氧化镁板(玻镁板)生产工艺原理

编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：1/4 一、生产工艺原理：

氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。

氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产，在自然温度（10—35℃为最好）条件下，通过自身发生放热反应，生成一种5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O（即常说的5·1·8相）物质固化而成。 反应式：MgO＋H2O=Mg（OH）2 5Mg（OH）2+MgcL2+8H2O=5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O 二、生产工艺流程：  制板：配料→搅拌→制板→一次固化→脱膜→二次固化→浸泡→晾晒→收板→切割→检验→包装入库烘干  注：①配料为关键过程， ②一次固化、二次固化为特殊过程。 三、生产工艺标准及操作： 1、配料制板： 1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。 1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。

1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。

1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。

1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。

1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一

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切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。

2、一次固化：

2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。

2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制

在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为最好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。 2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；

温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。 3、脱模： 3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。 3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，最上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。 3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。 4、二次固化： 4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。 4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。

4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗

老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。

5、浸泡：

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5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

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5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。 5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。

5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。

6、晾晒（烘干）：

6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。

6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为白色、

粉尘不粘连为准。

6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。 7、收板： 7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。 8、切割： 8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。 8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前

进速度约：25hz；后退速度约：50hz。 8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。 8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。 8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。 9、检验： 9.1由各道工序操作者先行自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检

监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。 编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：4/4

10、包装：

10.1按包装规定码放整齐、上下垂直、无毛刺、钢带松紧合适、商标合格证粘贴平整、规范。 10.2包装要求如下：

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单包要求：（张/包） 规格（mm） 3 5 6 8 9 10 12 15 18 20 40 国内（张） 2400×1220mm 300 200 160 110 100 100 80 60 50 45 26 15 40 35 35 西班牙（张） 2300×1220mm 乌克兰（张） 2280×1220mm 330 200 165 120 110 100 80 65 55 50 备注 注：包装数量根据客户要求可以适当调整，按实际操作为准。 11、入库： 11.1将检验、打包完毕的板材，送入仓库按规格、等级分别码放整齐。 11.2将入库的板材标识清楚，等待出库销售。