电机的日常维护1

电机的日常维护

季彤洲

日常维护对避免和减少电机在运行中发生故障是非常重要的。其中最重要的环节是巡回检查，及时发现引起电机出现故障的各种引发源，跟踪其运行状态。运用各种检测手段对电机的趋势运行进行分析和判断，限制故障发生的几率。从而对保证完成或提前完成生产任务，起到至关重要的作用。

电机有定子框架、绕组、绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成。

电机的故障原因主要有：电源断相；电压或高或底；定子绕组断路、短路、接地；轴承缺油、损坏；电机内部、外部不干净导致散热不良；冷却风扇坏，通风不好；长期高负荷运行、与机械设备连接不好；环境温度高等。而造成这些原因80%以上是维护人员日常检查不细、维护保养不足造成的，只要坚持在日常检查中认真做到看、听、闻、摸、测、做六个方面的工作，做好记录以便随时对比。就能避免大多数故障达到维护保养的目的。

一、看；在日常巡检中，观察运行中电机的运行电流、电压的大小和变化情况看是否在额定值之内运行、平衡度如何？看周围有没有引起电机运转不良的隐患。比如说附近水源有漏水、滴水，都会引起电机绝缘降低，击穿而烧坏。接线处是否有破皮现象、绝缘胶垫是否垫好、电机外部是否有油污腐蚀现象。看电机的振动情况如何？包括径向振动或垂直振动是否在允许范围之内，如果振动明显过大、则应

仔细观察寻找其振动源，分析振动原因并作出相应的处理。看电机四周是否有影响通风散热的物件，看风扇、端盖、扇叶和电机外部是否需要清洁，以保证散热效果良好。发现问题及时处理。

二、听：应认真仔细倾听电机的运行声音是否有异常，包括电磁噪声、通风噪声、轴承噪音等。其中尤其以轴承声音为主。一般而言轴承无周期性摩擦声、尖利声视为正常。这里可借助螺丝刀或其他听音工具，贴近电机两端听，如果经常听，不但能发现电机及其拖动设备的不良振动，还可发现前后轴承的好坏和是否缺油。从而及时作出更换轴承或添加润滑油的措施。避免电机轴承因缺油干磨导致堵转偏离原位臵而烧坏。如需加油应使用专用电机专用油适当添加（目前我们厂主要使用二硫化钼锂基脂3号）。有些电机没有加油孔，这就需要停车后对电机进行拆开加油处理，有加油孔的电机应将下端放油口打开以便旧油挤出来，加油时不可过多也不可过少（一般以轴承内部空间添加30%油脂为宜）。加油过程中应避免用力过大，把油脂挤压到电机内部定子和转子上影响电机的散热功能。

三、闻：电机的引出线和负荷电缆，在电机的接线处过热和烧损时会有异味产生。有皮带拖动的部位或轴承烧热也会闻到焦糊味。在日常点检和维护中应特别注意。

四、摸：用手背触摸电机各部位的温度。主要是轴承两端和中间绕组段的温度。如果两端轴承温度较高，就要根据所测的轴承声音检查轴承。如果电机总体温度较高，就要结合电机电流、负载和通风情况进行相应的处理。同时根据电机的绝缘等级。他的允许温升来判定

电机是否运行在允许温度内。触摸电机基座与机械部位相连处得螺栓，看是否有松动迹象如有应及时紧固。触摸电机两端及中间部位感受电机振动情况。如有必要应测量其振动速度值。

五、测：

1、在电机停止运行长时间不用时。应定期(每月）测量其相间和对地绝缘电阻，以便及时发现绝缘缺陷。如需再次需要使用电机时，应先测量电机的各种数值看是否符合要求和规范（对地绝缘值应不低于1兆欧，对于由于绕组问题二返修回来的电机，其对地绝缘电阻值不低于5兆欧。空载电流应在30%-50%之间。一般2级电机空载电流为30%左右，4级为40%左右，6级为50%左右。旧电机返修后要确认内部绕组接线正确。如错将Y型接成△型电流会增大，反之电流会减小，绕组匝数减少定转子之间气隙过大（正常0.2-1mm）都会使空载电流加大。这些因素都会影响电机的正常工作。

2、在电机连续运行时。应使用专用仪表测量电压和电流，看是否均衡，三相电压应基本相等。三相电流数值平衡度不应超过10%。比如用钳形电流表测得各相电流值如果超限，则可能是匝间短路或是其中一相断路使其它两相电流升高。

3、温度测量：温度是影响电机正常工作的最重要因素之一，运行中电机温度过高轻则引起电路跳闸，重则烧坏电机。而电机长期在高温下也会影响其使用寿命。所以，对运行中电机应仔细、准确、反复测量各部位也就是前后轴承和绕组的温度，找到最高点的温度值，注意其温升情况，对比与以前所测温度值的变化，根据规范和标准来

衡量是否正常。

（一）轴承：影响轴承温度过高的原因一般有： （1）电机与泵体连接偏心，应重新找平衡。 （2）基础螺丝松动，应重新紧固。

（3）轴承缺油或润滑油不干净，应加油或更换油脂。 （4）轴承或其滚珠损坏，应更换。

根据通用标准滚动轴承的最高温度不应该超过95℃,温升不应超过50℃;滑动轴承的最高温度不应超过80℃,温升不应超过40℃。

（二）绕组:电机绕组绝缘等级、允许温升以及相应的性能参考温度如下：

最高允许温度℃ 绕组温升极限K 性能参考温度℃ 5 5 680 95 100 120 145 0 460 75 80 100 125 Y 9105 120 130 155 180 A E B F H 引起电机绕组发热的原因有： （1）电压太高或太低 （2）负载太重； （3）单相运行；

（4）匝间短路或相间短路；

（5）定子接地； （6）定转子相擦；

（7）散热不好，电机检修时刷漆过厚； （8）电机受潮； （9）环境温度过高；

以上故障都应根据测量标准做出相应的检查处理。

4、测振：造成电机异常振动的原因很多，比如基础不良、紧固件松动、转子不平衡、轴承异常、电源电压不平衡、绕组故障、定子和转子之间气隙不均匀。测量时注意测量径向及轴向两个方向的振动值，如果发现电机振动与平时状态不同时。应详细检查。必要时使用振动仪来测量其详细数据以判定具体原因。一般来讲，小型电机（15Kw）的振动烈度为0.28-0.45mm/s为较好；中型电机（15Kw-75Kw）的振动烈度为0.71-1.12mm/s）为较好；大型电机（75Kw-300Kw）的振动烈度为1.8-2.8mm/s较好。

六、做：不仅要对检查中发现的问题采取补救措施，而且对现场发现的问题要及时通报给有关部门和人员，责任到人，以便能尽快处理，能马上做的就迅速组织人员去做，不能马上做的也要制定出故障处理计划尽快去做。同时还要按周期对电机进行维护保养，包括对电机进行螺丝紧固、拆开检查、清洁保养等。这样既能缩短处理事故的时间又能降低事故发生的频率。所以，无论不看不做或只看不做或少做都会造成电机的故障和事故。

以上六项是我在实际工作中总结出来的经验，还有很多没有

涉及到和不足之处，希望大家批评指正。