光明轻烃储库球罐改造工程
监理实施细则
(工艺专业监理实施细则)
编制：
审批：
大庆石油工程监理有限公司
天然气项目监理部 2008年4月5日
目 录
1． 工程概况--------------------------------------------------- 2． 编制依据---------------------------------------------------- 3． 监理工作流程---------------------------------------------- 4． 施工准备阶段监理工作的主要内容-------------------- 5． 施工过程中的质量控制----------------------------------- 6． 各工序、分项工程质量技术要求及检测方法--------- 7． 工艺管道安装工程关键工序和重点部位-------------- 8． 施工阶段的进度控制-------------------------------------- 9． 施工阶段的投资控制--------------------------------------
10． 工程信息的呈办--------------------------------------------
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1、工程概况：编制依据：
２．１本工程项目监理规划：《光明轻烃储库球罐工程工程监理规划》２．２本工程的施工图纸： 2．3设计交底、图纸会审纪要； 2．4依据的有关技术规范和标准；
（1）、《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（2）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （3）、《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB/50275-98 （4）、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000 （5）、《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005 （6）《油田地面管线和设备涂色规范》 SY/T0043-2006 2．5大庆石油工程监理有限公司程序文件、管理办法及制度汇编； 2．6经审定的施工组织设计（方案）；
2． 监理工作流程
领取设计施工图纸→审查施工图纸→提出所需标准和规范→参加图纸会审和设计交底→参加监理规化编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量计划→审查施工组织设计（方案）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量→施工过程中的安全隐患→隐蔽工程质量检验→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作
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总结→整理监理资料→上交存档监理资料
3． 施工准备阶段监理工作的主要内容
4．1搜集设计施工图纸、标准、规范等技术资料，熟悉施工图中的技术要求，并根据图纸审查内容，及时准确填写核查出的问题做记录； 4．2参加图纸会审、设计交底； 4．3审核施工组织设计（方案）；
4．3．1监理工程师审查施工组织设计（方案）的主要内容； 4．3．1．1审查承包单位的施工组织设计审批手续是否健全，组织机构、质检员、技术人员等施工人员（工种）相应资质证件是否齐全； 4．3．1．2审查承包单位的质量保证体系是否健全； 4．3．1．3审查承包单位施工总平面布置是否合理；
4．3．1．4审查承包单位施工部署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠，并具有针对性；
4．3．1．5工期安排是否满足建设工程施工合同和总工期进度计划要求；
4．3．1．6进度计划是否保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；
4.3.1.7安全、环保、消防和文明施工措施符合法律、法规、规定要求； 4．3．1．8季节性施工方案的可靠性、合理性和先进性。
4．3．2监理工程师审核承包单位的施工组织设计（方案）满足以上内容要求后，在《施工组织设计（方案）报审表》上签署意见，报总监理工程师签字。
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4．4监理核查开工条件
4．4．1承包单位认为达到开工条件时，应向工程项目监理部申报《工程开工/复工报审表》；
4．4．2．1工程建设批文已批复；
4．4．2．2施工组织设计（方案）是否经项目总监理工程师审批； 4．4．2．3施工现场是否满足工艺施工的开工条件； 4．4．2．4施工图及相关规范、标准是否到位；
4．4．2．5承包单位质量保证体系是否建立、技术管理人员是否到位、施工设备是否以按需要进场、主要材料是否落实； 4．4．2．6承包单位安全文明措施是否落实； 4．4．2．7施工暂设情况。
4．4．3监理工程师根据上述条件满足程度进行记录，审核认为具备开工条件时，由项目总监理工程师在承包单位报送的《工程开工/复工报审表》上签署意见。
4． 施工过程中的质量控制
5．1质量的事前控制：
5．1．1监理工程师核查承包单位驻施工工地项目经理部人员配置理否合理，能否满足施工质量要求，承包单位应填写《特殊工种人员资质报审表》并附人员资质复印件，经监理工程师签认。 5．1．2签认工程材料设备报验
5．1．2．1承包单位在工程材料设备进场后，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，并附生产许可证，产品合格证及技术资料说明书，报监
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理工程师核查。
5．1．2．2监理工程师按设计图纸要求和相关标准进行现场开箱检验，满足要求后，在《工程材料/构配件/设备报审表》上签认审查意见。 5．1．2．3核查型号规格、数量及外观检查。 5．1．3 检查进场的主要施工设备：
（1）、承包单位施工设备，器具进场调试合格后，填写《进场施工机具报审表》，报监理工程师检验。
《2》、监理工程师应检验施工设备的型号、规格、数量是否符合施工组织设计（方案）的要求，并在《进场施工机具报审表》上签认意见。 （3）、承包单位对需要定期标定的设备提供检定证明。 5．1．4 查验承包单位的测量放线：
5．1．4．1承包单位应将施工测量方案，红线桩的校核结果，水准点的引测结果填写《施工测量放线报验单》报监理工程师查验。 5．1．4．2监理工程师应检查承包单位测量人员的岗位证书及测量设备检定证书，并应进行必要的内业和外业复核，符合规定时，由监理工程师在《施工测量放线报验单》上签认意见。
5．1．5 分部、分项工程划分及施工过程监理的旁站、巡视、平行检验：（见表一） 表一
分 项 工 程 名 称 管沟开挖 管材、阀门、配件检验
控 制 目 标 旁站 巡视 平行检验 合格 合格 5
√ √ 管道组对 管道焊接 管道安装 管道试压 防腐、补口、保温 管道涂漆 管道回填 清洗、置换、封闭 优良 优良 优良 合格 优良 优良 合格 合格 √ √ √ √ √ √ √ √ 5．2施工质量的过程控制：
5．2．1监理工程师对施工过程中进行巡视监理和重点部位工序进行旁站监理，采用目测法（看、摸、敲、照）和测量法（量、靠、吊、套）对重点部位、工序、隐蔽工程、分项工程、分部工程的施工质量进行检查。
5．2．2监理工程师对检查出来的问题及时进行口头通知承包单位，同时指明问题的性质，部位及整改时间，并记录在监理日志中。 5．2．3工序的交接检查，坚持上道的工序不经质量检查合格不准进行下道工序施工的原则。
5．2．4隐蔽工程检查确认，承包单位在自检合格的基础上，填写报验申请表附《隐蔽工程检查记录》报监理工程师，监理工程师现场检查合格签认后，承包单位方可隐蔽，或进行下道工序的施工，监理工程师应把隐蔽情况记录在监理日志中。
5．2．5监理工程师发现下列问题情况之一时，应向承包单位发《监理
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工程师通知单》，要求承包单位按《监理工程师通知单》内容进行整改。 5．2．5．1未经报验检查合格的材料、设备使用在工程上； 5．2．5．2未经质量检查的工序和检查签认的隐蔽工程，分项工程继续施工；
5．2．5．3施工所用机具不能满足施工质量要求； 5．2．5．4施工环境条件不能满足本专业施工质量要求；
5．2．6承包单位在接到《监理工程师通知单》经过整改，在自检合格的基础上，填写《监理工程师通知回复单》报监理工程师进行复验，复验合格后在《监理工程师通知回复单》签署意见，承包单位方可继续施工。
5．2．7监理工程师进行质量监督权，监理工程师发现下列情况之一时，可报请总监理工程师下达停工指令，指令承包单位停工整改，并详细记录在监理日志中：
5．2．7．1承包单位在上道工序施工未完未经检查即进行下道工序施工；
5．2．7．2承包单位工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施或采取一定措施，而效果不好继续施工；
5．2．7．3承包单位采用未经报验确认批准的材料设备； 5．2．7．4承包单位擅自变更设计图纸要求；
5．2．7．5承包单位没有可靠的质量、安全保证措施贸然施工； 5．2．8分部、分项工程质量检查确认：
5．2．8．1承包单位在完成分项工程自检合格后，填写《 报
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验申请表》报送监理工程师核查，并附《 分项工程质量检验批评定表》；
5．2．8．2监理工程师对报验的资料进行核查，并到现场进行复验，对符合要求的分项工程，由监理工程师签认，并确认其质量等级； 5．2．8．3分部工程完成后，承包单位应根据监理工程师签认的分项工程质量验评结果进行分部工程的质量等级总确认；
5．2．8．4由承包单位将分部工程质量等级自评结果填写在《 报验申请表》上，并附自检资料，报监理工程师审核，由项目总监理工程师确认。
5．3工程质量事后控制
5．3．1当单位工程的各分部工程全部完成后，并通过质量确认后，工程基本达到交工条件，监理工程师依据有关法律、法规、工程建设标准、设计条件，对工程质量进行预验收，对影响交工验收的问题预签发《监理工程师通知单》，指令承包单位进行限期整改；
5．3．2承包单位应按《监理工程师通知单》内容进行整改，达到合格标准后，填写《监理工程师通知回复单》，由监理工程师签认； 5．3．3承包单位在工程项目自检合格达到竣工条件时，填写《 报验申请表》，并附全部竣工资料报验监理工程师；
5．3．4监理工程师对工程竣工资料进行核查，并督促承包单位完善，在核查资料齐全完备的情况下，由项目总监理工程师对《 报验申请表》进行签认；
5． 工艺管道安装工程质量控制内容及监测手段
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工艺管道安装工程质量控制内容及监测手段详见各一览表：
分项工程质量控制内容及监测手段一览表
分项工程名称：管件、阀门检验及管件加工分项工程 表6·1
重点 项目 1 保 证 项 2 目 质量控制内容 监测手段 弯管、补偿器、三通、异径管及其它管件的材质、 规格、型号必须符合设计要求和规范规定 阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、 型号必须符合设计要求和规范规定 核查 资料 实物 检查 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 用尺测量 用尺测量 用尺测量 实际操作 目测检查 目测检查 实物检查 目测检查 目测检查 目测检查 用尺量测 3 阀门试压及安全阀定压符合设计要求和规范规定 基 本 项 目 不得有裂纹 弯 不得有分层 管 表 面 不得有过烧现象 不得有皱折 Ⅱ 两臂应平直 型 补 两臂应平行，且不应有扭曲 偿 器 外圆弧应均匀 传动操作机构动作灵活 传动操作机构清洗干净 阀 门 填料填装正确，不渗漏 密封面符合表面粗糙度要求 支托架底座及工作面应平整 支 吊 焊风不得有漏焊、裂纹、咬边及焊接变形 托 架 制作后应进行防锈处理 异 缩口尺寸符合设计要求 径
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管 不应有锤痕、飞溅，抽条均匀 目测检查 续表6·1
重点 项目 基 管 本 子 项 管 目 件 质量控制内容 监测 手段 法兰外观 螺栓螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等 非金属垫片无老化、变质、分层等 金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕等 弯头表面无裂纹、锈蚀 管子表面无裂纹、重皮、锈蚀 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 允 许 偏 差 项 目 弯 管 椭圆率：PN≧10Mpa允许偏差≦5% PN﹤10Mpa允许偏差≦8% 减薄率：PN≧10Mpa允许偏差≦10% PN﹤10Mpa允许偏差≦15% 弯曲角度与管段轴线偏差： PN≧10Mpa允许偏差±1﹒5mm/m，全长±5mm； PN﹤10Mpa允许偏差±3mm/m，全长±10mm 弯曲管内侧波浪度：DN≦108允许偏差≦4； DN=133允许偏差≦5；DN=159允许偏差≦6； DN=219允许偏差≦6；DN=273允许偏差≦7； DN=325允许偏差≦7；DN﹥377允许偏差≦8 异 同心异径管偏心值≦5 径 管 结构长度DN﹤125允许偏差±1﹒5mm， DN≧125允许偏差±1﹒5mm Ⅱ 悬臂长度允许偏差±10mm 型 补 平面扭曲允许偏差≦3mm/m，全长≦10mm 偿 器 预拉抻（压缩）长度允许偏差±10mm
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分项工程名称：管道组对分项工程 表6·2
重点 项目 保 证 1 项 目 坡 口 表 面 管 基 材 本 表 项 面 目 组 对 其 它 要 求 允 许 偏 差 项 目 质量控制内容 监测 手段 核查资料 管材的材质必须符合设计要求 实物检查 无裂纹、重皮、夹渣、毛刺、氧化铁、熔渣、 目测检查 油污加工面光滑平整 无裂纹 无划伤 无皱折凹陷 定位焊长度10-15mm，高度2-4mm且﹤2/3壁厚 直管段焊缝间距﹥100mm 螺纹管焊缝间距﹥100mm 加强环与管子环向焊缝、纵向焊缝间距≧50mm 错边量：ⅠⅡⅢ类管道允许偏差10%壁厚且﹤1mm 用尺量测 ⅣⅤ类管道允许偏差20%壁厚且﹤2mm 支管与主管横向偏差允许偏差±1﹒5mm 对口间隙：壁厚﹤9mm规定值1-2﹒5mm 用尺量测 壁厚≧9mm规定值1-3﹒5mm 坡口角度允许偏差±5度 坡口钝边规定值1-2mm 用尺量测 用尺量测 11
目测检查 目测检查 目测检查 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测
分项工程名称：管道焊接分项工程 表6·3
重点 项目 1 保 2 证 项 3 目 4 基 本 项 目 焊 缝 表 面 质量控制内容 监测 手段 焊材的材质必须符合设计要求 管道焊接前必须作焊接工艺评定，且应符合规范要求 核查资料 管道焊缝无损检测必须符合设计要求和规范规定 管道焊接人员必须经过考试，并有合格证书 无裂纹、气孔、夹渣、凹陷 清除工卡具疤痕，焊疤 清除飞溅、药皮 必须有焊工钢印代号 目测检查 目测检查 目测检查 目测检查 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 实物检查 允 许 偏 差 项 目 咬 边 深度：允许偏差≦0﹒5mm 长度：连续长度≦50 mm 长度：两边总长度≦10%焊缝长度 余 高 焊 后 错 边 焊 角 尺 寸 焊 缝 宽 度 小于等于1+0﹒1壁厚 ⅠⅡⅢ类管道允许偏差为﹤15%壁厚且≦3 mm ⅣⅤ类管道允许偏差为25%壁厚且≦5 mm 允许偏差±1mm 不带坡口规定值为0﹒9×（1﹒5壁厚+3）mm 带坡口值为每边超出坡口1-2 mm 12
分项工程名称：管道安装分项工程 表6·4
重点 项目 保 证 1 项 目 基 本 项 目 质量控制内容 监测 手段 管道系统强度、严密性试验及吹扫必须符合要求及规范规定 核查资料 现场检查 法兰同轴平行度跨中安装±1 mm 法 螺栓受力均匀，外露丝扣2-5扣，长短一致 兰 阀 门 安 装 支 吊 托 架 安 装 1 2 3 用尺量测 目测检查 实物检查 用尺量测 目测检查 实物检查 操作机构动作灵活 位置正确、水平、垂直 与管道连接螺栓方向一致，外露丝扣2-5扣 填料规格、材质符合要求 安装位置正确、牢固 活动面与支撑面接触良好，移动灵活 螺栓孔不得用电气焊切割 焊道表面无缺肉、漏焊、裂纹、气孔、夹渣 用尺量测 实物检查 目测检查 目测检查 允 许 偏 差 项 目 坐标：架空及地沟室外≦25 mm、室内≦15mm，埋地≦60mm 用尺量测 标高：架空及地沟室外≦20 mm、室内≦15 mm，埋地≦25 mm 用尺量测 水平管道弯曲度：DN≦100 mm为2‰最大50 mm DN﹥100 mm为3‰最大80 mm 立管垂直度：5‰最大30mm 成排管道阀门：同一平面≦5mm 间距≦15mm 支管与主管横向偏差±1﹒5mm 交叉管的外壁或绝热层间距：允许偏差为20mm 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 4 5 6 7 13
8 支吊托架焊道外表面的焊接咬边：深度≦0﹒5mm 连续长度≦50mm 用尺量测 分项工程名称：管道涂漆分项工程 表6·5
重点 项目 保 证 1 项 目 基 本 项 目 涂 层 表 面 管 道 表 面 质量控制内容 监测 手段 涂料的种类、颜色和质量必须符合设计要求 和规范规定 颜色一致 核查资料 实物检查 目测检查 无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹 目测检查 无油污、污物 无氧化皮 无浮锈 目测检查 目测检查 目测检查
分项工程名称：软质制品保温分项工程 表6·6
重点 项目 保 证 项 目 基 本 项 目 质量控制内容 监测 手段 核查资料 1 软质制品的规格及性能必须符合设计要求 实物检查 接缝位置偏离管道中心45°角范围 绑扎牢固，不得螺旋式绑扎 接缝应错开，保护层接缝向下 绑扎间距≦200mm 保温层实心密实，无空洞 用尺量测 实物检查 实物检查 用尺量测 敲击检查 保 温 质 量 允 许 软质制品厚度：允许偏差为（-5%—+10%）厚度 用尺量测 且≦10mm 14
偏 差 项 目 保护层平整度：包缠抹面层允许偏差为≦5mm 金属层允许偏差为≦4mm 保护层圆度：允许偏差为≦10mm 用尺量测 用尺量测
分项工程名称：珍珠岩或蛭石预制块保温分项工程 表6·7
重点 项目 保 证 项 目 基 本 项 目 质量控制内容 监测 手段 珍珠岩或蛭石预制块及保护层材料的规格、性能 核查资料 1 必须符合设计要求 保 温 质 量 实物检查 实物检查 用尺量测 用尺量测 绑扎牢固，不得螺旋式绑扎 绑扎间距≦300mm，每块不少于两道铁丝 接缝错开，缝隙≦5mm 金属层螺钉间距≦300mm，环缝不少于3个螺钉 用尺量测 允 许 偏 差 项 目 保温层厚度允许偏差为（-5%—+10%）厚度 砌缝允许偏差为≦5mm 伸缩缝允许偏差为+5mm 保护层平整度：包缠抹面层允许偏差为≦5mm 金属层允许偏差为≦4mm 保护层圆度：允许偏差为≦10mm 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测
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分项工程名称：管沟开挖分项工程 表6·8
重点 项目 保 证 项 目 基 本 项 目 允 许 偏 差 项 目 质量控制内容 监测 手段 用尺量测 1 管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定 管沟边坡符合规范要求 沟底平直 管沟转角符合设计要求 管沟中心线便移允许偏差为≦100mm 用尺量测 用尺量测 用尺量测 用尺量测 管 沟 开 挖 质 量 管沟标高（深度）允许偏差为-100—+50mm 用尺量测 沟底宽度允许偏差为±100mm 用尺量测
分项工程名称：管道试压及通球扫线分项工程 表6·9
重点 质量控制内容 项目 保 证 1 管道的强度、严密性试验必须符合设计要求和规范规定 项 目 试 压力表不得小于1﹒5级 基 压 本 和 温度计安装无阳光处 项 通 目 通球扫线符合设计要求和规范规定 球
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分项工程名称：石油沥青防腐层补口分项工程 表 6·10
重点 项目 保 证 项 目 质量控制内容 监测 手段 1 补口所用原材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定 核查资料 实物检查 2 补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定 核查资料 实物检查 3 除锈后补口处的钢管表面严禁浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定 目测检查 4 粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定 检查试验结果 基 本 项 目 表面平整、无明显气泡、麻面、皱纹等缺陷，外包扎聚乙补 烯工业膜压边均匀、无褶皱 口 质 量 目测检查 不得有漏点，补口接茬符合规范规定 用尺、检漏仪 检查 允 许 厚 规定值为：普通级≧4 mm，加强级≧5﹒5mm，特加强级偏 度 ≧7mm 差 项 与防腐层搭接宽度规定值为≧50mm 目 用尺量测 用尺量测
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分项工程名称：环氧煤沥青防腐层补口分项工程 表6·11
重点 项目 保 证 项 目 质量控制内容 监测 手段 1 补口所用原材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定 核查资料 实物检查 2 补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定 核查资料 实物检查 3 除锈后补口处的钢管表面严禁浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定 目测检查 检查试验结果 4 粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定 基 本 项 目 表面平整、无褶皱和气泡，玻璃布网孔为面漆所充满 补 口 不得有漏点 质 量 目测检查 用检漏仪检查 允 规定值为：普通级≧0﹒2mm，加强级≧0﹒4mm，特加强许 厚 级≧0﹒6mm 偏 度 差 项 与防腐层搭接宽度规定值为≧100mm 目 用尺量测 用尺量测
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分项工程名称：聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口分项工程
表6·12
重点 项目 保 证 项 目 质量控制内容 监测 手段 1 补口所用原材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定 核查资料 实物检查 2 补口处的防腐等级和防腐层的结构必须符合设计要求和规范规定 核查资料 实物检查 3 除锈后补口处的钢管表面严禁浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定 目测检查 采用聚乙烯电加热片补口时，其密封性必须符合规范规定 4 现场检查 不发酥、不发脆、不收缩、不发软；厚度与管体外保护层厚度一致；无凹凸、表面平直 表面平整光滑、无裂纹和炭化等缺陷；与管体外保护层搭接处无褶皱和卷边；与管体外保护层粘结严密、牢固 保温层及外保护层厚度规定值为：与管体厚度相同 与防腐层搭接宽度规定值为：专用补口聚乙烯胶粘带≧150 mm，其它补口材料≧100 mm 目测检查 用尺量测 目测检查 用尺量测 保温层 基 外 本 保 项 护 目 层 允 厚 许 度 偏 差 项 目 用尺量测 用尺量测
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分项工程名称：管道下沟回填分项工程 表6·13
重点 项目 保 证 项 目 1 质量控制内容 监测 手段 管道埋深必须符合设计要求及规范规定 回填土的质量必须符合规范规定 用尺量测 现场检查 2 3 基 本 项 目 下 沟 回 填 管道防腐绝缘良好用电火花检漏仪检查不得有漏点 检漏仪检查 管道在沟内符合设计要求 管沟不得有塌方 沟内不得有硬物、积水 石方段垫层符合要求 保护桩引线焊接牢固 现场检查 目测检查 现场检查 用尺测量 现场检查 用尺量测 用尺量测 用尺量测 允 许 偏 差 项 目 1 回填土高出地面：规定值为≧300 mm 石方段管沟回填厚度：规定值为≧300 mm 管道在管沟中心便移：允许偏差为≦100 mm 2 3
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分项工程名称：管道穿越公路、铁路、小河分项工程
表6·14
重点 项目 保 证 项 目 质量控制内容 监测 手段 1 穿超管道及焊接材料的材质、性能、规格、必须符合设计要求和规范规定 核查资料 现场检查 穿越管道焊缝的无损检验必须符合设计要求和规范规定 2 核查资料 3 穿越管道的强度和严密性试验必须符合设计要求和规范规定 核查资料 现场检查 4 5 6 基 本 项 目 穿 越 质 量 穿越管段的焊接质量必须符合设计要求和规范规定 套管外壁必须进行与干线管道相同等级的防腐绝缘 绝缘支撑必须安装牢固 穿越位置符合设计要求 穿越深度符合设计要求 复壁管环形窨灌注水泥浆符合规范规定 套管两端密封良好 核查资料 现场检查 核查资料 现场检查 现场检查 现场检查 用尺量测 目测检查 目测检查 轴 钻孔法：允许偏差±2%L1 允 线 顶管法：允许偏差±2%L 用尺量测 用尺量测 21
许 偏 差 项 目 平 面 开挖法：允许偏差±1·5%L 位 置 偏 移 用尺量测
7．工艺管道安装工程关键工序和重点部位
7．1关键工序：
7．1．1到场的阀门经检验，其规格、型号、几何尺寸必须符合设计要求，并有出厂合格证，表面质量应符合规范标准，不准有裂纹、砂眼、严重划痕等缺陷。
7．1．2到场的管衬、管件应查验：规格、材质必须符合要求，并有材质证明或复验报告；表面质量符合规范标准要求，不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 7．1．3管道组对工序：
7．1．3．1管道对口间隙、错边量必须符合规范标准规定，管口油污、杂物清理干净。
7．1．3．2法兰、三通、异径管、弯头、补偿器及紧固件等管道的附件的材质、规格应符合设计要求，使用前核对制造厂家的质量证明书，确认其符合国家标准规定。
7．1．3．3管道不得强力组对，组对间隙应符合要求，错口不超过壁厚的10%且不大于2mm。
7．1．3．4管道组对中心线偏斜量，地上管道不大于1mm地下管道不大于2mm。
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7．1．3．5管道上各焊缝相对位置应符合下列规定：
（1）、直管段环向焊缝间距应大于1．5倍管道公称直径,且应大于100mm.
（2）、环向焊缝越弯头起点的距离不得小于1．3倍管外径,且不小于100mm。
（3）、组对钢管的纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，错开距离不应小于50mm的弧长。当钢管外径小于等于65mm时，钢管的纵向焊缝应置于两侧。
（4）、管道纵焊缝上严禁开孔，管道开孔位置与管道焊缝的间距不得小于10mm。
（5）、管道组对定位焊与正式焊接相同，焊缝的厚度为2-4mm，且不超过管壁厚的2/3。定位焊不应少于三处，沿周围均匀分布，定位焊长度应为10-12mm。 7．1．4管道焊接工序：
7．1．4．1表面质量必须符合标准规范要求，焊疤、飞溅、药皮清理干净、不得有裂纹、夹渣、气孔、凹陷等缺陷。
7．1．4．2检查焊工焊完焊口是否在焊口边缘50mm内打焊工本人钢号。
7．1．4．3对焊道内部缺陷焊补时，清除缺陷深度不得超过母材厚度2/3，补焊长度应大于50mm，同一部位返修次数不宜超过两次。 7．1．4．4管口组对时，管口边缘10-20mm处不得有油、水、锈等脏物，必须打磨见金属光泽，管口组前必须用清管器将管内脏物清理干
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净。
7．1．4．5焊道宽度为坡口两侧各压1-2mm为宜。
7．1．4．6焊道咬边深度为不得大于0．5mm，连续长度不得大于管周长的10%。
7．1．5管道安装工序：
7．1．5．1阀门、管道、管件、法兰安装必须严格控制。垫片、螺栓材质和规格符合标准。密封面接触严密，螺栓规格一致、受力均匀。 7．1．5．2阀门安装前，要经过试压，并有合格证，按设计要求核对其型号，并应接介质流向确定其安装方向。
7．1．5．3阀门与管道以法兰或螺纹方式联接时，阀门应在关闭状态下安装。
7．1．5．4站内工艺管道安装允许偏差应符合表二规定。 表二 管道安装允许偏差
项 目 架 空 及 地 沟 坐 标 埋 地 架 空 及 管 沟 标 高 埋 地 DN≦100 水平管道平直度 DN>100
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允 许 偏 差 mm 室 内 室 外 25 15 60 室内 室外 ±20 ±15 ±25 2L‰最大50 3L‰最大80 立管垂直高度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 5L‰最大30 15 20 7．1．5．5与机器连接的管道安装固定焊口应远离机器
7．1．5．6对不允许承受附加力的机器管道与机器的连接应符合下列规定。管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度与同轴度。允许偏差应符合表三规定。 表三 法兰平行度、同轴度允许偏差
机 器 转 速 r/min 3000-6000 >6000 平 行 度 mm ≦0.15 ≦0.10 同 轴 度 mm ≦0.50 ≦0.20 7．1．6管道涂漆工序：种类颜色符合设计要求及规范规定，并且有合格证及复检报告。表面除锈清理符合标准，涂层光洁、平整、不准有裂纹、气泡、流淌、皱纹、脱皮、漏涂等。 7．2重点部位：
7．2．1支、吊架、托架工程的部位、形式、规格合理，符合规范规定，外观质量合格，符合规范规定。
7．2．2法兰、管件对口垂直、对中符合标准规定，不准破坏法兰密封、密封面不准有划痕。
7．2．3参加施焊的焊工，必须有焊工操作证。
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7．2．4使用焊条，必须按规定进行烘干及现场保温，保证焊条干燥合格。
7．2．5焊接环境必须符合规范要求，出现下列情况应采取防护措施方可施焊。
7．2．5．1手工焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过２．２m/s。 7．2．5．2环境温度在－５℃以下。 7．2．5．3大气相对湿度90%以上。
7．2．5．4野外施工焊接时应注意防火，在焊接区10平方米内清除易燃物。
7．2．6焊道无损检验抽查率必须符合设计图纸及规范标准要求，无损检测报告及时准确，不得拍假片。
7．2．7管道试压：管道试压应符合标准规范和设计要求。 7．2．8管线防腐：
7．2．8．1管线外壁机械除锈达到St3级，内防腐管线内壁喷砂除锈达Sa2级。
7．2．8．2埋地清水管线外壁防腐层为R-PP改性沥青特加强级，厚度达到6mm。
7．2．8．3架空管线外防腐防腐为ZX-Ⅱ高效特种外防腐涂料，2底2面涂层，涂层厚度达100um。
7．2．8．4清水管线内防腐采用HZ-Ⅲ无毒环氧特种防腐涂料、涂4遍，厚度达160mm。
8．施工阶段的进度控制
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8．1进度计划编制：
8．1．1监理工程师根据建设施工合同确定的总工期编制本专业的进度总控制计划，作为建设项目控制目标及承包单位编制总进度、月、周进度计划依据。
8．1．2承包单位根据建设工程合同的约定按时编制施工总工期、月、周进度计划，并填写《施工进度计划申报表》。报项目监理部审批。 8．1．3监理工程师负责审核承包单位提交的总进度计划、月、周施工进度计划及相应的劳动力、施工机具设备、材料供应、设备订货及进场，使其满足建设总工期目标要求，由项目总监理工程师审批签认。 8．2施工进度计划的实施告
8．2．1监理工程师深入承包单位的施工检查工程进度状况，发现工程进度严重偏离计划时，应将实际进度影响的时间，原因等情况详细记录在监理日志中，并向总监理工程师汇报，指令承包单位及时采取措施纠正。
8．3保证总工期不突破的对策措施
8．3．1压缩非关键线路工艺时间，减少技术间限期，实行平行流水立体交叉作业。
8．3．2增加工作人员，增加工作班组次
8．3．3改善外部配合条件，实行强有力调度，定期召开监理例会，协调各方面的协作关系。
9．施工阶段的投资控制
9．1熟悉设计图纸，设计要求，标底标书，分析合同价构成因素，明
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确工程费用最易突破的部分和环节，从而明确投资控制重点。 9．2预测工程风险及可能发生索赔的原因，制定防范对策，减少向业主索赔的发生。
9．3按合同规定要求，如期提交施工现场，使工期能如期开工，正常施工，连续施工，不要违约造成索赔条件。
9．4工程变更、设计修改要慎重，事前进行技术经济性分析。 9．5严格经济签证、凡涉及经济费用支出的停窝工签证，用工签证、使用机械签证、材料代用和材料调价等的签证，由专业监理工程师和项目总监理工程师核签后方可有效。
9．5．1技术经济签证必须齐全，包括项目名称、部位、尺寸、数量、签证原因及时间，必要时附草图和照片。 9．5．2经济签证三日内草签，七日内办完
9．6检查、监督施工单位执行合同情况，使其全面履约。 9．7定期向总监理工程师、业主报告工程动态情况。
9．8定期不定期地进行工程费用超支分析，并提出控制工程费用突破的方案和措施。
9．9审核承包单位提出的工程结算书。
10．工程信息的呈办
10．1监理工程师在监理过程中应及时采集汇总工程信息，随时或定期向项目总监理工程师报告，为项目监理部制定工程质量、工程进度、工程投资和合同管理提供详实、准确、及时的工程信息，并记录在监理日志中。
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10．1．1承包单位项目经理部组织机构人员到位情况，技术管理人员，质量检查人员在岗情况，劳动力的使用情况。
10．1．2承包单位进场材料、构配件、设备报审核验后的质量与数量情况。
10．1．3承包单位影响工程质量、工程进度、所用工具、设备的使用情况，材料、构配件、设备的供应到货情况，操作人员技术素质、劳动效率情况。
10．1．4承包单位影响工程质量，工程进度的施工环境情况。 10．1．5承包单位的安全管理，安全技术措施的落实和文明施工管理等情况。
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