综采工作面设备机械化安装技术与应用

李建军

阳泉煤业（集团）有限责任公司 山西 阳泉 045000

摘要：以综采工作面设备机械化安装技术应用为研究对象，首先对综采工作面机械化安装设备进行了简单的分析，随后围绕综采工作面设备机械化安装技术具体实施应用进行了分析探讨，以供参考。

关键词：综采工作面；设备机械化安装；技术应用

Mechanization installation technology and application of fully mechanized mining face equipment

LI Jianjun

Yangquan Coal Industry （Group） Co.，Ltd.，Yangquan 045000

Abstract：in this paper，the mechanized equipment installation technology of fully mechanized mining face is taken as the research object. Firstly，the mechanized equipment installation technology of fully mechanized mining face is simply analyzed，and then the specific implementation and application of mechanized equipment installation technology of fully mechanized mining face is analyzed and discussed for reference.

Keywords：fully mechanized mining face；Mechanized installation of equipment；Technology application

综采工作面设备机械化安装技术是采煤作业中典型的技术手段之一，相对于传统的手工安装方式，设备机械化安装有效降低了安装人员劳动量，提升了安装效率与质量，更为重要的的是，设备机械化安装还有效保护了安装人员生命安全。因此有必要对综采工作面设备机械化安装技术应用进行探讨分析，对于推动采煤行业实现可持续发展具有重要的现实意义。道起，一直到回风巷，通过设置专用的轨道，将上述二者连接在一起，从而形成一个完整的运输系统，为后续设备安装运输提供有力的支持通畅顺利。六是应立足于回风巷位置，通过赞一套临时的泵站，供水管应自此泵站开始，一直连接至切眼上下口，从而保证水充足的供应。2.2 做好综采工作面设备安装技术应用落实

2.2.1 刮板机安装技术应用。

在切眼内，为保障安装设备能够顺利运行，例如主绞车设备，因此可以以该设备上述线路作为基础，做好轨道的铺设，轨道的间距为2700mm，同时也更加方便多功能机械手运行。在进行刮板机安装时，应先将多功能机械手部件运至切眼上平巷，完成机械手组装后，在钢丝绳扣帮助下，配合多功能机械手，完成绳扣缠绕，从而有效连接副绞车的钩头，与此同时，在单体支柱的支持下，通过做好与多功能机械手的配合，保证机械手能够安装在轨道之上，在规定之上顺利运行，然后在副绞车的帮助下，下放多功能机械，并利用机械手，有效拉起顶板，并在机械手自锁装置的作用下，将机械手锁牢。然后通过主绞车，做好相应刮板机部件的下放，由机头至机尾，按照顺序逐件下放。在切眼内刮板机中部槽安装中，每间隔10m，需要用钢丝绳扣（绳扣规格为Φ24.5mm×2m）配合12 t的卸扣体，完成帮锚的连接，如此一来，在实际安装时，便能够有效稳定住溜槽，防止其受安装过程的扰动，出现下滑现象，接着，需要明确需要安装各个部件，并在多功能机械手的帮助下，有效完成相关组件的组装工作，在实际进行组装时，设备车辆会随着组装过程，缓慢向前行驶，在经过横梁后，逐渐拉近与多功能机械手的距离。然后由专业的支架工操作人员，通过进行机械手的操控，完完成相应的卸车操作，在具体操作时，应先用抓手抓紧溜槽，然后将捆车绳扣解开，待解捆车绳人员撤离后，操作人员通过操纵多功能机械手，将溜槽缓慢向上提升，一直到流程到达目标安装位置附近。1 综采工作面机械化安装设备简析

综采工作面机械化安装设备包括多种，首先多功能机械手主要用于端头支架、减速机前后部运输机机头等装置安装。其次是液压变轨吊设备主要用于装卸车与井工矿安装，通过利用该设备，能够在综采工作面，完成机器组装，开展装卸货车工作，还能够在该设备的帮助下，完成采煤机、皮带自移机机尾、转载机的安装。最后，在综采工作面机械化安装设备之中，液压运输叉车是其中核心组成部分，它能够将完成组装的液压支架，运送至指定位置，并完成安装工作，有效替代了以往的绞车对拉工作，保障了安装的安全性。在实际进行液压运输叉车操作时，只需要借助液压操纵阀，在板车把液压支架拉到四角道后，由叉车上2根推移油缸液将压支架拉上叉车，运输到指定安装地点后，再通过推移油缸，将液压支架推下叉车，即可完成支架安装。方便快捷，安全可靠。2 综采工作面设备机械化安装技术应用

2.1 做好综采工作面设备机械化安装准备工作

在安装施工现场，需要做好以下准备工作：一是在安装前，针对回风巷轨道的轨道中心线，应按照标准进行设计，并重新找平，避免回风巷轨道对行车造成不利影响；二是在切眼上口，做好主、副绞车安装，在切眼上、下口20m处，各安装一部调度电话，确保安装人员能够保持畅快沟通。三是在切眼内，应做好轨道铺设，轨距为2700mm。四是针对主、副绞车的固定，在实际固定时，可以采应基础灌浆施工的方式完成击加固，还可以采用螺栓固定的方式进行加固，有效提升绞车的稳定性。五是应自切眼上口四角 142

2019年第7期勘探开发完成采煤机安装后，为保证采煤机运行安全，一般需要启动采煤机，将摇臂升起，将其离合器、隔离开关进行断开，最后将采煤机电源切断，，然后拆除木垛与板梁，在完成各部位检查后，开始进行试机，试机前，做好采煤机周围杂物清理，保障试机顺利进行。2.2.2 采煤机安装技术应用

第一步将采煤机各部件下放到位，然后手动葫芦、16t 铁滑车等，与主、副绞车做好配合，完成卸车操作，随后利用用绳扣，与20t 卸扣体做好配合，完成支架的固定，以装配顺序为依据，在进行煤机大件运输时，借助安装完成的支架，在绞车的帮助下，由支架滑轮进行传动支撑，在与手动葫芦做好配合，从而能将采煤机较大的零件卸入煤帮侧，然后借助相应的绳扣，将框架系在溜槽上。第二步是借助支架前梁上导向滑轮，与钢丝绳扣和手动葫芦做好配合，将中间箱缓慢吊起，在这一过程中，通过借助枕木材料，最后木垛的支设，然后按照先下后上的顺序，围绕采煤机各个组件，最后最好的拼装工作。在打木垛时，应派专人现场指挥，保证现场施工稳定顺利进行，要求支设的木垛必须牢固可靠，在完成木垛的搭设后，将手动葫芦进行缓缓的松动，将中间箱缓慢放到事先已经搭设好的木垛上。第三步，做好采煤机的电缆的铺设，在实际进行铺设时，应通过利用绞车设备，做好电缆线的迁移，自机尾起，一路向下，沿着溜槽道，依靠电缆的靠自重，缓慢下滑，完成电缆铺设，并将电缆与采煤机做好相应的连接，根据事先张贴的编码，最后再完成其它附属小件的安装。第四步，在3 结束语

综上所述，综采面设备机械化安装关系到煤矿开采工作能否顺利进行，因此在实际进行设备安装过程中，需要结合实际，做好各项设备正确安装，并加强各种安装细节的落实，同时应派专人对安装施工统一指挥管理，有效保障安装安全，最终顺利完成设备整体安装作业。参考文献

[1]韩军，综采工作面设备机械化安装技术研究与应用[J]. 机械管理开发，2017（2）：92-93.

[2]陈明信. 探究机械化快速安装工艺在综采工作面的应用[J]. 山东工业技术，2018（5）：84.

[3]原晋林. 综采工作面快速安装技术研究[J]. 机电工程技术，2017，46（46）：135.

作者简介

李建军，男（1985.03—），籍贯：山西省临县，学历：本科，现从事矿山机械工程工作。

（上接第136页）

更高，能够达到更好的采矿效果，创造更大的经济效益。导致巷道的围岩受到损害。通过高强支护技术，能够提高围岩的应力。同时，严格控制相关工具的质量，在保证生产质量和产量的情况下，可有效地缩短相关工具的使用时间。在实际在煤矿采煤掘进工作中，根据矿山的地址条件、自然环境条件等，准确地计算出岩层中锚固杆的长度，从而确定出最佳的支护方式。明确支护方式后，再结合矿井巷道情况，对支护方式进行全面的测试，保证其能够达到设计效果，从而使煤矿采煤掘进工作能够安全、稳定地进行。3.3 预留煤柱的应用

在高强支护技术的多种形式中，预留煤柱是最传统的形式，其主要应用于巷道的上区段和下区段之间。预留煤柱技术的操作便捷，能达到很好的应用效果。有些矿井巷道的通风条件比较差，排水能力也比较差，会对煤矿采煤工作形成很大的阻碍，预留煤柱的能有效解决这些问题。但是，此技术在应用过程中也存在许多不足之处，其应用成本很高，会增加巷道后期的维护难度。所以，在实际的煤矿采煤掘进工作中，生产人员应根据矿井巷道实际情况，对不同的高强支护形式作出合理选择，以实现采煤工作经济利益的最大化。4 结束语

综上所述，在煤矿采煤掘进工作的开展中，高强支护技术的运用发挥着十分重要的作用。在实际的煤矿开采过程中，应从矿井的实际情况出发，结合其地质条件、自然环境条件等，对矿用支护型钢、可缩性支架、预留煤柱等形式的高强支护进行合理应用，以增强矿井巷道的牢固性，降低生产过程中安全事故的发生概率。3.4 高强支护技术的创新应用

煤炭行业本身具有一定的危险性，在煤炭开采过程中发生的安全事故并不少见，且其死亡率很高。根据相关统计，在煤矿生产中，矿井内顶板发生事故的概率是最高的，由此造成的死亡率高达50%。顶板之所以容易出现事故，最主要的原因就在于巷道不够牢固，高强支护技术的功能就是增强巷道的牢固程度。在实际的煤矿采煤掘进工作中，要从实际情况出发，对高强支护技术进行创新应用，使其能够达到更好的应用效果。高强支护技术是通过控制围岩应力，对巷道锚固围岩进行保护，使其更加完整，以增强巷道围岩的稳定性。在传统的煤矿采煤掘进工作中，很容易参考文献

[1]张龙飞.浅谈煤矿采煤掘进工作中高强支护技术应用[J].中国化工贸易，2018，10（28）：131.

[2]商春堂.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用探讨[J].建筑工程技术与设计，2018（21）：281.

[3]王孝龙.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用探讨[J].机械研究与应用，2018，31（2）：181-182；185. 

[4]尹晋.探讨煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用[J].能源与节能，2018（5）：109-110.

[5]孟平.煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析[J].资源节约与环保，2018（10）：3.

143