1.橡胶楼地面工程 一.施工工艺流程：
施工准备→基层处理→弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理保护→验收
二.施工要点：
1.基层处理：本工程地面为现浇楼板，表面水泥压光处理。表面应平整.坚硬.干燥，无油脂及其它杂质；麻面须用腻子修补直至基层平整后再涂乳液一道，以增加整体的粘结力。腻子采用乳液腻子。
2.弹线分格：按塑胶地板的尺寸.颜色.图案弹线分格。铺贴时可以由房间的一头向另一头依次铺贴，不论何种铺贴方法，必须拼缝整齐.直观舒适.美观大方。
3.当铺设范围长宽尺寸不足橡胶板的倍数时，应沿地面四周弹出加条边线，宽度应一致。踢脚板的铺设应在地面铺设完成后进行。
4.裁切试铺：橡胶板在裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理。 5.刮胶：橡胶板铺贴刮胶前，应将基层清扫洁净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。底子胶待干燥后，方可涂胶铺贴。
6.铺贴：主要控制3个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶.空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整.
干净.不得有凹凸不平及破损与污染。
7.清理上蜡：铺贴完毕后，应及时清理橡胶地板表面，将铺好的地面及踢脚板擦干净，满涂1-2道上光软蜡，稍干后用布擦拭，直至表面光滑，光亮一致。
8.养护：橡胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间（1-3d） 2.抹灰工程
本工程有较多的部位采用抹灰装饰，有外墙.内墙同样要保证功能要求和装饰的要求，控制好砂浆的水灰比。
施工准备 (1) 施工条件
①修补墙面：用1：2水泥砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲去因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块.铁丝，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。阴阳角挂线检查，保证阴阳角垂直和方正。
②检查已安装好的门窗框位置是否正确，门窗框与墙体间的缝隙用聚氨脂发泡密封胶填嵌密实。
③抹灰前应将管道穿过墙洞.支模孔采用C30防水膨胀细石砼或1:3 膨胀防水水泥砂浆进行堵塞密实。
④检查有关安装的预埋件等标高.位置是否正确，无误后做好防腐，方可在墙面上抹灰。
⑤外墙等的施工缝.冷接缝.窗框周围等刮风下雨时有雨水渗入危险的地方，要进行密封或用水泥做防水等处理措施。
⑥发现砼表面硬化不够和其他强度明显较低的部位时，要用钢丝刷等清除掉，较深时就铲掉，然后浇水湿润，刷素水泥浆，抹聚合物水泥砂浆。
⑦抹灰前基层表面的尘土.污垢.油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
⑧砼墙表面应在1-2d 前进行洗水润湿。
⑨基层表面进行清理，用砼界面剂与水泥.粗砂按一定的配合比搅拌，滚涂于基层上，甩出毛疙瘩。用水不间断养护5～6 天。
（2）材料要求
①所用材料的质量.规格品种和性能应符合设计要求。水泥采用32.5 级以上的强度等级，凝结时间和安定性复验应合格。
②砂应采用中粗砂，含泥量应不大于2%，砂中不含有机杂质，使用前必须过5mm 孔径的筛子，面层的用砂必须经水淘洗。
③石灰膏应用块状生石灰淋制，并经3mm筛孔过滤，熟化时间不少于15d，使用时不得含有未熟化的颗粒和杂物。
④砂浆的配合比应符合设计要求。 （3）施工器具 施工方法 1.内墙抹灰 ①工艺流程：
基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰压光。
②基层处理：着重提出的是墙面浇水要充分，抹灰前24小时开始进行墙面浇水，一天两次，至抹灰前浇一.二次水。再则，墙面应做毛化处理：即用1：1水泥细砂浆 ，内掺用水量20%的108胶，用扫帚将砂浆甩到砼表面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上，并有较高强度为止。
③找规矩.做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，找好规矩，即四角规方.横线找平.立线吊直.弹出准线和踢脚板线，以一面墙做基线，用方尺规方，弹出墙角抹灰准线，并在距墙角100mm 处，用线锤吊直，弹出垂直线后做标准灰饼及标筋。
④护角：在室内的门窗洞口及墙面.柱子的阳角处应做护角。护角用1：2水泥砂浆，高度不低于2m 或洞口全高，每侧宽度不小于50mm。
⑤抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
⑥抹中层灰：待底层灰干至6~7 成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内方正。
⑦抹面层灰：待面层有6-7层干时，即可抹面层灰。操作时，
从阴角处开始，两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实抹光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。
⑧清理：抹灰作业完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
⑨养护：面层抹完24h 后要用喷壶洒水养护。养护时间根据气温条件而定，一般不少于7d。
（2）外墙抹灰施工要求同内墙抹灰。 控制要点
(1)抹灰应分层进行。
(2)门框周围上.下.两侧留出竖缝。
(3)各层抹灰面发生的裂缝，要在下层抹灰前填平。 (4)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
(5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层前嵌缝。
(6)各种砂浆在凝结前应防止快干.水冲.撞击和振动。 (7)空鼓与开裂产生的原因及防治措施： ①抹灰空鼓与开裂的原因：
a.基层处理不当，清理不干净，抹灰前浇水不透。
b.墙面平整度差，一次抹灰太厚或分层抹灰间隔时间太短。
c.面层抹灰的中层抹灰表面未划毛太光滑。 d.夏季施工砂浆失水过多过快。
e.加气砼墙与砼墙.梁相交处没加挂钢丝网。 ②防止空鼓与开裂的措施：
a.抹灰前的基层处理干净，浇水湿透，对不平的墙面须剔凿平整，凹陷处用1：3 水泥砂浆找平，然后按要求分层抹灰。
b.抹灰材料的选用上：水泥砂浆抹灰，各层用料要一致，对水泥砂浆抹灰，各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
c.中层抹灰的表面要平整扫毛。
d.加气砼墙与砼墙.梁柱相接处要钉挂钢丝网片。 e.夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。 质量标准 （1）主控项目
①抹灰前基层表面的尘土.污垢.油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
②一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层.空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（2）一般项目
①一般抹灰工程的表面质量应符合下列规则：
a.普通抹灰表面应光滑.洁净.接槎平整，分隔缝应清晰。 b.护角.孔洞.槽.盒周围的抹灰表面应整齐.光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
c.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
(2)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 允许偏差项目墙面一般抹灰允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 阴阳角垂直 4 4 4 4 用2m垂直检测尺检查 用2米靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用2米托线板检查 检验方法 3. 饰面砖工程
本工程在厨房.卫生间部位采用面砖墙面，要按照规范要求和设计防水的功能需要，特别注意砂浆揉实，保证砂浆饱满。
1 施工准备：
所用材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。
①水泥：采用建设单位指定的水泥厂生产的425R 普硅水泥。 ②砂：采用中砂。
③石灰膏：使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。 ④面砖：品种.规格.花色按设计规则，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞.掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时应逐块量度挑选分类存放使用。
⑤矿物颜料：与釉面砖色泽相协调，可与白水泥拌,擦缝用。 2 作业条件：
①墙柱面安装管线.电工盒及门框安装完毕，并经检验合格。 ②墙柱面必须坚实.清洁。
③大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。
3 操作工艺 ①选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积.房间大小分批类计划用料。选砖要求方正.平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
②基层处理和抹底子灰
a.对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
b.对砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
c.抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台.腰线.阳角立边等部位面砖贴面的排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美；将基层浇水湿润，在混凝土基层面上涂刷一层水泥浆（内掺界面剂），随刷随抹底层灰（常温时采用1：3水泥砂浆），第一遍为5mm，待第一层干至七八成时即可抹第二层，厚度为8-10mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面，隔天浇水养护。
③预排砖块.弹线
a.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意同一墙面的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整转随意拼凑镶贴。
b.弹线:基层干到六七成时，弹好花色分界线.垂直及水平控制线，按图纸进行分段分格弹线，同时进行面层标准点的作业，以控制面层出墙尺寸.垂直和平整。
④浸砖：釉面砖在镶贴前应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干后方可使用。
⑤镶贴面砖：
a.自下而上镶贴面砖，从最下一皮砖的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口外处拉水平通缝，以此类推，作
为镶贴的标准。
b.面砖背面抹1：2 水泥砂浆或1:0.2:2 水泥石灰膏混合砂浆镶贴，砂浆厚度为5-6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线，砖缝可用塑料十字卡来控制，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度。
⑥面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴勾缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或梅丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4 质量标准： ①主控项目：
a.饰面砖的品种.规格.图案.颜色和性能应符合设计要求。 b.饰面砖粘贴工程的找平.防水.粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计
要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规则。 c.饰面砖粘贴必须牢固。
d.满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓.裂缝。 ②一般项目：
a.饰面砖表面应平整.洁净.色泽一致，无裂缝和缺损。 b.阴阳角处搭接方式.非整砖使用部位应符合设计要求。 c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙.贴脸突出墙面的厚度应一致。
d.饰面砖接缝应平直.光滑，填嵌应连续.密实；宽度和深度应符合设计要求。
e.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
f.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表 项次 项 目 1 2 3 4 5 6 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接线直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 2 3 3 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2米靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5线，不足5线拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 4. 楼地面工程 1.水泥砂浆楼地面
本工程公共楼梯间等部位应用水泥砂浆楼地面，由于公共部位面积较大或人流量较大，保证工程质量是应放在首位的，应注意质量通病的发生，采取措施确保工程质量。
(1)施工准备 ①材料及主要机具：
a.水泥：采用普通硅酸盐水泥，应不过期，安定性合格，强
度等级32.5。
b.砂：采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。
c.主要机具：搅拌机.手推车.木刮社.木抹子.铁抹子.劈缝溜子
②作业条件：
a. 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
b.墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
c.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 d.墙.顶抹灰已做完；屋面防水做完。 ⑵操作工艺
工艺流程：基层处理→找标高.弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→抹子搓平 →铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净.剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
②找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，
确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm。应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
⑥刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
⑧压光：
a.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为
止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹
压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平.直.光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
b.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平.压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直.缝隙清晰.缝内光滑顺直。
c.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平.压实.压光（必须在终凝前完成）。
⑨养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa才能上人。
⑩抹踢脚板：根据设计图规则墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
a.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线.套方.贴灰饼.抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平.搓平整，扫毛浇水养护。
b.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，
抹1∶2 水泥
砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角.踢脚板上口用角抹子溜直压光。
⑶质量标准 ①主控项目：
a.水泥.砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规则。
b.砂浆配合比要准确。
c.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 ②一般项目：
a.表面洁净，无裂纹.脱皮.麻面和起砂等现象。
b.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
c.踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
d.允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 表面平整度 4 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5米线，尺量检查 检验方法 3 分格缝平直 ⑷成品保护
3 拉5米线，尺量检查 ①地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
②面层做完之后养护期内严禁进入。
③在已完工的地面上进行油漆.电气.暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆.浆活不要污染面层。
④冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂.裂缝等质量事故。
⑤如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
⑸应注意的质量问题 ①空鼓.裂缝
a.基层清理不彻底.不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物.灰尘.油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固.防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
b.涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5 的水灰
比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
②地面起砂
a.养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂.出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护作业的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
b.使用过期.标号不够的水泥.水泥砂浆搅拌不均匀.操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
③有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
④面层不光.有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平.压光为止。
1.地砖楼地面
本工程户内厨房.卫生间均采用地砖楼地面，要求按照设计要求以及规范规则的质量保证措施执行。
(1)施工准备 ①材料及主要机具：
a.水泥：采用普通硅酸盐水泥，应不过期，安定性合格，强度等级32.5。
b.砂：采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。 c.地砖：吸水率不大于2%，抗折强度不低于27Mpa。 d.主要机具：搅拌机.手推车.刮杠.切砖刀.胡桃钳.橡皮锤.电动磨角机.喷壶.铁锹.小水桶.长把刷子.扫帚.钢丝刷.墨斗.錾子.锤子。
②作业条件：
a. 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
b.墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
c.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 d.墙.顶抹灰已做完；屋面防水做完。 ⑵操作工艺
工艺流程：基层处理→找标高.弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺结合层砂浆→弹线→浸水→
铺砖→压平.拨缝→嵌缝→养护
①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净.剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
②找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂）。 ⑥刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.3（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑦当结合层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规则时，按3～5mm。在房间分中，从纵.横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，
横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵.横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。地砖铺贴前应浸水2～3h，然后取出阴干后备用。
⑧铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出用水泥砂浆垫高。对砖的不顺直，在施工中应拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝平直.贯通，调缝后，再用木锤.拍板砸平。破损砖应更换。
⑨整幅地面砖铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝。水泥调成干性团，再缝隙上擦抹，再将砖表面擦净。
⑩养护：派专人洒水养护，时间不少于7d。 ⑶质量标准 ①主控项目：
a.各种面层所用的板块品种.质量必须符合设计要求。 b.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 ②一般项目：
a.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹.掉角和缺楞等现象。
b.带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
c.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
d.各种面层邻接处的镶边.用料尺寸符合设计要求和施工规范的规则，边角整齐.光滑。
e.允许偏差项目。 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 缝格平直 3 拉5m线，不足5m线拉通线，用尺量检查 2 3 表面平整度 踢脚线上口平直 4 3 用2米靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m线拉通线，用尺量检查 4 板块间隙宽度不大于 5 接缝高低差 ⑷成品保护
①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框.管道都要加以保护如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。
②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 ③当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆.砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
⑸应注意的质量问题
1.5 2 尺量检查 用钢直尺和塞尺检查 检验方法 ①板块空鼓：基层清理不净.洒水湿润不均.砖未浸水.水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用.上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
②踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度.平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
③板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上.在地砖上拌合砂浆.刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
④有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高.弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
4. 全玻自由门安装 一.施工准备 1.技术准备
熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全.准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。
2.材料要求
玻璃：12mm厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢门框.限位槽及板，都应加工好，准备安装。 辅助材料：木方.玻璃胶.地弹簧.木螺钉.自攻螺丝钉等根据设计要求准备。
3.作业条件
1）墙.地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
2）门框的不锈钢已完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
二.技术要点
1.门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm，槽深10—20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
2.在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，诮在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
3.活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
4.玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 三.施工工艺 1.工艺流程 1）固定部分安装 裁割玻璃注胶封口
2）活动玻璃门扇安装 划线
确定门高度
固定门上下横挡
门固定
玻璃钢化
固定底托
安装玻璃板
安装拉手 2.操作工艺 1）固定部分安装
裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部.中部和顶部进行
测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上.中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实则尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，然后进行钢化处理。
固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。
安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。
注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的
缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
2）活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。
把上.下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规则值，可在上下横档内加垫胶合板条 进行调 节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档， 在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条.门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内
的转动销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
四.质量标准 1.主控项目
1) 玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
2) 玻璃门的品种.类型.规格.尺寸.开启方向.安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3) 玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量.位置.埋设方式.与框的连接方式必须符合设计要求。
2.一般项目
1) 玻璃门的表面装饰应符合设计要求。 2) 玻璃门的表面应洁净，无划痕.碰伤。 五.成品保护
1.玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手.钳子等工具碰坏玻璃门。
2.安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清
洁不污染。
3.玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放.并靠放稳当。 4.安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。 六.质量记录
对于特种门检查生产许可证.产品合格证书和性能检测报告.进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5. 金属门窗安装 1. 规则和要求 1.1 施工技术规则
施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全.准确，符合各项施工规范要求，对操作人员作好施工技术交底。
1.2 材料质量规则
生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号.品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证，材料检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料.填缝材料.密封材料.防渗漆应符合设计要求和有关规则。
1.3 施工质量规则
金属门窗的品种.类型.规格.尺寸.性能.开启方向.安装位置.连接方式.型材壁厚应符合设计要求。防腐.填嵌.密封处理应符合设计要求。金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量.位置.埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活.关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇，必须有
防脱落装置。金属门窗配件的型号.规格.数量应符合设计要求。安装位置正确，满足使用功能要求。
2. 金属门窗制作安装工艺标准 2.1 金属门窗制作安装分类
金属门窗包括钢门窗.铝合金门窗.不锈钢门.塑钢窗等。 2.3 金属门窗制作安装施工工艺 2.3.1 测量洞口尺寸
制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。
2.3.2 现场翻样
（1）根据施工图中样式.尺寸，确定金属门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。
（2）翻样图要根据建筑环境.造价.设计要求.建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单.双层，小五金的选定。
2.3.3 外加工
（1）送加工的翻样图，必须明确金属门窗的几何尺寸，样式，平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型.小五金的选择等内容。
（2）加工完毕的金属门窗，必须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸.式样.增强材料，玻璃的类型，小五金以及拼角焊
接等质量情况。
2.3.4 门的安装
（1）连接点位置的布置 连接点的布置主要考虑： 1）使门扇作用于门框的力完全直接传递到墙面； 2）保证金属门与墙体之间的微小位移不会影响门的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下几点：铰链水平位置上设点；相邻两连接点之间的距离不应≥700mm；沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点；在横档或竖挺的位置不能设连接点。
（2）在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。 （3）将金属门框放入门洞中，抄平，对中后用木楔定位。定位后，要反复测量门框的几何尺寸，尤其是要测量矩形对角线，两对角线误差要小于2mm。还要复核门框的垂直度和水平度。完全符合要求后才能进入下一道工序。
（4）连接铁固定：将预先固定在窗框凹槽中的因定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。
2.3.5 框墙间隙处理
框墙间10mm-20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部为蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应金属门在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性腻子
批嵌。
2.4 金属门窗制作安装施工质量标准
金属门窗制作安装施工质量应符合设计要求，金属门窗表面应平整.光滑.色泽一致.无锈蚀，大面应无划痕.碰伤，漆膜和保护层连接完好。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，采用密封胶密封，密封胶表面光滑.顺直.无裂纹。金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。排水孔位置和数量应符合设计要求，排水孔顺畅。
2.4.1 金属门窗安装质量标准 项次 项目 留缝限值允许偏差检验方法 （mm） （mm） 1 门窗槽口宽度.高度 ≤1500mm —— ＞1500mm —— 2.5 3.5 5 6 3 用1m垂直检验尺检查 4 门窗横框的水平度 —— 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 6 7 8 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门扇内外框间距 门窗框.扇配合间隙 —— —— —— ≤2 5 4 5 —— 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 2 门窗槽对角线≤2000mm —— 长度差 3 ＞2000mm —— —— 门窗框的正.侧面垂直度 9 无下框时门扇与地面间留缝 4~8 —— 用钢尺检查
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