箱梁施工监理实施细则

杭州市石桥立交桥工程 （预应力）连续箱梁

监 理 实 施 细 则

编制： 审核：

浙江明康工程咨询有限公司

二零零六年九月

目 录

一、 工程概况

二、 监理依据

三、 本工程连续箱梁的特点

四、 监理工作流程

五、 监理工作控制要点及目标值

六、 施工过程中监理方法及措施

七、 施工记录表格

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一、工程概况

石桥立交桥工程上部结构连续箱梁结构形式：①S主线、W主线、B匝道、D 匝道局部因跨越相交主线及地面河道及道路，需要布置中跨45米～65米左右的大跨径，采用变截面预应力砼连续箱梁结构，梁高1.7米～3.5米；②G、H匝道处于小半径圆曲线上，采用等截面普通钢筋砼结构，梁高1.7米；③因立交线形需要，桥梁结构大部分为异型、曲线部分，采用等截面预应力砼连续梁结构能较好地满足结构需要。主线与其余匝道部分采用标准跨径25米的等截面预应力砼连续梁结构，最大中跨跨径39米，梁高1.7米。本工程上部结构采用连续箱梁结构，根据桥面宽度，线型交叉情况，连续箱梁横断面有多种形式。匝道桥根据桥面宽度不同横断面设为单箱单室、单箱两室及单箱三室三种连续箱梁结构。其中又以单箱单室为主，除H匝道为单箱两室，B匝道部分为单箱两室和D匝道部分为单箱两室及单箱三室连续箱梁，其余均为单箱单室连续箱梁；S主线桥面标准宽度为26米，根据设墩及相交情况，连续梁横断面设有单箱多室和两箱多室结构；W主线桥面标准宽度为26米，根据设墩及相交情况，连续梁横断面设有单箱多室和两箱多室结构。

立交桥梁布跨：①S主线全长1432米，桥面标准宽度26米，部分为异型加宽，最宽处约34米，局部因相交匝道设墩需要而分为东西两幅。跨径20～52米不等，3～5跨为一联,共55跨14联。②W主线全长1220米,桥面标准宽度26米，部分为异型加宽，最宽处约40米,局部因相交匝道设墩需要而分为南北两幅。跨径20～45米不等，3～5跨为一联，共46跨13联。③A匝道桥全长230米，桥面标准宽度9.5米。跨径布置为：（3*25）+（3*25）+（25+35+25）。④B匝道桥全长819.4米，桥面标准宽度9.5米，部分为异型加宽，最宽处约15米。跨径布置为：（23+3*25+20）+（2*25+20）+（26.7+2*56+31.4）+（30.8+46.5+60+35.4）+（3*20+25）+（25+28+2*25）+（3*25+25.928）。⑤C匝道桥全长198米，桥面标准宽度8.5米，跨径布置为：（21.7+27+17.5）+（3*22）+（2*22+21.8）。⑥D匝道桥全长818.4米，桥面标准宽度9.5米，部分为异型加宽，最宽处约15米。跨径布置为：（3*25）

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+（25+30.7+25）+（34+60+65+27）+（20+44+45+38+25）+（23+2*25+20）+（22+2*25）+（30+50+34.7+25）。⑦E匝道桥全长200米，桥面标准宽度9.5米，跨径布置为：（4*25）+（4*25）。⑧F匝道桥全长199.35米，桥面标准宽度8.5米，跨径布置为：（21.5+25+22）+（3*22）+（2*22+20.85）。⑨G匝道桥全长176米，桥面标准宽度8.5米，跨径布置为：（2*20+16）+（3*20）+（3*20）。⑩H匝道桥全长187米，桥面标准宽度11.3米，跨径布置为：（19+2*21）+（3*21）+（3*21）。

上部结构连续箱梁混凝土采用C50砼；普通钢筋直径≥12mm者采用Ⅱ级钢筋，直径<12mm者采用Ⅰ级钢筋；预应力钢绞线采用ASTMA416-96（270K）高强度低松弛钢绞线，弹性模量E=1.95*105MPa，标准强度ƒpk=1860MPa；锚具、支座、伸缩缝采用工厂定型配套产品；箱梁预应力采用塑料波纹管成孔，真空辅助灌浆技术。

二、监理依据

1、本工程建设监理合同和业主与承包人签订的工程建设承包合同。 2、《市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90》、《市政桥梁工程施工技术规

范》、《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》。

3、杭州市建设工程质量安全监督总站有关质量、安全的相关文件。 4、本工程设计施工图及有关工程变更洽商记录。 5、国家和地方有关工程建设监理的文件及规定。 6、国家及地方有关施工技术规范和检验标准。 7、《杭州市石桥立交桥工程监理规划》 三、本工程连续箱梁的特点

1、立交曲线线形多，箱梁施工放线工作难度大。 2、箱梁高程较高，标高控制难度较大。

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3、箱梁上下平面重叠，相互制约，时间安排要求高。

4、箱梁横梁附近，受张拉端加强钢筋布筋影响，横梁底板钢筋较密，对施

工砼要求高。

5、非预应力箱梁钢筋骨架对钢筋的加工、焊接、安装要求较高。 6、箱梁箱室类型多，尺寸各异易混淆，施工放样和模板加工要求高。 7、连续箱梁接分叉段落多，施工放样难度大，立摸要求高。 四、箱梁施工及监理工作流程图（见下页）

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监理工作项目内容 施工程序 监理审核 监理检查 监理检查 监理跟踪检查 监理检查 监理验收 监理检查 监理旁站 监理检查 立 顶 模 钢筋绑扎安装，埋设波纹管（穿束） 施工缝处理，顶板砼浇筑 监理检查 预应力张拉 砼 养 护 坍落度试验 试块制作 控制应力、伸长值验算 砼强度试验报告（试件抗压强度值满足设计要求） 压浆并封锚 拆模及落架

试件制作 砼强度试验报告 箱梁底板，腹板砼浇筑及养护 坍落度试验 试块制作 钢筋绑扎安装，埋设波纹管（穿束） 立腹板侧模 支架搭设 支架预压试验 立底模及外侧模 楞木强度及门架强度，稳定性计算 立部分底模 场地硬化平整 箱梁施工方案 监理检查 监理旁站 监理检验旁站

监理旁站 监理检查 分项工程质量报验申请表及附件 5

五、监理工作控制要点及目标值 （一）、控制要点：

1、审核承包单位提交的箱梁施工方案报审表。

2、要求施工单位有专项的支架搭设方案及其受力分析，审核合格后，方可立模。并按设计要求进行支架预压，确定施工预拱度。

3、审查箱梁砼配合比报告，泵送混凝土坍落度控制在8-12厘米范围内。箱梁钢筋较密，宜采用2㎝碎石砼。

4、工程材料的检查及复试。预应力筋应检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能试验报告。锚夹具应按其质量标准要求进行检验，并进行外观检查，看有无裂缝、变形或损伤情况，检查合格后，要用煤汽油擦净油污和脏物。预应力管道应畅通，目视无裂纹，以免出现漏浆、堵塞波纹管，以上预应力用材及普通钢筋均须具有出厂产品报告单，且要按有关规定抽样做复试试验。

5、钢管门式支架及模板的检查。本工程主要采用满堂支架施工，要求对进场的钢管支架检查其内径及壁厚，按有关规定抽样做力学性能复试试验。模板要求有产品出厂试验报告，其性能指标值能保证其强度及稳定性。

6、张拉设备的核验。测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的对应关系，绘制曲线图。设备检验计量须经法定计量部门检测合格。

7、审核施工单位出具的预应力筋张拉控制应力和理论伸长值的计算书，经审无误送设计单位进行复核。

8、施工中所用各种机械设备的报验单（振动器，砼输送泵车或吊车，真空机，压浆机等）。要求所用机具必须满足工程施工需要。

9、审查预应力张拉队伍的人员素质和操作水平。

10、盆式支座在进货前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合要求，不得使用，安装前按有关规定进行复试，复试合格方能使用。

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（二）、目标值

1、钢筋加工，焊接及成型安装 序号 1 受力钢筋成型 长度 项 目 允许偏差(㎜) 检验频 率(点) 检 验 方 法 用钢尺量，抽查10%，且不小于5件 用尺量，宽高各计一点，抽查10%，且不小于5件 每批各3件送样检验 用刻槽直尺和楔形塞尺量抽10%，且不小于10件 用钢尺量、任意一截面的平均值为1点 2 2 2 2 用钢尺量、任意截面的平均值为1点 7 箍筋间距 同一截面内焊接受拉钢筋接头截面积占总截面积 保护层厚度 承包人 检验 监 理 检 查 +5，-10 1 自检 抽检10% 不小于5点 2 箍筋尺寸 0，-5 2 自检 抽检10% 不小于5点 3 钢筋冷弯、抗 拉强度 符合材料性能指标 不大于4° ≤0.1d且不大于2.0mm -0.05d -0.1d -0.5d -0.05d且≦1.0 mm ±10 自检 按规定送检 4 接头弯折 1 自检 抽检2点 5 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 1 自检 自检 抽检2点 抽检2点 抽检2点 抽检2点 抽检2点 每个接头（每批抽查10%，且不少于10个） 自检 自检 自检 6 受力钢筋间距 4 自检 抽检2点 ±20 5 用钢尺量、连续5档的平均值为1点 观察 用尺量 7 自检 抽检2点 8 9 不大于50% ±5 6 自检 自检 观察每一截面积 抽检2点

2、模板 序项目 号 相邻两板表面1 高低差 2 表面平整度 宽 模内3 尺寸 长 4 5 侧向弯曲 轴线位移 0，-5 平行或跟≤10 ±5 10 1 2 1 量1点

拉线量取最大 用经纬仪 每个孔洞用尺测6 预留孔洞位置 自检 检查1点 自检 踪检查 自检 检查1点 高 0，-5 1 1点 3 0，-8 用尺量长宽高各自检 高各1点 抽检长宽4 用2m直尺检验 自检 抽检4点 2 4 用尺量 自检 抽检4点 允许偏差(㎜) 检验频 率(点) 检验方法 承包人 监理检查 检验 8

3、张拉及压浆、钢绞线及锚夹具 序号 1 预应力筋孔道 项 目 允许偏差(㎜) 检验频 率(点) 检 验 方 法 用尺量或水准仪测量 承包人 检验 监理认可程序 0，+3 1 自检 平行或跟踪检查 2 锚夹具变形 5 1次/1批 抽样试验 抽样 试验 抽样试验合格 1根 3 钢绞线滑断丝量 每一断面<1% 钢绞线伸长量 ≤±6% 每束 观察 任一断面 每束 钢尺量测 用压力表 测量 抽查 抽查 抽查 抽查 用尺量 用尺量 自检 旁站观察检验 自检 旁站观察检验 4 5 张拉应力值 ±5% 每束一点 每台班 ≥1次 每台班 ≥1次 每台班 ≥1次 每台班 ≥1次 1点 1点 自检 旁站观察检验 水灰比 水 泥 浆 泌水率 膨胀率 稠 度 7 8

每端滑移量 每端滑丝量 0.4-0.45 Max:40% 3h:≤20% ≤10% 14-18S 符合设计规定 符合设计规定 自检 自检 自检 自检 自检 自检 平行或跟踪检查 平行或跟踪检查 平行或跟踪检查 平行或跟踪检查 平行或跟踪检查 平行或跟踪检查 6 9

4、预应力构件 序号 1 砼抗压强度 规定 孔道压浆的水2 泥净浆强度 宽 断面3 尺寸 壁厚 4 5 6 7 长度 侧向弯曲 顶面高程 轴线偏位 ±5 0，-10 5 ±5 8 不超过该用尺量麻面的8 麻面 侧面积的1% 9

平整度 3 5 2 自检 平行或跟踪检查 1 面积 自检 平行或跟踪检查 5 4 下各计一点 2 4 1 左右各计一点 用水准仪 经纬仪 自检 自检 自检 平行或跟踪检查 平行或跟踪检查 平行或跟踪检查 中间各计一点 用尺量，两侧上自检 平行或跟踪检查 高 +5，-8 5 端部，L/4处和自检 平行或跟踪检查 规定 +5，-8 检一组 5 用尺量，沿全长符合规范检一组 每构件抽制作试验 试压 项 目 允许偏差(㎜) 符合规范检验频 率(点) 每构件抽制作试验 试压 试件 抽总数20%试件试压 检 验 方 法 承包人 检验 试件 抽总数20%试件试压 监理认可程序 10

五、施工过程中监理方法及措施

（一）场地清理、硬化：

满堂支架场地清理整平，对遭破坏的路面采用砼进行硬化，对自然土基采用压路机先压实，然后填筑30—50厘米厚塘渣，再加铺10—20厘米素混凝土，确保地基承载力满足施工要求。

（二）搭设支架及模板的监理

1、按审核通过的支架搭设方案检查支架纵、横距及步距。

2、门式支架上下两榀必须连接紧密到位，上下垂直；托架螺纹高度不得大于30厘米；用力矩扳手检查扣件螺栓的松紧度，要求力矩达到5KN.m时才能通过，对顶端放楞木的横杆和立杆之间的扣件做重点检查，保证支架的整体稳定性。

3、检查模内尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性，保证结构的设计形状、尺寸，控制模板的周转次数。

4、检查模板表面是否光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈振动下不漏浆。 5、底板总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响，应按跨径的1/1000值加长。

（三）预应力筋和非预应筋施工

1、预应力筋和非预应力钢筋在下料加工制作前应认真阅读设计图，核算各型筋尺寸和数量是否存在问题，确认无误，方可放样加工制作，钢筋连接均用双面焊连接。

2、非预应力钢筋安装要求位置正确，绑扎牢固，绑扎结点不少于结点数的80%，间距均匀，注意检查防撞栏杆及伸缩缝预埋件。

3、考虑顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，箱梁顶板预留施工孔，施工孔设在顶板预应力张拉口处，张拉开口处普通钢筋相应断开，待张拉后钢筋补焊、用等强度砼浇注。

4、波纹管位置预埋准确，并固定牢，确保在砼浇筑中不变形不位移，波纹管接头要用胶布绕贴紧密，确保不漏浆，监理人员对波纹管（曲线处）位置进行

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认真检查复核。

5、钢绞线下料长度满足设计要求，严禁用电弧切断。穿束时钢绞线端头须包裹，不得戳破波纹管，并顺直不绕绞，备用钢绞线应覆盖妥善保存，严防生锈，生锈钢绞线必须除锈，生锈严重的严禁用于本工程。

6、锚垫板位置角度符合设计要求，监理人员用钢尺检查复核。 （四）砼浇筑的监理

1、工作缝的设置。桥墩为刚性支撑，桥跨下的支架为弹性支撑，为防止在浇筑砼时，上部结构在桥墩分界处产生不均匀沉降引起裂缝，通常在桥墩上设置临时工作缝，待梁体砼浇筑完成，支架稳定，上部构造沉降停止后，再将此工作缝填筑起来。但为保证砼整体质量，建议采取一定的措施，不设工作缝为好。

2、按设计要求分阶段浇筑，第一阶段浇注底板和腹板，第二阶段浇筑顶板，故腹板之间必须设置施工缝，施工缝的处理应凿除前层砼表面的水泥砂浆和松弱层，并铺一层为10-20毫米的1：2的水泥砂浆。

3、浇筑好底板砼，要待底板砼有一定的凝结力，方可进行腹板砼浇筑，浇筑工艺采用斜向分层浇筑。

4、商品砼入模前，旁站监理人员必须检查砼坍落度，查看随车砼配比通知单，确认无误后，准许砼入模浇筑，见证试块取样制件，记好旁站记录。

5、控制好振动器振动时间，确保砼振捣密实，防止过振和漏振。

6、砼养护。砼表面收浆，工作结束后即用草帘或湿麻袋等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，以使砼表面保持湿润状态，洒水养护的时间，一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于7昼夜。

（五）预应力张拉及孔道压浆的监理

1、施加预应力前，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度依据设计不低于85%且养生不少于10天。张拉前，要求施工单位提供砼同条件养生试块强度报告，核对张拉应力和伸长值与实际编号是否吻合。

2、预应力张拉施工人员必须熟悉设计张拉顺序及施加应力的操作流程，张拉机周围及张拉端后部，严禁人员站立和走动，张拉时注意安全，以免发生人身伤

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害事故。

3、预应力施加，采用张拉力和伸长值双控制，认真记录张拉力及对应伸长量，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量的差值应小于6%，监理旁站张拉全过程。

4、必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。张拉断滑丝情况必须符合规范要求。

5、张拉千斤顶系统在使用6个月后或出现不正常现象时应进行校验。 6、张拉过程中，如发现油表剧烈抖动，指针起伏变化及油管接口漏油，压力上不来等不正常情况，应及时停机检查，查明原因后采取措施。冷拉Ⅳ级钢施加应力速度应按5Mpa/S均速控制。

7、压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行。水泥浆的水灰比，泌水率，膨胀率和稠度，压浆工艺应先经监理工程师同意，压浆前应通知现场监理到场。

8、压浆前应对管道用高压水冲洗，并将积水排除，水泥浆随调随用，一般不宜长于30-40分钟。

9、压浆应缓慢均匀，压力宜在0.5-0.7Mpa，待浓浆压出与规定稠度相同时为止，塞牢两端压浆孔，监理旁站压浆全过程，做好旁站记录。

（六）落模和卸架的监理

1、要求施工单位提交一份确实可行的落模方案予以报审。

2、卸落设备应放在适当位置，当为排架式支架时应放在立柱处，连续梁且应 从跨中间向两端对称进行。

3、卸落模板期限的控制。按设计要求，支架底模应待砼达到设计强度后方能拆除。侧向模板的拆除应等到混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏。

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六、施工记录表 1、施工方用表

（1）模板工序质量检验评定表 （2）钢筋工序质量检验表评定表 （3）预应力张拉原始记录表 （4）预应力张拉数据表 （5）预应力张拉孔道灌浆记录 （6）隐蔽工程检查记录 （7）预检工程检查记录 （8）砼浇注记录 （9）砼构件质量评定表

（10）分项（工序）工程质量报验认可单 2、施工监理用表

（1）监理旁站记录表（砼浇注、预应力张拉，压浆） （2）监理日志 （3）样品登记表 （4）验收记录表

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立杆 间距 步距 梁底 板底 +30mm +30mm +50mm ≤0.75%且 ≯60mm 40-65N.M 60*100cm 120*100cm 190cm ≤0.75% 50-60N.M 50cm塘渣+ 15cm砼地坪 横向100cm 纵向60cm 每道设置 4~8米设置一道 有设置 立杆垂直度 扣件拧紧 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 剪 刀 撑 水平（高度＞4米） 其 他 垂直纵、横向

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