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一种双块式轨枕预制用挡浆夹

2023-05-24 来源:榕意旅游网
(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(21)申请号 CN201210382082.1 (22)申请日 2012.10.10

(71)申请人 中铁十局集团有限公司

地址 250101 山东省济南市历下区(高新区)舜泰广场7号楼 (72)发明人 杨基好 钟仁亮 赵永军 杨永生 唐世君 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公司 代理人 苗峻 (51)Int.CI

B28B17/00

权利要求说明书 说明书 幅图

(10)申请公布号 CN 102922596 A (43)申请公布日 2013.02.13

(54)发明名称

一种双块式轨枕预制用挡浆夹

(57)摘要

本发明公开了一种双块式轨枕预制

用挡浆夹,属于双块式轨枕预制技术领域。其包括两块竖直设置的夹板(1,2),两块夹板(1,2)的上端具有相连接的连接部(3),两块夹板(1,2)的下端为自由端,其中的一块夹板呈弯曲结构,其与另一块夹板形成“R”形结构;两块夹板(1,2)的自由端底部均设有钢筋卡槽

(4)。本发明结构简单,安装、拆卸方便,挡浆效果好,能大大提高预制轨枕的外观质量和保证产品的外形尺寸。 法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

法律状态

权 利 要 求 说 明 书

1.一种双块式轨枕预制用挡浆夹,其特征是:其包括两块竖直设置的夹

板(1,2),两块夹板(1,2)的上端具有相连接的连接部(3),两

块夹板(1,2)的下端为自由端,其中的一块夹板呈弯曲结构,其与

另一块夹板形成“R”形结构;两块夹板(1,2)的自由端底部

钢筋卡槽(4)。

均设有

2.根据权利要求1所述的双块式轨枕预制用挡浆夹,其特征是:其为一体

制出结构。

说 明 书

技术领域

本发明涉及一种双块式轨枕预制用挡浆夹,属于双块式轨枕预制技术 背景技术

挡浆夹为双块式轨枕预制生产中不可缺少的配件,广泛用于轨枕预制 发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明提供了一种安装、拆卸方便 能提高挡浆效果,提高预制轨枕质量的挡浆夹。

本发明是通过如下技术方案来实现的:一种双块式轨枕预制用挡浆夹 其特殊之处是,其包括两块竖直设置的夹板,两块夹板的上端具有 的连接部,两块夹板的下端为自由端,其中的一块夹板呈弯曲 其与另一块夹板形成“R”形结构;两块夹板的自由端底部均设

本发明在使用时,安装在模具钢筋卡槽处,其钢筋卡槽卡于钢筋桁架

上弦筋处,既保证了模具钢筋卡槽处的空隙均被挡浆夹填充,又保证

领域。双块式轨枕混凝土浇筑、振动时,水泥浆、混凝土等易从预留 钢筋处流出,进而导致混凝土表面不平整,导致出现质量缺陷。目前 ,所采用的挡浆夹使用过程中,安装、拆卸的难度较大,且挡浆效果 不佳,存在较大的质量隐患,预制轨枕的外观质量及外形尺寸均存在 较大程度的缺陷。

领域。

相连接结构,

有钢筋卡槽。

了挡浆夹的稳定性,本发明的“R”形结构由于其材料变形后具有一定 的夹紧力,因此,其可利用本身的夹紧力进行挡浆夹的竖向定位,防 止挡浆夹出现偏移,提高了施工安全系数和产品质量。

为了提高夹紧力,保证夹紧效果,本发明为一体制出结构。

本发明的有益效果是:本发明结构简单,其通过采用本身具有夹紧力 附图说明

图1是本发明具体实施方式中的主视图;

图2是图1的右视图;

图3是本发明具体实施方式中的立体结构示意图;

图中,1是夹板,2是夹板,3是连接部,4、钢筋卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及非限定性的实施例对本发明作进一步的说明:

的“R”形结构,不仅使得挡浆夹的安装及拆卸均很方便,而且能有效 防止挡浆夹在混凝土浇筑、振动过程中出现偏移,降低了预制过程中 挡浆夹位置纠正频次,保证了预制产品的质量,保证了操作人员的安 全。其次,本发明通过在其夹板的

底部设置钢筋卡槽,既可以保证挡浆夹的横向的定位的准确性,又可 以保证模具钢筋卡槽处的空隙均被挡浆夹填充,浇筑混凝土时,混凝 土不会从预留钢筋处流出,提高了预制产品的外观质量和外形尺寸的 准确性。

如附图所示,一种双块式轨枕预制用挡浆夹,其包括两块竖直设置的

本发明使用时,安装在模具钢筋卡槽处,其钢筋卡槽卡于钢筋桁架上

本实施例中的其他部分采用现有技术,在此不再赘述。

本发明结构简单,安装、拆卸方便,其定位方便,且挡浆效果好,能

大大提高预制轨枕的外观质量和保证产品的外形尺寸。

弦筋处。挡浆夹利用自身的夹紧力进行的竖向定位,并通过钢筋卡槽 与钢筋桁架上弦筋的卡合进行横向定位。钢筋卡槽与钢筋桁架上弦筋 的卡合后,也保证了模具钢筋卡槽处的空隙均被挡浆夹填充,浇筑混 凝土时,混凝土不会从预留钢筋处漏出。

夹板1和夹板2,夹板1和夹板2的上端具有相连接的连接部3,两块夹板 的下端为自由端,其中夹板2呈弯曲结构,其与夹板1形成“R”形结构 ,两块夹板的自由端的底部均设有钢筋卡槽4。本实施例中,本发明采 用一次加工成型工艺一次加工成型。

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