（一）工程概述
1、工程名称：江苏畜牧兽医职业技术学院新校区
2、项目名称：后勤服务用房及动物医院 3、建设地点：江苏省泰州市大学城 4、总建筑面积：8664平方米 5、建筑层数：3层 6、建筑高度：11.85米 7、结构形式：框架
8、设计等级：本工程耐火等级为二级，全楼设置自动喷水灭火系统，设计使
用年限为50年。
9、抗震设防烈度：抗震烈度为7级 （二）建筑概述
1、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高5.55米，室外地坪设计标高相当
于绝对标高5.10米。 2、墙体：
本工程外墙采用240厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，局部卫生间隔墙为120厚加气混凝土砌块。 3、屋面：
本工程的混凝土屋面防水等级为3级，防水层合理使用年限为10年，各个屋面做法为：
屋面1：保温平屋面（结构找坡，上人） 1、20厚干硬性水泥砂浆结合层+地砖面层。 2、40厚细石混凝土保护层（内配6@150双向，每隔4米设分仓缝，缝宽30）。 3、干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道。 4、40厚挤塑聚苯板保温层。 5、20厚1：3水泥砂浆找平结合层。 6、3厚SBS改性沥青防水卷材防水层二道。
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7、20厚1：3水泥砂浆找平层。 8、钢筋混凝土屋面板
屋面2：保温平屋面（建筑找坡，不上人） 1、20厚1：2水泥砂浆保护层（每隔4米设分仓缝，缝宽30）。 2、干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道。 3、40厚挤塑聚苯板保温层。 4、20厚1：3水泥砂浆找平结合层。 5、3厚SBS改性沥青防水卷材防水层二道。 6、20厚1：3水泥砂浆找平层。 7、1：8陶粒混凝土，最薄处40。 8、钢筋混凝土屋面板。
屋面3：不保温平屋面（结构找坡，上人） 1、20厚干硬性水泥砂浆结合层+地砖面层。 2、40厚细石混凝土保护层（内配6@150双向，每隔4米设分仓缝，缝宽30）。 3、3厚SBS改性沥青防水卷材防水层二道。 4、20厚1：3水泥砂浆找平层。 5、钢筋混凝土屋面板
4、门窗及幕墙：
外门和外窗采用断热铝合金型材深灰色粉末喷涂，双层中空玻璃；幕墙采
用断热铝合金型材深灰色氟碳喷涂，采用半隐框式玻璃幕墙，安全玻璃。铝合金窗受力构件壁厚应≥1.4mm, 铝合金门受力构件壁厚应≥2.0mm,并应满足风压、水密性、气密性要求。
5、外墙做法：
外墙1：涂料 1、高弹、无纹理丙烯酸装饰涂料。
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2、6厚聚合物抗裂砂浆罩面（压入耐碱玻纤网格布一层）。 3、9厚1：1：6水泥，石灰膏，砂中层底灰抹平，表面扫毛。 4、6厚外加剂专用砂浆底刮糙或专用界面剂甩毛（盖住钢丝网）。 5、钢丝网架25厚阻燃型挤塑聚苯板（板面喷界面处理剂）。 6、240厚加气混凝土砌块基层墙体。
外墙2：面砖 1、外墙面砖。 2、专用面砖粘合剂（满粘）。 3、聚合物抗裂砂浆罩面（压入耐碱玻纤网格布一层）。 4、9厚1：1：6水泥，石灰膏，砂中层底灰抹平，表面扫毛。 5、6厚外加剂专用砂浆底刮糙或专用界面剂甩毛（盖住钢丝网）。 6、钢丝网架25厚阻燃型挤塑聚苯板（板面喷界面处理剂）。 7、240厚加气混凝土砌块基层墙体。 6、内装修工程：
地面1：彩色防滑地砖地面（有防水层） 1、彩色防滑地砖8-10厚，干水泥擦缝。 2、1：3水泥砂浆结合层、保护层30厚。 3、聚氨酯涂膜防水层1.5厚（遇墙角处上翻200）。 4、1：3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平，1%坡。 5、40厚挤塑聚苯板保温层 6、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶） 7、100厚C15混凝土垫层（每隔6米设分仓缝，缝宽20深30） 8、150厚碎石卵石垫层 9、素土夯实
地面2：彩色防滑地砖地面（无防水层） 1、彩色防滑地砖8-10厚，水泥砂浆擦缝。 2、1：3水泥砂浆结合层、保护层30厚。
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3、40厚挤塑聚苯板保温层。 4、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 5、100厚C15混凝土垫层（每隔6米设分仓缝，缝宽20深30）。 6、150厚碎石卵石垫层。 7、素土夯实。
地面3：现制水磨石地面（有防水层） 1、1：2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（每隔80MM设5宽黄铜分格条）。 2、1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉。 3、聚氨酯涂膜防水层1.5厚（遇墙角处上翻200）。 4、1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平，1%坡。 5、40厚挤塑聚苯板保温层。 6、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 7、100厚C15混凝土垫层（每隔6米设分仓缝，缝宽20深30）。 8、150厚碎石卵石垫层。 9、素土夯实。
地面4：现制水磨石地面（无防水层） 1、1：2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（每隔80MM设5宽黄铜分格条）。 2、1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉。 3、40厚挤塑聚苯板保温层。 4、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 5、100厚C15混凝土垫层（每隔6米设分仓缝，缝宽20深30）。 6、150厚碎石卵石垫层。 7、素土夯实。
地面5：水泥砂浆地面
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1、1：2防静电水泥砂砂浆20厚。 2、防静电水泥浆一道。 3、1：3防静电水泥砂浆找平层30厚，内配防静电接地金属网，表面抹平。 4、40厚挤塑聚苯板保温层。 5、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 6、100厚C15混凝土垫层（每隔6米设分仓缝，缝宽20深30）。 7、150厚碎石卵石垫层。 8、素土夯实。
地面6：花岗石地面（无防水层） 1、花岗岩石板20厚，水泥浆擦缝。 2、1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉。 3、40厚挤塑聚苯板保温层。 4、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 5、100厚C10砼垫层（纵向每隔6米设平头缩缝，缝宽20深30）。 6、150厚3：7灰土。 7、素土夯实。
楼面1：彩色防滑地砖地面（有防水层） 1、彩色防滑地砖8-10厚，水泥砂浆擦缝。 2、1：3水泥砂浆结合层，保护层30厚。 3、聚氨酯涂膜防水层1.5厚（遇墙脚处上翻200）。 4、1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平，1%坡。 5、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 6、现浇钢筋混凝土楼板。
楼面2：彩色防滑地砖地面（无防水层） 1、彩色防滑地砖8-10厚，水泥砂浆擦缝。 5
2、1：3水泥砂浆结合层，保护层30厚。 3、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 4、现浇钢筋混凝土楼板。
楼面3：现制水磨石地面（有防水层） 1、1：2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（每隔80MM设5宽黄铜分格条）。 2、1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉。 3、聚氨酯涂膜防水层1.5厚（遇墙脚处上翻200）。 4、1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平，1%坡。 5、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 6、现浇钢筋混凝土楼板。
楼面4：现制水磨石地面（无防水层） 1、1：2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（每隔80MM设5宽黄铜分格条）。 2、1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉。 3、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 4、现浇钢筋混凝土楼板。 楼面5：水泥砂浆地面 1、1：2防静电水泥砂砂浆20厚。 2、防静电水泥浆一道。 3、1：3防静电水泥砂浆找平层30厚，内配防静电接地金属网，表面抹平。 4、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 5、现浇钢筋混凝土楼板。
楼面6：花岗石楼面（无防水层） 1、花岗岩石板20厚，水泥浆擦缝。 2、1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉。
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3、刷水泥浆一道（內掺803建筑胶）。 4、现浇钢筋混凝土楼板。
内墙1：涂料 1、内墙涂料饰面（色彩品牌另订）。 2、8-10厚1：0.5：2.5水泥、石灰膏、砂子混合灰罩面。 3、10-12厚1：1：6水泥、石灰膏、砂子中层灰刮平扫毛。 4、2-3厚专业界面剂扫毛。 5、基层加气混凝土砌块墙体喷湿。
内墙2：瓷砖 1、专业粘胶粘贴瓷砖、专用勾缝剂勾缝，贴至吊顶上方10CM处。 2、1.5厚聚氨酯防水涂料做至顶面，表面粘黄沙。 3、8-10厚1：1：2.5水泥、石灰膏、砂子混合灰罩面。 4、8-10厚2：1：8水泥、石灰膏、砂子中层灰刮平扫毛。 5、2-3厚专业界面剂扫毛。 6、基层加气混凝土砌块墙体喷湿。
顶棚1：涂料 1、白色涂料饰面。 2、内墙腻子粉平磨光。 3、15厚1：1：4混合砂浆底面。 4、基层顶棚。
顶棚2：纸面石膏板吊顶 1、1.2厚纸面石膏板吊顶（吊至结构主梁下30MM）。 2、配套轻钢龙骨吊挂件。 3、基层顶棚。
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顶棚3：彩色铝合金扣板吊顶 1、彩色铝合金扣板面层（吊至结构主梁下60MM）。 2、加强吊挂件（由供应厂商与设计方商定）。 3、基层顶棚。
踢脚板1：水泥砂浆 1、150高1：2水泥砂浆现制踢脚板。 2、专业界面剂甩毛。 3、基层加气混凝土砌块墙体喷湿。
踢脚板2：瓷砖 1、高度150高级釉面砖贴面，白水泥浆擦缝。 2、5厚1：1水泥砂浆加803胶水结合层。 3、15厚1：3水泥砂浆找平划毛。 4、基层加气混凝土砌块墙体喷湿。
踢脚板3：花岗石 1、高度150花岗岩石板12厚，水泥浆擦缝。 2、5厚1：1水泥砂浆加803胶水结合层。 3、15厚1：3水泥砂浆找平划毛。 4、基层加气混凝土砌块墙体喷湿。 7、排水工程
混凝土屋面排水采用De110PVC-U、地漏排水采用De75PVC-U雨水管及配套雨水斗。空调冷凝排水管采用25PVC-U水管及配套地漏，接入De50PVC-U立管外墙内安装。
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（三）、结构概述
1、本工程结构的性质及等级：
结构设计 属性 结构 体系 使用 年限 多层 框架 建筑 结构 2、材料:
1)混凝土：基础混凝土强度等级均为C30,基础垫层均为C15素混凝土。框架梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级均为C30.
2）钢筋：为HPB235级钢，为HRB335级钢；
标准值应具有不小于95%的保证率。
3）填充墙体：标高±0.000以下为240厚MU10灰砂砼砖， 标高±0.000以上外墙为240厚MU3.5加气砼砌块， 标高±0.000以上外墙为200厚MU3.5加气砼砌块。 4）砂浆：标高±0.000以下为Mb10水泥砂浆，标高±0.000以上为Mb5混合砂浆。
5）焊条：HPB235级钢筋用E43型焊条；HRB335、HRB400级钢筋用E43型焊条。
6）其他：预埋件采用Q235级钢材，其箍筋可采用HPB235级、HRB335级钢筋。吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，所有外露铁件均先刷防锈漆二度。
3、钢筋混凝土结构的一般规定：
1）构件钢筋保护层、钢筋锚固长度及搭接长度：
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基础性质 基础类别 安全等级 独立 基础 二级 基础设计等级 丙级 混凝土环境类别 上部 结构 砌体施工质量控制基础 等级 安全 等级 50年 二级 2a类 一类 B类 为HRB400级钢。钢筋强度
构件钢筋净保护层厚度表
构件名称 保护层厚度 构件名称 保护层厚度 基础底板 40 柱 30 楼板、屋面板 15 基础梁底部 40 梁 25 锚固长度LaE
HPB225 HRB335 HRB400 C20 33d 40d 49d C25 28d 35d 42d 搭接长度L1=ζLaE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） 修正系数ζ ≤25 1.2 50 1.4 100 1.6 C30 25d 31d 37d 2）钢筋的接头:框架柱钢筋宜采用机械连接或焊接，其他情况可采 用搭接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，接头之间的距离＞ ζLaE，且不于500。钢筋接头位置：楼板的上部钢筋接头在跨中 1/3范围内；楼板的下部钢筋接头在支座处；框架梁、次梁下部钢筋接头在
支座处，上部钢筋接头在跨中1/3范围内。
3）其他：
A、钢筋砼梁跨度等于及大于4米时，模板应起拱，起拱高度可采用全长跨度的2/1000；跨度大于3M的悬挑构件，支模时应起翘L/200. B、屋面混凝土女儿墙和挑檐间隔12M左右设置一道伸缩缝，缝宽20MM，油膏嵌缝。
C、墙体砌至梁、板底时，缝隙用C20细石混凝土填实，砌筑砌体要求自上层至下层逐层砌筑。
D、主次梁交接处应设附加箍筋，直径同主梁箍筋直径。
E、截面相等的粱交接处在每根梁两侧均设附加箍筋，毎侧三根，直径同梁箍筋直径。
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F、框架梁当梁偏柱中心距大于柱高的1/4时，梁需加腋。 G、悬挑板阳角处设放射筋。 4、地基基础：
1）本工程基础持力层为第2层灰黄色～灰色粉土，地基承载力特征值为135KPa。
2）机械开挖基坑时，应在基坑底面设计标高以上保留10～20CM厚的土层，采用人工挖除，基坑开挖经验收合格后，应立即进行基础施工。 3）若本工程部分建筑基础有明浜、暗浜，采取下列措施进行处理：施工时应将浜内淤泥、杂物完全挖除，做换砂石垫层处理，砂石垫层比为7：3，砂应为中粗砂，石子选用碎石或卵石；砂容重应达到16KN/M3，含泥量不得超过5%；砂石垫层铺筑前应验槽，铺筑时应分层夯实，夯实系数不小于0.97，每皮200厚；换砂石垫层后，地基承载力特征值应达到160 KPa。
5、砌体工程：
1）凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500毫米用26钢筋拉结。 2）砌块填充墙高度超过4.0米（砌块墙厚240MM）、3.4米（砌块厚200MM）
及2.1米（砌块墙厚120MM）时，中间（可在门、窗洞口顶部）须设C20砼钢筋圈梁一道。
3）非承重过梁可按下表选用：
过梁表
洞口宽度 L0(MM) L0≤1000 1000＜L0≤1500 1500＜L0≤2000 2000＜L0≤2500 2500＜L0≤3000 3000＜L0≤4000 高度(mm) 120 180 240 240 300 300 搁置长度(mm) 240 240 240 240 300 300 上筋 下筋 箍筋 6@150 6@150 6@150 6@150 8@150 8@150 210 210 212 210 216 210 218 210 316 210 318 210 （混凝土强度等级为C25）
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4）当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。
5）本工程设置的构造柱必须先砌墙后浇捣柱砼，后砌填充墙在较大洞口（≥2000）两侧，墙端头、楼电梯四角及拐角处设构造柱；后砌填充墙在长度超过5.0M时，中间适当部位设构造柱。 6、现浇楼板：
1）当板上预留圆孔直径D或矩形度B（B为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）
不大于300MM时，可将受力筋绕过洞边，不需切断，并可不设空洞的附加钢筋。
2)当板上预留圆孔直径D或矩形度B（B为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）
大于300MM时，洞边需另加总截面不少于被切断钢筋面积之和；加强筋其锚固长度为:对于HPB235级钢筋为27d且需加弯钩，对HRB335级钢筋为33d，对HRB400级钢筋为40d。
3）除已设小梁或注明者外，楼板上有隔墙的地方板底需附加316，锚入两端梁内。
4）图中楼板分布筋均为8@200。
7、选用图集:本说明未详的节点构造见国标（03G101-1）图集。 （四）给排水系统
1）给排水系统含： A、生活给水系统； B、生活污废水系统； C、雨水系统；
D、室内消防给水系统，消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统和手提式灭火器。 2）管道系统设计
A、生活给水系统：由校区给水管网靠市政水压直接供水，本建筑生活给水进
户管处要求水压为0.24MPa，市政供水压力为0.25MPa
B、每间实验室内设一冲洗龙头，龙头前设可调式减压阀（阀前设过滤器），阀
后余压0.01 MPa。
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C、室内消防给水系统
a、室内消火栓系统：室内消防用水量为15L/S。消火栓系统入口水压要求为0.40 MPa。
b、本建筑室内消火栓给水由基地室内消火栓加压管网供给。
c、消火栓箱内设口径为DN65消火栓一个、长度为25M衬胶水龙带一根，口径为19MM水枪一支、消防软管卷盘一套、消火栓泵启动按钮一个。 D、自动喷水灭火系统：
a、本工程自动喷水灭火系统按中危险级Ⅱ级设计，系统用水量为30L/S。自动喷水灭火系统入口水压要求为0.56 MPa。
b、本工程自动喷水灭火系统给水由基地自动喷水加压管网供给，喷淋水泵设
于校区图文信息中心地下层水泵房内，湿式报警阀设于本建筑一层报警阀间内。
c、本工程自动喷水灭火系统设一套湿式报警阀，湿式报警阀控制喷头数不超过800个。湿式报警阀报警延时30秒后启动喷淋水泵。d、水流指示器前闸阀均采用信号闸阀。
e、喷头选用：无吊顶房间采用68℃直立型喷头（K=80）,有吊顶房间采用68℃吊顶型喷头（K=80）,所有喷头均为玻璃泡喷头。
f、在自动喷水灭火系统干管上设置信号阀和水流指示器，在管网末端设系统检验装置。
g、喷淋横管须有坡度，支管坡向喷淋干管，干管坡向泄水管，支管坡度0.004，干管坡度0.002。
E、大空间智能型主动喷水灭火系统：
a、本工程3层的休息区部分设置大空间智能型主动喷水灭火系统，系统用水量为10L/S。大空间智能型主动喷水灭火系统入口水压要求为0.90 MPa。 b、本系统中LAS-C25水炮最大同时开启个数为2个。
c、LAS-C25水炮为探测器、水炮一体化设置。当水炮探测到火灾并瞄准后发出指令联动打开相应的电磁阀，启动消防水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警。
F、室内外污、废水系统：
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a、建筑物内采用粪便污水与废水合流管道系统，室外采用污水、雨水分流系统；
b、生活排水、实验室废水均经处理达标后再排入市政污水管网。
G、雨水系统：屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外，在室外汇集后排入基地雨水管网；雨水管均采用芯层发泡UPVC塑料管。 3）阀门及附件
阀门：生活给水管DN≤50MM者采用全铜截止阀，DN＞50MM者采用铜芯闸阀，工作压力1.0 MPa。消防管道上的阀门采用明杆闸阀或蝶阀，水流指示器前的阀门采用电信号阀，阀门开关信号反应到消防控制中心，阀门工作压力1.6 MPa。消防管道上的阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志。
附件：卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏，箅子均为镀铬制品，地漏水封高度不小于50MM。地面清扫口采用铜制品与地面平。 H、棺材及接口形式
给水管：埋地给水引入管、室内给水立管均采用建筑给水钢塑复合管，螺纹连接；支管为PP-R管，热熔连接。
卫生间排水管采用排水用UPVC管，粘接连接，以外径De标注。实验室排水管采用柔性聚丙烯超级静音排水塑料管（BX-PP-C,耐酸碱型），专用橡胶密封圈连接；亦以外径De标注。生活排水管伸出屋面部分采用柔性排水铸铁管。 室内消防系统管道：DN＜100者管材选用外壁热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥100者选用内外壁热镀锌无缝钢管，沟槽式连接；公称压力1.60 MPa。 (五）电气系统
本工程电源由校园变电所低压供电。低压供电电压：TN-C-S制220/380V；使用电压：照明和空调为单相220V，电力为三相220/380V。本工程为二级负荷，应保证有两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。0.4KV系统按变压器分段，两台变压器进线电源不允许并列。本工程对外计量在变电站内采用高供高量，计量表装于校园变电所10KV控制室计量柜内。进线电缆用SC159MM镀锌钢管保护，室外管口埋深0.7M；电缆施工后将管口封堵，作防水防潮处理。本工程计算负荷配电采用需要系数法。
本建筑物属二类防雷建筑。为防止雷电波进入，所有进出建筑物金属管线，
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金属线槽应就近与共用接地体进行连接，所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。避雷引下线利用结构柱外侧主钢筋，钢筋上下应焊接贯通，柱子上端预埋100*100*8钢板，用于柱子内主筋与避雷带连接的转换。在避雷引下线的外侧距地坪0.5米处设一外接钢板作测接地电阻之用。本楼防雷接地、电源工作接地、弱电系统的功能接地、等电位联结接地及其他电子设备的功能接地采用共同接地方式，利用大楼基础承台内主钢筋作为接地极。接地电阻不大于1欧姆。
（六）弱电系统
本工程弱电系统包括：综合布线系统；有线电视系统；漏电火灾报警系统；消防联动控制系统。
综合布线系统:本项目的综合布线系统采用二级星型拓扑结构，底层弱电间内设置19#标准机架为主配线架，楼层弱电间设置楼层配线架。主配线架和楼层配线架之间采用光纤火鸟大对数五类线缆在线槽内敷设。楼层配线架引至语音数据终端采用五类非屏蔽8芯线穿金属管暗敷。
有线电视系统：本工程有线电视系统采用邻频传输，分支分配网络方式。终端电平满足当地有线电视网要求。
漏电火灾报警系统：本工程智能电气防火报警控制系统控制线为总线制，采用ZCN-HSYV5e-4*0.5与ZCN-BYJS-2*2.5穿钢管或线槽内敷设。本工程发生故障报警后，空调和照明控制箱空气开关均分励脱口，故障排除后方可复位。
（七）暖通系统
本工程暖通系统包括空调系统，通风、防排烟系统。 空调系统设计负荷： 空调面积：3275平方米。
夏季空调冷负荷：442.2KW；冬季空调热负荷：384.5KW。 通风、防排烟系统设计：
卫生间均设置机械通风，换气次数10次/小时。
解剖室、寄生虫、肌肉内脏、病理标本陈列室设置机械通风，换气次数5次/小时。排风用换气扇出口均设止回阀。
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第二章 施工准备
为保证工程进度及质量，若我公司中标后将及时做好施工前的各项准备工作，以便工程的顺利开工。 （一）临时设施
考虑到现场标准化文明施工，我公司办公、生活设施及工人宿舍都采用砖混房。 食堂灶台满贴瓷砖面，地砖地面，瓷砖墙裙2m高。
厕所地砖地面，2m高瓷砖墙面，附设清扫水龙头、冲水箱和通风设备、卫生设施并设化粪池，定期抽除。
仓库搭设简易货架专人负责，在现场搭设木工棚、钢筋棚、搅拌机棚。 （二）机械选择 1、垂直运输机械
a、考虑到本工程的设计特点，使用两台40T—M塔吊作垂直提升工具。 b、塔吊安装在a-6轴～b-6轴处，根据工程进度计划，塔吊在底板混凝土浇筑前15天安装完毕。
2、现场设置木工及钢筋制作场各一处。
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土建施工机具一览表
序机械或设备名型号规数格 国别制造时额定功率KW 22.5*1 生产能力M/H 备注 号 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 塔吊 砼搅拌机 砂浆机 量 产地 间 泰州 2006.9 QTZ40-B 2 J2350 HZ200 2 2 4 4 2 1 2 2 1 1 2 4 3 南通 2008.10 10*2 扬州 2007.8 扬州 2007.6 扬州 2008.8 浙江 2008.9 浙江 2009.9 扬州 2009.9 南通 2009.8 浙江 2005.6 浙江 2004.6 5.5*2 1.1*4 2.2*4 16*2 4*1 4*2 100*2 3.5*1 3*1 插入式振动器 HZ50 平板振动器 交流电焊机 木工圆盘锯 木工电平刨 对焊机 PZ50 AZ-300 MJ114 MJ504 VN-100 Φ6-40 400型 HW-60 10 钢筋切断机 11 钢筋弯曲机 12 潜水泵 13 打夯机 14 井架
（三）材料计划 1、模板
扬州 2008．5 2.2*2 扬州 2007.8 泰州 2008.8 3.0*4 A、独立基础，基础梁侧模采用木模。
B、柱侧模面积900m2，梁底板面积400 m2，梁侧板面积900 m2，现浇楼面面积模板2000 m2。
C、为保证混凝土成型美观及考虑经济效益，柱、梁、板采用复合模板、钢管支撑系统。
D、考虑工程进度及流水作业，柱模板配置900 m2，现浇板复合板2500 m2，梁
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底板800 m2，梁侧模面积1800 m2。
2、钢管约需450T，十字扣件18000只，转向扣件5000只，直角扣件8000只。 3、其他砖、砂、石、水泥、钢筋、水电等材料根据中标预算，施工时提前提供采购计划。 （四）
三通一平
1、道路
A、为体现文明施工要求，拟在场地主入口处设一环形施工主干道、生活区及施工区场地硬化。
B、道路做法：场地夯实→100厚道渣垫层→150厚C20混凝土→砂浆干抹面。
C、场地硬化：场地夯实→100厚道渣垫层→80厚素混凝土。 2、水
A、建设单位提供水源至施工区域，并设立总阀门井。 B、从阀门井引出主管至生活区域与施工区域。 C、计算供水管径。
施工用水：按每天浇筑300 m2，混凝土计算（养护、模板湿润均考虑在内）。
q1=K1Σ(Qln1/Tlt)*(K2/8*3600) =1.1*300*(250+400)/8*3600 =7.45L/S
机械用水
按一台对焊机用水考虑 q2=K1ΣQ2N2*K3/(8*3600)
=1.1*1*300*1.05/8*3600 =0.01L/S
施工现场生活用水，按现场用水高峰200人、每天不少于两班组计算。
q3=(P1*N3*K4)/(t*8*3600) =(1.1*200*60*2*1.5)/(2*8*3600) =0.69L/S
生活区用水量：
q4=（P2*N4*K5）/（24*3600）
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=(200*120*2.5)/(24*3600) =0.69L/S
消防用水：Q5=10L/S
总用水量：Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）
=10+1/2(7.45+0.01+0.69+0.69) =14.42L/S
计算进水管径：
d=√4Q/(π*V*1000) =√(4*14.42)/3.14*2*1000) =0.09M
D、选取Φ100镀锌管作为进水管材，支管选用Φ50镀锌管。 E、采用枝状管网供水，详见施工用水平面布置图。 3、电
A、由建设单位所供电源处引出干线到场地内施工专用配电房。 B、各线路的荷载计算及导线截面选择。 总用电量：
施工现场所用全部动力设备的总功率为： P=293.4KW 动力用电容量为： P动=KΣP/COSΨ
=0.7*293.4/0.75 =273.84KVA
再加10%4 照明用电，施工用电总容量为：
P=1.1* P动 =273.84*1.1 =301.22KVA
施工动力用电需3相380V电源，照明用电需单相220V电源，按上述要求应选用SL7-315/10型三相降压变压器，作Y接使用。 动力线路导线截面选择：
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I=KΣ/√3*U线*COSΨ
=(0.5*293.4*1000)/(√3*380*0.75) =297A 电压降选择： S=（ΣP*L/C*S）%
=(293.4*1500)/(77*8%)*100% =71.44mm2
按机械强度选择，绝缘导线埋地敷设时其截面不得小于1 mm2。为了同时满足上述三者要求，选择导线截面为4*95 mm2BX型铜芯橡皮线。 照明线路导线截面选择：
I=P/UCOSΨ
=(29.3*1000*0.5)/(380*0.75) =51.4A 电压损压
A={(200*29.3)/(506*2*8%)}*100% =6.54mm
根据强度要求导线截面不小于4 mm2。
综上所述，照明线路选择2*10 mm2BX型铜芯绝缘导线。
C、线路架设：从施工配电房引出用电主干线，采取三相五线制，沿场地枝状埋地敷设。
D、现场各施工机械配置专用电箱，实行专箱专用确保安全用电。
E、在每台塔吊上设二只镝灯作为现成总照明。 F、其它流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。 G、供电线路详见施工现场用电平面布置图。 （五）施工平面布置
A、施工主干道、生活区、脚手架外侧设200*300排水沟，纵向排水沟坡度2‰，碎石铺底，侧壁砌砖刮浆。 B、排水沟盖板采用钢筋搁栅。
C、与施工道路交叉处采取预埋Φ450涵管的方法。
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D、出入口设置门卫室 E、现场采用封闭式施工。
F、现场砌筑围墙，待施工时悬挂各种标牌、彩旗美化环境。
G、各种机械的安装固定应符合规范要求，并要求整洁美观，详见现场平面布置图。（附后）
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第三章 施工部署
根据招标文件精神及业主要求，将保证该工程质量等级为优良，创省优，并确保工程工期控制在200天内，其中基础施工50天，主体90天，装饰60天。屋面、楼地面、门窗工程，穿插在安装、装饰工程中，不占主工期，详细情况见第四章施工进度计划。为确保以上目标实现制订如下措施： （一）组织机构
公司若中标，将把本工程作为我公司形象工程管理委派有经验、有能力的项目经理进场组织施工，选择高素质、高水平的班组作业。 1、项目组织机械体系：
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质量管理网络图
施工员 瓦工班长 木工班长 钢筋工班长 水电工班长 竹架工班长 材料员 项目工程师 项目经理 项目专职质检员 23
安全管理网络图
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项目经理 项目工程师 项目专职质检员 施工员 瓦工班长 木工班长 钢筋工班长 水电工班长 竹架工班长 材料员 现场文明施工组织管理网络图
施工员 瓦工班长 木工班长 钢筋工班长 安全员 水电工班长 竹架工班长 材料员 专职管理员 项目经理 公司经理 25
施工组织管理网络图
2、项目管理机构主要成员职责
A、项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职能为：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。
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项目经理 项目工程师 施工计划组 技术质量组 安全组 核算后勤组 QC小组 施工员 专职安全员 专职质检员 瓦工班长 木工班长 钢筋工班长 水电工班长 竹架工班长 核算员 B、项目工程师：具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案、全面负责与质监站和工程监理的沟通。具体工作如下：编写工程图纸会审和设计交底记录、施工组织设计、知道工程施工的方案实施、处理工程施工过程中的施工技术问题、完成工程月度形象进度计划编制，及落实施工进度的三级动态管理，负责工程质量、钢筋工程隐蔽验收和工程及屋面防水以及门窗分部工程专项的预验，并组织其他分部分项工程的质量验收；绘制工程图，编写施工总结，在施工过程中，负责开工报告及质量目标管理，分部分项工程质量管理和单位工程质量管理，分项隐蔽工程验收管理，主体工程混凝土浇灌令和拆模令，质量预控，主持参与QC活动。
C、项目副经理：实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底，负责具体技术工作的现场指导与操作，组织参加TQC活动并完成TQC活动成果报告；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。
D、项目施工员：主要负责工程轴线和标高的测量工作以及协调各工种间的穿插安排和工序和交接，监督作业人员操作程序的规范，配合质检员做好质检工作。 E、项目材料员：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。
F、项目质监员（质量监督负责人）：主要负责工程质量预控、工种检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量及试验、技术资料的收集管理等项工作。 G、项目核算员（工程核算负责人）：主要负责针对工程预决算，成本核算，竣工验报，资料收支，完成目标，劳动分配等工作。
H、项目安全员（安全负责人）：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全作业；组织施工人员和班组开展安全活动，每半月组织一次安全生产检查，发现隐患及时认真整
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改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施工现场临时用电、脚手架、塔吊、施工机械等设施，需经过安全部门验收合格后方可使用；发生伤亡，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查和处理。
（二）明确施工流程：
1、本工程施工时遵循先基础后主体，先室内后室外，水电预埋配合土建的原则。
2、基础分部施工流程：
施工准备、放线→土方开挖→垫层混凝土浇筑→放线、底板钢筋、地梁梁筋→支底板模→验收→独立基础混凝土浇筑→立排架→柱钢筋绑扎→验收→柱模板安装固定→柱混凝土浇筑→铺梁底板。 3、主体施工流程：
施工准备、放线→搭设排架→绑扎柱→验收→柱、支模→浇筑柱混凝土→固定梁底板→支梁板模→绑扎梁、板筋→支梁侧模→验收→混凝土浇筑→养护→拆模→填充墙体砌筑。
（三）确定施工方法：
本工程基础埋深—2.3米。采用基坑开挖，放坡1：0.5。 （四）机械设备：
根据工程实际情况配置合理的施工机械，详见第二章施工准备中的机械设备一览表。
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第四章 施工进度计划
本工程招标工期200天，综合我公司机械、人员、材料等资源状况，决定竞标工期200天，其中基础分部50天，主体90天，装饰60天，水电安装配合。 本工程计划开工日期2010年10月30日，计划竣工日期2011年5月18日。（后附：施工逐日进度计划表） （一）基础工程
1、本工程基础部分施工不分施工段。 2、基础分部预计50天完成施工任务。 （二）主体工程
1、主体工期90天（含主体验收）。先浇筑框架柱后施工框架梁、现浇屋面、楼梯等工作。
2、待框架拆模后，开始砌筑填充墙体工程。 （三）装饰工程
装饰阶段施工工期60天按由内到外，由上到下顺序进行，先天棚后墙面再油漆、涂料等。
（四）屋面工程、门窗工程、楼地面工程
屋面工程及门窗工程在主体结束后开始施工，不占总工期，楼地面工程在主体内粉刷施工结束后开始施工，穿插进行，总的工期在装饰阶段工期内进行。
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第五章 劳动力配备计划
（一）劳动力资源
充分发挥我单位劳动力资源丰富，技术素质高的优势，确保本工程的质量和工期。
1、根据进度计划预算用工，下达分工任务，配备足够的劳动力。 2、所有劳动力具有丰富的施工经验和熟练的操作技能。
3、关键工种（如木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、架子工、机修工、管道工、电工、电焊工等）均接受过岗位培训并持有上岗证书。
4、所有操作人员施工前均接受过各分项工程的施工技术交底，并加强安全、质量、文明施工的教育。
5、执行用工奖罚制度，调动所有劳动者的积极性。 （二）劳动力配备计划 1、现场施工准备阶段
配备40人进场进行道路、排水系统、临时设施搭设及钢筋配料、木模制作等。 瓦工：14人；木工： 5人；钢筋工： 5人；机修工：1人；塔吊工：4人；电工：2人；架子工：2人；混凝土工：7人。 2、基础工程施工阶段150人
瓦工：50人；木工：50人；钢筋工：30人；机修工：3人；塔吊工：4人；电工：3人；架子工：10人。
3、上部主体结构施工阶段：180人
瓦工：60人；木工：60人；钢筋工：40人；机修工：3人；塔吊工：4人；电工：3人；架子工：10人。 4、装修工程施工阶段：186人
装饰工：90人；瓦工：50人；木工：20人；钢筋工：10人；机修工：2人；塔吊工：2人；电工：2人；架子工：10人；混凝土工：15人。 （三）劳动力调节说明：
1、上述劳动力配备仅指土建，水电安装人员根据工程进度，配合土建，合理调节各工程施工人数，以满足施工进度需可。
2、根据各阶段工作量异同，及时调整各工种的进场人员。
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3、土建主体分部最高峰人员218人。水电安装最高峰人员98人。 劳动力配备计划详见一览表。
土建劳动力配备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 瓦工 混凝土工 装饰工 木工 钢筋工 机修工 塔吊工 架子工 电工 作业人数 基础工程 40 20 65 55 3 4 15 3 205 主体工程 50 30 65 55 3 4 30 3 238 装饰工程 50 15 90 20 10 2 4 195 2 195 备注 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 合 计：
安装劳动力配备一览表
序号 1 2 3 4 5 6
工种 管道工 电工 电焊工 保温工 吊装工 油漆工 人数 40 50 20 15 10 60 备注 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 高峰值 31
第六章 分部项施工方法
（一）土方工程 【土方开挖】
施工顺序：测量放线→洒土方开挖轮廓线→土方开挖。
1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分阶段分层平均下挖→人工修边和清底→护坡。
2、本工程采用机械开挖，机械采用反铲式挖掘机，开挖前根据龙门板洒开挖边线，然后且沿灰线边切出坑边的轮廓线，自上布下，挖土挖至指定标高后由挖土人员进行清底。
3、基础开挖按1：0.5放坡，经土方均衡计算，部分土外运至甲方指定地点。 4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以得于泄水。 5、机械施工挖不到的土方，四周应配合人工随时进行挖掘。
6、修帮清底，在距坑底设计标高20厘米坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距坑边尺寸，确定宽标准，以此修坑边，最后清除坑底土方。 7、土方挖到设计标高后，会同设计单位，勘察单位，建设单位及质量监督等部门检查基底。
8、基础开挖时对降水设施要做好维护措施。
9、该工程基础施工期内要做好防雨、排水措施，基础开挖将至设计标高时，预留10厘米，待验坑前组织人工突击清除，以防基底进水，基坑在周边基外侧挖水沟。 【回填土】
1、基础完成通过验收后，方可进行回填土的工作。
2、土方回填时应分段回填交接处填或阶梯形，每层搭接≥40cm。
3、回填土粒径不大于50mm，其中不得含有有机杂质，含水量应符合压实要求。 4、淤泥和质土不得用作填土。
5、人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重30—40Kg。
6、填土分层夯实后做干容重试验，环刀法取样，每35m长度1组。 7、取样压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于
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0.08g/cm3。
8、取样压实后的干密度应分散不集中。 （二）钢筋工程 【工程概况】
本工程使用的钢筋为I、II、Ⅲ级钢筋，合计总量约为190T，基础受力筋采用焊接，梁最大钢筋25通长筋采用机械连接，柱纵向钢筋采用电渣压力焊焊接。 【施工准备】
1、各种规格级别的钢筋必须有生产合格证，进场后经物理性能试验方可使用。 2、钢筋翻样人员熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格形状、尺寸、数量等合理填写钢筋抽样表，计算出钢筋用量。
3、钢筋、调直机、切断机、弯曲机、电焊机等机械应保证运转正常。 【施工工艺】 1、底板钢筋
A、钢筋为Φ12—Φ18间距双向底板钢筋底板边长大2m时钢筋长度缩短0.1B。 B、底板钢筋必须满扎，不得跳扎。
C、为保证混凝土有效厚度及钢筋下层位置正确，必须每隔1M×1M预制35厚垫块。
1、基础独立柱钢筋绑扎必须考虑其稳定性，依靠简易排架进行稳固。 2、柱筋
A、所有柱主筋均按图纸设计要求，锚固至基础底部。
B、柱纵向主筋电渣压力焊连接，依靠排架保证其稳定性，连接接头位置留设应符合规范要求。
C、箍筋的接头应交错排列放置箍筋转角向竖向钢筋交叉点均匀绑扎牢固，绑扎箍筋时，铁丝扣成八字形绑扎。
D、结构楼层预留柱筋应利用柱筋将其收进一个柱主筋直径。
E、边柱柱顶纵筋构造，外排钢筋锚固≥1.7LaE内排筋锚固≥LaE，搭接≥10d，中柱顶纵筋构造：锚固≥LaE，搭接≥10d。 1、梁、板钢筋
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋。
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（二）模板工程 1、柱模板
按图纸尺寸制作柱侧模板后，校正垂直度及柱顶对角线，分段立模，及时调整。 依据排架系统，与柱整体拉结，以保证其强度。 采用1.2m短钢管作为柱箍，间距@600。 2、梁板模板
A、在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。
B、梁底模板按设计标高调整支柱的模板，拉线找平，然后安装梁底模板。 C、梁跨度大于4m时按2‰起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。
D、梁模板宜采用侧包底的支模法，当梁高大于700时，除梁侧板面支撑外，还需采用对拉螺栓加强紧固。
E、、木胶板采用双层背楞，内楞Φ48*3.5mm，脚手钢管@450、外楞@450采用100*100mm木方，中间收口。 F、板模板应从四周铺起，中间收口。 3、楼梯模板
（1）楼梯模板采用木胶合板，50*100mm木方，钢管支撑立模。
（2）楼梯踏步的踢脚模板采用50厚脚手板，各踢脚面模板之间的斜向50*100mm木方拉成整体。
（3）楼梯模板超出施工楼层一定高度。 4、拆模：
严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到1.2Mpa即可拆除。梁和挑梁模板拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。 （四）混凝土工程 【工程概况】
本工程垫层混凝土C15，基础混凝土C30,柱、梁、板混凝土均为C30。 【材料】
本工程采用商品混凝土。 【操作工艺】
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1、基础混凝土浇筑
A、底板部分混凝土采用分层的方法浇筑，斜坡坡度不大于1/3，振捣时从浇筑层斜面的端部开始，逐渐上移，以保证浇筑质量。
B、因底板混凝土体量较厚，为了防止混凝土因内外温差过大而产生裂缝，可选用厚麻袋或多层麻袋覆盖来养护，以控制内外温差不超过25℃，对于基础部分混凝土，为防止表面产生温度裂缝，并用滚筒在混凝土表面多次碾压、挤浆、拍实以消除裂缝。 2、柱混凝土
A、柱混凝土的塌落度控制在3-5cm。
B、柱混凝土施工前应仔细清理基础顶面，柱模封闭前检查钢筋保护层垫块是否符合要求。
C、在开始浇筑混凝土前，基础顶面应铺上一层5cm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
D、为掌握混凝土虚铺厚度，减少对钢筋的冲击，以免产生位移，应用铁锹下料。
E、当柱子浇筑至分层厚度后，用插入式振捣器从柱顶插入振捣。在振捣过程中软管易左右摆动碰撞钢筋，振动棒应先就位，后通电。
F、当混凝土不再塌陷全部见浆，从上往下看有亮光后，将振动棒取出。 G、混凝土浇于一定高度后及时清理浮浆。 H、施工缝留设在主梁梁底下50mm处。 3、梁板混凝土
A、因梁高度较大，混凝土应分层浇筑。
B、梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将混凝土分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与析的混凝土一起浇筑。
C、板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。 D、在柱施工缝处应清除水泥薄膜和松动石子，并用高压水冲洗。排除积水后，先浇一层高标号水泥砂浆。
E、在梁端节点钢筋密集的部位，可用小型振动棒振捣。
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F、板混凝土施工时保证钢筋保护层厚度，不得践踏钢筋，采用Φ25短钢筋垫在钢筋网片上。 4、楼梯混凝土
A、梯段自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 B、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
C、根据情况将施工缝留设在梯段板1/3跨范围内。 5、施工缝处理
A、施工缝钢筋防止锈蚀，雨季要及时覆盖保护。 B、施工缝处混凝土用双层钢丝网拦好，并做好清理。
C、施工缝混凝土浇筑要采用高标号砂浆接头，防止形成冷缝，应遵循设计要求。 【混凝土养护】
A、混凝土浇筑完毕后并在初凝后浇水养护。
B、混凝土养护期不少于7天，掺外加剂不少于14天。
C、每日浇水湿度应能保持混凝土处于湿润状态，常温下每日浇水两次。 【施工注意事项】
1、防止振捣不实或漏浆，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大形成蜂窝。
2、防止主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板形成露筋。 3、刚直模板表面不光滑，漏刷隔离剂引起麻面。 4、防止柱模板下口缝隙不严密导致烂根。
5、防止柱头模伴刚度较差形成梁柱结点断面尺寸偏差过大。 6、按规范留置并养护混凝土试块。 （五）砌体工程
本工程墙为填充墙，内墙：Mu5加气混凝土砌块（200厚），外墙：Mu5加气混凝土砌块（240厚）。均为M5混合砂浆砌筑。
材料：砌块的品种，强度等级必须符合设计，并应规格一致，有试验单。砂采用中砂，含泥量≤3%，32.5复合水泥。石灰膏熟化时间不少于7天。
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【作业条件】
（1） 砌块等在砌筑前浇水湿润，含水率控制在15%以内。
（2） 砌体施工时弹好建筑物的主要轴线及砌体的通长控制边线，经复核，检
查合格，方可施工。
（3） 根据皮数杆最下一层砖的标高，可用阿拉伯数字线或水准仪进行抄平检
查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝超过20mm时，应先用细石混凝土找平。
【操作工艺】
1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内。砂浆应采用机械搅合。
2、砂浆应随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在成料后3小时和4小时使用完毕。 3、砌块砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4、砌块的转角交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，实心砖墙的斜搓长度不应小于高度的2/3，拉结筋的做法见结构设计总说明。 5、砌筑时应以外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开，砌筑时采用满铺满坐的砌法。
6、梁下一皮砖应用丁砖斜砌法筑。
7、管沟和预留的过梁，其标高、尺寸必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度均为250mm。
8、墙身与构造柱的连接应按图纸要求，采用2Φ6.5钢筋锚入墙内1000。 【施工注意事项】
1、砌块砌筑避免砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料要过称，计量准确。 2、水平灰缝高底要一致，盘角时灰缝厚度要一致，每次砖末与皮数杆相平。 3、构造柱要按设计及规范要求留设，并按要求设置拉结筋。构造柱先退后进，砌成马牙搓，落入构造柱内的地灰，砖渣杂物应清理干净。 4、墙体顶部与梁、板相接处，用侧砖顶贴挤紧，防止出现裂缝。 5、砌筑过程中，及时复核轴线，防止墙身轴线位移。 （六）装饰工程 【室内抹灰工程】
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（1）施工顺序
本工程内墙粉刷基层，在粉刷前要注意对基层的清理。
清理浇水湿润、基层处理→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板、踢脚线→抹面层灰→清理（水泥砂浆先做完底层刮糙找平必须经现场监理验收后再粉刷面层）。 （2）抹灰前的准备工作：
1）原材料要有出厂合格证或检验报告，水泥要有复试报告，石灰熟化时间必须达到要求。
2）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、没渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行107胶渗水泥刷浆拉毛处理。
砖墙面处理：将墙体脚手眼、支模孔内风干的砂浆及灰尘等杂物清理干净；洒水湿润脚手眼、孔内壁，尽量采用“三一砌法”内外同时堵砌；最后一块砖要刮满口砂浆，塞入脚手眼；堵实后，要用竹片或扁平钢筋将灰缝捣实刮平。
3）基层处理：凸出墙面的砼全部凿症，凹进墙面大于1cm的则用1：3水泥砂浆补嵌密实并刮毛。 【内墙面装饰】
1）水泥砂浆粉刷内墙
采用15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，10厚1：0.3:3水泥石灰砂浆粉面，刷内墙涂料。
2）瓷砖内墙：5厚瓷砖白水泥浆擦缝，2-3厚建筑陶瓷粘结剂，6厚1：2.5水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥不砂浆打底。适用部位：各层卫生间，开水间。 内墙阳角用15厚1：2.5水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不少于40毫米。内墙抹灰必须四角方正，横线找平，立线垂直，弹出准线和踢脚线，踢脚线必须用水泥砂浆粉刷。
3）顶棚抹灰，应在上层楼面完工后进行，抹灰前先用1：2水泥砂浆地板缝凹缝压实找平，喷水湿润顶板，按规范要求操作。
4）所有墙裙、勒脚、踢脚线等抹灰，必须做到平整、光滑、密实，表面严禁刷水泥浆或聚合水泥浆。所有管道背面的墙面、阴角处均抹灰粉刷，平整度目测能达到优良。
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【外墙装饰工程】 （1）准备工作
除“室内抹灰工程”所述准备工作外，外墙饰面施工前，应设水平和垂直方向拉通线找平、找正，做上、下、左、右、进、出成一线，雨蓬、窗楣、窗台也同时找平、找正，并每步架做出灰饼控制线，作为外墙面横竖线角和墙面饰面的依据。 【涂料、油漆工程】
原材料必须有出厂合格，并经验收后方可使用。涂料、油漆施工时要求，湿作业已完并具有一定强度，环境比较清洁干燥，基层含水度必须小于10%。基层验收合格后再进行。
大面积施工前应事先做样板间经有关部门检查鉴定合格后方可组织班进行大面积施工。
油漆的每道施工工序均要按操作规程进行，不得出现漏刷、透底、缺腻子，缺砂纸、流坠、裹楞、刷纹明显、皱纹、倒光、五金污染现象。 【施工注意事项】 1、抹水泥砂浆
A、门窗框两边塞灰不严形成空鼓、裂缝。
B、基层清理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆失水过快造成裂缝。 C、一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度为7-9mm。 D、施工门窗洞口，踢脚线等处不得随意留施工缝。 2、涂料
Ａ、涂层较薄形成透底，在施工中应保持涂料稠度。
B、涂刷时上下顺刷，排笔蘸漆量要适当，控制施工间隙时间。
C、涂刷时蘸料要合适，保证独立面每立面用一批涂料，并且一次完成，保证颜色一致。 （七）门窗工程
本工程采用铝合金窗。
（1）铝合金门、窗型材必须符合GB5237要求，国产名牌须有型材质量、保书，并征得建设单位的看样同意后方可使用。
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（2）窗型材的下槛应有利于排水、必须有泄水槽口，下槛内侧应有足够高度的档水翼边，窗框四周拼接严密，做到不渗水。
（3）窗安装除四周离边角180设一点外，一般间距为400-500，固定件必须牢靠，框料与墙体之间分层填水泥砂浆或矿棉、沥青麻刀，并与窗框胶质薄膜包扎防护，等竣工时剥去，内外四周留5-8毫米的槽口建筑密封胶。
（4）玻璃安装时应在镶嵌档内加弹性垫块，不允许玻璃与窗直接接触，保证规范和设计所要求的间隙，以保证在使用过程中玻璃不致受挤压破坏。 （5）门、窗安装后要经泼水或雨水试验，做到美观，耐用不渗漏。 【施工准备】 1、材料
（1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件要配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料应符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件：
（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装门窗的墨线。 （2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，并检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整，校正。 【操作工艺】 1、防腐处理：
门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行，连接软件，固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行处理。 2、就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗与墙体的连接固定： (1)连接铁件与预埋件焊接固定。
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(2)连接铁件用间固件固定。 4、门窗框与墙体安装缝的密封：
(1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。 【质量标准】
（1）门窗及附件必须符合设计要求和有关标准。
（2）门窗附件齐全牢固，位置准确，灵活适用，达到各自功能，平整美观。 【施工注意事项】
（1）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸有薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。
（2）玻璃厚度与扇樘镶嵌槽及密封的尺寸配合符合国家标准及设计要求。 （八）脚手架工程
本工程砌体砌筑，工作面分散，考虑下料区及工作面，应采用外双排钢管脚手架。本工程临街面必须搭设全封闭安全网并挂牌警示。 【施工准备】
1）材料：ф48钢管，连接扣件，脚手板等。
2）作业：搭架场夯实且设200深300宽排水沟，铺砖刮浆。 【操作工艺】
1、立杆间距为1.8m，宽度为1.2m脚手，内侧高外墙25-30厘米，要求脚手承重载能力2.7KN/m2。
2、支设立杆时先搭临时支架固定，底座下应垫通长木。
3、剪力撑必须四角设置，中部每90m2左右设一道，由下而上连续设置，与地面交界呈45度-60度斜角，宜选用标准长度钢管搭设，接头为错开式搭接，使用扣件连接不少于2只，搭接长度50 cm。
4、立杆与大横杆接头，必须相互错开，间距应大于1米。
5、斜撑应与脚手架的立杆和大小横杆的交点连接，不得支撑在非受力点处，斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
6、脚手外用符合标准的密目式安全网将脚手封闭，在二层处外挑一道安全网。
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7、基底在搭设脚手前应先夯实平整，并在建筑物周边脚手搭设部位浇筑10cm厚1.2m宽的砼带，并做好散水，以防脚手下沉和便于回收落地涛浆，做到文明施工。 8、外墙脚手架搭设立杆间距为1.8m，步架高度底层为1.6m，向上类推为每步1.8m，宽度为1.2m，内侧离外墙25-30cm，要求脚手承载能力≥2.7KN/平方米。 9、脚手架与建筑物必须连接，拉结间距为：水平方向4—5m。垂直方向按楼层设置。用8#铁丝拉接时，必须使用双股，拉结点必须随主体工程施工，事先预埋，确保连接牢固。外脚手架要满张安全网将脚手封闭并绑扎牢固。
10、剪力撑必须四角设置，中部每90平方米左右设一道，由下而上连续设置，与地面交界呈45—60度斜角，宜选用标准长度钢管搭设，接头为错开式搭接，使用扣件连结不少于2只，搭接长度≥50cm。
11、立杆与大横杆接头，必须相互错开，间距应大于1m。
12、为防止雷电危害，应与四角立杆底脚处安设避雷接地线，并形成环形回路。 13、每次搭设的脚手架完毕后，架子班必须先行自检合格，然后按规定通知安全技术人员，由工地负责人复查验收，确认合格后，方可投入使用。每次搭设的高度均超出施工操作面一步架高，并进行维护。施工操作层三步架内，必须满铺竹笆。 14、室内搭设的装饰脚手架，也必须由架子工负责搭设，立柱间要搭设相应的剪力撑，以保证作业平台的稳定。脚手架的承载能力应不小于200KN/平方米。 15、脚手架拆除须在工地负责人、安全员等有关人员同意后方可拆除。拆脚手时，用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，脚手拆除时，由上而下传递，并集中堆放及时运走，严禁向下抛掷，拆脚手期间看管人员不得离岗。 【质量标准】
1、脚手架立杆要垂直，大小横杆要平整。 2、各样连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。 3、相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内。
4、搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主立杆上，另一点扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20CM，最下面的斜杆与主产杆的连接点离地面不大于50CM。 【施工注意事项】
1、为防止脚手架倾斜，主立杆时应先夯实浮土并扩大垫脚座面积。
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2、应采用足够强度的连墙杆件，并按规范与墙体连接牢固。 （九）给排水工程
在本工程招标范围内，根据施工规范以及国家强制性标准作如下说明： 1、预留孔洞的施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→模具制作→放线标记→安装模具→防腐处理→复核检查。
（2）材料、机具准备：木制模具、钢制套管、钉子、石笔、22#铁丝、沥青、手锤、手钻、钢卷尺、墨线。
（3）按规范要求，本工程中的各种管道穿建筑物进出、墙及楼板的地方要预留孔洞。
（4）模具定位必须在现浇整体混凝土基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，清楚模板标高。
（5）根据土建给出的定位轴线和标高标记，确定好管道安装位置及管径尺寸，并清楚标记。
（6）确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图纸中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下岗的模板上，按标出的轴线，测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。
（7）将制作好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，固定时，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。
（8）遇有较大的孔洞模具与多根钢筋碰时，须经土建技术人员进行核算，采取相应的搭施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。
（9）防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。
（10）当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，尺寸一般比管径大2号左右，如应扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算并采取有效技术措施处理后方可施工。
（11）严防在预留模具上放置物件或人坐，踩，在浇注混凝土时就有专人看守，
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避免震动位移或倾斜。
2、套管制作与安装的施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备→套管制作→套管安装。
（2）材料准备：碳素钢管，镀锌铁皮、防腐漆、麻丝、防水油膏、铁丝等。 （3）机具准备：钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、钢丝刷、圆锉或铰刀等。 （4）为了保证管道穿过板及墙时不影响管道的安装质量，按规范要求，本工程中给水管、消防管、喷淋管、排水管穿板要做穿墙或板套管。
（5）为便于管道施工，又不影响板的质量，按规范要求套管管径比管道大二号。
（6）本工程中采用普通套管：钢管套管。 （7）套管制作：
A.套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。
B.过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度：过板套管长度=板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间+30mm）。 C.套管两端平齐，
（8）在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过板处宜用钢筋绑以铁丝临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后固定。
（9）穿板的套管应该在套管与管子之间的空隙用密封胶牵实封闭。 （10）为防止物体打击或踏扁、挤扁镀锌铁皮管，要做好防护措施。 （11）堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧，更要防止串上或串下以及左右不均。
（12）穿过板的套管，顶部要高出楼地面不少于20mm，卫生间要高出30mm以上，以防止水渗漏，底部与等湓抹灰面要平齐。
（13）穿墙壁的套管两端与饰面要平齐，穿过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留够净空余量。
（14）套管固定一定要牢固。管口要平齐，环缝要均匀，密封胶要填实封闭，严密。
3、钢管调直方法：
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进入施工现场的钢管，由于其塑性，在运输装卸过程中容易产生弯曲，将对管道安装质量产生影响，所以必须进行调直。
（1）工艺流程：材料机具准备→钢管检查→钢管调直→调直后处理。 （2）材料准备：工程所需钢管，电石，小白线，垫木和石笔等。 （3）机具准备：手锤，枕木，气焊工具，乙炔瓶，氧气瓶等。
（4）钢管检测淫目测法和滚动法检查钢管是否弯曲，怎么弯曲的，确定管道调直方法以及该怎样调直。
（5）调直方法：管径较小且弯曲程度不大的管子采用冷调方式；管子弯曲度较大和管径较大时采用热调方式；镀锌钢管不能采用热调方式。
（6）管子冷调直法：用两把锤子，一锤顶在管子弯曲的起弯点做支点，另一锤用力敲击凸面处，直到敲平为止，两把手锤不准对着打，应保持一定距离，对一根管子有多处弯曲时，需一个一个敲平。在操作过程中，不能用两锤对着敲，而且锤击处宜垫硬质木块，以免把管子打扁，管子上的配件、阀门处要注意垫好。 （7）管子热调直法：热调直时先将管子弯曲部位放在地炉上加热到600—800℃（呈火红色）， 然后抬出放置在平台上滚动，利用重力及钢材的塑性变形达到调直的目的。
（8）调直后的处理方法：调直后的管材在运输时要均匀抬放，堆放时垫料要对称，较长连接管段中间要加垫枕木，要防止其它物品撞击和局部放置重物；调直后的管材要进行除锈刷防锈漆，然后再进行堆放。
（9）调直现场要进行防火处理，消除或隔离易爆物品，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。氧气要有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞。防止暴晒。 4、管道切断技术措施
管道安装必须要对管子要进行切割这一道工序，管子的切断方法很多，针对本工程特点，我们将采取钢锯切断、砂轮切割机切断和割管器切断相结合的方法。 （1）工艺流程：材料、机具的准备→管了切断→断口处理。 （2）材料准备：锯条、砂轮片、切割刀片、麻布和润滑油。
（3）机具准备：割刀器、砂轮切割机、钢锯、老虎钳、绞刀和钢锉等。 （4）钢锯切断技术：
a、对于塑料管和小管径薄壁钢管我们采用钢锯切断方法；
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b、锯塑料管时用粗齿锯条，锯钢管时用细齿锯条，因为细齿齿低及齿距小，进刀量小，不至于掉锯齿。
c、为保证断面平正，在锯管时平面必须始终保持与管子垂直。
d、为避免切口残缺不全，影响套丝或焊接质量，当快要切断时，要减慢切割速度，切口必须锯到底，不能采用不锯完而掰断管子的方法。 e、为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。 （5）切割器切断技术：
a、对于镀锌钢管，我们主要采用切割器切断方法；
b、为保证切口平正，切割器刀片要锋利无缺口，在切割过程中，要不断的适度拧紧刀片，不能一下拧得太紧。
c、钢管在要切断时，拧紧刀片时要放慢，并用手抬信非固定一端。不能用手掰断，以免影响切口不齐，给管子套丝带来质量隐患。 （6）砂轮切割机切断技术：
a、对于非镀锌钢管，我们采用砂轮切割机割断方法；
b、使用砂轮切割机时，要使砂轮片与管子保持垂直，被切材料要夹紧，再将手把下压进刀，但用力不有过猛或过大，，以免砂轮片破碎飞出伤人。
c、使用砂轮切割机操作时，人要站在侧面，不能站在砂轮片正对面，并要注意防火，防止火星引燃物品。
d、操作时，要戴绝缘手套，以防漏电造成危险。
（7）断器口处理技术：管子切断后，断口应锉平，管口刮手，打掉毛刺飞边，用切管器切割时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。
5、钢管螺纹连接施工技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。 （2）材料准备：钢管，聚四氟乙烯胶带，石棉绳，黄丹粉，甘油，活接头，麻丝，铅油等。
（3）机具准备：老虎钳，套丝绞板，电动套丝机，活扳子，管丝钳等。 （4）为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式，采用“锥连柱”的连接方
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式的好处是丝扣越拧越紧，接口较严密。 （5）钢管螺纹加工技术措施
a、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和扳牙。
b、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常，过长的管子逃丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。
c、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。 d、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程。并严格按操作规程操作。
e、螺纹应规整，端正，光滑，无毛耻，不断丝，不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。 f、管子套丝时光将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。
g、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。
h、调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针防线转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。
i、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时 ，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。
j、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛耻处理完，使管口保持光滑、干净。
（6）钢管螺纹连接技术措施
a、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳了夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，应清扫干净。
b、常用管子钳有两种：一种是张开式，一种是链条式。管子钳的使用原则：小管径用小号管子钳，大管用大号管子钳。
c、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳，要两个以上的人操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
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d、两人同时操作管子钳进行接口时，用力要均匀，压紧，拿稳把手，不得将短管套入把手内，加长力臂的做法。
e、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油漆用灰袋纸缠好，发防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。
f、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。
g、管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口及时封堵。
h、管螺纹连接时，选用管子钳或链条操作时，不得套管子加长手柄操作，钳防止沾油，并经常擦净油垢。
i、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。
j、管件固定后，宜外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。 k、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹，砂眼等缺陷，丝头是否完好。 l、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。 （7）质量标准：
a、管螺纹加工精度要符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
b、管子连接要牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层应无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。 6、钢管卡箍连接施工技术
（1）工艺流程：材料机具准备→管道开槽或开孔→卡箍配件安装→管道调直→卡箍紧固。
（2）材料机具准备：管径DN100的热镀锌无缝钢管，相关的卡箍连接配件；滚槽机，开孔机，活动扳手，起子，钢圈尺，色笔。
（3）为保证管道开槽和开孔的质量，对管道的开槽和开孔要用专用的滚槽机和开孔机。
（4）所有操作人员进行专门的培训，以保证安装质量。
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（5）管道压槽时，根据不同的管径选择合适的压槽辊子，手动操作液压泵的缓慢，沟槽要标准。
（6）使用开孔机时，开孔钻头的大小和规格要符合要求，开孔机在管道上要固定牢固，不能有松动，以免影响开孔质量。
（7）开孔机使用前要检查开孔机的绝缘性能，操作时要戴防护手套。 （8）开好后的孔要清理干净，不能有毛刺，脏物及残渣。并做好防腐处理。 （9）连接配件要选择专用的箍连接配件，配件安装时，要检查配件是否有缺陷，垫圈是否完好。
（10）配件安装时，其紧固螺栓开始不能上紧，待管道调直后再上紧。 7、管道支架的制作
A、为提高工效，所有管道支、吊架在管道安装前统一在本公司加工厂完成。 B、支吊架的尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图与现场实际情况不符时，按现场实际需要的尺寸进行调整。 C、管道支、吊架材料采用Q235普通碳素钢型材制作。
D、支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割，切割后的毛刺要及时清除掉。 E、支、吊架上的孔采用电钻加工，不得用氧缺陷、乙炔割孔。钻孔直径应比所窜管卡或螺栓的直径大2MM左右。
F、管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工。当数量较少时用圆板牙进行手工扳丝，加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
G、管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
H、支、吊架的各部件，应在组焊前校准其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校准组对角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接。
I、支、吊架制作完毕，应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定时，可除锈后涂防锈底漆二道。
J、支架底板及吊架弹簧合的工作面应平整。
K、焊缝应均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬肉等缺陷。 L、防腐涂层应完整，厚离均匀，编号标志应清晰。
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8、室内给水管道的安装方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→给水管道位置的确定→绘制草图→挖土→管段预制→管道铺设→管道冲洗→管道试压试验→回填土。
（2）材料准备：PP-R管、镀锌钢管及配件、套丝机、PP-R管配件、钢制配件、相关阀门、焊条、沥青、汽油、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙炔、焦碳、钢锯条。
（3）机具准备：电焊机、PP-R管热熔工具、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、钢锯、氧气瓶、乙炔瓶、操作台、剪刀、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。
（4）对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。
（5）依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。
（6）根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管的管段尺寸，并在草图上做好标注。
（7）根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。
（8）根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道，预制时，注意量准尺寸，调准各管件的方向，并按本标准调直的工艺要求，调直接口。在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。
（9）管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔管阀门上，按本标准工艺标准连接各接口。
（10）引下管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。
（11）地下埋设的给水管应有0.0002—0.0005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。
（12）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1mm，室内给水管与排水管平行铺设时，两管最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给
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水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管长的3倍的套管保护。给水管与煤气管引入管水平距离不应小于1m。
（13）已安装完的埋地给水管道，先进行冲洗，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。
（14）所有埋地钢管道刷一道冷底子漆，再话环氧煤沥青和缠绕玻璃布做两布三油处理。
（15）地下管道的材质、管长、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等必须经质量检查员会同有关人员检验符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，才能回填。
（16）管道回填土时，先用细砂土回填50mm厚，并夯实，然后才进行下一道工序回填土，并夯实。
（17）地下管道施工间断时，用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。
（18）甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵，防止粉刷时掉入砂浆。
（19）地下管道隐蔽后，办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工程施工损坏管道。
9、室内给水立管安装施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备→预留穿管孔洞的修整→量尺、下料→预制、安装→栽立管卡具、封堵楼板眼。
（2）材料准备：PP-R管、镀锌钢管及配件、PP-R管配件、钢制配件、相关阀门、焊条、防锈漆、白色调合漆、小白线、石笔、氧气、乙炔、焦碳、钢锯条。 （3）机具准备：电焊机、PP-R管热熔工具、套丝机、电焊工具、滑轮、试压泵、压力表、手锤、钢锯、氧气瓶、乙炔瓶、操作台、剪刀、铁镐、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。
（4）根据地下铺设的给水管道上的立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。
（5）在修凿板洞时，如遇有钢筋妨碍立管穿越板时，不得随意割断。应土建
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技术人员商量后，按规定妥善处理。
（6）确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横各管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。
（7）用木尺杆由上而下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。
（8）按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，做好准备。按记录的各层立管尺寸下料。
（9）以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。
（10）在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下而上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上进行调下。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。
（11）在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。 （12）在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内的污物泥沙等。按立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。
（13）按前面后述的“管道支架制作安装工艺”要求栽好立管卡具。 （14）穿越给水管立管周围的楼板孔洞，采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。
（15）在下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。
（16）暗装的给水立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。
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（17）给水立管如果是焊接钢管，先要进行防腐处理，锤炼方法：先刷两道防锈漆，再刷两道白色调合漆黑。
（18）给水立管安装临时间断敞口处，及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。
（19）立管安装无成后要与单位工程负责人办理交接手续，制定防护措施，防止装修粉饰时污染或损坏给水立管。
10、室内给水横支管安装施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→预留穿管孔洞的修整→横支管量尺、下料→横支管预制安装→连接卫生洁具、消防设备的配件和短支管的安装→防腐处理→防结露处理。
（2）材料准备：PP-R管、镀锌钢管及配件、PP-R管配件、钢制配件、相关阀门、焊条、防锈漆、白色调合漆、小白线、石笔、氧气、乙炔、焦碳、钢锯条。 （3）机具准备：电焊机、PP-R管热熔工具、套丝机、电焊工具、滑烨、试压泵、压力表、手锤、钢锯、氧气瓶、操作台、剪刀、铁镐、绳完结、水平尺、线坠、钢卷尺。
（4）根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管空墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。
（5）按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。
（6）每个横支管各甩头管件起，至各支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出各横支管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。 （7）根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。
（8）根据横支管设计排列的情况确定管道支（托、吊）架的位置与数量。 （9）按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构形式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。
（10）按横立管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。
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（11）待预制管段预制完及所裁支（托、吊）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（托、吊）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。
（12）用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，不要突出抹灰面。
（13）安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。
（14）根据量尺记录选管下料，按管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标和标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。
（15）裁好必须的管道卡具，封堵在临时敞口处。
（16）喷淋管延长米上，尽量不要产生“凸”形和“凹”形的安装形式，以防气堵和渣堵，如不可避免，应在高点处设自动排气阀，在低点处设排污阀。 11、室内给水管道系统水压试验方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→管道系统注水→管道系统加压→检查验收→泄水→填写管道系统试压记录。
（2）材料准备：钢管、高压橡胶管、阀门、逆止阀、铅油、线麻、贮水箱。 （3）机具准备：电动试压泵、手支试压泵、压力表、管钳、钢锯、活动扳手、铁丝。
（4）水压试验标准：生活给水管道试验压力0.6Mpa，消防、喷淋管道0.9Mpa，30min内压力降不大于0.05Mpa， 不渗漏为合格。
（5）水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。用水设备支管末端已安装阀门，在顶部临时安装设有排气阀的排气管。 （6）打开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。
（7）水压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。压力表的测试范围要大于试验压力的1.5—2倍。
（8）向管道系统注水：选用自来水作为试压介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给不管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关
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闭，此时表明管道系统注水已满。
（9）向管道系统注满水后，启动加压泵使系统内逐级升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，30min内压办降不大于0.05Mpa表明管道系统试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统试压合格，然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。 （10）管道系统泄水
给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
（11）填写管道系统试压记录
如实填写管道系统试压记录，严禁编造或弄虚作假，并将记录好的试压记录存入工程档案里。
12、室内给水管道系统吹洗操作技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→先吹洗底层干管→然后吹洗各分支环路→吹洗记录存档。
（2）材料准备：钢管、高压橡胶管、阀门、冲洗用水。 （3）机具准备：增加水泵、压力表、管钳、钢锯、活动板手等。 （4）室内给不管道吹洗应在系统水压试验合格后进行。
（5）将已安装好的仪表拆下，用直管代替，并关闭所有设备的进出口阀门，分段冲洗。
（6）先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗环路支管。由给水入户管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门。只开启干管末端支管最底层的控制阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗各分支环路。直至全系统管路吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案内。
（7）吹洗 时水压应大于系统供水的工作压力。
（8）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力，出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。 （9）出水口处的排水流速不小于1.5m/s。
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（10）吹洗质量标准：观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。 13、PP-R管的施工方法及技术措施
（1）按专业图纸对照土建结构，核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容和土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无渗漏，漏留和错埋现象。
（2）管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。 （3）热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。 （4）管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（5）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（6）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。 （7）无旋转地把管件退到加热头上，达到规定标志处。
（8）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸圆。
（9）在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。 （10）埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。
14、阀门施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。 （2）材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。
（3）阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压办试验，不合格的不准使用。
（4）螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。
（5）焊法兰与管道连接时，其焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 （6）当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。
（7）根据介质流向确定阀门安装方向。
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（8）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。
（9）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（10）阀门与法兰组对时，押金用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
（11）阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台，管道上阀门受轮的净间距不应小于100MM。
（12）安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。 （13）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 （14）底阀安装前应检查阀片是否灵活，密封性是否可靠，安装时应清除阀门井内的积存物。
（15）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
（16）在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。
（17）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显的标志。
（18）成品保护；
A、各阀门安装好后，均严禁承受重物，更不得作搭设跳板的支撑。 B、抹灰装修前，将各阀门用塑料或废袋纸包扎好。 15、室内消防设施施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→预留孔洞修整→箱体就位固定→箱内设备安装。
（2）材料准备：室内消火栓箱、消火栓、湿式报警阀、水流批示器、喷头、控制阀、信号阀、角钢、电焊条、铅油、麻丝、焊接钢管、水枪、氧气、乙炔、水龙带、混凝土（或砂浆）、卡箍（或铜丝）。
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（3）机具准备：套丝机、砂轮切割机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、氧乙炔焊工具、管钳、钢卷尺、水平尺、线坠、钢锯、手锤、一字起、瓦工用工具、老虎钳。 （4）室内消火栓箱安装技术
A、先将消火栓按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求做到槽平竖直，固定牢靠。因本工程消火栓是暗敷的，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部。
B、本工程中使用的是单出口消火栓，应从箱的端部经箱底由下而上引入，消火栓安装高度为1.1米。
C、同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带，每根水龙带的长度不应超过25米。
D、消火山箱内的消火栓口应朝外。
E、消火栓中心距箱侧面150毫米，消火栓中心距箱后内表面80毫米，箱底安装高度为0.95米。
F、将水龙带与水枪和快速接头采用卡箍卡（或用16号铜线绑扎）牢固，水龙消火栓箱内水龙带挂架、水龙带和水枪在工程验收前安装完毕。
G、质量标准：消水栓栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。
16、UPVC管施工方法及技术措施
（1）UPVE管道连接时，管口用中号板锉成150-300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口长度不小于3MM，并将残肖消除干净。
（2）UPVC管道粘接时，不宜在环境下进行，操作场所应远离，防止阳关直射。 （3）涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，用于擦揩插口的干布不得带有油腻及污垢。 （4）在涂末胶粘剂以前，先用干布将承、插口处粘接表面擦干净。 （5）涂抹胶廿剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂涂抹均匀、适量。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入浓度至少应超过标记。粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。 （6）切粘接好的接头，应避免受力。在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。
（7）胶粘接口完成后，静置24h固化后，方可搬运和安装。夏季固化时间可
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略知，冬季略长。
（8）排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，回填时，在管顶上100mm以下应回填细土或砂子。
（9）地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。 （10）排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm，宽大于等于2.5DN，管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200mm。
（11）排水的横管与立管的连接用90°斜三通或45°三通连接；立管与出户管用两只45°连接。
（12）排水支管的设置坡度为通用坡度I=0.026。检查口的高度为相对楼地面1米。
17、室内排水立管施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→修整预留孔洞→量尺、下料→管道预制→管道安装→立管卡架安装→堵楼板眼→隐蔽管道处理→成品保护。
（2）材料准备：生活废水排水管（UPVC）材料及配件、塑料胶接剂、管卡、沥青、
（3）机具准备：手动葫芦、钻床、钢锯、铁钎子、手锤、活动板手、毛刷子、小水桶、绳子、水平尺、线坠、钢卷尺。
（4）根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，用线坠向下吊线，找出各层立管中心位置，在预留孔洞的四周画上十字记号，十字中心点为管中心点。 （5）观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求，不能满足要求的要进行修整，修整时，要注意不能随意切段钢盘，要和封建技术人员按规定处理。
（6）确定各立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1米，其它支岔中中心标高应保证在满足支管设计前提下横支管上距立管端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100毫米的距离。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。
（7）用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上，为了便于分段施工或调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出层顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。
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根据由下而上逐层安装的原则，选择和清理管材料 管件，并在平整的操作声地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。
（8）安装时要尽量减少连接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的预制管段量。
（9）在连接预制管段接口时，要从90度的两个方面向关段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，要严格的找准相对朝向，在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按己找出的小孔和立管中心位置在的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向再进行接口。
（10）立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。
（11）待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材料 或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔品的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子绑牢，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。
（12）按本设计中前面所述的管道支架制作安装工艺栽好立管卡架，在楼层≤4米时，可只栽一个。
（13）立管周围的楼板孔，在板下用铁钎子钉入墙内支承用铁线向上吊模板，用水冲净孔洞四周，再用≥楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞灌严、捣实，等立管接口、卡架、楼板孔洞的灰口，砂浆或混凝土均达到强度后拆掉模板及铁钎。 （14）下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时，可用二个45度管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到层面以上规定高度，并在管顶部安装风帽。
（15）对隐蔽管道应按本设计后面所述灌是试验施工工艺技术措施要求，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并做好合格的灌水试验记录。
（16）立管安装中及安装后不准搬，登，踩，不准在管件上绑扎和用来固定其他物件。
（17）室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立
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管。
（18）立管和敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现桧或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰泥或杂物。
（19）主管安装完后，应及时办理交接手续，制定防护措施。 18、室内排水横支管施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备修整预留孔洞横、支管量尺、下料管道预制管道安装横、支管支、托、吊架制作安装堵楼孔洞眼隐蔽管道处理成品保护。 （2）材料准备：排水塑料管及其配件、塑料胶结剂、小白线、色笔、砂布、废布、锯条等。
（3）机具准备：手动葫芦、钢锯、钻床。水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、手锤、活动扳手、毛刷子、绳子、水桶等。
（4）按图纸设计中卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线或边线及抹来层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。
（5）观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求，如不符合，要求进行修整。 （6）由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。
（7）根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件的承口草来水方向。在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直与管中心线。
（8）根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管架支、托、吊架的位置。
（9）根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口官底皮横支管的管底皮位置线，再根据位置标高和支、托、吊架具体位置、结构形式。凿打出支、托、吊架的墙眼，其小于120mm。用水平尺、线坠等，按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。
（10）按横管排列、级对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便，将
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横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平管进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。 （11）待预制管段接支、托、吊架堵塞砂浆达到强度后，用绳子通过板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。各对各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。
（12）安装板偿还的排水短暂时，应先按土建在墙上给定的地面水平，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。
（13）板上的孔洞，从板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼面混凝土设计强度等级细石混凝土拘留证灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。 （14）管道隐蔽前，要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。
（15）安装好的管道不得支、吊和承重其它物件。
（16）室内装修粉饰前，制定相应措施对管道板上部的管口加以保护，以防污染或损坏管道、管口。
（17）管道敞口的临时堵塞物要设专人定期检查，有松动或脱落隐患者应及时加固处理。
19、室内排水管道灌水试验
（1）工艺流程：材料、机具准备接短管、封闭排水管口向管道内灌水检查做灌试验记录灌水试验后的处理。
（2）材料准备：自来水、连接管材。
（3）机具准备：水泵、输水胶管、橡胶堵管管胆、钢板尺、粉笔、接口工具等。
（4）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对于横管上、下管道清扫口加垫、加盖正式封闭。
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（5）通向室外的排水管管口，用大于等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层，依次类推，按上述方法进行。 （6）用胶管从便于检查的管口向管道同内灌水。
（7）从灌水开始，设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口易跑水部位，发现堵盖不业或管道出现漏水时，均停止向管内灌水，立即进行修整，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。
（8）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。
（9）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。
（10）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌水5min后，对管内水面乾地共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，让有关检查人员签字盖章。
（11）检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。
（12）灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水，把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内；用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时，要确保堵塞物不能落入管内，并牢固严密，便于在起封时方便简单不易损坏管口。 20、地漏的施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备地漏定位修整楼板孔洞确定地漏安装标高地漏连接管预制和组装地漏安装复核涂抹浇灌孔洞成品保护。 （2）材料准备：地漏、水泥、砂子、碎石、木板。
（3）机具准备：锤子钎子、锯、钢锯、直尺、小白线、粉笔。
（4）根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横。支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置，并在地漏位置中心划上”十”字线。
（5）观察预留孔洞是否符合地漏安装技术要求，对不符合技术要求的进行修
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整。
（6）根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，面实际竣工标高。再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边缘至地漏中心的实际坡降，H=D-P-0.005。式中P：D—安装地漏房间地面的边沿标高（M）； P—距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降（M）。
（7）根据地面到楼面下排水横支管的距离计算出结合连接管的长度，然后下料、套丝、抹油、产麻后，与地漏拧紧。
（8）根据安装位置及标高，把地漏安装在己预留好的孔洞内，用水平找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板上支好模板。
（9）管口连接固定以前，先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。
（10）用水冲洗孔洞浮灰湿润楼板后，将大于等于楼面混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌图地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。
（11）成品保护：用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，地面竣工后打开，将污物清净。
21、室内排水系统通水试验技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备→系统注水→系统检查→系统排水→成品保护。 （2）材料、机具准备：水、活动扳手、管钳、刷子、铁钩子、铁锹、笤帚、管道疏通机、破布。
（3）检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启。 （4）向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。
（5）检查各排水系统，均与室外排水系统接通，并可以向室外排水。 （6）检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。
（7）将排水立管排号，开启1号排水立管试验层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。
（8）检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的排水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。
（9）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅
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通，接口处有无渗漏。
（10）按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。
（11）经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。
（12）停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放，处理干净。
（13）成品保护：
A、清除各排水点及卫生器具内污物时，不得将异物落入排水管及器具排水口内。
B、检查中发现排水不畅和渗漏后，应及时关闭相应的配水阀件，进行处理，以防污染室内装修。
C、处理流水和渗漏前，要根据实际情况制定可行的措施，不应损坏卫生器具和室内装修。
D、在通水试验后，暂不使用的建筑物，要严格排净给排水系统和卫生器具内的积水，防止气温变化冻坏管道和器具。 22、埋地管道防腐施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备沥青漆调制防腐施工成品保护。
（2）材料、机具准备：沥青、汽油、油刷、搅拌工具、小桶、油壶、钢丝刷子、砂、沥青锅、刮板、铁锹、长袖手套、鞋盖、口罩、防护眼镜、劳保胶鞋、泡沫灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。
（3）沥青漆的调制：将选好的沥青漆桶开盖，根据原装沥青漆稀稠程度加入适量稀释剂，如果温度低，要加热吹，达到可使用温度，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷为准，即可准备涂刷。 （4）防腐施工：
A、采用人工方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。
B、涂沥青漆第一遍：在除完锈的管道上均匀的涂刷沥青漆。厚度一般为1-1.5米，不可有麻点、漏涂。
C、待上一道工序沥青漆彻底干燥后进行第二道沥青漆的涂刷。厚度为1.5-2
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米不得有漏刷、凝块和流迹。
D、若有未连接的接口或施工中断处，作为每层收缩80-100毫米的阶梯式接茬。 （5）成品保护：做完防腐的管道不要让其他管道、物品压在上面或碰坏，以免影响防腐质量，干燥后的防腐管道应及时回填土。回填土初填时，严禁损坏管道保护层，以免影响工程质量。
23、生活给水管道、热水管道和消防管道保温施工方法
（1）工艺流程：材料、机具准备→管道保温施工→管件保温施工→施工成品保护。
（2）材料机具准备：高发泡聚乙烯管壳，灰色玻璃钢保护层，绑扎带，机具准备：剪刀、刀、尺、钢卷尺。
（3）本工程中要求屋顶明露和外露室外的金属均要进行防冻处理，保温材料为高发泡型积乙烯管壳，外包灰色暴力钢保护层。
（4）施工条件：管道安装试压和验收合格，油漆防腐工程均已完成。 （5）管道保温施工方法：用绑扎带直接将管壳绑扎在管道上。绑扎管壳时，应将纵向接缝设置在管道的两侧，尽量减少两块之间的接缝。绑扎的间距不应超过300毫米，并且每块管壳至少应绑扎两处，每处绑扎的绑扎带不应小于两圈，并禁止以螺旋状连续缠绕。其接头应放在管壳的纵向接缝处，使得接头嵌图接缝内。然后将铝箔玻璃丝布缠绕在管壳外作保护，外刷调和漆。或把铝箔钢保护层包好管壳并固定好。
（6）管件保温施工方法：管道上的法兰、阀门、弯头、三通、四通等管件保温时，根据管件的形状特征对管壳进行特殊处理，保温必须与管道保温断开，要便于启、闭、检修和拆卸更换。
（7）成品保护：施工完的管道保护层表面要清理干净，并要注意保护，不要让其他物品、管道压在上面或碰坏，更不准人踩，以免影响保护层效果和外形美观。 （十）、电气工程
电气工程在本工程招标范围内，根据施工规范及国家强制性标准要求作如下说明：
1、预留孔洞的施工方法及技术措施
本工程中各种箱体和桥架穿越墙体的地方均要预留孔洞，具体施工方法及技术
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措施参照给排水系统中“预留孔洞的施工方法及技术措施”中的相关技术要素。 2、弯管加工技术措施
（1）工艺流程：材料、机具准备弯管尺寸、形状和弯管方法的确定弯管加工后的管理。
（2）材料准备：粗砂、石笔、木材、焦碳、管材、电石、氧气、乙炔等。 （3）机具准备：手动弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机、吹风机、模具、钢板尺、烘炉、工作台、乙炔瓶、氧气瓶、焊割工具等。
（4）对工程中不同的管径管子的弯曲长度进行计算，根据所需形状制作作出样板。
（5）弯管方法的选定：DN50以下的管子用手动弯管器和滑轮弯管器以上的弯管，当现场无相应的加工机具时，采用火烘。 （6）手动或电动弯管器的操作技术：
A、弯曲处不应有折皱、凹裂和裂缝现象，弯曲程序不应大于管外径的10%，还要注意到弯曲方向、部位和焊缝之间的关系，焊缝应设在距起弯点100毫米处，伸缩器如需接口其焊口位置应设在左右垂直量的中间，使用焊接钢管弯管，应把管子的焊缝摆在弯曲面的正面或背面。
B、使用手动弯管器时，要把弯管器套在需要弯曲的部位用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，使管子弯曲成需要的安全半径。
C、滑轮弯管器弯管操作技术：50-100米管径的管子由弯管器弯制，弯制外观形式要求比较高，弯管器可固定在工作台上，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮即可弯好。
D、弯管机弯管操作技术：管在80毫米以上或成批量较大的弯管，可用电动或液压弯管机弯管，模具应接弯曲半径的要求进行选择。把管子放在模具上，开动机械即可弯管。
气焊加热弯管操作技术：
A、先在钢管上划出直管段，再划出加热长度，先在要加热的部位上预热，再从起弯点开始加热，边加热加弯曲边用水冷却，弯曲半径尽量一致，防止弯曲表面折皱。
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B、将加热的管子放在平台上的两个挡管桩之间，不需要弯曲的管段先用冷水冷却。需要弯曲的管段可按样板的形状进行弯曲。管子中心线与拉力的方向最好要成90度角且在同一平面上。
C、在弯管过程中，用力应当均匀，管子已弯曲所需要的弯曲半径的地方，用水冷却，使该处管壁硬化不会再被弯曲，让没有弯曲或弯曲不够的地方继续弯曲。 D、弯管终了时的温度，钢管为700℃呈樱红色，当管子达到这个温度时，必须停止变管，以避免过度的冷作用使金属结构破坏，若要再弯，必须进行加热。 （8）加工后的管理：
A、冷弯或火烤的弯管处，在未冷却前应防雨、防水、浸渍，更要防止受外力撞击。
B、不同弯曲半径和不同管径的弯管应及时编号、挂牌，防止安装时用错。 3、配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施： （1）工艺流程：材料机具准备管子预制管子敷设。
（2）材料准备：各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关合、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。
（3）机具准备：弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆挫、撬杠、绳子。
（4）配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。
（5）施工前根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度定位尺寸，并画在草图上。
（6）根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段做好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。
（7）根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒等定位固定。如果是在墙体，箱盒安装高度严格按设计高度进行施工；非落地安装的配电箱安装高度为下中距地1.5米，一般插座下皮距地0.3米，照明开关下皮距地1.3米。 （8）配管超过下列长度，中间应加装接线盒或接线盒： A、30米无弯曲；
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B、20米一个弯； C、15米二个弯；
D、8米三个弯。
（9）为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。 （10）在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。
（11）在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。
（12）管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。 （13）向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。
（14）墙内配管时，应在砌砖墙时，密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好固定好。
（15）现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
（16）所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。 （17）进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15毫米。 （18）管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。
（19）为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用弯管器，较大管采用液压或电动设备。
（20）灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。
（21）在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。
（22）配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线，过线盒和大小根据敷设管子的管径和根数决定。 （23）当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。
（24）钢管弯曲要用弯管器。弯管器要根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径
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一般不小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于弯外径的4倍。暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。 （25）焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。
（26）除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。
（27）明配的厚壁钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为广径的1.5-3倍，丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线。跨接接地线地截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5平方米。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗箱管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5毫米；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
4、接地装置施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备接地体施工接地线的施工。
（2）材料准备：-25*4镀锌扁钢、-40*4镀锌扁铁、连接钢筋、焊条、破布、防锈漆、银粉漆。
（3）机具准备；电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶、接地摇表，大锤，铁锹，水平尺，钢圈尺。
（4）利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。 （5）接地母线采用-40*4镀锌扁铁。
（6）如果要设人工接地体，接地体应符合下列要求： A、接地体顶部埋设深度不小于0.6米。 B、人工垂直接地体长度一般不小于2.5米。
C、相邻两垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，一般不小于5米。 D、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5米。
E、将接地体打土中时，应加保护帽。打入后露出沟底100-150毫米。接地扁铁与接地体焊接处距顶端100毫米。焊缝应涂沥青以防腐蚀。在作防腐处理时，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
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F、回填土前先测定接地电阻，如达不到设计要求采取相应措施。回填土时要夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中要进行换土。 （7）接地母线的安装要求
A、本工程中的接地母线采用-40*4的镀锌扁铁。
B、接至电气设备的连接线连接必须牢固可靠，便于检查。连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。
（8）明敷的接地线表面涂15-100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上作出标志。当使用胶带时应使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。
（9）在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。
（10）接地线敷设要便于检查，不妨碍设备拆卸和检修，接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5米，垂直部分为1.5-3米，转弯部分为0.3-0.5米，接地线沿墙水平敷设时，距地保持250-300毫米，与墙面要有10-15毫米的间隙，接地线在穿越墙壁楼板处设套套钢管保护，接地线转弯处作弧形过度，不能直角弯。
（11）接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，敷设要平直，不能有高低起伏及弯曲等情况。
（12）扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。
（13）接地干线至少应在不同的两点与接地网相接。自然接地体至少在不同的两个点与接地干线或接地网相连。
（14）电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连。不得在接地线中串接几个电气设备。
（15）接地线穿过墙、楼面和地坪处加装保护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身弯成弧状补偿。
（16）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属保护层接地线。
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（17）桥架接地在每个接头处用黄绿双色线在接头两端用镀锌螺栓可靠固定，连接线按桥架及接地螺栓大小做端子并搪锡，喷塑或喷漆的桥架必须在连接处刮去塑层和油漆。镀锌桥架可在连接两端增设防松垫圈。 5、管内穿线、线槽配线及电缆敷设施工方法及技术措施 （1）工艺流程：材料机具准备→穿线准备→穿线、配线。
（2）材料准备：电线、信息线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。 （3）机具准备：放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、电工工具、钢丝、绳子、扎带。
（4）管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。 （5）穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。 （6）穿线时，管口一定要戴上护口。 （7）穿线规格：
BV2.5穿线规格：2-4根穿DG20、5-9根穿DG25；10根穿DG32； （8）管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40%。
（9）起架内导线总截面积（包括绝缘层）不得朝过桥架截面积的60%。在可拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不得大于桥架截面积的75%，在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头置于桥架接线盒内。 （10）当配线采用多相导线时，线色要严格区分，见下表：
导线级别 导线颜色 A 黄 B 绿 C 红 零 淡蓝 保护地线（PE） 黄绿双色 （11）导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。 （12）垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。 （13）一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150毫米。 （14）管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。
（15）导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。
（16）穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。
（17）电缆敷设施工技术要点。
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A、电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。 B、电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。
C、电缆敷设的坐标及标高应符合施工图纸要求，电缆切断后头部做好密封措施。
D、直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖保护板或砖，最后才回填土。 E、电缆支架、托架安装位置正确，在转弯处能托住电缆平滑过渡。 F、电缆走向、标高、坐标正确清楚。 G、电缆标志桩和标志牌设置准确，清晰齐全。 H、电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。 I、禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。
J、电缆终端头制作技术；
a、在套进聚氯乙乙烯分支管首套，首套下口用绝缘带封口，再外包二层黑色聚氯乙烯带。
b、要用绝缘带封住首套指口。
c、压接线端子后，要用绝缘带封住线鼻下口。
d、从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带做悬芯绝缘和注明相别。 质量标准：
A、穿入管内的导线不得有污垢，接头，损坏绝缘层和拧扭等现象，接头应设在接线盒内，并应便于维修和调换。
B、穿入管内的导线必须符合电压等级、线径大于小等设计要求。 C、穿入管内的导线必须符合绝缘电阻的要求。
D、电缆不得有拧扭、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
E、电缆的坐标、标高要符合施工图纸要求，排列整齐，转弯分支处不得紊乱，走向要清楚。
F、标志牌设置要准确，清晰齐全。 6、配电箱（柜）施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备预留孔洞的修整位置确定安装固定成品保护。 （2）材料准备：配电箱（柜）、砂、砂浆、破布、铁丝、油漆。
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（3）机具准备：电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷。
（4）根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。
（5）安装配电箱时，确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。 （6）根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。
（7）箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。
（8）配电箱安装应牢固，并且要找平，找正。
（9）电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。
（10）暗装配电箱后壁应放孔眼为10*10毫米的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。 （11）落地式电箱采用型钢基础，螺栓固定。 （12）配电箱安装要做到横平、竖直、牢固。
（13）配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。
（14）配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。 （15）配电箱要可靠接地或接零。
（16）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。 （17）成品保护：
A、各种箱体安装后，要及时锁上，并对箱体表面贴上防护膜，作“请勿乱动”等标记。
B、在单位工程未正式交付使用前，除调试外，配电箱不得使用。 8、开关、插座、普通灯具施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备预留孔洞的修整安装位置的确定安装固定成品保护。
（2）材料准备：各种开关，插座及其配件，各种灯具及其配件。
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（3）机具准备：电锤、电钻，电工工具，人字梯，小白线，色笔，水平尺，钢卷尺。
（4）根据设计图纸上的要求，检查各预留孔洞是否符合安装要求，对不能满足要求进行修整。
（5）根据设计要求，确定各开关，插座，灯具安装位置及标高，并在草图上画出来并作好标记。
（6）根据草图上的记录，逐一安装。
（7）开关，插座固定要牢固，平直，整齐，位置和高度要符合以下设计要求： A、一般插座下皮距地0.3米，照明开关下皮距地1.3米。 B、各灯具安装高度根据图纸上的说明而定。
（8）开关，插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质材料，成排安装的高度应一致，各种开关离门框边一般为0.15-0.2米，且开启方向应一致，切开关不得控制零线。
（9）成排安装的开关高度应一致。
（10）开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。
（11）三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，右边为相线，接地线在上方。
（12）装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。
（13）所有开关，插座面板必须安装牢固，紧贴墙面。
（14）灯具配件要齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。 （15）灯具安装应牢固，洁净，美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5毫米。
（16）照明装置的接线必须牢固，接触良好，需接地或接零的灯具，插座，开关的金属外壳应由接地栓连接。
（17）所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上。
（18）采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。
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（19）日光灯灯具及其配件应配套使用，安装位置要便于检查。 （20）成品保护：
A、单位工程未正式交付使用前，除调试外，不得使用。 B、设专人对安装好的设备进行看护。 9、消防电气施工方法及技术措施
（1）工艺流程：材料机具准备各种设备安装调试。 （2）材料准备：楼层显示器、疏散指示灯及相关配件。
（3）机具准备：电锤、电工工具、开孔器、人字梯、小白线、色笔、水平尺、钢卷尺。
（4）楼层显示器和疏散指示灯的安装技术要点：
A、本工程楼层显示器共计140只，采用壁装方式，安装高度为2.5米。 B、疏散出口指示灯安装于门上方，型号采用1*18W应急灯。
C、疏散方向指示灯采用铜管装和走道外壁装等方式，安装高度为0.5米，型号采用1*8 W应急灯。 （十一）、幕墙工程
待我公司中标后由所选有资质的幕墙施工单位专项编写。
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第七章 施工测量
（一）建立测量网进行轴线控制 1）轴线控制
a、测量工作由专职测量人员负责。
b、依据甲方提供的建筑红线，进行定位放线，按水准点，设计标高，设置龙门桩、龙门板，并用闭合法减少轴线误差，将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，以作轴线复核用。
c、定位放线完成后，请设计院、甲方监理复核。 2）标高控制
a、本工程的施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准点为依据。 b、上部主体施工时将标高引测至框架柱，再用钢尺量至施工层后用水准仪抄平至各层施工作业点。
c、放线和传递轴线后，必须经工程技术员、质检员复核无误后方可施工。 d、所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管，定期检查，由专职测量人员使用的水准仪、经纬仪、钢卷尺其它人员不得使用。 （二）施工楼层轴线控制点的垂直投测 1、投测方法：
a、各施工楼层楼板对应于轴线控制距柱10cm处预留200*200垂线投递孔，并在预留孔处设阻水圈，盖板保护。
b、用规定的线锤进行精确的对中向上传递。 2、施工层轴线控制点的校核
a、根据施工层轴线控制点的几何关系进行闭合校核。 b、可采用建筑物外辅助校核法。 3、施工层楼面定位放线
根据投测的轴线控制点，用一台J6E经纬仪进行轴线投放。 4、施工测量方法
a、采用经纬仪控制，测量柱、墙和建筑物垂直度。
b、采用水准仪进行建筑物的标高测量、沉降观测以及楼面水平度的控制。 c、采用经检验的钢卷尺、钢直尺进行截面尺寸、距离的测量、复核。
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d、本工程使用的仪器、工具必须定期检测，以满足精度的要求。 5、各分部测量放线：
a、柱模板放线采用上层楼板预留沿、线锤移画法的方法。 b、梁轴线依据柱轴线拉通长线控制。
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第八章 质量目标、质量保证体系及采取的措施
(一)、质量目标：确保合格工程。 (二)、质量保证体系
l、项目经理是工程质量总负责人。
2、设立专职质量检查员与不脱产的班组质检员组成质量管理网络，跟踪检查监督工程质量。
3、建立质量领导小组。 (三)、保证工程质量的措施
1、所有操作人员必须服从技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
2、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。
3、严格按图施工，施工中遇到图纸疑问及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
4、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序，操作方法和有关规范的规定，加强“自检、交接检、专职检”的制度。
5、严格执行质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。
6、测量定位所有的经纬仪、水准仪须经过签定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点，总标高控制点以及定位放线必须经过书面认可。
10、基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收记录。回填土必须选用干净的原状土，分层夯实回填。严格按规范要求，做好环刀式样记录。
11、混振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑混凝土时，搭设施工脚手架避免造成钢筋位移、变形。
13、为保证混凝土的表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后余留在模板面的混凝土必须铲清。
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14、做好混凝土的养护工作，保证养护时间。
15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求，按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工规范设置。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施变更。
16、所有预留孔，预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。
17、梁柱节点交接处，浇混凝土时困难较大，施工时要认真振捣这些位置，可配备同同直径的振动棒。
18、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、达到刚度要求、支撑要牢靠。 19、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除搭接处)，应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行检测试验，合格后方可进行下道工序施工。
20、每次柱、梁关模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，经质监人员和现场甲方、监理的认可，浇捣前必须用自来水冲洗干净。
21、所有材料进场要验收质保书，按规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐，水泥要检验其品种、标号，出厂日期等是否符合要求。
22、按规定对材料设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。
23、现场制作的砂浆，混凝土应实行挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设好试块，同时要留置同条件养护试块，每层不少于1组。
24、严格控制混凝土塌落度，严禁任意加水。
25、现浇结构施工中要认真处理施工缝，使接槎严实、平整，无蜂窝、夹渣。 (四)、分项工程质量控制 1、分项工程控制措施： A、砌体工程：
所用砌体砖应提前1-2天浇水湿润，严禁干砖砌筑，砌筑前，先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌正确，本工程推广使用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的三一砌筑法。砌筑时应拉线并符合皮数杆上的层数，保证灰缝平直，厚度均匀。
B、模板工程：
预先检查制作质量，检查其几何尺寸，扎筋前检测其垂直度，平整度，轴线，
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拼缝的偏差值，并按成型结构的允许偏差提高一级，凡检测不符合要求的必须进行调整，采取补救措施，直至符合要求后方可进行下道工序的施工。拆除模板必须得到技术负责人签发的拆模通知书，并保证棱角完整，非承重模板根据施工指导试块混凝土强度达到25kg/cm2进行。
C、钢筋工程：
原材料有合格证，并进行复试，证明合格后方可使用。钢筋隐蔽前，检测其绑扎质量，检测排距、间距、保护层、接头错开位置及数量，确保符合规范要求，并做好自检记录和质量评定。基础、构造柱、现浇保护层采用1：2水泥砂浆预制垫块，厚度根据柱、梁、板保护层厚度要求，现浇板负弯筋用中8钢筋做撑脚，间距双向0.8m。
D、混凝土工程：
底板混凝土应及时收面防止出现缩裂缝。对重要结构，部位应另行留置同条件养护试块。现浇板为保证浇筑厚度，必须采取如下措施：
在现有伸出楼面的柱子钢筋上，用红漆标出标高，现浇楼面每隔1.8m*1.8m布置一道钢筋标志点，钢筋标志比板厚高出2cm。控制点与钢筋点焊。 (五)、建立QC质量管理小组 建立QC小组目标：
1、参与工程质量管理，确保工程质量市优。
a、该工程通过系统的计划组织控制，按合同承诺的条件交付工程给建设单位。 b、严格进行技术管理，使各工序充分发挥现有生产力，及时整理资料，收集资料、掌握质量状况和变化动态，利用规定规范，对质量严格控制。
c、建立健全专职的质量管理机构，以组织、协调和控制各道工序的质量保证活动，及时为各项目经理部提供质量上的问题，及时处理问题。
d、建立质量管理的有关制度，明确各人的责任权力，实行管理业务程序化、标准化。
2、为确保工程进度质量，开发人才资源：
QC质量管理小组充分利用人的潜力，为确保工程胜利竣工尽心尽力，该工程可以通过质量竞赛小组，提高职工质量意识。
3、建立QC小组，为保证工程达优良，将新技术、新成果运用到实践中。
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第九章 工期保证措施
(一)、施工管理、组织保证措施
1、对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械进行总调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 2、为加快施工进度，组织模板、周转材料超常规投入。
3、从加工机械、运输机械等方面，视工程进度需要，随时调运至现场，从而提高机械化作业程度，为加快工程进度作有力的保证。
4、项目部制定好总进度计划，月进度计划及旬、周实施作业计划，设置几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
5、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
6、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备，材料确保及时进场。
7、严格按任务下单管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
8、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，以免拖延工期。
9、掌握施工中的关键工序，如框架结构施工中做好钢筋、模板、混凝土之间的紧凑搭接，确保关键工序的按期完成。
10、加强施工组织管理，使各分部分项工程以最大限度的进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
11、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工作及工期配合。 12、做好总承包管理工作，制定各相关分项工程的施工进度计划，进行监督，协调和控制。
13、加强质量管理，减少返工现象。 14、科学组织用工，避免窝工，浪工现象。
15、充分利用有利条件，进行结构、安装、两者立体交叉作业，缩短工程施工总工期。
16、采取集中施工，突出歼灭战术，必要时根据工程进度需要，施工需要实行24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工工期按期或提前竣工。
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17、开展“班组劳动竞赛”活动，调动职工积极性，保证工程按期或提前完成。 (二)、技术保证措施
1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及各阶段节点完成要求，从施工流程安排上进行优化。
2、进行多种方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先进为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。
3、找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。
4、建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而提高工作效率，保证工期。
(三)、劳动力保证措施
为加快施工进度，确保施工总工期，充分体现劳动力资源丰富，技术素质高的优势，在本工程施工中投入足够的劳动力，以满足施工进度需要。
1、根据进度计划，预算用工以及用工制度，配备所需的劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力数量，必要时实行24小时连续不间断作业，以确保施工进度。
2、根据施工部署，配备一个完整的、独立的、工种齐全的作业班组，分别承担各施工段的施工任务。
(四)、机械设备保证措施
为加快施工进度，充分体现在施工机械的数量上、性能上的优势，将对本工程施工机械进行超常规投入，配备90年代先进的机械设备，以提高机械作业程度，加快施工效率，减轻劳动强度，从而确保或提前施工总工期，机械设备配备计划详见机械配置一览表。
(五)、材料保证措施
储备大量的周转材料、辅助材料，以满足本工程施工进度的需要，材料供货渠道多，运输能力强，以保证材料的及时进场。
1、根据施工组织设计、施工进度，及时组织周转材料、辅助材料的分批进场。 2、制定月、旬、周材料供应计划，及时落实供应商，并组织进场。 3、确保原材料合格率100％，不拖延施工。
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第十章 安全、文明施工管理及降低成本措施
（一）、安全、文明施工管理措施
施工中除应遵守建筑工程安全操作规程外，该工程施工中应做好下面各条安全施工技术组织的施工。
1、建立以项目经理为首的保证安全体系，专职安全员、兼职安全员，每天深入检查，督促组织学习，宣传安全知识，对职工进行安全教育，提高职工安全意识。
2、在技术交底同时做好安全交底，提前做好针对性安全措施。 3、充分发挥安全“三宝”作用，“四口”“五临边”严格按规格设置。 4、做好经常性的安全教育工作，建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
5、塔吊、脚手架应按规定技术要求组装搭设，并按规定附墙支撑。 6、脚手架、板、竹片要铺设稳妥，经检查后，才准使用，塔吊、钢丝绳、滑轮、卷扬机以及各种现场施工机械需要保养。
7、现场临时用电线应按规定统一架设维护，夜间施工时应有防雨措施，所有振捣器、夯机、电锤等手动工具必须持有装置灵敏有效的漏电保护装置。严防机械伤害和触电事故，贯彻预防为主的方针，发现隐患及时排除，不断总结经验，把安全工作做到扎实可靠，所有电气焊工，操作工、架子工等工种必须持有上级单位考试的合格证方可操作。
8、机械设备安装合理，接零、接地、防护装置等齐全有将近，混凝土搅拌机、砂浆机、钢筋切断、弯曲机械、木工机械等上部均需搭设防雨防护棚，并挂设安全操作标牌。
9、现场应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通，消防栓按规定设置，消防用具不得移作他用，因作业需要必须拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意统一指挥，并采取相应可靠措施，作业后应立即恢复。
10、做好雨季排水沟的修整，使水畅通，并加强道路的维护。 11、雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。
12、基坑周边与建筑物通道两侧，各种垂直运输接料子台，楼梯入口和楼梯段边，以及屋面施工时，均需设置临时防护栏杆，屋面高空作业人员必须系安全带。
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13、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
14、经常组织班组进行安全检查，发现隐患及时处理。 15、做好现场防雷工作。
16、每层结构施工时，外设脚手必须高于操作面周边架设钢护身栏、步架。 17、机械安装必须坚实牢固，机棚应有良好的通风及防雨条件，工地场地应有良好排水条件，无积水、保持地面整洁，停电后切断电源。
18、所有机械定人、定机、定岗位操作人员须持证操作，班前例行检查，班后准确及时填报运转记录。
19、施工现场脚手架必须用竹芭全部封闭，以防不测。空掉物伤人，严禁在脚手架上往下抛掷材料，工具等，在出入口悬挂醒目标志。
20、脚手架搭设后需经安全员检查方可使用，坚决杜绝擅自拆卸脚手架，同时脚手架上严禁人员集中及超负荷使用。
21、遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
22、在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌、标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明，醒目、周全。
23、对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。 24、物件，机具，大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐，脚手架性型工具，模板钢筋等应分类堆放整齐，搅拌机要当日用完当日清洗。
25、坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，现场要做到不见零散的砂石、红砖、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。
26、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪音，减少对周围环境的干扰。
（二）、降低成本管理措施
1、加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进材料按实收数，签证单据。
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2、材料供应部分按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。
3、钢筋集中下料，合理利用钢筋，标准层墙柱筋采用2层一竖，柱筋及墙暗柱筋采用电渣压力焊及冷挤压套筒连接，节约钢材。
4、混凝土内掺外加剂，可节约水泥用量。
5、加强成本管理核算，做好施工预算及施工图预算并力求准确，对每个变更设计及时签证。
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第十一章 季节性施工技术措施
根据该工程工期计划要求，工程经历秋、冬、春三季。 （一）、雨季施工措施 1、土方工程
a、按施工平面要求做好施工现场的排水沟。
b、土方开挖时应及时注意天气变化，挖土预留10cm人工修土，防止超挖。 c、回填土时不得采用被雨水淋湿的土壤，防止填土不密实。 2、混凝土工程
a、施工时及时了解天气情况，若遇到雨天应及时用彩布或薄膜加以覆盖。 b、振捣混凝土所用的小型机械应加以覆盖，电线及时检查防止漏电。 c、及时清理模板中的积水。
d、对于楼面混凝土的施工尽可能避免在雨天进行。 3、模板工程
a、防止模板浸水时间过长，引起变形，应及时清理积水。 b、木工支排架在雨天防止打滑，应在钢管上绑扎防滑物。
4、现场中小型机械按规定必须加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电保护器和防雨漏电接地装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
5、维护现有运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
6、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护保护装置要可靠。
7、在雨季到来前应对塔式起重机接地装置进行一次摇测检查、塔基四周要及时排除地表水。
8、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 9、楼面混凝土施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨，运输混疑土的翻斗车和现场操作地点要预备大量油布，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
10、及时清理、洗刷雨水溅脏墙面。
11、在建筑物南侧和西侧的脚手架上搭设遮阳用的竹编凉棚。 （二）、冬季施工措施
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A、组织措施：
1、进入冬期施工的工程项目，在入冬前应编制冬期施工方案，内容包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员，测温保温人员等，应组织技术业务培训，学习有关知识，明确职责。
3、安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象站联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 B、现场准备
1、根据实物工程量提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场。
2、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
3、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 C、对砼的搅拌要求
冬季施工的砼应在搭设的工棚内进行搅拌，采用大容量的搅拌机，减少砼的热量散失，砼严格按照试配单进行计量，严格控制砼水灰比、坍落度，并加入高效减水剂，砼的搅拌时间应较正常条件下搅拌时间延长50％，搅拌时为防止水泥出现“假凝”现象，应在水泥、砂、石搅拌一定时间后，再加入水，当砼坍落度为2～7cm时，搅拌时间不少于2分钟。 1、对砼浇筑及养护的要求
a、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋中的冰雪和污垢。 b、砼浇筑成型待终凝后即用塑料薄膜或草袋覆盖，平均低于-5 c、时用双层草袋及塑料膜材料覆盖。 2、砼拆模时注意事项
砼成型后经过一段时间养护，当试块强度达到规范规定的强度要求后方可拆模，拆模必须凭施工员下达的拆模通知书实施。 D、冬季施工安全措施：
1、现场所有明显水管、水箱等采用草绳缠绕保温，机械或设备冷却水放干过夜。
2、冬季施工道路、脚手架、登高平台等应经常检查，施工前清扫积雪、霜或
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浮冰，铺好防滑材料。
3、所有施工车辆采取防滑措施，施工机械、工具尤其是塔吊、井架等提升设备须防止绳筒打滑，须由专职安全员逐项检查限位装置、断绳保护装置，以确保安全。
4、对施工作业人员预先进行培训，提高冬季施工的安全意识，对各项安全防护用品用检查，防止冷脆现象。
（二）、台风季节施工
1、遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转自动刹，让塔臂能随风自由转动。连同施工电梯均应暂停使用。
2、塔吊、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测。接地电阻不应大于4欧姆。
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第十二章 成品保护措施
落实成品保护责任制，制订经济奖罚制度，实行交接班检查验收制度，采取有效措施进行扩、裹、盖、封。
(一)、模板工程成品保护
l、模板工程经施工验收合格后，所有连续工程(钢筋工程、混凝土等)应对已完成的模扳成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
2、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧同时，在钢筋工程施工中心注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不方便，再次松动己紧固的对立装置，以至影响模板成品。
3、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架操作脚手架，模板土撑斜拉杆、剪刀撑、拉结拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意该改变位置。
4、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，在混凝土浇筑时应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲这料到位。
5、采用局部木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
6、在施工过程中或交接班时，应查对情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板的搭接顺 序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜松动。
(二)、钢筋工程成品保护措施
1、加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别拄工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保护钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其它污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。
2、预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图纸和配料单查对无误后，按物件规格分类堆放。
3、在运输和吊装钢筋前，应注意避免钢筋碰撞他物，导致钢筋变形。 4、不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意挑檐等悬薄板结构钢筋不得踩踏，以至影响结构质量和使用安全。
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（三)、混凝土工程成品保护措施
l、混凝土浇筑完毕后，强度末达到1.2MPa时不准上人进行下道工序操作。 2、当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物。
3、在现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具和材料，严禁有冲击荷载作用。
4、对于现浇混凝土结构在拆模时，特别是拆除非承重的侧模时，不得将混凝土的棱角表面碰伤。
（四)、楼地面工程
1、整体面层刚完成后，24小时内严禁人员在上面走动，不得在面层上堆放使地面破坏的杂物和各种砂浆和混凝土，并适当通风。
2、面层养护期间，不准上人使用以及其它操作。 (五)、门窗工程
1、塑钢门窗安装前，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。
2、塑钢门窗吊装、搬运时，表面要用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防塑钢门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放要竖放。
3、运输工具及存放地点要清洁干净，要有防雨措施，严禁和酸、碱等腐蚀物品放在一起。
4、门窗框安装后不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
5、在交叉作业中，应采用木挡板或石棉布保护，以免钢管、小车等硬物碰坏门窗框。
6、粉刷工程结束后才能撕去保护膜，残留胶痕用香蕉水清洗干净。 (六)、装饰工程
1、抹灰前要对门窗框，楼地面等进行保护，不得损伤塑钢门窗框表面层。 2、抹灰层在凝结硬化前，要防止水冲，撞击，挤压，以保证有足够强度，不发生空壳裂纹现象。
3、抹灰时推小车运物件时，不要碰坏阳角和抹灰层，严禁登踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏棱角。
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4、拆除脚手架时，要轻拆轻放，严禁撞坏门窗和抹灰面。 5、禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水，以免污染饰画。 6、合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙上凿洞钻孔，损坏饰面，影响美观。
7、门窗玻璃安装后，要随手插上插销，并派专人看管维护，检查门窗关启情况。
8、长块玻璃安装后，在1.6m左右高处粘贴彩色醒目标志。 9、搬运玻璃时．要戴上手套，玻璃应立放靠紧。
10、做油漆、涂料前要清理周围环境，防止尘土飞扬，沾污面层。
11、油漆、涂料如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等要及时清擦干净。 12、油漆、涂料存放地要严禁烟火，隔绝火源，并配备灭火器材。
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第十三章噪音控制、文明施工及环保措施
（一）、噪音控制
1、工程开工前先行到环保局办理施工许可证。
2、混凝土表面凿除等噪音较大的工作不得安排在晚上进行。
3、混凝土浇筑施工楼面板粱必须施工外，其余小型混凝土浇筑工程尽量不安排在晚上施工。
4、钢管、组合钢模装卸车，主体施工过程中运输及拆卸要做到轻放，不得因相互撞击而产生高噪音。
5、做好对机械的维修和保养工作，在相应部位经常加油润滑，改良状况，降低噪音。
6、做好现场工人的教育工作，不得在工地上大声喧哗。 7、木工机械的操作应安排在非休息时间。
8、木工棚应设置在施工现场里侧，并四周采用隔音板。 9、进入现场车辆严禁鸣笛。
10、控制噪音，应达到环保部门的要求，砼施工不违章操作，即不许振捣棒碰击钢筋和模板。在电动机上加隔音罩，并于搅拌机上加隔音棚，用胶轮传动鼓桶的搅拌机。汽车进场不准鸣喇叭。
ll、模板等不得乱扔，造成噪音，应通过垂直运输机械往下运。 12、尽量不安排砼等施工噪音大的分项工程在夜间施工。 （二）、文明施工
1、严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施，机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路，并砌筑砖砌排水沟。生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排到市政污水井内。
2、工地进出路口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。
3、施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。
4、组织场容清洁队，专门负责生产区，生活区的清洁卫生工作。生活、生产
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的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、伙房等场所还要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。
（三）、环保措施
1、木工棚要进行封闭，减少噪音。
2、夜间施上必须在22点前结束，混凝土浇筑施工尽量不要在夜班进行。 3、搅拌机棚内在料斗两侧上方安装喷淋头，以减少粉尘。 4、天气干燥时现场道路要定时洒水。
5、挖土方时，运上车在开出现场前要有专人对车上土方拍打，并清理车轮泥土。
6、施工现场的泥浆须经沉淀后方可外排，现场含酸、含油的废水须经中和、隔油处理后方可外排。
7、材料运输进出场时堆放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬。
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第十四章 材料管理与技术节约措施
（一）、材料管理措施
1、所有材料采购进场之前，应技有关规定的规定进行采样试验，合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。
2、以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库，入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。
3、经常检查材料的质量的使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，应即采取相应的措施，确保不合格材料不得流入本工程。
4、所有现场材料、半成品，均应按施总平面布置图做好水泥场地，分门别的堆放，并按先进先用的原则进行。
5、钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。
6、为保证工程质量，模扳拆除后应进行修理，平整度不合要求不得进入上部结构的使用。
7、土建材料进场前须经过试验，按下表中所示项目进行检验。
土建材料必须检验的项目
序号 名称 1 2 3 4 水泥 钢筋 砖 砂石 必须项目 标号、安定性 抗拉、冷弯、屈服点延伸 标号 颗粒级配，含泥量针片状 必要时需验项目 凝结时间、细度害物含量 冲击韧性、化学分析 外观、吸水率 石子压碎指标 （二）、材料节约措施
1、砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。
2、砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌和后重复使用，以减少砂浆的使用量。
3、钢筋要有计划的配料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用以节约钢材。
4、楼面混凝土浇筑前，事先楼面控制标高测设在柱头竖向钢筋上，用红漆作出明显标记．后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制楼板混凝土的厚度和平整度，减少后期地面施工时和找平层厚度，以节约水泥等材料的用量。
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第十五章 回访、保修措施
(一)、回访、保修工作的管理：
1、为达到让业主放心的目的，认真做好工程竣工后回访、保修工作。 2、配备专职回访员，制定回访计划，听取业主的回访意见，采取相应的预防措施和必须的保修措施。
3、配备专业工种齐全的保修小组，设置专用保修电话，及时解决业主所反映的问题。
(二)、回访措施： 1、定期回访
采取每一季度回访一次，重点了解以下情况：
a、了解业主的使用情况，听取业主的使用意见，并做好回访记录。 b、认真检查有无渗漏泛堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象。
c、认真检查设施，设备是否运转，使用正常。
d、杜绝用户因使用功能的改变而影响建筑物结构的不良行为。 e、按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作。 2、季节回访
针对季节的特点，进行针对性的回访检查。 雨季：
a、检查建筑物的排水设施是否畅通。
b、重点检查屋面防水层的质量情况，有无渗漏。 c、观察检查外装饰、门窗等有无渗漏情况。
d、检查电气设备，电动机械以及建筑物的避雷按地等安全装置是否可靠。 3、回访意见的处理
a、对需进行保修的情况，及时反馈，通知保修人员进行及时维修。 b、对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服。
c、对用户使用不当而造成的通病，除及时进行保修外，还应书面编写详细使用要点等反馈给用户，避免类似情况发生。
d、对存在的问题进行总结分析，运行PDCA循环，在今后工程施工中予以克服，
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积累成功经验，使工程质量不断提高。
(三)、保修措施，
1、对用户发放使用说明书，介绍构造、功能以及使用要求，注意事项等。 2、对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求。 3、对简易故障讲解如何进行原因查找，如何进行故障排除。
4、对用户提出的质量缺陷及时落实维修措施，组织人、财、物，迅速进行保修，不影响用户的正常使用。
5、虚心听取用户的反映，耐心解释，认真维修，树立良好的社会形象。 (四)、回访、保修工程简明流程图
制定回访计划 回 访 定期回访 回访意见 专职回访 季节回访 用 户 保修电话 保修结果 保 修 落实措施、及时维修 保修措施
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发放使用说明书、消除隐患 第十六章 工程施工技术资料档案管理
工程施工过程中及时收集和整理各种资料，必须做到工程进度到哪里，技术资料整理到哪里。
l、原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或试验单，对钢材、水泥焊条，管材等主要材料必须取样复验，井有合格证明。
使用新材料、新工艺、新产品、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按质量标准进行检验。材料合格证、试(检)验的抄件(复印件)应说明原件存放单位并有抄件人，抄件(复印件)单位签字盖章。
质量合格证，试(检)验的单位应按类别、规格、品种、型号分别整理。 2、工程施工验收记录
工程施工过程中所有经设计、监理、甲方、质监站等有关部门验收的分部分项工程，须经验收合格后进行隐蔽和下道工序施工，并及时收集整理验收资料，必须有有关单位负责人的签字或盖章。
3、施工管理资料
必须与工程进度同步办理并整理所有工程技术管理资料，尤其是技术复核，设计变更，材料代用，技术核定等资料，混凝土、砂浆试块强度报告等。为工程施工实况提供依据，为竣工验收核定等级打下基础。
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