华珩耐材产品介绍
1.高中低档引流剂（fillingmaterialforslidegotenozzle）
导流剂就是近几年来我们公司研究顺利的一种钢包滑动水口填料。采用的结果表明，钢包浇筑自动开浇率仅约95%以上，未辨认出钢锭表面存有非金属夹杂着物，就是一种理想的钢包滑动水口用填料。导流剂所含比钢水轻和熔点高的金属混合物。浇筑前资金投入上水口中，利用它冷却咳嗽，使得上水口内的钢水不致凝结，达至自动上开淋的目的，防止了钢锭夹杂着问题。
2.电炉底出钢口专用引流剂（tappingholemassusedforeafbottom）
电炉底出来钢口填料就是采用在大型偏心炉底出来钢口中的一种填料。该产品就是我公司适应环境近年大型电炉逐步激增的须要研制成功的，较为理想的替代进口产品。电炉出来钢完，在ebt平台将填料资金投入，出来钢时，填料即可自动从出钢孔流入，并使钢水流向钢包。自动开浇率仅约90%以上。
3.钢包用铝镁尖晶石浇注料（al2o3-mgo-spinelcastableforladle）
钢包用铝镁尖晶石浇注料主要在大、中、小型钢包上采用。该产品使用寿命短，安全平衡，就是比较理想的钢包用耐火材料。
4.中频炉硅质炉料（penetrationresistanmixes）
该材料就是目前市场上最新型的一种耐火材料，主要用作中频炉，其优点就是：抗炎侵蚀性不好、施工便利，提升生产效率，减少炼钢成本。 5.干式振动料（dryvibrationmix）
该产品主要用作中间纸盒内衬，就是继在中间纸盒涂料、边界层板之后的第三代高科技产品，具备施工便利、极易蒸煮、使用寿命短等地点。
6.镁质、硅质中间包接缝料（magnesianandsiliceousjointmaterials）
本产品广为采用于镁质、硅质中间纸盒边界层板砖包用，导电度低，难于开裂，耐火度低，就是采用边界层板联结料的理想产品。
7.钙镁基净化剂系列产品（magnesa-calciumbasedpurifyingmaterials） （1）镁钙基脱硫剂
是冶金行业冶炼低碳钢等洁净钢种铁水预处理的理想原材料。具有成本低，铁水温降幅度小（前后处理过程温降仅15度）、脱硫速度快，铁损少、（喷吹时）料流动性好、
渣量少的特点，用于铁水喷吹脱硫工艺时，温度在1250度实行脱硫，效果达94%以上。（2）钙基脱硫剂
就是炼钢碳结钢、优碳钢时提升炉后鸟苷操作方式，增加气泡废品的理想材料，具备鸟苷，烟气等功效，就是同时实现净化钢液，提升钢质，减少炼钢成本的最佳挑选。 8.铁包、钢包、中间包覆盖剂（coveringpowderforpouringladle,lable andtundish）
型号有：kg1kfgm2rs2rfg2mg①
以上产品特点与性能：使用无机碳，并无碳的一流方法并使之减少了耐火性，具备保温时间短，容量大，铺展（链角23°）性能不好，热传导系小，好像净率在90%以上等特点。且粉尘舞动大，不黏包壁。
9.防渗料系列（penetrationresistanmixes）
防潮可望系列产品具备高强度、高热传导、抗炎渗透力弱等特性，避免铝液与电解质的扩散、冲刷，从而缩短电解槽的使用寿命，同时又避免了因电解质步入耐热隔热层使其热传导系数减小引致电解槽耗电量加强。防潮可望施工便捷便利，主要用作电解槽槽底以替代耐火砖ai2o3层作抗渗层。
10.高强度铁沟捣打料（highstrengthrammingmixfortrough）
镬打料就是指以捣打（人工或机械）方法施工，并在低于常温的冷却促进作用下硬化的不定型耐火材料。由具备一定级分体式的耐热骨料、粉料、融合剂、外加剂搅拌或其他液体经过型腔而变成。按材质分类存有低铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐热镬打料。用作充填炉身加热设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。镬打料化学稳定性不好，耐冲刷，抗磨损，抗炎破损，耐磨苍，广为应用于冶金，建材，有色金属炼钢，化工，机械等生产行业。
11.中间包涂料系列（coatingfortundish）
hn系列中间纸盒涂料具备极易涂抹、不脱落、抗炎冲刷、寿命长和易解体等特点，同采用边界层板较之，可以增加钢液中的非金属夹杂着物，提升钢水的洁净度，提升钢的性能，降低成本，升高效益。中间纸盒涂料hn-zbtm4就是专为对磷含量建议较严苛的某些钢种例如不锈钢而研制的，与普通中间纸盒涂料较之，可以避免钢水在中间机内的磷污染。 12.硅质高温干式打结料（carbon-bearingproducts）
干式伸长可望应用于电炉底，其优点就是施工便利而快速，不易加固，寿命低。明显提高了电炉作业率为，减少了消耗，确保了安全操作方式。 13.增碳剂（carburant）
增碳剂属另加炼钢、炼铁增碳原料。优质减碳剂就是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。优质增碳剂通常指经过石墨化后的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排序呈圆形石墨的微观形态，所以称作石墨化。石墨化可以减少增碳剂中杂质的含量，提升增碳剂的碳含量，减少硫含量。增碳剂在铸成时采用，可以大幅度减少废钢用量，增加生铁用量或不必生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于于电炉选矿，也存有少部分稀释速度特别慢的增碳剂用作冲天炉。
14.中间包挡渣堰（slagbarrier）
压渣板就是连铸成中间纸盒的服务设施产品，有助于钢渣拆分、抵挡熔渣步入结晶器、提升钢水质量。具备耐冲刷、高温性能不好、热稳定性低和使用寿命短等特点。 15.中间包冲击板（impactingplatefortundish）
冲击板用作中间包钢水冲击区，水口座砖用作加装水口，其牌号、材质及化学指标与挡渣板一致，用户可以根据炼钢工艺条件和中间纸盒的采用情况对挡板、冲击板、水口座砖展开合理配搭。
16.大型预制板（largeprecastblocks）17.挡渣球
我公司生产的挡渣球、压渣尖锥、压渣纳规格、型号齐全，主要存有镁质多面体、球形体、多圆体压渣球、压渣厉害（锥）、圆台型压渣纳，而且价格一直维持在同行业中的最低价，产品特点：具备挡渣性能不好（能够堵住95%以上），耐高温（1780℃以上），耐冲刷（部分产品重新加入一定量的棕钢玉细粉），不偏心，抗冲击，使用方便等优点，产品的比重在4.0-4.2之间，可以根据钢渣的粘度挑选，技术指标：al2o3≥12%、fe2o3≥83%、杂质≤5%属弱碱性耐火材料制品。 18.挡渣塞
炼钢吹炼完结或电弧炉水解选矿顺利完成后向盛钢桶(钢包)内释出钢水而把水解渣回到炉内的操作方式。出来钢时并使水解性渣和钢水拆分就是炉外提炼的建议。钢包内的二次提炼适合在还原成条件下展开。使用压渣出钢,防止出来钢带渣对提升炉外提炼效果就是关键确保。 19.铬质引流沙
针对钢铁工业连铸工艺中存有导流剂的性能不当而引致钢包自开率不低，烧氧过度、甚至导致连铸工艺中断问题，我公司研制开发了高效率导流剂系列产品。它就是由优质进口铬矿砂、精制石英砂和低耐火度材料共同组成，具备流动性不好、比关键性、流速慢、适度的热处理层厚度、抗炎钢水冲刷和扩散、钢包的焚弃率为超过98%以上等特点，大大减低了工人的劳动强度，增加吹起氧导流，提升钢铁产品质量，保证连铸工艺的顺利进行。 20.硅质引流沙21.复合脱氧剂22.炮泥
炮泥就是用以堵住出来铁口的耐火材料，目前可以分成存有水炮泥和并无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，加强炼钢程度相对较低的中，小型高炉，后者在顶压较低，加强炼钢程度低的大中型高炉上。炮泥共同组成可以分成两部分dd耐热骨料和融合剂。耐热骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐热原料和焦炭、云母等改性材料。融合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还渗杂sic，si3n4，膨胀剂和外加剂等[i]。骨料按一定的粒度及重量共同组成基质，在融合剂的调和下让之具备一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口挡住铁水。 23.撇渣器修补料 24.硅锰合金
锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。 25.化渣剂
化渣剂（通用化渣剂、无氟化渣剂）在吹炼初期适时加入，能迅速成渣，降低难熔物质熔点，促进炉渣流动，改善钢水流动性，保证工艺顺畅、渣量降低，使渣和金属很好分离，降低铁损；并能增强钢材的可煅性和抗张强度，带来明显的冶金效果和经济效益。此外，我公司也可按照客户要求订制生产各种规格、各种指标的冶金炉料产品。 26.定径水口
镶嵌复合式内芯采用氧化锆为主要原料，经先进工艺，高温烧制而成的锆质定径水口,?本产品适用于连铸车间包拉钢使用，在用户多年来使用过程中，抗浸蚀性强、无明显扩径、无偏流、散流现象，耐急冷急热性能好、无炸裂漂管现象。我单位也可根据不同用户的不同使用情况，特定制作异型产品，以满足不同层次用户的需求。 优点：存有较好的抗冲刷、耐冲刷性能，较好的热震稳定性，采用不碎裂， 较长的使用寿命，使用时间可达20h以上。理化指标： 外套：ai2o3≥80%，烧成制品。
内芯：zro2≥94%，显气孔率≤10%，体密：5.2g/cm3,耐压：80mpa
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