干混砂浆施工方法

1．砌筑砂浆

施工方法

1）砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，允许误差宜为±2mm，采用薄层砂浆施工法时，水平灰缝厚度不应大于5mm。

2）采用铺浆法砌筑砌体时，一次铺浆长度不得超过750mm；当施工期间环境温度超过30℃时，一次铺浆长度不得超过500mm。

3）对砖砌体、小块砌体，每日砌筑高度宜控制在以下或一步脚手架高度内；对石砌体，每日砌筑高度不应超过。

4）砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80%。竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝。

5）竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后灌缝。 6）当砌体上的砖或砌块被撞动或移动时，应将原有砂浆清除再铺浆砌筑。‘ 注意事项、

1）灰缝增厚会降低砌体抗压强度，过薄将不能很好的垫平块材，产生局部挤压现象，由于薄层砌筑砂浆中常掺有较大量具有保水性能的添加剂，砂浆的保水性及粘结性能均较好，可以实现薄层砌筑。目前薄层砂浆施工法多用于块材尺寸精确度高的块材砌筑，如蒸压砂加气混凝土砌块。

2）砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度有明显影响。当空气干燥炎热时，提前湿润的砖及砂浆中的水分蒸发较快，影响工人操作和砌筑质量，因而应缩短铺浆长度。

3）对墙体砌筑时每日砌筑高度进行控制，目的是保证砌体的砌筑质量和安全生产。

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4）灰缝横平竖直，厚薄均匀，不仅使砌体表面美观，还能保证砌体的变形及传力均匀。

5）竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大，但对砌体的抗剪强度影响明显。

此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。 6）块材位置变动，会影响与砂浆的粘结性能，降低砌体的安全性。 2.抹灰砂浆 施工方法

1）抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。

2）抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情况等确定。 3）抹灰前，应将基层墙体清理干净，并浇水湿润。对于现浇混凝土结构及蒸压加气混凝土砌块，抹灰前应涂好界面砂浆。

4）采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm。

5）当抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应平整。

6）当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。 8）顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平，不应反复赶压。

9）抹灰砂浆层再凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。

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10）除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不得少于7d。11）两种基材接茬处应采取加网防裂措施。

注意事项

1)主体结构一般在28d后进行验收，这时砌体上的砌筑砂浆或混凝土结构达到了一定的强度且趋于稳定，而且墙体收缩变形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。

2）砂浆一次涂抹厚度过厚，容易引起砂浆开裂，因此应控制一次抹灰厚度。薄层抹灰砂浆中常掺有较大量具有保税性能的添加剂，砂浆的保水性及粘结性能均较好，当基底平整度较好时，涂层厚度可控制在5mm以内，而且涂抹一遍即可。

3）为防止砂浆裂缝、起鼓，也为了易于找平，一次抹的不宜太厚，应分层涂抹。每层施工的间隔时间视不同品种砂浆的特性以及气候条件而定，并应参考生产厂家的建议，要求后一层砂浆施工应待前一层砂浆凝结硬化后进行。为了增加抹灰层与底基层的粘结，底层要用力压实；为了提高与上一层砂浆的粘结力，底层砂浆与中间层砂浆表面要搓毛。在抹中间层和面层砂浆时，需注意表面平整，使之能符合设定的规矩。抹面层时要注意压光，用木抹抹平，铁抹压光。压光时间过早，表面易出现泌水，影响砂浆强度；压光时间迟，会影响砂浆强度的增长。

4）为了防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落，当总厚度超过35mm时，需采用增设金属网等加强措施。

5）顶棚基本为混凝土或混凝土构件，起表面平整度较好，且光滑，可采用薄层抹灰砂浆进行找平吗，也可采用腻子进行找平。

6）砂浆过快失水，会引起砂浆开裂，影响砂浆力学性能的发展，从而影响砂浆抹灰层的质量；由于抹灰层很薄，极易受冻害，故应避免早起受冻。目前高层建筑窗墙比大，靠近高层窗洞口墙体旺旺受穿堂风影响很大，应采取措施，不然，抹灰层失水较快，造成空鼓、起壳和开裂。应对完工后的抹灰砂浆层进行保护，以保证砂浆的外观质量。

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7）抹灰砂浆凝结后应及时保湿养护，使抹灰层在养护期内经常保持湿润。采用洒水养护时，当气温在15℃以上时，每天宜洒2次以上养护水。当砂浆保水性较差、基底吸水性强或天气干燥、蒸发量大时，应增加洒水次数。为了节约用水，避免多洒的水流淌，可改用喷嘴雾化水养护。

3.地面砂浆 施工方法

1）面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。

2)地面砂浆铺设前，应对基层进行处理，将基层清扫干净并浇水保持湿润无明水状体。

3）地面砂浆铺设前，应随铺随压实。抹平、压实工作应在砂浆凝结前完成。

4)做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出墙厚度一致。踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm。

5）踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施，且误差不应大于10mm。

6）地面砂浆铺设时宜设置分格缝，分格缝间距不宜大于6mm。 7）地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。 8）地面砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。面层砂浆的抗压强度未达到设计要求前，应采取保护措施，不得过早上人或承压。

注意事项

1）地面面层砂浆施工时应刮抹平整；表面需要压光时，应做到收水压光均匀，不得泛砂。

压光时间过早，表面容易出现泌水，影响表层砂浆强度；压光时间过迟，易损伤水泥基胶凝体的结构，影响砂浆强度的增长，容易导致面层砂浆起砂。

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2）保证踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，厚度均匀。

3）踏步面层施工时，可根据平台和楼面的建筑标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线，然后根据踏级步数将斜线等分，等分各点即为踏级的阳角位置。每级踏步的高（宽）度误差不应大于10mm。楼梯踏步齿角要整齐，防滑条顺直。4）设置变形缝以避免地面砂浆因收缩变形导致的裂缝。

5）养护工作的好坏对地面砂浆质量影响极大，潮湿环境有利于砂浆强度的增长；养护不够，且水分蒸发过快，水泥水化减缓甚至停止水化，从而影响砂浆的后期强度。另外，地面砂浆一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故应特别防止早期受冻，为此要确保施工环境温度在5℃以上。

6）地面砂浆收到污染或损坏，会影响到其美观及使用。当面层砂浆强度较低时过早使用，面层易遭受损伤。

普通砂浆常见问题及解决方法 1.抹灰砂浆常见质量问题及处理方法

1)空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结；②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面国语光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达到10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

另外，应提前喷涂好界面砂浆。

2）脱层：主要是由于底层灰层过干。防止方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润后再抹面层。

3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。

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4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取康磊措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

地面砂浆常见问题及处理方法

1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

2）地面起砂：①砂浆泌水导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。

②砂浆配合比不合理，掺合料产量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在44-55mm之间。

干混砂浆离析产生的问题及解决措施

1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。

2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。

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3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料。装、下料量要大。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。

4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。

干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施

1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施：控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。

2）预拌砂浆生产单位没有随着墙体、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的报税率要高一些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。

施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题及解决措施

1)施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。解决措施：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。

如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5-7mm，抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。

2)砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上，砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

3）不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂。解决措施：不同材质的交界处应采取加强网进行处理。

4）砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。解决措施：按规范施工操作，如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水湿润。

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5）蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂。解决措施：各种块体材料需达到规定龄期，待其体积稳定后方可使用，如蒸压砖使用前龄期不宜小于28d。

6）干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护，造成砂浆干缩开裂。解决措施：砂浆凝结后及时保湿养护。

7）施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落开裂。

解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。

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