产品质量控制措施
众所周知,产品质量是企业赖以生存的基础,只有产品质量符合技术要求,才能得到庞大的顾客团体,企业才有立足之本。那么如何保证产品质量呢?重点是恰当的控制措施。
xxx焊装为保证产品质量主要采取的控制措施有以下方面:
1.人员的控制
xxx焊装为保证产品质量,针对人员进行理论知识、操作技能、职业素养等方面组织培训,使每位员工掌握基本的焊装理论知识、质量缺陷识别、标准化作业流程、设备操作规程、工装设备点检及保养等方面能力,达到标准作业的要求及熟练的操作技能。
2.工装设备的控制
生产过程中,工装设备是保证产品质量的主要环节。因此,为保证产品质量,xxx焊装对每套夹具进行三坐标检测,对焊装设备进行试验验证,试验后进行铲检,直到铲检结果符合质量要求为止。并每班前进行工装设备点检,班后进行工装设备的一级保养。确保每套工装夹具的精度控制在0.5mm以内,设备满足使用要求。
3.物料的控制
物料状态也是保证产品质量不可缺少的一部分,xxx焊装在装焊时进行百分百检测,装焊完成后进行划点检查、班组长进行确认无误后,由主管签字方可转序,并填写工位转序表。下序对上序进行监督,确保各零部件百分百符合质量要求,做到不制造不良,不流出不良。
4.作业标准的控制
作业标准是保证产品质量的重要依据,为保证产品质量,xxx焊装编制作业指导书(N份),自检作业指导书(N份)及手顺书N份,管理标准(N份)等工艺、管理文件,对每工位的焊点及钣金件数量进行统计,以指导生产。并在生产中进行验证,进行逐步的修订完善,保证作业是有据可依,满足标准化要求。
5.生产环境的控制
xxx焊装采用6S管理方式,对生产现场的环境进行管理约束,对物料、工具、产品等进行定置摆放,有效的避免了不明物、可疑物、待检产品、不合格产品、合格产品等的混淆,有效的杜绝了由可疑物的误用而导致的产品质量事故。
6.生产过程中的控制
为保证产品质量,xxx焊装在生产过程中,采用三检制原则进行检测,各工位生产工人进行百分百自检,工艺质量人员进行巡检,及质量管控人员进行专检。装焊前进行焊接试片测试,确保每台焊接设备的工作质量符合要求,并对各工艺参数进行统计存档,其他人员不得擅自调整各工艺参数,确保焊点质量百分百符合质量要求。
7.奖惩的控制措施
为确保每位员工认真负责的投入到工作,xxx焊装及时编制质量管理文件,明确奖惩措施,对工作中出现问题而流入到下工序的员工进行惩罚;对在下工位检查出上工位的员工进行奖励,对造成批量质量事故的员工进行惩罚,对避免造成批量质量事故的员工进行奖励,对在质量提升
方面做出重要贡献的员工进行奖励等条款,有效的调动了员工的生产积极性及大大提升了员工的责任心,从而保证了产品质量。
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