第一章 总则
1.目的
设备的润滑保养、使用保护是生产机电设备的一个重要构成部分，正确地实施好润滑保养、使用保护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率与工作精度的一项有效措施。因此，务必建立与健全设备润滑保养、使用保护体系。 2. 职责
2.1各生产车间按生产班组或者包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用保护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责
2.3.1 制订设备润滑保养、使用保护工作的有关制度，并负责有关业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期与定人（此项属车间）五定工作。 2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结与推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责
2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求与有关规定认真做好设备润
滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有特殊情况或者有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3 保持润滑设备、器具与润滑油嘴与润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 2.4.4 按规定期限或者实际情况及时清洗油箱与更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。 3. 设备润滑的“五定”工作内容
3.1 定点：根据设备的润滑部位与润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构与润滑方法。
3.2 定质：使用的油品种质量务必通过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或者图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各类润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油与各润滑点每班用油的定额。
3.4 定期：按照润滑卡片或者图表规定的时间进行加油、添油与换油周期进行清洗换油。
3.5 定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位与润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
第二章 润滑基础知识
1.名词解释
1.1润滑 1.2摩擦
1.3润滑剂
润滑剂（字母L）产品分组： 组别代号 A B C D E F G H M N 组别名称 全损耗系统用油 脱模油 齿轮油 压缩机油（包含冷冻机与齿轮泵） 内燃机油 主轴、轴承与离合器油 导轨油 液压油 金属加工油 电器绝缘油 P Q R T U X 1.4摩擦副
风动工具油 热导油 暂时保护防腐蚀油 汽轮机油 热处理油 润滑脂 摩擦副就是互相接触的两个物体产生摩擦而构成的一个摩擦体系，是端面密封最重要的元件。它们的摩擦产生磨损，产生热，液体泄漏及其他现象。密封的寿命与工作质量都与它有关。
1.5全损耗系统油
英文名： Total loss system oil。产品符合国家标准：GB 443-1989。是使用加氢高粘度矿物基础油，精选防锈、防老、抗泡、抗氧化、抗磨修复等进口复合添加剂，科学配方调与而成。
L类产品分为19组，其中A组油用于全损耗系统，但用于全损耗系统的油并非唯独A组油，还有D组中往复式压缩机用油，G组导轨油，P组风动工具用油与Z组蒸汽汽缸用油等，都是全损耗系统用油。我国将L类A组产品划分为AB、AN与AY三个品种。
L-AB油是由精制矿油制得，并含有沥青或者添加剂以改善其粘附性、极压性与抗腐蚀性，要紧用于开式齿轮与绳缆表面的润滑。L-AB油与C组中L-CKJ开式齿轮油相近，能够互用，因此我国不生产L-AB油。
L-AN油是由精制矿油制得，也可加入少量降凝剂，按其40℃运动粘度的中心值分为5～150十个粘度等级。它要紧用于轻载、老式、普通机械的全损耗润滑系统或者换油周期较短的油浴式润滑系统，它不适用于循环润滑系统。
L-AY油是一种未精制矿油，其凝点低，有的时候为了提高附着性能还加有抽出油（精制润滑油过程中的副产品）。它适用于铁路货车滑动轴承的润滑，分冬用、夏用与通用三个粘度等级，专供铁道部门使用。
1.6机械油
全损耗系统用油与旧标准机械油牌号参照表: 标准号 名称 L-AN7 L-AN10 L-AN15 L-AN22 L-AN32 L-AN46 L-AN68 L-AN100 L-AN150 1.7机油 1.8液压油 1.9齿轮油 齿轮油以石油润滑油基础油或者合成润滑油为主，加入极压抗磨剂与油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各类齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能与合适的粘度。此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能与防锈性能。齿轮负荷通常都在490兆帕（MPa)以上，双曲线齿面负荷更高达2942MPa，为防止油膜破裂造成齿面磨损与擦伤，在齿轮油中常加入极压抗磨剂，普遍使用硫- 磷或者硫-磷-氮型添加剂。 工业齿轮油分类： 分级 现行名称 构成、特性及使用说明 GB/T7631.13-1995 全损耗系统用油 N7 N10 N15 N22 N32 N46 N68 N100 N150 GB443-1989 机械油 5# 6# 7# 10# 10# 15# 20# 30# 40# 60# 70# 80 L-CKB 普通工业齿抗氧化防锈轮油 型 L-CKC 极压型 由精制矿物油加入抗氧化、防锈添加剂调配而成，有严格的抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于通常轻负荷的齿轮润滑 中负荷工业由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，齿轮油 比CKB具有较好的抗磨性，适用于中等负荷的齿轮润滑 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，L-CKD 极压型 重负荷工业比CKC具有更好的抗磨性与热氧化安定性，适用于高温齿轮油 下操作的重负荷的齿轮润滑 由精制矿物油或者合成烃加入油性剂等调配而成，具有L-CKE 蜗轮蜗杆油 良好的润滑特性与抗氧化、防锈性能，适用于蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆 润滑 L-CKT 低温中负荷 合成烃极压工业齿轮油 型 高、低温环境下的中负荷齿轮之润滑 以合成油或者半合成油为基础油加入各类相应的添加合成烃齿轮L-CKS 油 化学品与其他特殊场合的齿轮传动润滑 1.10锂基脂 极压复合锂基润滑 极压锂基润滑脂 脂 二硫化钼锂基润滑脂 剂，适用低温、高温或者温度变化大、耐燃、耐热、耐具有CKC的特性外，有更好的低温、高温性能，适用于以合成烃为基础油，加入同CKC相似的添加剂，性能除外观 工作锥入度 淡黄色、均匀油膏 墨绿色、均匀油膏 黑色、均匀油膏 288 1/10mm 极压四球测试 PD >520 N 滴点 ℃ 钢网分油（100℃ 1.9 24h） % 腐蚀程度（T3铜片190 276 278 >637 >588 270 194 0.8 1.3 铜片无绿色或者黑色变化 100℃ 3h） 1.11钙基脂
钙基脂是由动植物油（合成钙基脂用合成脂肪酸）与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬，滴点越高。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。
1号适用于集中给脂系统与汽车底盘摩擦槽，最高使用温度为55℃。
2号适用于通常中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵`鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位与各类农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60℃。
3号适用于中负荷、中转速的各类中型机械的轴承上，最高使用温度为65℃。 4号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70℃。 1.12二硫化钼锂基润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂外观为灰色至黑灰色均匀油膏，具有良好的润滑性、机械安全性、抗水性与氧化安定性。 常见的二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在－20℃～120℃范围内的矿山机械、冶金机械设备、机电设备、交通运输等高温、重负荷各类较大型机械设备的润滑。除此之外，在某些需要高温工作的环境中，通过添加特定的添加剂，也可生产出耐温可达500℃、1000℃甚至1400℃的特种二硫化钼锂基润滑脂。 1.13滴点 （1）滴点能够确定润滑脂使用时同意的最高温度。通常来讲，润滑脂应在低于滴点20-30℃温度下工作。 （2）根据测定的滴点再配合外观指标鉴别，大致能够推断润滑脂的品种。如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃；钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃；钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃；滴点高于200℃，大多为合成润滑脂。 1.14锥入度 稠度号 000# 00# 0# 1# 2# 3# 4# 5# 锥入度范围（0.1mm） 445~475 400~430 355~385 310~340 265~295 220~250 175~205 130~160 状态 液态 接近液态 极软 非常软 软 中 硬 非常硬 6# 85~115 第三章 对润滑领域的常见误解
极硬 误解一：认为润滑的目的就是使机器运转得更快
机器中相对运动的零部件，其接触表面都会产生摩擦及磨损，其后果是破坏零件的配合尺寸与强度，据统计，世界上1/3 以上的能源消耗在摩擦损耗上，当磨损量超过同意极限时直接影响机器正常工作与使用寿命。大约有80%的零件报废是由于磨损所致。为保证机器的正常工作与延长使用寿命，在相对运动的零部件间加入润滑剂形成润滑油膜，将两接触面隔开，以减少摩擦减轻磨损，提高机械效率，同时还可起降温冷却、缓冲吸振、密封等作用。润滑的目的是提高生产率与经济效益，特别是在复杂工况下工作的机器，不仅使机器运转得更快，更重要的是保证机器正常工作与延长使用寿命，良好的润滑就尤为重要。
误解二：认为有油就能润滑
润滑油有不一致的种类与工作性能，为改善润滑油的某方面性能，在其中还应加入相应的添加剂，为了使机器得到合理的润滑，不一致类型、不一致工况、不一致供油方法等应相应选择不一致种类的润滑油与添加剂，因此，不能认为什么油都能润滑。更甚者润滑油选择不当还将造成润滑事故，这在设备事故中占很大比重，因此务必合理选择润滑油。
误解三：润滑油量越多，润滑越好
在日常的润滑管理中，由于管理不到位或者责任心不够，常出现润滑油量不够，导致润滑失效，造成机械的严重磨损，故加油时总怕油量不够，宁可多加。若为脂润滑，过量则阻力增大，引起轴承发热，导致润滑脂的漏失，高速重载机器尤甚。在机器实际运行过程中，假如油量过多，润滑部位容易过热导致油脂过早劣化，会使阻力增大，增加动力消耗，缩短设备的维修期，造成润滑不良，易产生气泡、泄
露。通常油润滑可用油位指示器显示油面高度。如减速箱中高速级大齿轮浸油深度为1~2 个齿高为宜，以免高速级齿轮润滑不良，同时也可减少齿轮的运动阻力与油温升高；滚动轴承的润滑脂填充量通常不超过轴承空隙的1/3~1/2。
误解四：润滑油粘度越大，润滑效果越好
有些技术人员误以为牌号越高，粘度越大，润滑效果越好。粘度是润滑油的要紧指标，常用运动粘度表示，其值受温度的影响较大，粘度标准是在一定的温度下统一划定的，通常在100℃的温度下来确定润滑油的牌号。实际情况是油的牌号越高，其形成的润滑油膜越厚，尽管减少了摩擦面的摩擦力，却增大了阻力，动力缺失增大，增加能源的浪费。机械在刚起动时，温度较低，摩擦面润滑油在工作一段时间后由于温度的升高而流失一部分，润滑不能形成有效的润滑油膜，油不能很快地补充到机械的摩擦面，由于油的粘度较大，流淌缓慢，导致机件的磨损较大。有资料说明，润滑油的粘度降低1mm2/s，就可节约15%的燃料。粘度的选择应考虑工作速度、工作温度等因素。润滑油的低粘度化是当前节油的措施之一。在确保润滑的条件下，尽量选用粘度小的油。
误解五：一成不变的按设备说明书规定的用油等级选油
大部分设备管理人员都认为，设备生产厂家规定的油就是法规。实际上设备说明书上规定的用油是指通常工况，未必适合设备的实际工况条件，这是由于实际工况与设计人员对润滑的认知程度、油品资料、设备实际使用的工况条件等因素有关系。这种错误认识除了会因设备生产厂家推荐不当造成设备故障频繁的缺失外，还可能为质量通常价格高昂的油品买单。应根据实际使用条件灵活选用。
误解六：润滑油变黑就说明润滑油变质
现代的润滑油，为改善润滑油的某方面性能，在其中还应加入相应的添加剂，加有清净分散剂的机械油使用不久后变黑属于正常现象，不能认为油品已变质而轻
易更换；加有添加剂的润滑油，往往会使轴承表面产生暗色保护油膜，在使用过程中变黑也属于正常现象，无须把变黑的润滑剂除去。因此，确定润滑油是否变质，不能单凭视觉做推断，应综合分析，有条件的应对油料进行检测化验，做到按质换油。
误解七：满毂润滑比空毂润滑效果好
在机器的换油保养剂维修中常看到，除将轮毂轴承填满润滑脂外，还将轮毂的内腔也填满的现象，这种习惯上称之满毂润滑；空毂润滑是指将轮毂轴承填满润滑脂，而轮毂的内腔仅薄薄的涂一层润滑脂用以防锈，实践说明，轮毂轴承以空毂润滑方式较好，对节约动力也有利。满毂润滑时，轴承散热不良，阻力增大，温度升高，使润滑脂产生流失，润滑脂加快变质；流失的润滑脂可能渗透到制动装置上，使制动失灵而造成事故。因此在实际工作中，应使用空毂润滑。
误解八：使用过的润滑油不能用，务必扔掉
有些工程人员一听是用过的油，就统统不能用，一倒了之。这样做不但浪费资源，而且污染环境。事实上除已腐败变质的油以外，还有较多的润滑油能够利用。更换下来的油，如仅仅是混入杂质，还可经沉淀与过滤后重新使用；污染较重的油液经简单处理后，可用作粗加工设备润滑剂露天设备防锈使用，或者将废油收集上缴供废油再生使用；难以再生利用的油液，通常经简单处理之后还可作为燃料油烧掉。“一倒了之”尽管省事却污染了环境，也违背了降本提效与可持续进展的原则。
误解九：润滑油都可相互替换使用
设备润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点与润滑方式的不一致，选用的润滑油的种类、牌号也不一致。不一致设备的润滑油严格根据其选用原则与实验结构选择的。通常情况下不能替换使用，假如任意替换使用就会破坏设备润滑环境，使机器设备受到磨损，造成经济缺失，甚至设备润滑事故。
误解十：能够较长时间不更换与补充润滑油
润滑油使用一段时间后，性能下降或者改变，随着油质的下降，如不及时更换润滑油，润滑性不佳，容易造成高温现象使用多少时间后需要更换润滑油，要根据实际情况确定。由于本身的氧化与使用过程中外来因素影响会逐步变质，极易造成磨损事故。务必适时更换，切忌让润滑油超过油品的使用寿命。同时在使用过程中，基础油减少，或者在工作过程中逐步消耗，致使润滑油量不够，导致润滑失效，造成机械的严重磨损，务必定期补充润滑油，以满足部件的润滑要求。 参考文献
GB7324－1994《通用锂基润滑脂》 GB7323－1994《极压锂基润滑脂》 GB/T4929-85润滑脂滴点测定法进行
第四章 单机设备润滑保养、使用保护管理规定
一、4#线φ4×72米回转窑润滑保养、使用保护管理规定 1、回转窑基本参数
序号 名称 参数描述 倾角：1.5°；主传动：0.2-3转/分；辅助传动：8.8转/小时；支撑数量：3档 1 窑 回转窑重约555吨；含浇注料总重约950吨 2 3 筒体 窑头护板 材质为Q235B；低端筒体使用310S材质的钢板，长度500mm,厚度25mm 材质为Cr25Ni20；铸件；数量36块 材质为ZG310-570；实心矩形；单件重26-27吨 4 轮带 尺寸：中档φ4930×690mm、高低档φ4930×600mm；δ＞355mm 5 托轮 材质为ZG42CrMo;铸件；单件重7-8吨 6 7 8 9 10 11 12 托轮轴 大齿圈 小齿轮 小齿轮轴 液压挡轮 鱼鳞片 风冷套 材质为35CrMo；锻件 材质为ZG35SiMn；铸件; 模数×齿数×齿宽：32×206×500；单件重约16吨 材质为ZG35CrMo; 铸件; 模数×齿数×齿宽：32× 29×550；单件重约2.5吨 材质为35CrMo；锻件 材质为ZG35CrMo；铸件 材质为310S；δ1.2mm 风冷套外另加12mm厚锰板摩擦圈 4#线φ4×72米回转窑，自2009年8月份投入使用 2、回转窑润滑保养
序号 1 2 3 4 5 部件名称 主减速机稀油站 辅传减速机 辅传制动器液力离合器 大齿圈、小齿轮 小齿轮轴承 油品 L-CKC 220闭式齿轮油 L-CKC 220闭式齿轮油 L-HM 46 抗磨液压油 M220 开式齿轮油 3#锂基脂 润滑点 润滑频次 1 1 1 1 2 每6个月 每1年 每1年 每1年 每1周 340KG 油表中位(中档6 托轮轴瓦 L-CKC 460闭式齿轮油 12 每6个月 33KG；高、低档23KG) 7 8 液压挡轮滑杆 液压挡轮轴承 3#锂基脂 3#锂基脂 6 2 每1周 每1周 油量 680kg 不高于油箱高度9 液压挡轮稀油站 L-HM46 抗磨液压油 1 每6个月 0.8不低于0.5 10 液压挡轮计量柱塞泵 L-AN32全损耗系统用油 WOLFRACOAT.C.FLUID 2 每6个月 油池中位 11 轮带与垫铁 回转窑用轮带油(克鲁勃) 每天白班 12 托轮、轮带、挡轮表面 石墨块 磨损极限 设备及零部件更换润滑油时，能够对零部件内部进行油泥积碳、沉淀物清理的，原则上务必进行。轴承座内部大修后使用1个月（500小时），需进行油品更换。 3、回转窑使用标准 ①回转窑筒体
◆上下行时间以8-12小时/单行程为宜；当回转窑≥28小时仍无上、下行动作时，需使用部门人为干预（涂抹润滑油、石墨）使其达到上、下行动作。
目的及意义：回转窑长期运转过程中，若窑上下行周期过长，会导致轮带仅能在托轮的局部往复游移，使托轮面局部磨损加剧。另一方面，轮带的上下行程逐步缩短，托轮两端外圆磨损极少，相应地加速了托轮面“马鞍”状的形成，使窑的上下行阻力增加，形成恶性循环。
关注点：防止异物导致其表面损坏、窑上下行时间。
◆回转窑筒体外表面工作温度不得超过280℃（说明书标准为不得超过380℃，280℃为我公司设备科制定的企业标准）。
目的及意义：避免局部高温导致窑筒体受热变形。 关注点：表皮温度，外表油漆颜色。 ②回转窑托轮轴承座
◆轴瓦工作油温，炎热夏季上限不得超过55℃，冬季油温不得超过40℃(耐温极限70℃)。全年下限不得低于20℃。
目的及意义：托轮轴承座内油温，能够间接反映内部运行状态，当其油温过高时，会引起衬瓦表面合金融化，造成故障、事故。当温度低于20℃时，易造成润滑油粘稠、流淌性变差，影响油的分布、润滑效果。
关注点：油位（无故升高、油质乳化）、温度，循环水。 ◆轴承座密封：观油窗、密封圈、冷却水管与球面瓦连接处密封
目的及意义：避免粉尘及异物进入托轮轴承座，否则易导致加剧磨损、润滑不良。 关注点：遮苫严实、密封无龟裂开缝。
◆冷却水泵及管路系统：确保循环、试水喷射及空气排空、冬季排水、管路保温 目的及意义：轴瓦得到良好冷却，冬季防止球面瓦、管道冻裂。 关注点：冬季防冻、停窑排空。 ◆布油器与舀油勺:无剐蹭、布油均匀 目的及意义：托轮轴、衬瓦得到良好润滑。 关注点：油膜、布油器内油量及流油情况 ③挡轮液压站
◆工作压力应为4-6MPa左右。不应超过8MPa。超过上述数值或者者压力出现不正常的升、降时，要认真检查原因并及时处理。 目的及意义：避免液压挡轮轴承受力过度。 关注点：压力显示。 ◆电磁阀
目的及意义：窑下行时，电磁阀得电打开，液压油回油畅通。 窑下行时该设备指示灯亮。
关注点：下行时现场电磁阀灯亮，上下行中控室电脑正常显示。 ◆溢流阀
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。如今溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。 目的及意义：保证窑上行压力在 4-6MPa。 ◆定量柱塞泵
目的及意义：为液压挡轮在上行时提供稳固、持续不断的动力。 ◆压力表·
目的及意义：显示窑上行时计量柱塞泵输出压力、窑下行时挡轮液压系统中压力。 ◆节流阀 ：通过改变节流截面或者节流长度以操纵流体流量的阀门。 目的及意义：操纵窑下行时，液压挡轮液压系统液压油的回油量。 ◆液压油滤芯
目的及意义：保证液压油在工作系统洁净。 ◆保温
目的及意义：保证液压油油温在10℃至35℃之间，避免定量柱塞泵过载及液压油粘符合要求。油温过高会导致密封件早期损坏、油品粘度降低。油温过低会导致回油缓慢、油泵过载。 关注点：油温 ④液压挡轮
◆轴承 声音、温度、
目的及意义：使窑筒体上下行、且给予其限位的设备部件。 关注点：温度、声音、表面光洁度 ◆行程开关
目的及意义：操纵窑上下位移量，避免窑筒体过度位移碰触窑罩。 关注点：机构的安装可靠、上下行程操纵器的接线、中控室电脑的显示。 ⑤主减速机及稀油站
◆泵（2台）：运行平稳、无异响，定时切换 目的及意义：提供窑主驱减速机强制润滑的动力。 关注点：温度、压力、响声、每次停窑互换。
◆油压、油温操纵：保证液压油油温在30℃至35℃之间，油压不低于0.28MPa/不高于0.32 MPa
目的及意义：主减速机及稀油站目前在室外使用，保证其随着季节的变化油品粘度及温度稳固、泵正常使用。 关注点：油温 、油压 ◆板式换热器的保护
目的及意义：避免油水混合，保证油温恒定。
关注点：油是否乳化、油箱内油位无故升高，冬季防冻。 ◆过滤器滤网
目的及意义：保证干净清洁的润滑油进入到主减速内部。 关注点：每次停窑切换，定期清洗，记录清洗时间 ◆流油器
目的及意义： 便于观察主减速机各润滑点的油量。 关注点：流油其情况清晰可见。 ◆减速机：
目的及意义：给筒体提供合适的转速与扭矩。
关注点：轴承温度、响声、内部轴承运转平稳，无异响及振动，高速轴轴承温度平
稳，不突然升高10℃以上。 ◆压力表
目的及意义：显示稀油站提供给主减速机的油压。 ⑥大齿圈、小齿轮、油池
目的及意义：窑筒体运转的要紧传动机构、齿面布油情况，保证油膜均匀 关注点：齿面有无磨损台阶、油量，齿面布油情况、磨损、声音 ⑦紧固件、焊接件等
紧固件均应连接可靠、焊件无裂纹 ⑧轮带、垫铁、冷风套
关注点：垫铁磨损（与轮带顶隙）、挡铁焊缝、冷风套固定装置。 ⑨停窑与启动注意事项
目的及意义：保证窑筒体在停转过程中筒体不弯曲、托轮轴瓦润滑良好、任何部件不因停窑而损坏。
短期停窑（时间小于8小时） 项目 注意事项 ①务必保持循环水泵运转，窑巡视岗位夏季点检频次1次/小时；冬季次/0.5小时; ②要求中控室能看到冷却水循环泵运转状态; ③设备科对窑各轴承外面设置挡风帘 保证各轴润滑正常 窑口冷风机继续吹4小时 夏季停窑 短期停窑后启动（时间小于8小时） 保证各轴润滑正常 窑口冷风机继续吹4小时 浇淋L-CKC 460闭式齿轮油1-2升 长期停窑（时间大于48小时） 项目 注意事项 要求 要求 停窑后第一小时内 10分钟转1/4圈 冬季停窑 停窑后第二小时内 20分钟转1/4圈 停窑后第三小时内 30分钟转1/4圈 以后每1小时转1/4圈 冬季 ①务必排空球面瓦冷却水，保证球面瓦进水管为断路状态; ②用0.4-0.6MPa压缩空气从循环水泵出口预留接口排水，排水时间以回水主管路不再出水，继续喷吹10分钟为标准; 每三天旋转一次筒体、每次旋转90°且每次各轴头淋③将各档主管路与支管法兰解脱，主管路与各轴承座冷却水油 支管路逐一进行压缩空气排水，排水时间以回水主管路不再出水后，继续喷吹3分钟为标准。 长期停窑后启动 辅传旋转筒体 注意： ④浇淋L-CKC 460闭式齿轮油1-2升 转窑时间不大于三十分钟 启动前各轴头淋油、辅传旋转1-2圈 避免润滑不足损坏轴瓦，或者人工淋油 1：任何一次的启动：确保每档无任何检查、保护作业。 2：不管主驱或者辅驱转动窑筒体，要求主减速机稀油站运转，油压：0.28MPa—0.32MPa之间，11个流油器内流油清晰可见。 关注点：托轮轴润滑、天气温度、冷却水排放、管道保温、窑停转时间。
⑩窑基础沉降测量
目的及意义：及时熟悉窑基础沉降情况，每季度首月上旬。发现基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理。 4、回转窑运行点检保护标准 点检标准
①各档托轮油位油位可视，油位位于轴承座油表中位线±10mm。
要求：油位突然升高与降低(油品乳化或者缺失)需立即汇报当班班长并降低窑转速。 ②轴承座托轮轴瓦温度不超过55℃（夏季）40℃（冬季） 要求：时刻关注，每小时记录一次。
③主驱稀油站油温在30℃至35℃之间，油压不低于0.28MPa/不高于0.32 MPa，要求：时刻关注，每天记录一次。 ④ 主减速机高速轴温度小于65℃ 要求：每班记录一次
⑤ 主减速机流油器流油状态清晰。 要求：每两小时记录一次。 ⑥ 液压挡轮稀油站油温
要求：时刻关注，油温高于35℃及时汇报班长，由班长做出相应措施。 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 保护标准
润滑部位、润滑油品、润滑量、频次、请有关人员根据本文件制定第2项回转窑润滑保养要求认真执行做好记录。 5、回转窑逢停必检项目
焊接件无开裂、运转件无异响、紧固件无松动、信号操纵件可靠、记录可靠真实
四号窑停窑必检必做项目 鱼鳞片 冷风套固定装置 球面瓦油膜 布油器状态 稀油站两台泵交换 垫铁焊接故障 大齿圈螺丝紧固状态 弹簧板焊缝 （停窑启动必切换） 任何焊接筒体的作业地线务必搭接在筒体上 机修车间 机修车间 设备科 设备科 生产车间 机修车间 设备科、机修车间 机修车间 设备科作为牵头、机修、车球面瓦冷却水冬季排放 稀油站、液压站防冻保护 轮带与垫铁之间的顶隙
间共同完成 生产车间 设备科作为牵头、机修
附件:
四号线停窑防冻排水设备列表(窑，供暖、洗澡、饮水系统)
设备名称 窑托轮球面瓦 窑冷却水管道 窑主减速机稀油站冷却器 水浴冷却塔水泵及管路 水浴冷却塔循环水泵及管路 洗澡水循环加热水泵及管路 泵送洗澡水水泵及管路 换热器及进出水管路 暖气水泵 暖气水泵进出水管路部分 三车间暖气主管路 机加工车间暖气管路 叉车维修车间 四号窑中控暖气管道 电工办暖气管道 暖气地沟排水 水浴纯水加注管路 水浴自来水加注管路 水箱水加注管路 饮水机三车间 饮水机化验室楼 饮水机二车间 操作人员签字 数量 12 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 单位 使用工具 只 个 个 个 个 台 台 台 台 台 排水位置 水泵底部 水泵底部 水泵底部 管道底部 水泵底部 法兰处 暖气片 暖气片 地沟 解脱阀门 操作人员 处理方法 是否清空 备注 监督人
二、打散机润滑保养、使用保护管理规定 1、打散机数量
我公司目前打散机在用数量为：
4#线 前打散 后打散 合计 2、打散机基本参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称 主电机 油泵电机 螺旋电机 主轴 合金内衬 刀片 15台 11台 前打散 后打散 37台 3#线 5台 6台 参数描述 110KW；380V 0.09KW；380V 1.5KW；380V 高强度优质合金钢 抗磨铁合金 硬质合金 3、打散机润滑保养
序号 1 部件名称 顶部轴承位 油品 HP-R高温润滑脂 润滑点 润滑频次 1 每班 6个月2 底部轴承 夏L-AN68/冬L-AN32 1 /3000h 3 螺旋减速机 L-AN68 1 6个月/次 据实际情况添加 更换润滑油 油量 20g（油枪20下） 设备及零部件更换润滑油时，能够对零部件内部进行油泥积碳、沉淀物清理的，原则上务必进行，顶部轴承位环境卫生需经常处理 4、打散机使用标准 ①打散机温度
◆顶部轴承运行温度标准为：85℃±10。当顶部轴承温度大于95℃需适量补加润
滑油并密切关注温升，若温度任然攀升达到120℃时：
处理方法1：停机清理掉旧润滑油，重新加新油。
处理方法2：停机用冷却水进行降温，等待30分钟后检查，无特殊能够开机，假如超温现象未得到改善，请停机待机修处理。
目的及意义：测温点只能检测到轴承座的温度，比如：当轴承座温度为90℃时，其轴承运行温度可达100℃以上。轴承假如长时间在高温环境下运行，会导致润滑脂高温变质、轴承受热膨胀与轴抱死，造成故障、事故。 关注点：顶部轴承座温度。 ②打散机振幅
◆打散机测振点有4个（顶部轴承位/大衬圈位/合金内衬位/电机），从设备的结构上分析要紧测振点为：顶部轴承位/电机（2个点），当其振幅达到40mm/s时请停机并通知机修进行处理。日常点检中要求岗位操作工每班至少1次进行测振幅，合金内衬螺栓松动检查。
目的及意义：当振幅大于40mm/s时，转子动平衡、轴承座配合、轴承运行等项目中的一项或者多项可能处于不良状态，导致碰撞碎裂、振动松脱继而引起故障、事故。 关注点： 顶部轴承位/电机（2个点振幅） ③打散机除铁
◆打散机为高速运转设备（2600r/min），刀片与合金内衬间隙标准为：8±1mm，当设备因除铁不及时，导致外界铁器类硬质材料进入机体内部，将刀架、合金内衬、刀片碰撞碎裂造成故障、事故。因此打散机进料端除铁设施，要求岗位操作工务必每班定时除铁（不得低于1次/班），除铁情况准确记录，铁屑统一处理。
目的及意义：降低或者杜绝因异物进入打散机而导致的故障、事故。保证人员、设备安全。
关注点：除铁设施的齐全、人员除铁执行力。 ④打散机润滑系统检查
◆打散机润滑点查看上表，岗位工操作工每班（1次/6小时）对打散机顶、底部轴承状态运行、密封状态进行检查：
当设备底部轴承位出现漏油，第一时间进行停机。
机修对打散机骨架油封进行更换，空机运行由设备科主持验收，确认漏油现象已得到解决，填写《设备维修验收单》，设备重新启动投入生产。 目的及意义：防止设备漏油，污染产品指标 关注点：打散机顶、底部润滑点。 停机与启动 目的及意义： 启动前检查 启动操作 备注 油箱油量达到指示位置，并观察启动油泵电机，并调整流量，确保回 油流指示器，适当调整油量 油畅通 启动主电机，先点动然后检查无特顶部轴承座添加润滑脂 殊，然后启动主电机 进料螺旋减速机检查润滑油或启动进料螺旋 者脂 检查刀片与合金内衬间隙不得小于检查机体内部卫生（排除异物） 启动关风器 7mm；并盘动转子检查运转情况 检查皮带数量及松紧度 启动流程：
启动油泵 启动主机 启动进料螺旋
关注点：异物、间隙、工具盘机、点动检查运行情况。 5、打散机点检保护要紧项目
打散机振幅、顶部轴承温度、螺栓等紧固件的数量及牢固程度。 6、易损件更换周期
项目 刀片 更换周期 8个月 磨损程度 刀片合金表面积不足2/3时更换 每块内衬瓦楞存在率不足1/3时更合金内衬 8个月 换 档头盘 陶瓷内衬 轴承 油封 说明：
1、 不一致位置打散机处理量有差异，不一致打散机开机时间有差异，因此更换 周期是根据我公司打散机实际使用过程中，易损件磨损周期而制定。它代表了易损件更换周期的平均水平，此更换周期作为参考值，具体更换需结合实际磨损情况而定。
10个月/磨损程度 磨损程度分析 磨损程度分析 8个月/磨损程度 影响到螺栓安装为标准 存在率不足3/10 不影响配合安装为标准 漏油 备注 启动关风器 2、机修更换合金内衬、陶瓷内衬、刀片、档头、转子的过程中，原则上骨架油封务必伴随更换；核实维修记录清单，上次更换不超过2个月，且骨架油封完好的，可向设备科申请继续使用。
3、通常情况下，前打散易损件更换周期应长于后打散易损件更换周期。
三、搅拌磨润滑保养、使用保护管理规定 1、搅拌磨基本参数
序号 名称 参数描述 容积：12m³，长：3146mm，宽：1660mm，高：2825mm 容积：15m³, 长：3450mm，宽：1740mm，高：2960mm 1 箱体 分为2个研磨室；有冷却水夹层，内衬由耐磨橡胶凃盖 箱体材质为：Q235 橡胶厚度：底部、下箱体10mm，上箱体8mm 2 减速机 型号SDM-12-300，厂家：江苏国茂减速机集团有限公司 主轴转速：中远160r/min，吉大165r/min 3 电机 冷却循环水型号：Y280S-4，功率75/90KW，转速1480r/min,防护等级Ip44 箱体使用循环水进行降温，使用箱体下部进水上部出水的方式，冷却水出口压4 及压缩空气 力≤0.2Mpa，压缩空气压力≤0.6Mpa 现有15m³的28台，在用22台，2012年10月投入使用；12m³的14台，2008年4月份陆续投入使用 2、搅拌磨润滑保养
序号 部件名称 油品 L-CKC 220或者320闭式齿轮1 减速机 油 1 每6个月 2/3） 润滑点 润滑频次 油量 45kg（高于油窗1/2低于设备及零部件更换润滑油时，能够对零部件内部进行油泥积碳、沉淀物清理的，原则上务必进行 3、搅拌磨使用标准 1）箱体
◆箱体夹层冷却水压力≤0.2Mpa，假如超过则应关小或者调整阀门开度；箱体温度上限不得超过50℃，假如超过50℃则采取放水、排气的方式处理（技术部工艺需求除外）。 目的及意义：研磨泥浆时产生热量，由夹层内的冷却水降低设备温度；若冷却循环水压力超过0.2Mpa会增加箱体变形的隐患：内部变形会导致局部橡特殊胶磨损、漏水，箱体温度超过100℃会导致橡胶内衬与箱体分离。外部也会伴随变形、漏水。造成设备故障、事故。 2）减速机
◆搅拌磨减速机外部检测温度不得超过70℃
目的及意义：减速机外表面温度超过70℃时，减速机里面温度可达73℃，会加剧骨架油封的老化、润滑油质的变化（矿物质油品的极限温度为80℃），最终导致（或者加速）
轴承损坏、啮合齿轮啃齿。
关注点：定期测量减速机外部温度。 3）搅拌磨的启动
◆启动前吹入压缩气会提高启动的安全性，强行启动会导致电机烧毁
目的及意义：搅拌磨由于箱体内部装有研磨介质（12m³12吨、15m³15吨），启动时电机负荷增加，因此启动前吹入压缩气会提高启动的安全性；假如吹气后仍然启动困难则放2吨以上介质直到能安全启动。 关注点：电机电流、减速机轴向 ②冷却循环水
◆减速机温度的降低要紧依靠冷却循环水，出现冷却器堵塞、循环水内有空气及循环水压力≤0.2Mpa会使减速机温度升高。
目的及意义：避免减速机油封漏油及油品变质，加速轴承损坏。 关注点：减速机温度，循环水。
◆冷却水泵及管路系统：确保循环、空气排空、管路保温 目的及意义：减速机得到良好冷却，冬季防止管道冬裂。 关注点：冬季防冻、停机不停冷却循环水水泵。 ◆冬季停搅拌磨
项目 冬季短期停搅拌磨（时间小于8小时） 务必保持循环水泵运转 不能停泵 注意事项 要求 务必排空箱体、减速机冷放空后不能开泵 冬季长期停搅拌磨（时间大于8却水，保证进水管为断路小时） 状态。 视情况适当延长或者缩短吹气时长期停搅拌磨后启动 关注点：温度、冷却水排放、 4.搅拌磨易损件更换周期 项目 箱体 下叶轮 上叶轮 说明：
2、 搅拌磨箱体及叶轮不一致位置的浆料有差异，不一致搅拌磨开机时间有差异，
因此更换周期是根据我公司搅拌磨实际使用过程中，易损件磨损周期而制定。它代表了易损件更换周期的平均水平，此更换周期作为参考值，具体更换需结合实际磨损情况而定。
3、 通常情况下，第三台损件更换周期应长于第二台易损件更换周期，第一台最短。 4、 搅拌磨箱体进入异物则加速易损件的更换周期。 5．搅拌磨箱体橡胶的维修硫化步骤 1、
清除杂质
对已经脱落、起泡、开胶的部位进行清理，要紧是清理其中的积珠、浆液、污泥等杂质；清洗完毕后将其晾干。 要紧工具：抹布、毛刷、清水； 2、
切胶
把损坏的橡胶切除掉，切除规格根据破旧情况而定；要求切割成正方形或者长方
更换周期 24个月 12个月 角部露铁 18个月 更换标准 箱体橡胶厚度≤5mm 备注 吹压缩空气辅助 间 形样式；通常切割向破旧面四边各扩10-20mm。 要紧工具：自制切割刀 3、
将切后的四条边销成45°角。 要紧工具：切割器（电烙铁） 4、
打磨
要紧是除锈、未清理的胶皮、氧化物等杂质,打磨后要保证平整粗糙无铁锈 要紧工具：角磨机、毛刷、砂轮片 5、
表面清洗
将打磨好的工作面用93#汽油进行清洗，清洗时应从上往下刷，确保打磨后的箱体表面无杂质。 要紧工具：刷子 6、
刷胶
1） 在清洗后的表面涂一层205开姆洛克（第一层）晾干（涂抹时要均匀的将其涂
于表面，横竖交错）。
205开姆洛克作用：起到连接钢板与220开姆洛克的作用 要紧工具：毛刷
2） 在晾干的（通风条件下至少需1个半小时）205上边在涂一层220开姆洛克（第
二层）晾干（涂抹时要均匀的将其涂于表面，横竖交错）。 220开姆洛克作用：连接胶浆 要紧工具：毛刷
3） 待220开姆洛克晾干后（通风条件下至少需1个半小时），用配好的胶浆涂第三
层，等晾干后（通风条件下至少需4小时），在用胶浆涂第四层，然后晾干（通风条件下至少需2小时）；涂抹时要均匀的将其涂于表面，横竖交错。
要紧工具：毛刷
7、
粘贴
1） 把备好的胶皮放到保温箱（温度操纵在50-65℃）上部进行加热，根据粘接需要
的规格、尺寸进行切割，将四条边销成45°角（注意粘接需要的切割角方向）。 要紧工具：卷尺、切割器（电烙铁）
2） 用93#汽油刷在胶皮接触面后再用钢刷刷（接触铁的面）。
工具：毛刷、钢刷
3） 待汽油不粘手，将清洗好的胶皮与涂抹四层后的表面进行找正粘贴，粘贴时一
定确保二块胶皮边缘45°角的重叠。
4） 用小滚筒对胶皮与铁接触面与边角处进行有顺序（由中间向两边）碾压，排出
里边空气保证粘贴结实。 工具：自制滚子
8、
硫化
蒸汽硫化，开始小火蒸汽4小时，然后高温13个小时以上（保证高温期间温度较高，否则应延长时间，硫化时间24小时）。 9、
复查 1） 2） 3）
要紧是检查胶皮是否硫化熟、起泡。
如有起泡挖掉、再重复上述过程，补上生胶继续硫化。 特别注意更换底部胶皮硫化后的情况。
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