整流器论文

一、前言

随着国内离子膜食盐电解工艺的不断完善和改进，对为其提供直流电源的电解整流器的要求也越来越高。而整流器控制系统中的测量和反馈环节也就成为了整流器行业中的一个改进点。

二、当前整流器反馈环节存在的不足

传统的整流器测量和反馈环节是通过一路大电流互感器对整流器电流输出信号进行采集，通过电子电路转换分配成数据显示和控制反馈两部分信号，其中显示部分送给电流显示表或可编程逻辑控制器的A/D中进行实时数据显示；而反馈部分则送入数字控制系统中，参与单片机系统内部控制和计算，从而实现电解整流器的自动稳流运行功能。

但是，大电流互感器属于电力电子器件，随着时间的推移或多或少的都存在元器件老化、损坏的情况，这就给整流器连续、稳定的运行带来了不可预知的问题。该问题的存在会造成如下现象：1、电解电流出现频繁波动从而影响整流器的稳流精度，造成食盐电解质量差。2、因为反馈的丢失，致使控制器稳流失控，整流器输出很高的电流，从而烧坏整流器晶闸管和快速熔断器，严重时会损坏电解槽金属涂层和离子膜。这两点都会不同程度的给企业带来经济损失，那怎样才能使整流器反馈参数的改变和丢失还能够稳定运行呢？我们通过对整流器控制系统加双路反馈得到解决，下面对双反馈具体方法进行探讨。

三、双反馈的应用方法

1、同样采用一路大电流互感器作为电解整流器的主反馈送入微机控制板参与控制系统的自动控制我们称其为直流反馈。

2、取整流变压器的CT（交流电流互感器）二次侧输出的0—5A电流信号，通过电子电路的变换使其转换成与大电流互感器反馈相对应的电压值，送入整流器微机控制板作为备用反馈，我们称其为交流反馈。

两路反馈的系统图如下： 双反馈的工作原理：将直流反馈和交流反馈通过高精度模数转换器将模拟量信号转换为数字量信号均送入到单片机中；通过单片机程序对直流反馈和交流反馈进行检测并将直流反馈默认为主反馈参与稳流控制，把交流反馈定义为备用反馈以防止直流反馈丢失；当直流反馈丢失时整流器微机控制板会自动将交流反馈投入到稳流控制中，

整流器人机界面 单片机控制位 直流反馈交流反馈高精度模数转换 单 片 微机控制板原理框图 机 从而保证整流器能够始终稳定运行；直流反馈和交流反馈均正常时，也可通过人机界面中的直流反馈、交流反馈选择按键送入单片机控制位转换器进行逻辑运算后送入单片机中，从而人工干预单片机参与控制的反馈形式（即是直流反馈工作还是交流反馈工作）。

四、双反馈在电解生产中的意义

通过双反馈的应用，解决了大电流互感器因元器件老化而造成的反馈不准确，致使整流器输出电流频繁波动的情况，从而提高了电解质量；解决了大电流互感器因元器件损坏而造成的反馈丢失，致使电流突然增大，烧毁整流器并损坏电解槽图层和离子膜的情况。

通过双反馈的应用，避免了因整流器反馈问题而造成的停车，从而提高了电解企业的生产效率，缩短了维修时间，减少了因停车造成的经济损失。

经过的验证，双反馈在电解整流器中的使用是可行的可靠的新型应用，值的在该行业中推广。