对于计算机的掌握程度 不同，其文化水平也各不相同，因此要进行针对性的培训，不

仅是对MES系统的操作使用培训，同时提高工作人员的计算 机水平，这样便于提高对于新事物新技术的接受程度。同时,

不仅使工作人员熟悉自身相关的业务操作，要使其对整个MES

系统有全面的认识和使用,这样才能使MES系统更好地投入 到生产中。4.3定期进行总结MES系统的使用不仅要结合企业的实际情况，同时也要

不断地更新完善，这就要求企业在使用过程中进行定期的总

结，根据总结完善MES系统的使用经验，这样才能良好地解 决MES系统在使用过程中存在的问题，可以通过定期的总结,

不定期的交流会，使MES系统的使用更加契合企业的发展, 使企业的发展更加高效。5结语总的来说，MES系统的使用与发展代表着在新时代的发

展下，企业的信息化建设不可或缺,MES系统的应用和建设也 十分重要。信息技术与工业生产的结合不仅能有效提高企业 的核心竞争力，同样可以为企业带来高效的生产，提高企业的

经济效益。企业在发展过程中也要结合自身的实际情况，及

时作出调整与变化，进而为管理活动和生产工作提供更加有

效的执行条件，只有这样才可以使企业在生产销售的流程中，

获取更大的经济效益，进而实现促进企业长期稳定发展的目

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