1.1工程通风空调专业设计图纸。
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 1.5《采暖与空气调节工程设计规范》（GB50019-2003） 1.6《实用供热空调设计手册》
1.7《建筑设备施工安装通用图集》（通风与空调工程）（91SB6-1，2005） 1.8《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 1.9《防空地下室通风设计》（2007年合订本）
2 通风空调工程概况
本工程为*****工程，总建筑面积为***平方米，主体高度***米，其地下*层，地上**层。本专业主要包括制冷设备系统、空调水系统、空调风系统、送排风系统及防排烟系统。 2.1制冷（制热）设备
2.1.1空调计算总冷负荷为136000kw,其中88000kw采用机房专用空调系统，48000kw冷负荷采用6台水源热泵机组，制冷机房设于地下一层。
2.1.2换热站位于地下一层，由供热公司统一设计安装。
2.1.3工艺设备机房采用冷却水水冷式机房专用空调，办公等其他部分夏季采用电制冷水源热泵机组，冬季采用水源热泵机组，水源侧为工艺机房闭式冷却塔，辅助市政管网。 2.2空调水系统
2.2.1空调水系统外区采用两管制，冷水供回水温度7/12℃，冷却水温度为32/27℃，冷热水经分、集水器分别供至各空调系统。
2.2.2空调水管沿管廊敷设，经各空调水管井送至各层空调机组、新风机组及风机盘管。
2.2.3空调冷热水系统采用膨胀水箱定压补水，设于制冷机房内。 2.3空调风系统
2.3.1首层至五层外区办公及会议、设备房等采用风机盘管加新风系统，内区开敞办公、附属生产用房、门厅及展示区等采用全空气空调。其中一、二层的空调机房设于地下一层，三～五层的空调机房设置与本层。
2.3.2六、七层主要采用全空气空调系统。六层送风管道设于本层吊顶内，回风经夹墙回风口由吊顶回风管回至空调机房。七层送风管道敷
设于六层吊顶内，由地板送风口送人七层调度大厅，回风经夹墙回风口经六层吊顶风管回至空调机房。
2.3.3七层至夹层外区办公及会议、设备房等采用风机盘管加新风系统，同时设置相应的排风系统。
2.3.4工艺机房均采用机房专用空调系统，采用地板送风，吊顶回风的方式。 2.4机械通风系统
2.4.1公共卫生间采用集中式机械排风系统，排风经吊顶卫生间通风器、排风竖井及及屋顶排风机排至室外。
2.4.2采用全空气系统的区域，组合式空调器均采用变频式通风机，并设置旁通通道，冬夏季新风工况运行，排除室内污热空气，过度季高速运行用以实现加大新风量或全新风运行。
2.4.3采用风机盘管加新风系统的区域，排风经设于各房间内的吊顶式房间通风器或排风口，水平排风管道至新风机房，接入配热回收装置的新风机组，经冷热量回收后排至室外。
2.4.4调度大厅于屋顶设置排风兼排烟风机，局部时间排除污热空气。 2.4.5地下车库设机械排风兼排烟系统，并设有机械补风系统。 2.4.6制冷及换热机房等设备用房、变配电用房采用机械排风系统，经排风机、排风竖井，排风窗排至室外，并设有机械补风系统。
2.4.7电梯机房设有机械排风系统，排风经壁式轴流风机排至室外，补风由侧墙上铝合金风口过滤进入。 2.5防排烟系统
2.5.1地下车库按防火分区设机械排风兼排烟系统，采用双速排风兼
排烟风机，并设机械补风设备。
2.5.2长度超过20米的内走道，面积超过规范要求的经常有人停留的房间均设有机械排烟设施，排风兼排烟共用的风管系统按排烟风管系统要求设置，空调新风或独立的送风系统作为补风。
2.5.3所有的防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室及合用前室均设置机械加压送风防烟系统。防烟楼梯间采用自垂式百叶风口送风，隔层设置，前室及合用前室采用正压送风口送风，层层设置，加压风机均采用混流型，设置于屋顶。 2.6人防通风系统
2.6.1地下二层设有人防通风系统，人防分为人防汽车库和人防物资库，平时为汽车库，平时进行送风和排风，发生火灾时，进行补风和排烟，战时进行清洁式和隔绝式通风。
2.6.2本人防通风系统有手摇电动两用风机、管式滤尘器、过滤吸收器以及人防密闭阀门等设备和部件组成。
3 施工部署
3.1施工总体部署 3.1.1施工区域划分
根据本工程施工的特点和工期计划的要求，工程随土建专业分为几个施工区，同时进行施工。 3.1.2施工力量配备
选择施工能力强、素质高、具有丰富施工经验的专业队伍进行施工。根据不同的施工阶段和内容，合理地编排劳动力计划。（劳动力计划表见附表1）
4 施工准备
4.1 施工技术准备 4.1.1做好预留和预埋工作
认真做好预留和预埋工作对日后安装工作的顺利进行起到关键的作用。在结构专业施工前，会同结构专业的技术人员一起，仔细核对通风空调专业和结构专业的设计图纸，如发现不同，主动跟设计方面沟通，最终要达成一致。随着结构专业的工程进展情况，及时安排专业人员检查，复核预留、预埋孔洞的数量、位置和尺寸，同时做好预埋工作。 4.1.2编制进度计划
向甲方、监理和总包提交详细的工程进度计划表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制。（工程进度计划表见附表2） 4.1.3做好技术交底
分项工程施工前必须做好技术交底工作，由专业技术负责人向专业技术人员、工长及班组长做好总体交底，再由专业工程技术人员、工长和班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底和专项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都能了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。 4.2主要机具计划
专业施工机具计划（见下表）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 规格型号 数量 备注 剪板机 压筋机 折方机 卷圆机 联合咬口机 冲床 液压钳 台钻 交流电焊机 电动打压泵 电动套丝机 手动套丝板
Q114X2000 SBYJ-1.5x1250-5 WS-12 HBY-2*2300 HJLD4A SKC-80S B131-UC JZ4004 BXI-300-7F 3DSY 1233 GJB-60W 1 1 1 1 3 1 2 2 4 5 2 4
5主要分项项目施工方法及施工工艺
5.1 空调风系统
5.1.1工艺施工流程
（1）系统工艺施工流程：
空调风管制安 阀件制安 空调机安装 空调机房管道连接 漏光试验 风管保温
风口安装 系统运行、调试 （2）、空调风管安装操作工艺流程：
安装固定支架 空调机房安装 画线、定位 制作吊杆、横担 固定支吊托架 风管组装 5.1.2风管制作
（1）风管材质
空调送风、回风管、新风管及排风、排烟风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接。各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的短管采用不小于δ=1.6mm厚的钢板制作。
（2）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应按规范执行，见下表；
钢板风管板材厚度(mm)
类别 风管直径D 或长边尺寸b D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250 1250＜D（b）≤2000 2000＜D（b）≤4000
注: 1.排烟系统风管按高压系统。
2.不适用于人防与防火隔墙的预埋管。
圆形风管 矩形风管 中、低压系统 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 按设计 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 按设计 （3）金属风管的连接应符合下列规定：
1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2）金属风管法兰材料规格应符合下表的规定：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D D≤140 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2000 法兰材料规格 扁钢 20×4 25×4 角钢 25×3 30×4 40×4 M8 螺栓规格 M6 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b b≤630 法兰材料规格（角钢） 25×3 30×3 40×4 螺栓规格 M6 M8 （2）镀锌钢板
630＜D≤1500 1500＜D≤2500 应先使用加筋机进行加筋，然后开始制作。
（3）钢板应用卷板，过大尺寸风管上下两端面不得拼接。 （4）风管内采用钢筋（通丝吊杆）做立向支撑，风管内外加连接螺母、密封垫片的加固方式。
（5）风管内上下支撑点处加密封胶密封。
（6）矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm,或中高压风管单边面积大于1.0mm2,均采取加固。 （7）风管加固支撑的间距不大于750mm。 5.1.4风管安装
（1）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面积。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
4）一般风管的法兰之间采用非燃或难燃材料做垫片，防火阀及排烟风管法兰之间的垫片必需采用不燃型材料。
5）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片不应凸入管内，
也不应突出法兰外；
6）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应
采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许
偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。安装暗装风
管的位置，应正确、无明显偏差。
5.1.5风管支、吊架的安装应符合下列规定：
（1）风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；
大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管 至少有2个固定点。
（2）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并应去除油污；
（3）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风
口的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在风管法兰上。 （4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的
吊架，每个系统不应少于1个。
（5）圆形风管与支架横梁接触的地方应垫圆弧形木托座，其夹角应
不小于60°，以防止风管的变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
（6）矩形保温风管的支架应设在保温层的外部，不应损坏保温层，
并应在支架和保温层之间垫与保温层同样厚度的防腐垫木。 （7）在风管转弯处的两端应加支架。
（8）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊架，以免干
管承受支管的重量而造成损坏。
（9）风管与通风机、空调机组、新风换气机及其他振动设备的连接
处，应设置支架，以免设备承受风管的重量。 （10）在风管穿楼板或穿屋面处，应加固定支架。
（11）吊架的螺孔采用机械加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安
装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
5.1.6风阀安装
（1）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电
动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
（2）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。 （3）安装正压送风口时应有配有钢套，钢套由δ=2mm的普通钢板制作。
（4）风管止回阀安装前必须检查其叶片动作的灵活性、准确性。安
装时须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起方向与设计的气流方向一致。
5.1.7风口安装
（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。 （2）风口表面应平整、不变形，调节灵活、可靠。 （3）条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 （4）同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 5.1.8消声器安装
（1）消声器在运输很吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果，而且，在充填了消声多孔材料的阻式等类型的消声器，应钢制由于震动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。
（2）消声器安装在新风换气机的新风送风管路上，距离新风换气机应就近安装，不宜太远。
5.1.9铝箔保温软管安装
（1）按图纸或所需的位置安装铝箔保温软管，保温软管的安装需要精细。
（2）铝箔保温软管一般用在空调风管与空调机组合新风机组的连接处，长度不应大于一米。
（3）保温软管弯曲处安装时，注意不能因弯曲所产生的表面张力而使风管变形或漏气。
5.2 空调水系统
5.2.1管道材料的选用及连接方式
（1）制冷机房空调水系统管道当管径≤DN100时采用焊接钢管，当管径>DN100时采用无缝钢管焊接连接。
（2）空调水系统管道当管径≤DN100时采用焊接钢管，当管径>DN100时采用无缝钢管。空调凝结水管道采用热镀锌钢管，空调加湿器进水管采用热镀锌钢管。空调水系统管道当管径≤DN50时丝接，>DN50时焊接，凡热镀锌钢管道均为丝接。
（3）制冷机房中的冷、热水管道、分集水器，以及所有涉及的阀门，连接法兰均应保温，保温做法：管道与分集水器除锈后、刷防锈漆两道，橡塑保温，保温厚度为30㎜~40㎜，接缝处用配套胶带封贴，阀门保温厚度为20㎜，材料同上。
（4）所有空调水系统管道、空调凝结水管道、阀门等均应保温，保温材料为橡塑，保温厚度为20㎜～30㎜。 5.2.2管道套管
（1）管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比保温层外径大
20-30mm，在管道保温竣工后用矿棉塞紧空隙，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出50mm，在专用竖井与面层平齐。
（2）套管可用δ=1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。 5.2.3管道支吊架
（1）所有管道支吊架应按照相关国家规范设置。
（2）阀门及其它较重的管道系统安装时应增加附加支撑，防止管道上的过度变形。
（3）冷水管的支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的木托。热水管道支、吊架处必须垫δ=5mm的耐热橡胶板。 （4）钢管管道活动支架的最大间距：（单位：m）
公称直径/mm 支架的最大间距 保温管 不保温管 20 2.0 3.0 25 2.5 3.5 32 2.5 4.0 40 3.0 4.5 50 3.5 5.0 70 4.0 6.0 80 5.0 6.5 100 5.0 6.5 125 5.5 7.5 150 6.5 7.5 200 7.5 9 250 8.5 9.5 300 350 9.5 10.5 10 11 400 11 11.5
（5）管道固定支架的最大间距（单位：m）如下表:
公称直径/mm 方形补偿器 套管补偿器 20 -- -- 25 30 -- 32 35 -- 40 45 -- 50 50 -- 70 55 -- 80 60 -- 100 65 45 125 70 50 150 80 55 200 90 60 250 300 100 115 70 80 350 125 85 400 130 90 （6）波纹膨胀节应靠近一个固定支架安装，距离波纹膨胀节小于4倍管外径，波纹膨胀节另一端安装第一导向支架，距离小于4倍管外径，第二导向支架距离第一导向支架距离小于14倍管外径。 （7）管径小于等于DN150的支架上必须用机械钻孔，支架与地面及
墙面连接垫板用钢板厚度：管径≤DN150，δ=8mm；管径＞DN150，δ=10mm， 用M16膨胀螺栓连接 。
5.2.4管道操作工艺流程：
（1）系统管道安装程序：
竖向空调水管安装 空调机组、风机盘管管道相连 预留孔洞 管廊空调水管安装 楼层空调水管安装
（2）空调水管安装工艺流程：
管道试压、试水 冷冻、冷凝水管保温 支吊架划线、定位 支吊架制作、安装 管道丝接 管道焊接 与冷冻站热力站空调水管连接 空调水管试压、试水 管道清理、刷漆 空调水管保温 空调水管系统冲洗 管网水冲洗 5.2.5空调水管安装
（1）水管丝接
加工螺纹前必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，应使管子与管件连接后露出螺尾2～3扣为宜，螺纹套丝加工时不可一次套成，DN15～40mm时分两次套成，DN≥50时分三次套成，套完丝扣后随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保
持干净光滑。丝扣连接的管道要求螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%，螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻丝或胶带。 （2）水管焊接
1)焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
2)管道和管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装中断时，应及时封闭敞开的管口。
3)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合要求，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
4)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 (6)管道焊接的操作程序应为：管子的切断、对口、点焊、平直度的检查与校正、施焊。
5)当管壁厚度大于等于4mm，应将管端切割成V形坡口，以增加对口焊接的焊缝断面积，从而使焊接强度增大，同时应留出坡口余量，如下表所示：
管壁厚 /mm 4-6 7-8 9-10 11-12 坡口角度 60°（-5-＋10） 钝边 1．5±0.5 2 2.5 3 3 对口间隙/mm α 允许偏差 -0.0-+0.5 -0.0-+0.5 -0.5-+1.0 -0.5-+1.0 6)对口的偏差值不得大于管壁厚的10%。
7)点焊及校正：管子对口后，应立即进行点焊，使其初步固定，并
检查对口的平直度，发现错口偏差过大时，应打掉焊点重新焊接。点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度的2-3倍，点焊高度不超过管壁厚度的70%。
8)接口的焊接：焊接时，应将管子垫牢，不得在管子悬空或受外力作用的情况下施焊。凡可转动的管子应转动焊接，应尽量减少固定焊口。焊接时，还应根据管壁厚度的不同，采取分层焊接。当管壁厚度小于6mm时，用底层和加强层两道焊接；当管壁厚度大于6mm时，采用增加中间层的三层焊接，并使每层焊缝厚度均匀，各层间焊缝搭接缝错开。焊接过程中，应堵死一端管口，防止有穿堂风从管内流动。焊接的焊缝应自然冷却，严禁浇水快速冷却。 9）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤
母材。
10）在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊
速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
11）焊接完毕后,焊口不能有夹渣、裂纹、咬口、气孔等缺陷,焊口
应光滑平整，焊缝高度不能超过管壁厚度的2-3mm。 12)支管需要在主干管上开口时，距离焊口为管径的2-3倍。 5.2.6阀门的安装
（1）安装前的检查和验收
施工中所用的阀门应有出厂合格证，并应进行外观检查和必要的试验检查。
1）外观检查 外观检查主要包括：
a阀门的类型、规格、型号等是否符合设计要求。
b检查阀门的损伤情况，检查阀门的阀体、阀杆和手轮等是否有破损、裂纹、砂眼等，阀门的接口处螺纹是否有断裂等现象。 c阀芯与阀座的结合是否良好，阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀盖与阀体的结合是否良好。
d填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全、有无缺陷等。 2）阀门的强度和严密性试验 安装在主干管上起切断作用的闭路阀
门，应逐个进行水压试验；其余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格） 试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门工作压力的1.1倍。试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合格。 (2)阀门安装应注意的问题
1）直径较小的阀门，在运输和安装时严禁随手抛掷，以免将阀门的
阀杆或手轮摔坏。较大的阀门进行吊装时，绳索应拴系在阀体上，严禁将绳索系在手轮、阀杆或螺栓孔上。
2）在水平管道上安装阀门时，阀杆和手轮应垂直向上，或向上倾斜
一定的角度安装。
3）所有阀门应安装在易于操作和便于检修的地方；安装在吊顶、管
井等封闭处的阀门，应留有活门，以便于阀门的操作与检修。 4）截止阀、止回阀等安装时应注意其安装方向，切勿装反。 5）在同一房间内、同一设备上安装阀门时，应使其对称排列，整齐
美观。
6）阀门安装时应保持关闭状态。 5.2.7系统管道试压
空调水系统管道安装完成后，应依据设计图纸及国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。使用清洁水对管道进行试压，已检验施工质量和保证系统的安全、平稳运行。空调水试压分为以下几个步骤进行：
(1)准备
1）检查管线位置、标高、管径及选用配件是否符合设计及规范要求。 2）管道及支吊架清理、调整。
3）用连通管将供回水管连接成一个单独系统，与试压泵相连，但全
部管道长度不应大于1000米。
4）试压用的压力表应选用0~2.5Mpa压力范围，精度不低于1.5级。
经校验合格且有编号登记的压力表，系统最高点与最低点均安装压力表。 (2)过程
1）管网充满水后关闭进水阀，启动加压泵，空调水管道系统最低点
设计为1.2MPa，试验压力为1.6MPa。水压试验时，在10分钟之内，压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。 2）在整个试压过程中应规定专人负责检查，发现渗漏应及时做好标
记，进行返修，直到按上述过程试验合格为止。 (3)验收
试压前应提前通知专业监理工程师，请他们到现场对试压过程进行监督和验收，试压合格后应及时填写强度严密性试验记录并报告监理。
5.3防腐、油漆及标识
5.3.1风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
5.3.2水管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，刷红丹防锈漆两遍。 5.3.3镀锌层破损处补涂环氧树脂，法兰与支吊架刷防锈底漆和灰色瓷漆各两遍。
5.3.4任何材料和设备在运输、储藏、和安装过程受磨损的油漆将用原厂家的油漆去油刷。 5.3.5标签
通风空调工程的所有设备依其功能贴上中文标签。
5.4 通风空调工程管道保温
5.4.1管道保温材料选用
(1)空调系统的送风、回风管及所有排风管采用橡塑保温，保温厚度为20㎜～30㎜。
(2)所有空调水系统管道、空调凝结水管道、阀门等均应保温，保温材料为橡塑，保温厚度为30㎜。 5.4.2保温安装
(1)空调新风和送回风管、空调水管均进行保温，保温材料厚度为δ=20㎜～30mm的橡塑。其流程如图所示：
擦胶水 领料 — + — 管道表面清理 — 铺设保温板(管) — 检验 保温板(管)下料 (2)保温板(管)下料要准确，切割面要平齐。裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
(3)粘结保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结剂分别涂抹在管壁和橡塑板的粘结面上，稍后再将其粘上。
（4）法兰连接处不得漏保。
（5）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
5. 5 空调系统消声与隔振措施
5.5.1消声措施
(1)首先要控制噪声源。通风空调系统噪声源主要来源于空调风机和高速气流产生的噪音，因此在保证风量、风压、制冷量等技术参数的前提下，将尽量选择风机转速低（一般不大于1450rpm）的空调机组。在施工前，同时还应复核风系统的风速，确保风速符合国家规范要求，以免风速过高，气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。
(2)所有空调机组、新风换气机组、通风机的进出风位置均安装风道消声器。消声器外壳应清晰地标明空气流动的方向，以及与设备对应的编号。除非另有说明，管道消声器的安装应使杂音方向从消声器的静音侧进入管道，或装在足以控制杂音从噪音源到消声器之间泄漏的地方。如在实际中不能做到，则必须对有影响的管道进行隔音包缚，以阻止噪音泄漏。 (3)风管施工
矩形风管边长大于500mm的900弯头，内部设置导流叶片导流以
降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。对于矩形风管边长大于或等于630 mm ，保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取角铁加固风管大边，来减少阻尼气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。 (4)管道穿过建筑物结构的处理
风管穿墙、穿楼板、穿吊顶或穿屋顶时，按下述要求施工： 用钢板制作一个套管。套管内壁应大于风道及其保温，并在四周留出15～20mm的净空间隙，间隙处用矿棉填充。 5.5.2通风空调设备隔震
(1)除特别说明外，所有机械设备、泵、风机、空调机组均需安装减震器。 (2)各种泵隔震
水泵和电动机应安装于同一浮动基座上，对地能提供最少有95%的隔震效果。
(3)各空调机房及风机房隔震
1)各落地式的空调机组及风机如有内减震装置的，直接安装在混凝土基座上。
2)各落地式的空调机组及风机如没有内减震装置的，应要求生产厂家配置与之相匹配的减震器。
3)风管与空调机组使用保温铝箔软管连接、与风机间应用防火帆布软接相连，长度为150-300mm。
5.6通风机的安装
5.6.1风机型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 5.6.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 5.6.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
5.6.4通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
5.6.5现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000。 5.6.6安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；。
5.6.7安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
5. 7风机盘管安装
5.7.1安装前首先检查机组外部是否完整无损.
5.7.2安装前应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，观察2分钟，不渗漏为合格，按总数抽查10%。
5.7.3每台风机盘管安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工。
5.7.4风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。并应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
5.7.5管道与设备连接时，用紫铜弯管相接，不得让风机盘管受到管道的推力作用。
5.7.6机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
5.7.7冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度
宜大于或等于8‰，冷凝水管逐台对其灌水，确保排水畅通。
5.8空调机组的安装
5.8.1设备安装前，应先对基础和设备本身质量进行验收，合格后方可安装。
5.8.2设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部件。
5.8.3空调机组安装于隔振器上，将基础用水平尺找平，确保机组平衡。 5.8.4空调机组安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。 5.8.5空调机组在试运转之前，对轴承进行加油。并应把空调机完全清理。 空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装。
5.8.6接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用金属软连接，以便将来维修或拆换。冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时因内部形成负压，冷凝水排不出去。水封的高度根据空调机组的正、负压差大小而定。如下图所示：
回水供水冷凝水风柜钢制基座
5.9冷水机组的安装
冷冻机组安装：
冷冻机组的运输、就位、安装须待建设、监理、施工及供应商四方检验合验完之后进行。冷冻机组应具有产品合格证书、产品性能检验报告等技术文件。
冷冻机组自进场之日起必须进行整体保护，设专人看管。 冷冻机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。 大型设备运输施工方案 5.9.1主要大型设备及位置简介
(1)螺杆冷水机组三台，位于负一层动力站内； (2)冷却塔两组，位于屋顶；
(3)冷冻、冷却、热水循环水泵12台，位于负一层水泵间； 5.9.2施工准备工作 设备准备工作：
(1)设备的订货、厂家的生产及供货应有准确的安排时间，根据施工总进度能够按要求时间到达现场，尽量减少进场后的二次搬运，到货后应直接运到安装地点。
(2)设备运抵现场后，应根据具体情况与业主及供货方协商是否立即开箱检查。如不开箱应打封条并进行围护处理，如开箱，则应在开箱后及时做好设备的保护工作。
(3)设备开箱检查。 技术准备工作：
在工程初期就对主要大型设备相关的施工图进行仔细会审，并实地勘察运输通道，对运输过程中可能出现的问题进行预想。带上预想的问题积极和业主沟通，给业主对设备进行选厂和选型提供参考。
编写详细的施工方案，画出设备运输路线的实地详图，并根据运输中可能出现的问题编写详细、周密的技术交底和安全交底。
施工机具准备：
应配备的主要机具有：叉车、倒链、滚杠、枕木等。主要机具的具体型号、规格、数量如下: 名称 叉车 倒链 倒链 滚杠 劳动力准备：
由于本工程部分设备外形尺寸较大、有些设备运输路线较长，我们为保证重要设备完好无损的运输就位，我们将采用力量雄厚、有丰富运输吊装经验的施工队伍，以确保能够快速安全的完成施工任务。
计划使用起重工5人、架子工4人、信号工2人、壮工10人。
型号规格 2T 10T 5T 单位 数量 台 个 个 2 2 4 20 备注 设备运输 设备运输 设备运输 设备运输 DN150*2500 根 现场准备：
设备基础验收：现场检查土建基础的位置以及基础的纵、横向中心基准线，基础标高是否符合设计要求。同时对基础外观进行检查看是否有掉角、裂缝、空洞、漏筋等现象，严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）进行验收，填写“设备基础验收纪录”后有关人员进行会签。
运输通道的实际勘查：设备到场前应根据设备有关的技术资料查出设备的外形尺寸、重量等参数，并实地勘察运输通道是否符合设备的外形尺寸及重量的要求。如不符合要求，应及时会同土建对出现的问题进行解决，或对方案进行修改。 机房安装空间的勘查：设备到场前应根据机组外形尺寸实地勘察设备机房的安装空间，并应考虑安装人员的操作空间及机组设备的维修清理空间。 5.9.3 设备运输： (1)冷水机组的运输就位
冷水机组参考参数：（外型尺寸待定）
落地：离心式冷水机组是大型机组中较重的，落地点到安装点的水平运输：从落地点到安装点的水平距离运输方法采用滚杠滚运，倒链牵引的办法。如遇有坡度滚运时，必须加设防护链。
设备就位前须先在基础和地面间用枕木及钢板铺设斜坡，并在基础上垫置枕木。设备就位前找出设备本体的中心线，检查预埋螺栓孔及设置减震装置后进行机组就位工作。机组的固定方式及减震装置的设置应符合设计、随机技术文件的要求。
就位后的检验验收工作：机组运输就位后应会同运输单位、厂家、监理单位对机组外观及安装位置进行验收，如合格应有会签纪录。
(2)屋面冷却塔及管道运输
由于冷却塔位于屋面上方，故我方考虑运用塔吊进行吊运。冷却塔及水管进场后应在方便的地方吊运。
5.9.4 设备运输中的安全注意事项：
(1)在吊装过程中要注意洞口、临边，做好安全防护，防止发生人、物坠落事件。
(2)设备运输过程中，要注意对设备进行保护。设备起吊时，吊
装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在其他位置上。与设备表面接触的绳索，应在设备与绳索间垫上柔软材料，防止磨损设备及绳索被切断。
(3)信号指挥要由专门的信号工担任，设备吊运时必须在白天进行。吊运时做到信号明确、统一。信号不明确不允许进行下一步作业。
(4)进入施工现场应按要求穿戴好必须的安全防护用品。 (5)每件设备必须试吊，当吊离地面100mm时，经确认吊装无异常后才可进行正式起吊。
(6)遇有雨天、雾天以及大风天，禁止进行吊装作业。 (7)吊装施工作业区要做好安全防护，施工地区要设安全警戒，并设专人看管。
(8)在楼板或梁、柱处的受力点部位要采取安全措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律顶杆和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
(9)施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 5.9.5 机组的现场保护
(1)设备运输就位并经验收合格后，应立即进行围挡和扣罩，特别是室外设备要考虑雨雪天气的影响，并在明显位置设置正规的警示标牌，等待下一工序进行。
(2)主要设备应挑选专人负责保护，建立责任制，加强保护人的责任心。
(3)机房设备运输就位后若再无大型设备进入机房，应与土建协商，为机房临时安装大门，并建立来访人员登记制度，在来访人员离开机房时应对设备进行全面检查。
(4)就位设备的机房如有施工，则应每天对机房进行清理，并应尽量避免浮土扬尘和保持机房干燥。 (5)机组周围严禁存放易燃易爆物品。
(6)特殊设备厂家技术人员要进行设备存放及维护技术交底，并应按照交底严格执行。
(7)设备未移交业主前，应设专用仓库，用于存放重要设备易丢失的零部件。
6 设备、系统调试 6. 1调试组织措施
工程施工完毕，组织一批具有丰富施工、管理经验的技术人员，组成一个独立的调试小组，该小组主要负责设备及系统的调试工作。
6.2 空调系统调试
6.2.1、凝结水灌水试验
因冷凝水管道为无压力管道，安装时要掌握其坡度，避免返坡，防止出现天花滴水现象。冷凝水坡度一般不小于8 ‰，有时由于别的专业管道标高影响或吊顶高度限制，不能保证这个标准，但一定要做灌水试验。对风机盘管逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除，对于不能排除的须对其冷凝水管认真进行调整，直至顺利排除为止。
对于空调机组的冷凝水管，要按设备安装要求做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地漏。因空调机组开动时内部会形成负压，如不做存水
弯，就形成风柜集水盘的水倒吸，排不出去。 6.2.2水系统的流量测试及平衡调试
水系统的流量主要由位于主干管的流量平衡阀控制，可通过设于管路中的流量计直接读得。在进行平衡调试前首先要对系统进行检查。确保水泵、冷却塔、冷水机组已全部单机调试完成，管道中各种仪表安装到位，检查膨胀水箱是否在正常状态，补水管上的阀门需在全开位置。冷却塔的平衡管阀门需全开。检测系统内是否全部排气完成。
6.3设备单机试运转
6.3.1空调机组、通风机单机试运转
（1）试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。 （2）试运转前，应检查通风机，并符合以下要求：
1）空调机组、通风机和电动机的型号、规格应符合设计要求。 2）进出口处的柔性软管应严密，不漏风。
3）联系生产厂家在轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予加足。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 4）用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。 5）调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。
6）与电气专业协调，确保电动机、风机、风管的接地线均安全可靠。
（3）在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：
1）检查门应关闭。
2）干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
3）送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启适当。 4）风管上的防火阀应处于开启状态。
5）开始一经启动，应立即停止运转，观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。
6）启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
7）启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定电流值为止。此时，测定的风机的总风量，应能满足系统的 。
8）风机运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80℃，滑动轴承的温度不大于60℃。
9）风机试运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。 6.1.2风机盘管单机试运转
（1）用手盘动叶轮,看风机叶轮旋转有无卡碰现象
（2）风机盘管点动，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
（3）风机正常运转，听声音是否正常，噪声是否较大。 （4）风机盘管连续运转时间不少于2小时。
6.1.3空调机组、风机盘管带负荷试运转
空调水泵、风柜、风机盘管、冷却塔单机试运转合格后，进行带负荷试运转，试运转时间为2小时。
6. 4调试所需主要仪表如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规 格 名 称 单位 AM-4201 电子风速仪 只 TM920C 电子测温仪 只 湿度表 只 SL-4001 频谱噪声分析仪 只 CM-6100 数字式钳型电流表 只 超声波流量计 套 SZG-441 数字转速仪 只 YYT-200Pa 倾斜式微压计 只 CM-6100 数字功率计 只 万用表 只 数量 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 备 注 6. 5系统风压测试
风机压力常以全压表示，分别测出风机压出端和吸入端测定截面上的全压值，则风机的压力应为压出端与吸入端全压的平均值，采用毕托管和倾斜
微压计（或U型压差计）来测量。
风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。
6.6系统总风量测试
空调机组的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。采用热球式电子风速仪，测出截面的平均风速，计算得到风量。
6. 7 噪音测试
使用噪声分析仪对空调机、通风机、风机盘管和房间等进行噪音测量，测量一般在凌晨1：00—3：00进行，排除其它声源的影响。
6.7.1测试点的选择：测试的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于设备的测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。对于消声器前后的噪声可在风管内测量。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.5m处。
6.7.2测试时应注意事项：（1）注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（2~3m）。（2）注意风、电磁及振动等影响。以免带来测量误差。（3）噪声符合设计及规范要求。
6.8空调系统联合试运转试验
空调系统联合试运转试验应在各单体设备试运转全部合格后进行。它是对空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及噪音能否达到设计要求的考核，也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。
空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作，需要电气试调人员、通风工、管工等有关工种协同工作。
6.8.1空调系统试验调整前应做好准备工作：
（1）试调人员首先熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。
（2）试调人员会同设计、甲方，对已安装好的系统进行现场验收。
对施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量、安装质量不合格的地方，在测试前及时改正。
（3）准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），做好运行的准备。
6.8.2空调系统联合运转试验调整的主要项目和程序
（1）试调人员进入现场后由电气试调人员按照有关规程要求，对电
器设备及其主回路进行检测。
（2）电器设备及其主回路检测合格后，对空调设备进行试运转，包
括通风机、水泵、冷却塔的试运转，空气处理设备等进行检查。通过设备的试运转考核安装质量，发现故障及时排除。 （3）空调设备试运转后，先测定风机性能，并对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送（回）风口风量符合设计要求，实测风量与设计的偏差不应大于10%。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定正压。
1）通风机的风量、风压的测定，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。
2）风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U型压差计）来测量。
3）风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所
测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。
4）通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。
5）通风机的转速可使用转速表直接测量。
（4）在空调机性能测定完毕，且自控专业在自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。
（5）在前面各项调试工作结束后，还必须对室温调节性能进行试验调整，以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围。对各个
空调房间逐个测量、记录、调整。工作区测点选择为离围护结构0.5米、离地高度0.5～1.5米处。
（6）在分项进行调试的基础上，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，空调系统带冷源的正常联合试运转不少于24小时。系统综合效果测定后，将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表，与设计工况加以比较。并将调试中发现的问题及时进行整改和处理。
（7）空调工程系统联合试运转合格后，检查各空调房间的温度、湿度、气流速度与设计参数加以比较，在允许偏差范围内即为合格。 （8）空调设备的噪声采用噪声表测量，
7 质量目标及保证达到目标的技术措施
7.1 工程质量总目标及目标分解
本工程的质量目标为：按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准达到优秀。
为了达到本工程的质量最高目标，我专业将选派具有丰富施工经验的管理人员，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个人的积极性和聪明才智，并提高大家的质量意识。
7.2 质量管理体系
本工程严格按ISO9002认证的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。 7.2.1采购管理
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。
7.2.2产品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料记录、跟踪其使用部位；对施工过程中特殊工序记录、跟踪。 7.2.3工序控制管理
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 7.2.4检验、测量和试验设备管理
按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
7.2.5不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 7.2.6纠正和预防措施管理：
对以往施工中出现的不足和不合格的工序和施工方法，采取相应的预防 措施，把不合格数减至零。 7.2.7搬运、储存、防护和交付管理
对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
7.2.8质量记录的控制管理
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 7.2.9培训管理
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。
7.3 保证质量的技术措施
7.3.1组织进行施工的技术人员、专职质检员、材料员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位控制。 7.3.2各分部分项工程质量管理
各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在自检合格的基础上，报请专业监理工程师共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
7.3.3加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及有关规定，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。
7.3.4重点及难点分项工程的施工，应及时编制专题方案。根据设计要求和本工程实际情况，我们确定重点和难点分项工程为大尺寸风管的加固和超高空管道和设备的安装。
7.3.5积极推广应用先进的施工工艺，辅以科学技术保证工程质量和进度。
7.3.6原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报请监理审批，确认合格后方可使用。
7.3.7定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
7.4 保证质量的管理措施
7.4.1材料:通过执行进场检验制度应做到:
(1)达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度； (2)合格证书、资料不齐全的材料不接受。
(3)没有申报的材料不使用，严格执行材料报审制度。
7.4.2材料、配件质量保证体系运作图:
原材料、构配件品种数量
质保书或合格证
计量验收
质量抽检、测试
合不 合 格 退货、禁止使用 格
进入现场待用 有疑异者抽样复试 合格 不 合 格 7.4.3施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
（1）隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
（2） 三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
（3） 样板制：先施工样板区，待业主、设计、监理审批后再大范围施工。以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。
使 用 （4）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。
7.4.4协调：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强与其它专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。 7.4.5对外：主动虚心接受监理。、甲方、质检站以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。 7.4.6成品保护：
（1）加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则； （2）分楼层设成品保护人员，明确责任范围； （3）严格执行成品保护人员的奖罚规定；
（4）落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；
（5）加强成品、半成品原材料保护工作。 7.4.7质量保证体系如下：
（1）分部工程质量保证体系运作图
施工图纸 验收规范 技术交底
（2）隐蔽工程质量保证体系运作图
施工图纸 验收规范 技术交底
7.5 施工技术档案管理措施
7.5.1认真贯彻执行深圳市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。 7.5.2配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
7.5.3工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完 善，按类别装订和有效保管。
7.5.4任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
7.5.5对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，
并存入工程档案备查。
7.5.6所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。
7.5.7工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸张变色或
发霉。
7.6 施工计量管理措施
本安装过程中主要的计量器具包括施工现场尺寸计量用的直尺、角尺、卷尺、风速仪、噪声仪等测试仪表，正确使用合格的计量器具，是保证工程质量的重要方面，为此制定以下两方面管理措施： 7.6.1计量器具管理措施：
（1）现场所有的计量器具均按ISO9002质量标准进行分类、标识和编号，由专职质检员负责集中管理。领用时应做好记录，标明使用人员、日期和使用的系统、部位，以便发生问题进行追溯。
（2）在使用的计量器具应严格按计量法要求的检验周期定期送检，并不定期进行抽检，检验合格率应为100%。新买的计量器具应有制造许可证和出厂检验合格证。
（3）对于抽检不合格的计量器具应实行标识和隔离，严格杜绝不合格器具流入施工现场使用，并应进行追溯。 7.6.2计量制度落实措施：
（1）对操作人员应进行培训，使之掌握正确的计量方法和正确使用计量器具。
（2）专职质检员应负责监督各环节计量人员按规定使用正确的计量器具和计量方法。
（3）专职质检员应监督工程技术人员及时收集和整理计量数据。
（4）计量数据应客观、真实，如实地反映工程质量，计量结果不合格的应及时落实整改措施，并重新计量。
8 与监理单位配合
8.1按时参加监理例会，主动与监理沟通，向监理方面汇报空调工程进展、存在问题、改进措施。
8.2协助监理作好施工过程中质量控制
8.2.1、专项施工、调试方案提前呈交监理审核，并严格按审批方案施工。
8.2.2积极配合监理做好进场材料的验收。
8.2.3邀请监理参加重要的工序验收、隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收。
8.2.4平时验收提前一天填写验收申请单呈交监理，竣工验收前一个月邀请监理预验收。
8.2.5协助监理做好工程进度控制，按时填报周度计划、周计划，通报材料、机具、人员、进度落实情况，如有延误，在监理协助下分析原因，落实改进措施。
8.2.6配合监理做好施工现场的安全生产和文明施工工作争创安全生产、文明施工先进工地。
8.2.7竣工验收后根据甲方、监理等各方意见进行缺陷整改，整改完毕后请监理验收。
8.2.8提交竣工图、竣工资料以及操作维修手册给监理审核。
9与设计院的配合
设计院为甲方委托对整个工程的设计、设计变更等负责的代表，因此，保持与设计院的紧密联系和沟通，是工程进度、质量的重要保证。 9.1加强与设计院的沟通联系，了解设计意图，掌握设计要点。
9.2根据审批后的施工图配合总包绘制综合管线图和预留孔洞图。审批后，预留孔洞图提交给土建施工。
9.3保持与设计院的紧密联系，将施工中需要帮助解决的技术难题及时收集整理后提交给设计院，并积极配合设计院解决。
9.4邀请设计院参加重要的测试和验收，及时按设计院要求整改验收缺陷。
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