ZY6800/12/24型掩护式液压支架
使用维护说明书
目 录
第一章 概述
第二章 液压支架执行标准 第三章 支架的适应条件 第四章 配套设备
第五章 支架的主要技术特征 第六章 支架组成及其作用 第七章 支架的验收、运输和安装 第八章 支架的操作及维护 第九章 支架常见故障及其排除 第十章 安全警示
附录 液压系统常见故障、原因及排除方法
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第一章 概 述
ZY6800/12/24型掩护式液压支架是在总结国内外各类掩护式液压支架井下使用经验的基础上，根据XXXXXX矿区的地质条件要求设计制造的，也可以在类似的地质条件下使用。该支架由XXXXXX设计、制造。能在井下安全使用。
掩护式液压支架与采煤机、运输机配套使用。液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度和保证安全生产起着非常重要的作用。
熟悉支架的操作规程和维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。支架结构见出厂图册。
该支架的显著特点是：
1、性能指标：按GB25974-2010《矿用液压支架》第1、2、3部分设计制造。
2、适应条件：适应XXXXX矿区的地质条件。
3、支架选型：借鉴和吸收国内采全高支架的经验，充分考虑支架稳定性、抗冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求，选用正四连杆掩护式架型。
4、支架结构特点：
1）、适应煤层厚度范围：1.5～2.6米。
2）、工作阻力：6800KN，适应XXXXX矿区的矿压特点。
3）、四连杆参数，通过计算机优化，梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布合理。
4）、所有结构件和主要连接件均按优化设计、计算、校核，结构件主体采用Q690和Q550级钢板制造。
5）、立柱、千斤顶：立柱采用双伸缩型式，既满足结构高度，又具备强度好易维护的优点。
6）、支架液压系统采用目前国内最可靠、最合理的配臵。
第二章 液压支架执行标准
1、“MT/556-1996《液压支架设计规范》”标准； 2、“《煤矿安全规程》2010版”规定；
3、“GB25974-2010《矿用液压支架》第1部分 通用技术条件”
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4、“GB25974-2010《矿用液压支架》第2部分 立柱 千斤顶技术条件” 5、“GB25974-2010《矿用液压支架》第3部分 液压控制及阀” 6、“MT/T587-2010《液压支架结构件制造技术条件》”标准；
7、“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；
8、“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准； 9、“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；
10、“MT98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》”标准；
11、“MT550-1996《大采高液压支架技术条件》”标准。
“ZY6800/12/24型支撑掩护式液压支架”型号说明： Z——支架 Y——掩护式
6800——支架工作阻力6800KN 12——支架最低高度12dm 24——支架最高高度24dm
第三章 支架的适用条件
顶板： 老顶I、II级 支架采高 1.5 ~ 2.4 m 煤层倾角： 小于20°
底座对底板的平均比压：1.6～1.9MPa（f=0.2）
第四章 配套设备
配套采煤机： 配套输送机： 转载机：
第五章 支架的主要技术特征
1、支架的主要技术特征
1）架型 两柱掩护式液压支架 2）支架结构高度 1200/2400 mm
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3）支架宽度 1660/1860 mm 4）支架正常工作高度 1.2 ~ 2.4m 5）支架中心距 1750 mm 6）支架额定初撑力（P=31.5MPa） 5064 kN 7）支架额定工作阻力（P=42.3MPa） 6800 kN 8）支架平均支护强度 1.10~1.14MPa 9）对底板平均比压 0.6~0.74MPa(f=0.2) 10）适应工作面倾角 ≤20° 11）泵站额定压力 31.5 MPa 12）操纵方式 邻架手动 2、支架的运输尺寸、重量
1）支架运输尺寸（长×宽×高） 5800×1660×1200mm 2）支架质量 19800kg
第六章 支架的组成及其作用
ZY6800/12/24型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大部分组成。
一、金属结构件
1、顶梁：
主要作用是承受顶板的压力，并通过立柱和底座把压力传递到底板。 顶梁为整体钢性，它是由钢板拼焊的箱形结构。其前端与伸缩梁嵌套，中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；右侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架间空间。
2、掩护梁：
主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。
掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等零部件构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；掩护梁活动侧护板，与顶梁侧护板同时封闭架间空隙。
3、前连杆、后连杆：
前、后连杆均为箱形结构，其中前连杆为单耳连杆，后连杆为双耳连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：
a）使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度在合适范围内。 b）能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。
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c）承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。 4、底座:
主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为半刚性后部开档结构，采用前过桥增强抗偏载能力，稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；底座中间设有推移装臵并通过连接头和前部运输机连。底座中间的过煤空间较大，移架时能将运输机与支架间的浮煤排向老塘。
5、推移装臵：
推移装臵的主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。推移装臵采用倒装千斤顶长推杆的结构，其一端通过连接头与前部运输机连接，另一端通过推移千斤顶与底座相连，这样结构能发挥推移千斤顶的全部能力。满足拉架力及推溜力的要求。
6、侧护装臵：
侧护装臵主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护梁侧护板及相应连接销轴组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。 二、液压系统
液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其中主要元件见表1及表2。
其主要特点如下：
1、工作介质为5％的乳化油和95％的中性水(PH值为6～9)配制的乳化液。乳化油应按工作面水质选取；
2、采用大流量控制系统。
表1：本支架采用的立柱、千斤顶
序号 1 2 3 4 5
名称 立柱 推移千斤顶 侧推千斤顶 抬底千斤顶 平衡千斤顶 规格型号 Ф320/Ф210 Ф180/Ф120 Ф80/Ф60 Ф125/Ф90 Ф200/Ф120 数量 2 1 4 1 1 表2：液压支架用阀
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 安全阀 安全阀 安全阀 安全阀 液控单向阀 单向锁DN10 双向锁 球形截止阀DN10 球形截止阀 DN25 球形截止阀DN19 回液断路阀DN25 反冲洗过滤器 规格型号 FAD500/50 FAD200/50 FAD400/50 FAD160/40 BDF.00 FDY42/200(G) SKS1.00G QJ DN10 QJ DN25 QJ DN19 HDF DN25 FCX-DN25-400 数量 2 2 2 3 2 2 2 1 1 2 1 1
第七章 支架的验收、运输和安装
1、支架验收
1）液压支架出厂的验收工作按“GB25974-2010《矿用液压支架》第1部分 通用技术条件”标准中有关规定执行；
2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运：
3）验收中出现问题不能及时处理，应报有关主管部门解决； 4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。 2、支架的地面运输和试运转
1）支架出厂验收合格后，支架放臵于最低位臵，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。
2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。
3）保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。
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4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。
5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。
6）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。
7）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。
8）若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
3、井下运输和安装
1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位臵并收回活动侧护板用销子锁住。
2）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。
3）井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。
4）下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。
5）为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。
6）按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。
7）工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
8）综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。
9）乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用Φ40、Φ50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。
10）工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是
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先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位臵，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。
11)工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。
第九章 支架的操作及维护
矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。 一、支架的操作
支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。
2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位臵，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架之间保持正确的距离。
4、侧护板的操作：支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。 二、日常维护和故障处理
为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：
1、及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架；
2、检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处
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理；
3、检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；
4、液压系统：
①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。
②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。
③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求； ④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。
注意：冬季贮存及运输应采取相应的防冻措施。
对支架使用过程中出现附表所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证支架工作可靠。
第十章 支架常见故障及其排除
根据“GB25974-2010《矿用液压支架》第1部分 通用技术条件”标准，支架经过样机的各种受力状态下的性能、强度和耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架的主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，不会发生大的故障。但是，在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，不可测因素较多，维护可能存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。
一旦出现故障，不管其大小，都要及时查明原因、迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。同时，必须加强对综采设备的维护管理。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，简单介绍如下： 一、结构件
结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够。但在使用过程中可能出现局部焊缝裂纹或变形。主要部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态、焊缝的质量差、焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架搬家倒面时上井
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补焊。 二、连接销轴
结构件间的连接销轴多为磨损，一般不会切断或弯断；千斤顶和立柱两端的连接销轴被切断或弯断的可能性大。其原因多为：材质或热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。 三、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压元件有关，如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶失效等等。因此，支架的维护重点为液压系统和液压元件。
1、胶管及管接头
支架胶管和管接头漏液的原因是：O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。
采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。
2、液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等。若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。
采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装臵（包括乳化液箱）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作，由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）
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失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装臵；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 四、支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。工作阻力偏低也不得，因为不利于管理顶板。
2、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
ZY6800/12/24型支撑掩护式支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以邻架操作方式，距采煤机后滚筒3~5m开始移架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架伸缩梁伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10~15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2~3次到位。
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拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤顶，将后部溜子移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。
第十一章 安 全 警 示
一、整机适用条件
1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
3、支架不得长期使用在极限结构高度位臵和最低结构高度加200mm的位臵以及最高结构高度减200mm的位臵。
4、支架的及时支护机构（挑梁机构、伸缩机构等）不得长期作为顶梁或前梁使用，以免损坏其相关件。
5、支架在使用过程中，若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。 6、支架在综采工作面不推进的时间不得超过周期来压间隔时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。
7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加400mm的位臵，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。
二、主要部件工作温度
1、主要结构件的工作温度：-50～50℃。
2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：10～50℃。 三、主要部件防护等级
液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。 四、液压元件工作介质
1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。 2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。即： 乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表） 牌 号 适应水质硬度 （毫克当量/升） M-5 ≤5 M-10 ＞5，≤10 M-15 ＞10，≤15 M-T ≤15 3、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件： 1）无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。
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2）PH值在6～9范围内。
3）氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。 4）硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。 4、乳化液PH值：7.5～9。 五、立柱、千斤顶的镀层工作环境
1、工作温度：10～50℃。 2、空气湿度不大于99%。
3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。 4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。 六、液压支架用液压元件使用条件
1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验。 2、安全阀使用条件：
1）新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能试验，并按要求调定压力值的准确调定。
2）下井一季度或未下井放臵半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验和要求调定压力值的调定。
3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。
4、在更换液压元件时，应更换安全标志证书在有效期内的同等规格、型号的液压元件。
5、在更换液压元件时，应先将液压元件内压力卸载后方可维修。 七、安全措施
为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施： 1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。
2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。 3、不得非法操作支架和无证上岗。
4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。
5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。
6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。 7、立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作操作阀；不得同时作业。
8、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。
9、若支架的控制系统为电液控制系统，须严格按相关要求操作执行。 10、其他未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和
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矿方相关的规定等执行。
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附录：液压系统常见故障、原因及排除方法 部位 故障现象 可能原因 1．电气系统故障； 2．乳化液箱中乳化液流量不足。 1.泵站有空气、没放掉； 2 吸液阀损坏或堵塞； 3 柱塞密封漏液； 4 吸入空气； 5 配液口漏液 排除方法 1.检查维修电源、电机、开关、保险等。 2.及时补充乳化液、处理漏液。 1.使泵通气、经通气孔注满乳化液； 2 更换吸液闪戒清洗吸液管； 3 拧紧密封； 4 更换距离套； 5 拧紧螺丝或换密封。 1 更换活塞填料； 2 拧紧接头，更换管子； 3 重调安全阀。 1于密封吸液管、配液器、接口； 2 补充乳化液 3重调安全阀。 1 拧紧接头、更换坏管 2更换安全阀； 3 更换截止阀； 4 更换蓄能器或重新充气 1 添液、查液后盖严 2清洗过滤器或更换 3 分析水质、化验乳化油 1 更换液压密封元件 2 更换上井拆检补焊。 1 打开截止阀并开足 2 查泵压、不源、管路 3 更换上井检修 4 查清更换上井检修 5 更换清洗 6 查清排堵或更换 7 查清换密封件或元件 8 更换上井拆检 1．泵不能运行 2.泵不输液、无流量 乳化3 达不到所需工液作压力 泵站 1活塞填料损坏； 2 液箱中没有足哆乳化液； 3 安全阀调值低发生反作用。 1 泵吸入空气 4 液压系统有噪2 液箱中没有足够乳化液； 音 3 安全阀调值太低发生反作用 1通渠道泵站或管路漏液； 2 安全阀损坏； 5、工作面无液流 3 截止阀漏液； 4 蓄能器充气压力不足 1乳化液箱口未盖严实； 6 乳化液中出现2 过滤器太脏、堵塞； 杂质 3 水质和乳化油问题 1 液压密封件不密封； 1乳化液外漏 2 接头焊缝裂纹 1截止阀未打开或打开不够 2 泵的压力低，流量小 3 操纵阀漏液或内窜液 立4 操纵、单向、截止阀等堵柱 2 立柱不升或慢塞 升 5 过滤器堵塞 6 管路堵塞 7 系统有漏液 8 立柱变形或内外泄漏 14
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3 立柱不降或慢降 1 截止阀未打开或打开不够 2 管路有漏、堵 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有漏、堵。 1 安全阀泄液 2 单向阀不能锁闭 3 立柱硬管、阀接板漏 4立柱内渗液 1 泵压低，初撑力低 2 操作时间短、未达泵压停供液、初撑力达不到 3期安全阀调压低，达不到工作阻力 4 安全阀失灵，造成超压 4立柱自降 1 打开截止阀； 2 检查压力是否过低、管路堵漏 3 清理转把处塞矸尘或更换 4 排除蹩卡物并调架 5 排除漏、堵或更换。 1 更换密封件或重新调定卸载压力 2 更换上井检修 3 外漏查清更换检修 4其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。 1 调泵压，排除管路堵漏； 2 操作上充液足够 3 按要求调安全阀开启压力 4更换安全阀 5 达不到要求支撑力 1 排除堵塞部位，打开截止1 管路堵塞或截止阀未开，阀清洗过滤器 或过滤器堵； 1 不动作 2 来回供液均不动，则更换2 千斤顶变形不能伸缩 上井检修； 3 与千斤顶连接件蹩卡 3 排除蹩卡 1 泵压低 1检修泵、调压 2 管路堵塞 2 排除堵塞部位 2动作慢 3几个动作同时操作，造成3协调操作，尽量避免过多流量不足 同时操作 1 拆换操纵阀检修 1 操纵阀窜液 3 个别连动现象 2 发生于空载情况，影响支2 回液阻力影响 撑。 千斤1 泵压低，初撑力低 顶 2 操作时间短，未达到泵压，初撑力小 1 调整泵压 3 闭锁液路漏液，达不到额2 操作充液足够，达泵压 4 达不到要求支定工作阻力； 3更换漏液元件 撑力 4 安全阀开启压力低，工作4调安全阀压力 阻低 5 更换漏液阀、管线 5 阀、管路漏液 6 更换控制阀 6 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻 1 除接头O形圈井下更换1 外漏主要是密封件坏 5 千斤顶漏液 外，其它均更换上井检补2 缸底、接头焊缝裂纹 焊。 15
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2 更换上井检补焊 1 钢球与阀座密封不好，内1 不操作时有液部串液 流声，间或有活2 阀座上O形圈损坏 塞杆缓动 3 钢球与阀座处被脏物卡住 1 阀柱端面不平与阀垫密2 操作时液流声封不严，进液通回液 大且立柱千斤顶2 阀垫、中阀套处O形圈损动作慢 坏 操1 接头和片阀间O形圈损坏 纵2 连接片阀的栓螺母松动 3 阀体外渗液 阀 3 轴向密封不好，手把端套外渗液 1 重物碰击而断折 2 与阀片垂直方向重压手4 操作手把拆断 把 3 手把制造质量差 1 手把处进碎矸煤煤粉过5 手把不灵活不多 能自锁 2 压块磨损 3手把摆角小于80 1 钢球与阀座损坏 2 液中杂质卡住不密封 1 不能闭锁液路 3 轴向密封损坏 4 与之配套的安全阀损坏 1 顶杆断折、变形顶不开钢球 2 控制液路阻塞不通液 3 顶杆处损坏，向回路串液 4 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动 1 未按要求额定压力调定安全阀开启压力 2 弹簧疲劳失去要求特性 3 井下动了调压螺丝 1 调座与阀体等有蹩足现象 2 特性失效 3 密封面粘住 4 阀座、弹簧座错位 16
1 更换上井检修 2 上井更换O形圈 3 多动作几次无效，则更换清洗 1 更换上井，拆换阀柱 2 更换上井拆换。 1 更换O形密封圈 2 拧紧螺母； 3 更换上井，拆换密封件 1 更换，严禁重物撞击； 2 更换，操作时不要猛推重压 3 更换 1 清洗 2 更换压块 3 手把摆角足够 1 更换检修 2 充液几次仍不密封，则更换检修 3 更换密封件 4 更换安全阀 1 更换检修 2 拆检控制液管，保证畅通 3 更换检修，换密封件 4 拆检 1 重新调压 2 更换弹簧 3 更换上井调试 1 更换上井检修 2 更换上井换弹簧 3 更换检修 4 更换上井检查 液控单向2 闭锁腔不能回阀 液，立柱千斤顶不回缩 1 不到额定工作压力即开启 安全阀 2 降到关闭压力不能及时关闭 ZY8600/24/48型掩护式液压支架使用维护说明书
3 渗漏现象 1 主要是O形圈损坏 2 阀座与O形圈不能复位 1 弹簧力过大、不符合要求 2 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死 3 杂质脏物堵塞，阀不能移动，过滤网堵死 4 动了调压螺丝，实际超调 1 阀座磨损 2 其它密封件损坏 3 手把紧，转动不灵活 1 阀芯损坏，不能密封 2 弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封 3 杂质脏物卡塞不能密封 4 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵 1 杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小 2 过滤网破损，失去过滤作用 3 O形圈损坏，造成外泄液 1 胶管被挤、砸坏 2 胶管过期老化断裂 3 胶管与接头扣压不牢 4 推移、升降时管被拉挤坏 5 高低压管误用，造成裂爆 1 升降、推移架过程被挤碰坏 2 装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格 3密封面或O形圈损坏，不能密封 4接头体渗液为锻件裂纹气 1 U形卡质量不符合要求，受力拆断 2 装卸U形卡敲击拆断 3 U形卡不合规格，连接作用失效 1 更换上井换O形圈 2 更换检查阀座、弹簧等 1 更换弹簧 2 更换上井检修 3 更换清洗 4更换上井 1 更换阀座 2 更换O形圈 3 拆检 1 更换阀芯 2 更换弹簧 3 更换清洗 4 更换阀壳 4 外载超过额定工作压力安全阀不能开启 1 截止阀不严或不能开关 其它阀类 2 回油断路阀失灵，造成回液到流 3 过滤器堵塞或烂网不起作用 1 定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗 2 更换过滤网 3 更换O形圈 1 清理好管路、坏管更换 2 及时更换 3 更换 4 更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束 5更换裂管，胶管标记明显 1 损坏接头及时更换 2 拆检、密封圈不当要更换 3 更换密封圈或接头 4 更换接头 1 高压胶管损坏漏液 辅2 管接头损坏 助元件 3 U形卡拆断 1 更换U形卡 2 更换并防止重力敲击 3 按规格使用，松动时及时复位 4 其它辅助液压元件损坏
1 被挤坏 1 及时更换 2 密封件损坏，造成不密封 2 更换密封件 17
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