第一节、土石方工程
1、挖沟槽土方
本工程土方开挖方法采用机械挖土为主，人工辅助配合的方式，在“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则下，结合本工程实际情况实行“分段开挖、分段支护”施工方案，本工程土方开挖拟分两个阶段进行（具体见附图）：
第一阶段开挖土方即开挖平坡以上部位土方，无需进行降水。 第二阶段开挖土方即大面积开挖土方至深基坑底部，在接近基坑底留20cm余土采用人工开挖，确保地基土不受扰动。
（1）主要采用机械开挖，坑底0.30m和基坑死角以及工程桩，管井周边的土采用人工开挖方法。
（2）分三个阶段分层开挖 第一阶段平坡以上部位开挖： 第二阶段进行基坑大面积开挖。
在大面积开挖时，采用分段分层，一层一层翻土接力。做到边翻土边出土（台阶式后退推进）。
（3）主要挖土流程：
修筑基坑内道路——边坡第一阶段挖土——边坡第二层阶段挖土——基坑大面积挖土——人工清土20cm底板土 八、施工注意事项
1、土方开挖必须遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则，分段施工，分段支护；
2、土方开挖与后续施工必须密切配合到位，不可抢挖、多挖； 3、土方大开挖前需确保降水已到位，开挖时注意好降水管的位置，做好明确标记，避免损坏降水设备； 九、基坑开挖过程中的安全监测
本项工作应由业主委托有相关资质的单位进行，公司现场项目部同时做好自身相应的测量工作。
1. 监测内容-沉降、位移监测
基坑开挖及地下室施工过程中，为了确保基坑万无一失，还必须采取有效的监测手段，为此，我们在基坑周围布置：
⑪沿支护结构顶部即压顶板每隔15米设一位移观测点。 ⑫对周边道路每隔15m布设一个沉降监测点。 2.监测的目的和任务
监测的目的和任务是为了保证周围道路、建筑物、地下管线的安全，及时跟踪掌握在基坑开挖过程中可能出现的各种不利现象，为建设单位及监理单位提供测动态资料，以指导基坑的安全开挖及地下室施工的安全。 3.监测的步骤
⑪在监测点设置相应标志，并请挖土单位注意在挖土过程中加以保护。
⑫水平位移、沉降、地下水位拟每二天观测一次，当开挖速度加快或开挖至设计深度时，加密观测间隔，必要时每天进行一次。量测周期：基坑土方开挖至地下室侧壁回填。 4.监测控制要求
周围道路及建筑物沉降速度不超过8-10mm/d，累计沉降量≤60-80mm。 5．施测技术要求 6．（1）水平位移基准网
在基坑围护结构边沿设置工作基点P（测站点），在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长），求得P点的本期坐标；往后的每次观测均需求得P点的本期坐标。 （2）垂直位移基准网
采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对3个水准基点BM1、BM2、BM3的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。 （3）水平位移监测
采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算： Dd•=ρα/ d—水平位移
—两次观测其水平角差值（\"） —常数，其值为206265
D—从测站点到观测点的距离 水平角观测限差如下： 两次照准目标读数差6\"； 半测回归零差8\"； 一测回内2C互差13\"； 同一方向值各测回互差8 \"。
距离采用全站仪（测距精度±（2mm+2ppm*D））监测，按二级电磁波测距精度施测。
(4)测斜
用测斜仪测量支护结构（土体）的深部侧向变形。测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避
免激烈的冲击，测头在孔底停置5min，以便在孔内温度下稳定。
将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每0.5米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。
将测头掉转180°重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。 (5)地下水位观测
用水位计量测地下水埋深hi，与基坑开挖前地下水的初始埋深h0比较，hi- h0即为地下水位下降值，精度为±5mm。 (6)沉降观测
按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤30m，前后视距差≤0.7m，前后视距累计差≤1m，视线高度≥0.3m，基辅尺分划读数较差≤0.3mm，基辅尺分划高程较差≤0.5mm。水准路线环线闭合差≤±0.3n mm（n代表测站数）。 (7)支护结构顶沉降观测
按二级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤50m，前后视距差≤2m，前后视距累计差≤3m，视线高度≥0.2m，基辅尺分划读数较差≤0.5mm，基辅尺分划高程较差≤0.7mm。水准路线环线闭合差≤±1.0n mm（n代表测站数）。 6.观测频率
各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 从基坑土方开挖期间，每1～3天观测1次，稳定后每5～7天观测1次。
当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。
监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰
复。
施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，
由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。 2、土方回填 （一）施工要点
1、基底清理：填土前，将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。 2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。
4、回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
5、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。
6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。 （二）施工注意事项
1、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都严格按规定测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，明确处理方法并提供复验结果。
2、控制回填土下沉：彻底清理基底有机物或树根、落土等杂物，严格控制铺土厚度和压实遍数，不得漏夯，以免造成回填土下沉。
3、填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与监理共同确定。 3、石灰改良土回填
1、 准备下承层：在准备施工路段使其路基表面平整、坚实、具有规定的路拱，高程、
平整度、压实度符合规范要求。
2、 施工放样：用全站仪恢复中线、边线并用石灰洒出坡脚线，每侧坡脚线比设计宽出50cm，并用钢尺校核路基宽度。
3、 备料、摊铺土：首先清除下承层表面的杂物，依据1.35的松铺系数控制施工现场的虚铺厚度。根据每车运土量，用石灰画出方格，一格一车；用推土机完成粗平，粗平时注意推出路基2%的横坡，松铺厚度19.7-20.7要求。粗平后检测土体含水量，如果土体含水量偏高，采用翻松晾晒的方法来降低土体的含水量。如果土体含水量偏低，采用洒水的方法增加土体的含水量，使土体含水量满足规范要求。然后用平地机精平，测量顶面高程。
4、 卸置和摊铺石灰
a、 备灰：依据计算每个断面所用石灰数量，在横断面上平均三条“龙”卸置（如下图示），每条“龙”布灰12.87吨（38.6÷3=12.87）石灰两侧用土围起，进行消解，消解7-10天。
b、 石灰消解后过1cm筛，消解后的石灰应要保持一定的湿度，既不能产生扬尘，也不可过湿成团。
c、 根据石灰的容重，按每平方米需消石灰用量计算摊铺厚度（约2.8cm），用石灰在土层上画出网格，以挂线方式控制摊铺厚度。人工将充分消解好的石灰均匀摊铺。现场技术人员全过程检查摊铺厚度，直至符合要求为止。 5、 拌和并洒水
a、 用路拌机进行拌和，拌和过程中，现场技术人员随时检查拌和深度，并配合路拌机操作员调整拌和深度。
b、 在拌和结束后，检查混合料的灰剂量及含水量，如灰剂量不能满足要求时，应及时添加石灰；如果混合料含水量不足，需用洒水车补充水分，洒水范围超出拌和段2m以上。 c、 正在进行拌和路段严禁洒水车调头和停留，以防局部水量过大。补水后土体再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。
6、 闷料：当所有指标都符合设计及规范要求时进行闷料。
7、 整平和静压：用平地机进行整平后，用20T振动压路机快速静压1-2遍，使其表面平整。
8、 摆放和摊铺水泥
a、 根据综合稳定土的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每平方米水泥稳定土需要的水泥用量，根据每袋50㎏计算水泥摊铺面积，在整平好的路基上用石灰在混合料表面画出网格标记。
b、 将水泥直接送到摊铺路段上，卸在标记的地点，并检查有无遗漏和多余。 c、 按每平方米需水泥用量7.62kg，用石灰打出网格（每格6.6m2），人工将水泥均匀摊开，并用刮板刮平，保证每袋水泥的摊铺面积相等，在摊铺水泥时，注意轻放轻摊，尽量减少扬尘。
9、 拌和（干拌）：用路拌机进行拌和，拌和过程中，现场技术人员全过程检查拌和深度，并配合路拌机操作员调整拌和深度，拌和深度应达灰土底并应侵入下层1-2cm，以利上下层粘结。防止在拌和层底部留有素土夹层，采用拌和两遍。 10、加水并湿拌
a、 干拌结束后，检测混凝土含水量，如果混合料含水量不足，用洒水车补充水分，洒水范围应超出拌和段2m以上，在进行拌和路段上，严禁洒水车调头和停留，以防局部水量过大。
b、 洒水后，路段应及时进行拌和，以减少水分流失，并使水分在混合料中分布均匀。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。因我标段所用土质为砂性土，水分流失快，含水量宜大于最佳含水量1-2%。
c、 混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 11、整形
a、 混合料拌和均匀后，应立即用推土机稳压，然后用平地机初步整形，由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。测量高程，作好记录。 b、 用振动压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，人工将其表面5cm以上翻松并用新拌和的混合料进行找平。
c、 再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路基外，不能形成薄层贴补现象。 d、 每次整形都应进行高程测量，使路段具有规定的坡度和路拱，特别注意接缝必须顺适平整。 12、碾压
a、 整形后，当混合料的灰剂量满足设计要求，含水量大于最佳含水量1-2%时，立即用
20T振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍。根据试验路段结论，需碾压5-6遍，压路机的碾压速度，控制在2.0-2.5km/h。在碾压到5遍时进行压实度的检测，当压实度达到95区时停止碾压，如果不够继续进行碾压，直到压实度达到设计要求。 b、 再用20T胶轮压路机由两侧向中心进行碾压，碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压1-2遍。
c、 碾压过程中，综合土表面应始终保持湿润，如水分已蒸发过快，及时补撒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。 d、 经过拌和、整形的综合土，在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。
e、 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平时将局部高出部分混合料刮除并清出路基范围之外。
13、养生：采用洒水养生，在养生期间综合土表面始终保持一定湿度，不能过湿或忽干忽湿，养生期间大于7天。在养生期间禁止除洒水车外任何车辆通过。 14、压实度的检测方法（灌砂法）
检查频率每2000m2检验8点，不足200m2时，至少检验两点，必须每个点都符合规范要求，必要时可根据《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98频率需要增加检测点。 15、施工注意事项
⑴、路基进行灰土施工前必须进行路基进行复测工作，使之达到设计要求的高程。 ⑵、进行灰土施工时必须恢复中桩、边桩，并且挂线施工。 ⑶、土的性能应符合设计要求。
⑷、石灰用量要准确控制。未消解生石灰必须剔除。
⑸、灰土每层压实厚度控制在150mm左右，压实度95%以上，检测方法采用灌砂法，每层按2000m2检测8个点，抽检为自检的20%以上，应达到层层必检、点点合格。 ⑹、石灰土从拌制到碾压成型的时间必须控制在12小时内。碾压时压路机压不到的地方，必须使用小型机动夯具加以夯实，并确保结构完好无损，压实区不留死角。
⑺、两工作段的衔接处应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5米不得碾压，后一段施工时，应与前段留下的未压部分一块再进行拌和。
⑻、不得采用半幅施工的方法（除非有特殊要求或特殊情况，须经监理工程师同意）。 ⑼、施工时严禁用薄层贴补的办法进行找平。
⑽、分层施工时，下层石灰土碾压完成后，可以立即铺筑上一层石灰土，不需专门的养生期。
⑾、雨季施工时，应及时排除表面水，防止材料过湿，并采取措施保护石灰土雨淋。 ⑿、灰土碾压成型后应进行保湿养生。养生期要符合规范要求。 4、余方弃置
① 运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排 专人指挥运输车辆通行。
② 车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车
③ 进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机 及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。
④ 弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路； 遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。
⑤ 施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需 要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。 ⑥ 针对交通高峰期，运输车辆应按事前制定的线路行驶，尽量避开交通量 大的地段，同时也避免加重交通堵塞的情况。
⑦ 弃土现场配置2台水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。
⑧ 根据本项目弃置土方的土质情况，粉质类和粉砂类土质遇水强度变差， 因此在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。
5、缺方内运
① 运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排 专人指挥运输车辆通行。
② 车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车
③ 进入运土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机 及时将土方平整并推到相应位置。
④ 土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路； 遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。
⑤ 施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需 要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。
⑥ 针对交通高峰期，运输车辆应按事前制定的线路行驶，尽量避开交通量 大的地段，同时也避免加重交通堵塞的情况。
⑦ 运土现场配置2台水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。
⑧ 根据本项目土方的土质情况，粉质类和粉砂类土质遇水强度变差， 因此在土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。
第二节、市政管网工程
一、混凝土管道顶进 1、机头选型
本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
本掘进机的优点是： 特点：
A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。
B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。
C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。
F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！
G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。
2、平面布置、井内布置及管内布置
2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
2.2现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
2.4井内布置
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 3、出土方案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。 4、顶力计算
（见手掘式机械顶管） 5、出洞方案
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 6、测量以及设备安装 6.l、测量的方法
(1)、通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
（2）、不通视条件下的测量
2.1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。
2.2后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：
增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。
洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。
7．泥水系统的安装
泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：
泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
电路系统及后方顶液压系统安装流程（略） 8．顶进开始调试阶段以及土体取样：
顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。
机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。
4.8.1、顶进过程中的方向控制
由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
测量与方向控制要点
(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。 (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 (3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。
10．管接口质量控制
10.l 本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。
10.2 选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
10.3 管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
10.4 接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
10.5 管材供应
在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
10.6、设备维修及保养
在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。 11液压系统
当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。
11.1电气系统
电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。 12 纠偏系统
纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。 13、注浆减磨
顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。
工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。
F1=S1×K1
F1----顶管正阻力(t) S1----顶管正面积(m2) K1----顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1×K1=πr2×k1
(1) 管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之间。 F2=S2×K2 其中
F2—顶管侧磨擦力(t) S2—顶管侧面积(m2) K2—顶管侧阻力系数(t/m2) F2=S2×K2=πDL×k2
为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。 a、触变泥浆的材料
触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。
为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。
b、触变泥浆的拌合程序
将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱； 在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀； 将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。 c、触变泥浆应注意的事项
注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4个，并具备排气功能。
搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。
灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。 灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。
灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。 灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进
长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．
14、应急措施
1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
3.11、注浆减磨
顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。
工具管切土正压力与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。
F1=S1×K1
F1----顶管正阻力(t) S1----顶管正面积(m2) K1----顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1×K1=πr2×k1
(2) 管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之间。 F2=S2×K2 其中
F2—顶管侧磨擦力(t) S2—顶管侧面积(m2) K2—顶管侧阻力系数(t/m2) F2=S2×K2=πDL×k2
为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。 a、触变泥浆的材料
触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。
为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。
b、触变泥浆的拌合程序
将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱； 二、混凝土工作井
工作井和接收井均采用沉井施工。
沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。
（一）沉井施工准备
1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件；
（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；
（4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。 （3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 （二）沉井制作 1、基坑
基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作
砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。 3、素砼垫层铺设
素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。
素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内。
4、分节制作
沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。
沉井制作质量标准：
断面尺寸：长、宽大 ±0.5%,且不大于100MM 井壁厚度: ±15MM 井壁隔墙垂直度: 1%
预埋件预留孔位移: ±20MM
5、钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。 钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。 钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距→±10MM 受力钢筋排距→±5MM 箍筋、横向钢筋间距→±20MM 焊接预埋件中心线位置→3MM 水平高差→±3MM 受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM 板、墙→±3MM
6、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采用复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。 8、浇筑砼
混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。 振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
9、拆模
一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，
方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。 现浇砼模板安装质量标准
轴线位移底板 10MM 墙梁 5MM 高程 ±5MM 平面尺寸L≤20M（底板和长宽） ±10MM 垂直度≤5M 5MM 5M 每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。 每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。 11、施工缝处理 由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。 （三）沉井下沉 1、沉井下沉准备 （1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。 （2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵， 并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。 （3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。 （4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。 （5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。 2、沉井下沉的施工方法 沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。 1）排水方法 在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。 2）挖土的方法 本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专人指挥，统一操作。 （A）普通土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。 （B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约 10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。 3、沉井下沉的观测 在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。 （1）、观测要点 1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。 2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。 3）如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。 （2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测 沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。 （3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。 （4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。 为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。 ∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB） 式中∠O—井筒的倾斜角（″）； AB—井筒外壁的直径（m）； BB′—两对应点的高程差（m）。 4、沉井的纠偏 沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。 （1）、沉井倾斜 1）原因分析 ①沉井四周土质软硬不均； ②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊； ③刃脚一侧被障碍物拦住； ④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。 2）纠正倾斜的方法 ①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即： （A）挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。 在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。 （B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。 （C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型沉井的情况。 上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉叶及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。 采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。 ②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为： （A）如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出； （B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。 ③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为： （A）将井外弃土或堆物清除； （B）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。 （2）、沉井位移 1）原因分析 沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。 2）纠正位移的方法 ①控制沉井不再偏移的方向倾斜。 ②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。 5、防止沉井下沉过快的措施 （1）、原因分析 1）一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严重的不挖土也下沉。 2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。 （2）、预防措施及处理方法 1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。 2）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。 3）改为不排水下沉，增加沉井的浮力。 6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施 （1）、原因分析 1）沉井外降低地下水措施不当，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。 2）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。 （2）、预防措施及处理方法 1）采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井内、外头差控制在1.5—2.0m之间。 2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。 3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃脚穿过流砂，切入土层。 7、沉井下沉施工记录 沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。 沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效果。 沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、项目负责人签字后存档备查。10、沉井封底 当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进行沉井封底工序，本工程采用排水封底（干封底）法，封底方法具体如下： （1）排干沉井内积水，并将浮泥清除干净。 （2）在除集水井（一般用法兰盘短管作集水井）以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。 （3）待底板砼强度达到设计规定强度，且满足抗浮要求时方可停止抽水。用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，养护结束达到设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。 三、混凝土检查井 一、 工艺流程 垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装 二、 钢筋工程 1、垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底 层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。 2、底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。 3、钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。 三、 模板安装 1、模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 2、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 四、 砼工程 1、砼的浇筑和振捣 砼采用商品砼浇筑。 1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。 2）砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。 3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。 2、混凝土养护工作 对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。 混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。 3、砼试件留置和编号 混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。 4、质量标准及措施 1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。 3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。 5）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 四、检查井井口加固 1、 施工流程 检查井井圈提升是在沥青摊铺工作开始之前进行，为防止井圈整体下沉，采取了膨胀螺栓固定、钢筋绑扎砼现浇等措施。具体施工流程如下： 井圈周围开挖及清理 →井桶周围随道路基层铺筑至井圈C15砼回填浇注→井圈周围钢筋绑扎、膨胀螺栓固定、→ 井圈周围砼浇筑→砼养护。 2、 施工要点 在施工中必须注意以下几个环节： 1）井圈及井桶周围砼必须充分分层振捣。 2）在井圈法兰开孔处造孔，埋设8只膨胀螺栓，呈等边八角形布置 。 3）井圈在上层沥青之前埋设固定，其上表面与沥青面略低。在埋设时须拉线精确放样，通过膨胀螺栓在井圈法兰底部用1~2mm厚的钢制垫片进行高程调整。 4）井圈膨胀螺栓固定后，井圈与基座砼之前难免会出现空隙，必须用砼将其填实，可将井盖打开，工人由井洞处仔细将全部空隙填实。 5）由于底层沥青与面层沥青摊铺的时间间隔较短，在一周左右，需在砼立掺加适量的早强剂。 五、钢筋混凝土闸门井 5.1 施工工序 5.2施工方法 一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 5.2.1 钢筋施工 A、 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、 技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。 f) 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。 g) 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 h) 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。 i) 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。 5.2.3 混凝土浇筑 a) 阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。 b) 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。 d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。 h) 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。 5) 阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。 6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。 7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。 第三章、拟投入的主要物资计划 1.1 主要材料和周转材料需求计划 1.1.1 自购材料的组织措施 项目经理部提供的材料由项目经理部自行负责采购、运输和保管。项目经理部对其采购的材料和工程设备负责。 项目经理部将各项材料的供货人及品种、规格、数量和供货时间等报送监理人审批。项目经理部向监理人员提交其负责提供的材料的质量证明文件，并满足合同约定的质量标准。 项目经理部提供的材料，由项目经理部会同监理人员进行检验和交货验收，查验材料合格证明和产品合格证书，并按合同约定和监理人员指示，进行材料的抽样检验的检验测试，检验和测试结果应提交监理人。 1.1.2 确保材料质量的措施 采购的物资满足设计规范及市政工程施工各项技术细则的要求和国家相关技术规范的要求，附有产品合格证明及检验材料。坚持集中批量，竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。严把验收质量关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。 材料进场后设材料贮存库，库内地基进行硬化处理，设防潮布和材料存放基础。各类材料分类存放，满足材料存放要求。 1.1.3 物资供应的应急预案 及时做好材料供应计划，保证材料供应的提前性，并有足够的富余量；仔细调查周边地区的材料供点、供货商，在一个材料供应点或供货商因质量、产量等客观因素不能够供材料或供不足时，及时更换材料供点和供货商；保证材料供应的运输机械设备运转正常，并留有备用运输方式。 主要物资详见商务标主要材料价格表 第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划 （1）配备原则 本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应市政道路、管网工程施工要求的专项设备，确保工程的施工能力和质量要求。 （2）设备配备与工程规模相适应 施工设备的配备要体现目前市政工程中道路、管网施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。 （3）主要施工机械设备配置及调配计划 第一批施工机械设备在接到中标通知书后5天内进场，满足施工准备、大临工程及前期主要工程施工的需要；第二批机械设备按施工进度计划提前进场，确保工程按期进行施工。 （4）主要试验、质量检测设备配置计划 为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队和中心试验室。中心试验室按国家二级标准组建。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。 选用的主要施工机械见后面“附表一：拟投入本标段的主要施工设备表”。 主要检测仪器设备见后面：“附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 机械或 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 挖掘机 推土机 压路机 平板式振捣器 插入式振捣器 小斗车 蛙式打夯机 发电机组 潜水泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工机具 钢筋平直机 混凝土泵 刀盘电机 输送泵电机 纠偏油泵电机 液压系统电机 注桨电机 桨液搅拌机 汽车起重机 插式起重机 机动翻斗车 泥浆制作循环设计 遥控顶管掘进机 型号 规格 1m3小松 802KT 10-12t 2.2Kw 1.5Kw 2.8Kw 30kw 150QJ32-18/3 EQ401 GWB40 30m3/h 8T 6T 1T 800mm 数量 8 5 5 2 3 20 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 2 6 4 4 国别产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造年份 2012 2013 2012 2011 2012 2013 2012 2011 2011 2012 2013 2012 2011 2014 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 额定功用于施 率生产能力 工部位 （KW） 802KT 2.2Kw 1.5Kw 2.8Kw 30kw 3900 备注 满足施工 土方部分 满足施工 土方部分 满足施工 土方部分 满足施工 砼部分 满足施工 砼 满足施工 砼 满足施工 土方部分 满足施工 应急供电 满足施工 排水 满足施工 钢筋 满足施工 钢筋 满足施工 砼部分 满足施工 钢筋 满足施工 砼部分 满足施工 管道部分 满足施工 顶管部分 满足施工 顶管部分 满足施工 顶管部分 满足施工 顶管部分 满足施工 顶管部分 满足施工 顶管部分 满足施工 顶管部分 满足施工 顶管部分 满足施工 满足施工 顶管部分 顶管部分 附表二、拟配备本标段的主要试验和检测仪器设备表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仪器设 备名称 测量仪器 全站仪 水准仪 经纬仪 测距仪 钢卷尺 钢卷尺 五米直尺 土工试验 案秤 架盘天平 秒表 液塑性测定仪 重型击实仪 灌砂筒 标准筛 环刀 铝盒 烘箱 砼检测设备 抗压试模 抗折试模 砂浆抗压试模 标准养护箱 砂石筛 砼振动台 塌落度仪 水灰比测定仪 万能试验机 压力试验机 型号规格 GST602 DS3 J2-1\\±2″ D2000 50米 5米 鲁班 数量 2 4 2 2 4 10 3 国别 产地 深圳 深圳 深圳 日本 常州 常州 广州 上海 上海 上海 北京 北京 北京 深圳 深圳 深圳 深圳 广州 广州 广州 上海 广州 无锡 无锡 无锡 南京 南京 制造 年份 2012 2013 2013 2012 2014 2012 2013 2013 2012 2014 2012 2013 2013 2012 2014 2012 2013 2013 2012 2014 2012 2013 2013 2012 2014 2012 2013 2013 2012 已使用 台时数 250 620 360 280 40 35 30 15 12 650 120 250 240 310 120 90 380 420 450 360 540 120 180 120 270 450 560 用途 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 砼检测 砼检测 砼检测 砼检测 砼检测 砼检测 砼检测 砼检测 砼检测 砼检测 备注 称量10Kg，感量5g 1 称量1000g,感量0.5g 1″ FG-Ⅱ型 φ99.7mm, 217.7mm RZ-150 BZS22 Φ100 LH-2 101型 150×150×150 150×150×550 7.07×7.07×7.07 SBY-40B φ300 1m2 10×20×30cm SHB10 WT-1000KN YE-2000KN φ2 3 1 1 2 2 15 15 1 15 15 15 1 3 1 2 1 1 1 第五章、劳动力安排计划 为优质、高效、提前完成本工程的施工任务，将选派满足现场需要，从事多年市政道路、管网工程施工工作，具有高技术素质的优秀技术人员和得力的管理人员承担本工程的施工。 拟派往本工程的主要管理人员现将从我方已完工的项目和公司基地调入，在接到业主发出的中标通知3天内，派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，并与业主和监理办理接洽，更详细勘察了解施工沿线的现场情况，尽快安排落实施工营地布置，着手进行工点场地、水、电、通讯等三通一平的准备工作，开始进行临建设施的修建，同时进行路线复测及各种有关材料的取样试验，报监理工程师批准后签署有关材料的购货合同以及编制实施性施工组织设计。 另外，我们将根据本工程的特点，将采取动态配置生产力，即分别按施工准备阶段，施工阶段，缺陷责任期阶段，对人力、物力、财力的不同需求，进行合理配置，投入相关的人力、物力、保证人力、物力等在时间上数量上与的需要保持相对的吻合与平衡。 我单位选派从事过类似工程施工的具有比较丰富经验的施工人员，将从单位专业化队伍中筛选、选拔。特殊工种、技术人员从我单位范围内抽调、补充。同时根据本标工程施工进度计划及施工强度的需要，合理进行劳动力配置，分期分批进场，做到现场人员不窝工。 施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置。在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能、物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。 根据本合同工程量、工作内容及施工进度计划安排，分阶段投入劳动力人数如下表： 劳动力安排计划表 单 位：人 工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 0-12日历天 普工 砼工 钢筋工 杂工 机操工 砌筑工 管工 水电工 机修工 司机 模板工 安装工 35 10 0 15 5 0 5 15 10 10 10 0 13-24日历天 45 25 15 15 15 15 25 15 10 10 20 0 25-36日历天 45 30 15 15 15 20 25 15 10 10 30 0 37-48日历天 45 30 15 15 15 20 0 15 10 10 20 30 49-70日历天 20 15 15 15 15 0 0 15 5 10 10 20 第六章、确保工程质量的技术组织措施 1.2 质量目标 达到国家工程施工质量验收规范合格标准要求。 1.3 质量保证体系 项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目经理及技术负责人任正、副组长，成员由各部门负责人组成。 明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。 建立项目经理部质量保证体系，加强项目经理部工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，确保工程质量目标实现。质量保证体系见“质量保证体系框图”。 1.4 质量保证措施 1.4.1 加强质量意识的教育和培训 坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。 质量保证体系框图 思想保证 组织保证 技术保证 贯彻ISO9001 ：2008 质量 标准 推行 全面 质量 管理 工 作 制 度 和 标 准 施工保证 物资设备保证 质量保证体系 完善的质量管提高质量意识 理组织机构 QC教育 质 量 第一 普及性教育专题性教育专项技能培训 配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍熟悉图纸掌握规范 改进工作质量 检查落实 工艺审定方法培训技术交底作业指导书测量监测缺陷纠正 接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制 进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段 机械设备物资材料性能检验 货源调查 明确创优项目制定创优措施检查创优成果采购过程质量控制 施工过程质量控制及调试 技术岗位 责任制 反馈 实现质量目标 施工作业 （1）普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。 （2）专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为施工工艺及质量控制、沉降控制、检测方法等。 （3）专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。 通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。 1.4.2 保证质量目标的组织措施 1.4.2.1 配备强有力的项目班子 项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。 1.4.2.2 成立专职部门，设置专职质检员 成立安全质量环保部分管施工质量的全过程控制，项目经理部设置专职质量检察人员，各施工队设置专职质检人员，兼职质量监督员负责施工过程质量的控制。 1.4.2.3 抽调和整合施工专业队伍 根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化施工的原则划分施工任务，抽调和整合路基路面及市政管网专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。 1.4.2.4 强化技术力量 结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。 1.4.2.5 成立质量攻关小组 针对本工程特点，分析质量重点，特别针对本工程的道路路面、管网施工成立质量攻关小组（QC小组），研究改进施工工艺和施工方案，为实际施工进行指导和质量控制。 1.4.3 保证质量目标的制度保证措施 本工程贯彻相关质量标准推行全面质量管理，完善各项工作制度和标准。 1.4.3.1 坚持图纸会审制 由项目技术负责人组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。 1.4.3.2 坚持方案会审和优化制度 人员进场后，由项目技术负责人组织道路、管网专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。 1.4.3.3 坚持技术交底制度 根据监理单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。 1.4.3.4 坚持作业指导书制度 对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。 1.4.3.5 坚持资料管理制度 按照建设单位、监理工程师的要求，结合相关标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。 1.4.3.6 原材料检验制度 所有施工原材料，尤其是钢筋、水泥、沥青要检查出厂合格证、检验报告、还要抽检报告，一系列的检查确保原材料的质量，从源头开始保证质量。 1.4.3.7 工序交接制度 严格执行工序交接制度，上道不合格严禁开始下道工序施工，严格工序交接检查和互查制度。 1.4.4 保证质量目标的施工保证措施 1.4.4.1 严格施工工艺加强过程控制 正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。 1.4.4.2 进行自检互检和交接检 项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。 1.4.4.3 加强原材料的进场检测 严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。 1.4.4.4 确保施工检测数据准确性 对混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。 1.4.4.5 地下管线保护施工质量保证措施 施工前根据业主提供的资料先进场调查落实地下管线，并登报公告有关单位进一步联系核准，必要时挖探孔确定其准确位置、标高、材质等。 根据管线的结构形式和管线业主单位一起定出管线的允许沉降指标，并以此作为保护管线的依据。 在管线的顶部地面及在有条件的管线内部设置观测点，随时监测管线的变化情况。 在管线所有单位和设计等部门支持下，制定出管线的详细保护措施及方案，确保管线安全。 管线改移时，按照设计图纸、行业规范并征得有关部门的同意后进行施工。改移的管线位置、埋深通过准确测量、坐标定位，如实描绘在图纸上，并在原地做出明显、易找的标记，保证在管线恢复时提供准确资料和实地位置。加强施工现场排污和水电使用管理。设置沉淀池、污水处理池等设施，污水经沉淀达到排放标准后，排放入地下管道。 1.4.5 确保质量目标的技术保证措施 1.4.5.1 重视测量工作 组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。 （1）人员配备 选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目部和施工队两级测量队伍。项目部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量班由项目部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检 工作。 （2）设备配置 装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 1.4.5.2 道路路基工程质量的技术保证措施 （1）建立设备精良齐全的中心试验室 为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的中心试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。 （2）进行路基填筑压实工艺专项试验 为了确保工程质量和工程进度，首先选择适当的场区，配备重型击实仪、烘箱、灌砂器具及振动碾压设备，进行路基填筑压实工艺试验。通过试验，达到如下目的： ①、求得各种填料碾压遍数与干密度的关系。 ②、求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度；各压实区的松铺系数；各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数；压实机械的合理走行速率；考核确立检测手段和检测方法。经过分析整理后，提出《路基压实工艺试验报告》，报请监理批准，用以指导压实施工。 1.4.5.3 道路路面工程质量的技术保证措施 （1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段 正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。为了加强中心试验室的领导，由工程技术部分管；并从集团公司聘请从事试验工作的工程师严把路面试验质量关；配备近几年从高等学校毕业的学生。 （2）严把原材料关，保证原材料质量 以往的实践经验告诉我们，原材料是保证工程质量的关键。采取料源把关、料场控制、定期抽检，严格进仓的措施。较好地保证路面进度和路面铺筑质量。 （3）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺 保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。我单位将配备足够的热拌料生产设备以保证连续铺筑。 （4）认真处理好横向接缝 整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整 度。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施： ①、在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。 ②、在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热15～20min，使接缝处原路面的温度在65℃以上。开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。 ③、碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。一般振压2 遍，静压2～3遍就能符合要求。 （5）加强信息反馈，正确指导生产 拌和站是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验室派专人进行监控，测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和站，及时纠正偏差。施工现场也由试验室派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，保证路面铺筑质量。 1.4.5.4 综合管线工程质量的技术保证措施 （1）施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。 （2）铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m 为宜。 （3）加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。 （4）沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。 （5）管道回填采取级配砂石料回填，回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实， 以保证其密实度符合要求。 1.4.6 确保工程自检检测率达100%的措施 为确保施工质量，对完工的道路路基、路面及管网工程等的质量自检检测率必须达到100%。为此，我们将采取以下组织技术措施： 建立完善的质量自检管理体系。在项目经理和技术负责人的领导下，由专职质检工程师组成安全质量监察组负责工程的质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量管理网络，逐级成立质量管理组织机构。项目经理部、施工队、工班分工负责，层层抓落实。 建立系统的质量自检检查制度。质量监察组每旬组织一次质量检查，每月由项目技术负责人组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工队每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 建立施工全过程质量检测档案。档案组成包括：工序流程卡，工班、施工队、项目分部、项目经理部质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。 坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及市政工程质量监督站的监督检查。 1.4.7 保证质量目标的物资设备保证措施 根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。 严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理 制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。 1.4.8 保修及质量回访措施 1.4.8.1 工程质量保修措施 本工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优标准控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由项目技术负责人负责，设专人经常检查已完工程的状况，并设置专业维修队负责日常保修工作。 凡属因施工原因而造成的质量问题，我方将对工程质量负责保修到底；凡属我方未按规范、验标和设计文件要求施工造成的质量问题我方负责保修。因自然不可抗力及其他因素造成的质量问题，我方保证积极配合建设单位调查原因并实施整修。 我方自接到后续工程施工单位或建设单位工程质量返修通知，保证按时到达现场与后续工程施工单位和建设单位商定整修事项，并尽快组织施工队伍进行整修。 1.4.8.2 工程回访制度 本着对顾客负责的精神，在工程保修期间，我方设专人经常与建设单位、后续工程施工单位联系，随时掌握本工程的运营状况，并安排在工程交付后3～6个月开始对顾客进行回访。 1.4.9 已完工程和设备的保护措施 在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌，提醒所有人员保护已完工程。 已完工程安排专人进行保护，对经常经过已完工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保证工程不受损坏。 特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、准确、齐全、完整。 施工中对各种已完设施设置保护栏，并在设施旁设置醒目的防护牌，对特别重要的设施应有专人负责看守。 工程全部完工后，在验交前，增加现场看守人员，同时派人员到现场对周边居民进行法制宣传。采取各种手段，确保已完工程和设备安全。 对已完工程采取必要的防护措施，使整个工程在验收时能一次通过验收。在施工过程中严格制定设备的使用规章制度，使设备能尽可能重复充分利用，减少不必要的投资。 所有施工设备和机具在使用前和分项工程完工后均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。 定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态，在工程施工的过程中保护好设备。 大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业，减少对施工设备的损坏。 严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 第七章、确保安全生产的技术组织措施 1.5 安全目标 实现“四无、一创建、一杜绝、一达标”。四无：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；一创建：创建安全文明工地；“一杜绝”为：杜绝重伤事故；“一达标”为：安全生产达国标。 1.6 安全保证体系 为了保证本工程顺利实现安全目标，我单位在施工过程中将严格遵守市政工程及建设单位的有关规定，认真执行有关条款。针对本工程的具体情况并结合以往类似工程的经验，从思想教育、组织、工作、制度、经济等方面建立符合本工程的全面的施工安全和行车安全保证体系。安全保证体系见“安全保证体系框图”。 安全保证体系框图 思想保证 提高全员意识 组织保证 施工保证 制度保证 经济保证 安全保证体系 经理部安全 领导小组 开工前检查 国家安全 法律法规 包保责任制 施工技术安全 规则教育 安 全生 产 安全质量环保 部 各项安全生产 标准、规程 奖罚分明 项目队安全 管理小组 施工过程检查安全为了生产必须安全施工队安全质量环保室 第生 一产 工班、工种 安全检查员 收尾过程检查十二项安全生产制度： 1.安全生产责任制； 2.班前安全讲话制； 3.周一安全活动制； 4.安全设计制； 5.安全标准工地建设制； 6.安全教育制； 7.安全技术交底制； 8.安全交接班制； 9.安全操作挂牌制； 10.安全生产检查制； 11.安全事故报告制； 12.安全生产奖惩制。 经 1.6.1 保证安全目标的思想措施 项目经理部按照安全管理组织机构配齐、配强本工程安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门，项目的各级第一管理者是安全管理的责任人，以确保安全管理工作的领导权威。 制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问 济 兑现安 全 生 产 目 标 题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和群众的监督作用，及时发现和排除安全隐患。 安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新员工必须进行项目经理部、施工队和班组三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。 每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。 1.6.2 保证安全目标的组织措施 1.6.2.1 安全管理机构框图 按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和项目技术负责人、安检负责人等人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织安全生产，并确保安全目标实现。安全质量环保部是经理部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。项目经理部安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。项目经理部配备专职安全检查工程师。经理部安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。安全管理组织机构见“安全管理组织机构图”。 安全管理组织机构图 经理部 专职安全工程师 班组专检小组 安全监督组织 经理部 安全管理小组 经理部 安全质量环保部 经理部安全领导小组 班组安全自检 班组 安全员 1.6.2.2 安全管理职责 在施工中，建立健全安全生产责任制，逐级落实安全生产责任目标。 （1）各级领导安全职责 项目经理：对本工程的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、安徽省、建设单位和我公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本工程安全管理制度， 研究解决生产中的安全问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。 项目技术负责人：对项目安全生产和施工技术安全工作负全面的领导责任。在编制实施性施工组织设计时，重点考虑管网工程施工这一实际情况，编制针对性强的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出鉴定意见和改进措施。 专职安全检查工程师：在施工中认真实施安全生产制度并根据现场制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发现违章作业现象坚决制止；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。 队长（领工员）：对所管工程的安全生产负直接领导责任。在组织施工的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。 班组长：教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业岗位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报队长。 （2）企业职工安全职责 企业职工自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点操作： 施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。 非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。 （3）各职能部门安全职能 施工队：在组织施工生产时，施工队认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，组织施工。建立安全生产、文明施工的良好秩序。 工程技术部：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的实施细则，同时编制安全技术措施；对于企业采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程；解 决生产中的安全技术问题。 安全质量环保部：根据国家、安徽省及相关部门颁布的有关市政工程“安规”规定，结合本工程实际情况，负责制定适合于本工程施工的管理规定，并严格监督执行。 负责对所有施工员工进行安全培训，考试合格的才能允许上岗。负责制作工程所需安全标志。进行不定期安全大检查，发现问题，及时纠改。 物资设备部：保证安全生产用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。 加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。 综合管理部：配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点。 1.6.3 保证安全目标的施工措施 1.6.3.1 施工准备阶段 编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。 根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。 根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由项目技术负责人组织设计安全防护方案及措施。分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。 针对工程具体情况，管道沟槽作业、交通运输、施工用电及交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。 1.6.3.2 施工过程阶段 各作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。 项目经理部、施工队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。 实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作， 保障生产安全。 广泛开展安全的预测预控活动。采用“FTA事故树分析”方法，对“坠落、物体打击、机械伤害、坍塌”四大惯性事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉性。对从事较具危险性操作人员进行“生理节律”控制，对其智力、体力、情绪进行临界点测算，建立“生理节律台帐”，在其不适合上岗的时候进行工作调整或安排休息，以杜绝事故，保证安全。 1.6.3.3 完工收尾阶段 总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在下一项目中推广。 找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一项目中运用。 1.6.4 保证安全目标的制度措施 制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执。 1.6.4.1 安全生产责任制 从本工程的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我方有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。 1.6.4.2 班前安全讲话制 作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。 1.6.4.3 周一安全活动制 项目经理部及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。 1.6.4.4 安全设计制 针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目技术负责人组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。 1.6.4.5 安全标准工地建设制 项目开工前，项目经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。 1.6.4.6 安全教育制 在全体参建员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每月、施工队每周召开一次 安全生产例会，总结上季（月、周）安全生产情况，布置下季（月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。 坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。 对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。 1.6.4.7 安全技术交底制度 项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。 1.6.4.8 安全交接班制 领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。 1.6.4.9 安全操作挂牌制 把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。 1.6.4.10 安全生产检查制度 坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每月、施工队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防坍塌、坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 1.6.4.11 安全事故报告制度 发生安全事故，应主动向上级和建设单位报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工。 1.6.4.12 安全生产奖惩制 项目开工前，项目经理部拟定安全生产奖惩办法，并与下属各施工队签订安全生产奖惩协议。每月初提取安全生产保证金，在月底对本工程的安全情况进行总评，对确保了安全的部门、人员返还安全生产保证金，并进行表彰奖励，对发生安全事故的部门、人员则扣除保证金并加重处罚。日常施工中加强安全巡视检查，发现安全隐患及时消除，对责任 人进行批评教育；发生一般安全事故，召开现场会，分析原因，追究责任，对责任人处以一定的罚款；发生安全重大、大事故，将追究领导责任，并处以一定的罚款，直接责任者就地免职或调离本线不再担任相关职务。 1.6.5 保证安全目标的经济措施 不能实现安全目标的受罚条款 若我单位不能实现安全目标，愿意无条件接受建设单位的处罚。 1.6.5.1 安全管理人员不到位的受罚条款 若我单位承诺的安全管理人员不到位，愿意按1万元/人•天的标准受罚，如果建设单位制定的处罚标准高于本承诺，则按建设单位的处罚标准执行。 1.6.5.2 发生安全事故的内部处罚制度 发生工程安全事故，我施工单位接受业主处罚。 1.7 安全技术制度措施 1.7.1 防火与防水安全保证措施 火灾防护的原则是“以防为主，消防结合”，加强防火管理，加强对易燃易爆品、电源、电线路和施工机械的管理和监控，加强消防措施和火险应急措施。 建立组织，建全规章制度，设专职检查员，组建救援队及维修组，明确分工，建立管理和工作制度。 配备物资、设备和防护设施。根据工程情况配备灭火器、水车、救援车及电话、对讲机等通讯设备。 对有关人员进行培训，演习，考核，做到持证上岗。制定具体的防电器起火、防施工作业起火和防爆炸物、易燃品起火的措施。配备消防箱、移动灭火器、水龙带、沙桶等灭火器材。 1.7.2 临电及照明安全保证措施 工地开关箱要加盖上锁，安装空气保护开关。 临时用电电力线路和电气设备的检修由专职的持证上岗的电工操作。 更新老化及被损坏的电气设备和线路，在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。用电设备保证接地良好。 1.7.3 专职安全人员不能上岗的受罚条款 若投标书中确定的安全管理人员不到位，我方愿接受业主任何形式的处罚。每缺一人或一人不到岗，愿按照有关规定接受处罚。 1.7.4 突发事件应急预案 1.7.4.1 工程施工应急管理机构 施工期间，时刻把安全工作放在首位，教育全体职工时刻牢记安全，加强安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为应对工程施工中不可预见的突发性安全事故，项目经理部成立由项目经理任组长，项目技术负责人、各施工队队长任副组长，各部门负责人为组员的应急领导小组，负责组织领导突发事件的应急工作。应急指挥中心设在项目部安全质量环保室，并公布24小时值班电话。应急小组下设四个小分队： 应急预案督导小分队：由项目经理任分队队长，负责应急预案的制定、检查及监督，应急预案实施中负责进行现场指挥和协调。 机械物资供应小分队：由物资设备部负责抢险机械、物资的供应。 后勤保障小分队：项目经理部综合管理部部长任分队长，负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫，引导、疏散无关人员，成员为全体食堂人员及所有现场巡守人员。 现场抢救小分队：项目安全质量环保部部长任分队长，负责并积极处置和抢救人员、设备，成员为医务人员、各施工队工班全体人员。 1.7.4.2 工程施工应急预案 施工中特别是施工前期，经常组织进行专门抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。应急预案试验或演练以后，若发现应急预案不能有效控制和避免事故的发生或扩大时及时修订。 备齐专门抢险设备物资，专人看管，定期检查，不得挪做他用。 雨期施工密切注意天气情况，及时和气象部门联系，做到洪水来前有充分准备，人员、机械设备、物资事前转移到安全地点。驻地、各工点排水系统完备，数量充足。洪水到来时应急领导小组成员24小时值班，调集临近工区人员组成抗洪抢险分队，全力以赴，加强抽排水，保护已完工程。 事故发生后，立即对伤员进行现场急救，并在工地医务人员的陪护下，转到当地医院抢救，同时确认脚手架、防护网等设施安全状态，必要时进行加固处理。 发生险情和事故后，现场报警人立即向应急指挥中心（项目经理部办公室）通报，指挥中心值班人立即向应急领导组组长报告，同时现场设置警戒线，防止闲杂人员进入。 1.8 施工现场安全技术措施 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工 现场的生产生活办公用房、仓库、材料场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。 现场道路平整、畅通，危险地点悬挂安全标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每施工队组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 从事电力、深处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 施工场地的油库设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。 雷电降临时，立即停止所有易爆物品搬运，所有人员立即撤至安全地点，并迅速将雷电来临和雷电已过的信号，通知所有人员。 1.9 施工用电安全技术措施 加强施工现场用电管理。各种电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。发电机等电器均应有安全保护屏障（围栏），线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。 线路架设要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行，施工设施最高处与外电架空线路的垂直距离应不小于规定，沿地面敷设的电缆不得老化脱皮，过路处要穿管保护。 所有电气设备的绝缘状况必须良好，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险区域要设置防护。 严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。 各种机械、金属设备上所有照明及易发生电击危险场所的照明和行灯应使用36V及以下安全电压；潮湿环境下行灯必须低于12V，并应有绝缘良好的手柄和护罩。 对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测， 手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。 配电房不要使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个电源的连锁装置。 配电房、所应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并设置明显的警告牌。 各种机械及电气设备都按规定安装接地装置；施工脚手架按规定设置防雷装置；施工场地的油库、料库房等建筑，一律设置防雷设施定期检查接地电阻，防止雷击。 第八章、确保文明施工的技术组织措施 1.10 文明施工目标 文明施工体系健全、制度明确、措施得力；施工现场井然有序、布局合理，材料堆码整齐，各类标志标牌齐全；遵守地方法规、礼貌待人、文明用语；加强施工管理，争创文明工地。 1.11 文明施工组织机构体系 成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。 文明施工保证体系见“文明施工保证体系框图”。 文明施工保证体系框图 文明施工领导小组项目经理、项目技术负责人安全质量环保部物资设备部工程技术部中心试验室综合管理部质量制定并落实质量保证措施，积极开展QC小组活动安全材料设备施工试验工教交叉口设标志、安全警示牌合理规划布置库房、材料堆放整齐设备停放有序，专人管理操作保养合理布置施工总平面，人料机合理组合，制定合理施工方案现场挂牌标注配合比，有合格的计量工具积极开展文明施工教育、施工竞赛活动，搞好路地共建各施工队负责实施 1.12 文明施工保证措施 1.12.1 施工现场、料场、驻地等文明施工保证措施 施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。 施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志。 工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。 加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。 施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。 在拌和站搅拌的各类砂浆、沥青混凝土、水稳混合料，必须悬挂配合比标牌。 施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。 在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。 施工中，负责保护施工范围内相关建筑物，以保持周围环境协调。 施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。 1.12.2 做好交通配合的措施 成立以项目经理部综合管理部领导的保通小组，明确分工，责任到人。在施工队内成立交通道路保证小组由施工队队长任小组长。全面负责本工程的道路畅通 严格遵守当地政府关于建设工程施工路段确保既有公路畅通的有关规定，将确保既有公路畅通作为一项重要内容，始终给予足够的重视。 对既有道路、临时道路要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修，夜间必须设置照明设备，以确保行人车辆安全。 施工所用的工程材料，严禁堆放在既有公路上，各种施工机械、设备不得在既有公路上停置。 1.12.3 防止扰民的措施 尊重当地居民的生活习惯和民族风俗，严禁滋事扰民，搞好施工队伍与政府、居民的 关系。 教育全体员工遵守地方政府的各种法规，依靠当地政府解决发生的问题，做到遵纪守法、行为规范、文明施工。 加强职工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象。 项目经理部要制定严格的作息制度、职工外出请假制度以及惩罚制度，对于蓄意闹事者坚决清理出本工程施工。 1.12.4 文明撤离措施 工程竣工后,施工营地及临时设施及时进行清理，尽可能恢复至自然状态。 1.13 创建文明工地规划 按照安徽省有关“安全文明标准工地”建设要求，搞好文明施工，争作文明施工的典范。 业余时间和节假日在职民工中开展有益的文体活动，配备各种活动器材和娱乐设施。 加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工以认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。 2、 保护环境的技术组织措施 2.1 环境保护目标 在工程施工期间，对土石碴料、噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。生活污水、施工废水经处理后达到《污水综合排放的标准》。 认真贯彻执行国家、地方政府环境保护的法律法规和环保标准，严格执行设计文件和有关法律规定，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，把本工程建成“健康、生态、绿色、环保”型工地。 2.2 环保组织机构及环保管理体系 2.2.1 环保组织机构 项目经理部成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，安全质量环保部部长任副组长，各施工队队长及安质检查人员为组员，安全质量环保部为日常环保的管理部门，负责制定环境保护措施及检查标准，检查、监督施工队各项环保工作的落实，项目经理部各职能部门积极配合环保工作的实施。环保组织机构见“环保组织机构图”。 2.2.2 环保管理体系 建立环境管理体系，实行逐级负责制，责任到人，制定环保措施，进行环境目标设计， 加强环保意识，实施全过程环保监督和控制。 驻地生活区内设置垃圾点，垃圾集运到环保部门指定的地点存放。厕所建设达到统一标准。同时做好驻地的绿化、美化、净化。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。 环保组织机构图 环保管理体系框图见“环保管理体系框图”。 2.3 环境保护措施 施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路和附近建筑物的保护，运输道路洒水养护，路基填土洒水夯实，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。 施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。 做好防洪排水工作，防止因施工淹没损坏附近的建筑物；对沿线的河沟保持清洁和畅通，严禁将生活废水、垃圾及废弃物倾倒于河沟内。完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。 做好生活垃圾的堆放和清理；对环境进行监测，随时解决出现的问题。 施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。 班组环保责任人员 施工队环保技术小组 施工队环保自查小组 施工队 环保技术监察小组 专职环保工程师 项目经理部环保领导小组 环保管理体系框图 环境 管理 体系 计划财务部 中心试验室 安全质量环保部 工程技术部部长 组织保证 项目经理 项目技术负责人 工程技术部 安全质量环保部部长 计划财务部部长 物资设备部部长 中心试验室主任 综合管理部部长 制定环保方案和措施 对照检查、监督落实 协助监督环保方案措施的落实 制定设备、物资防治措施 制定环保目标责任制和监管办法 各施工队长 制度保证 物资设备部 综合管理部 密切与当地环保部门联系 贯彻执行环保法规文件 监督、检测环保效果 依据质量状况，监督奖金发放，按 有关制度进行奖罚，拒验不合格工程 施工保证 执行环保法规 接受管理 分解到工序 落实到个人 积极配合各 部门检查 及时反馈 环保信息 最大限度地 减少污染 施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。 第九章、确保工期的技术组织措施 工期保证体系框图 以高素质人员组建精干高效的现场 组织机构，从组织上保证工期 加强思想教育，提高认识，发扬 “吃苦奉献、争创一流”精神 抓紧抓好施工准备工作，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端 现场科学组织，加强工序衔接 组织保证以组织保工期 工期保证体系技术保证 实行信息化管理，科学调度，均衡施工 管理保证实行施工进度快报制度，及时了解进展情况 外聘专家，解决重大技术问题 开展生产竞赛，掀起施工高潮 加强质量、安全、环保控制，以保证工期 设备、物资、资金保障 编制完善的实施性施工组织设计指导施工 针对各专业工程特点，采用先进的施工工艺方法和机械设备，提高施工效率 确保施工顺利进行提高工效实现工期目标 针对本工程，我方建立完善的工期保证体系，以确保按计划完工。 2.4 保证工期的组织措施 挑选我单位优秀的管理及技术人员，建立强有力的组织机构，合理安排施工顺序，精心组织施工，建立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长、各部室、施工队负责人为成员的保证工期领导小组，从组织上保证工期。 施工中加强组织领导，以组织保工期；加强调度指挥控制，以进度保工期；加强资金投入、机械设备配置和材料管理，以资金保工期；加强合同管理，以合同保工期；建立施工信息管理系统，保证信息上传下达，以信息保工期；建立质量管理体系，强化全面质量管理，以质量保工期；建立安全管理体系，以安全保工期；依靠地方政府，协调各方关系，以“人和”保工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。 做好思想动员和教育工作，激发职工的施工热情，发扬“吃苦奉献、争创一流”的 精神；树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，积极投入工程施工。 接到中标通知书后，迅速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，修建临时工程，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。 2.5 保证工期的管理措施 尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。 2.5.1 现场科学组织，加强工序衔接 根据网络计划设置重点部位和关键工序间的控制点，按照关键线路控制施工进度。 建立定期的生产例会制度、现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，加强各业务部室、工点的工作协作配合，为现场施工提供有力的经济、技术保障。及时下达施工计划及检查计划完成情况，及时协调人力、财力、材料和机械设备，各工序有效衔接，使施工进度按照计划正常有序进行，按期实现网络计划。 2.5.2 实行信息化管理，科学调度，均衡施工 利用项目管理软件，通过网络连接，实现进度、质量、安全、物资、设备等信息的网络快速传输，为各部门提供信息，使关键线路得以在控制下实施。 项目经理部工程技术部设调度，对施工进度实行动态管理。建立自上而下的调度网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确的处理影响施工进度的各种问题；针对工程交叉和存在严重施工干扰的工程提前研究对策，制定措施，及时调整生产要素，保证施工均衡、连续进行。 实行施工进度快报制度，及时了解施工进展情况，加强调度统计工作，实行施工进度快报制度，坚持每天统计一次各工序的进展情况，每周统计一次重点工程的实际进度和计划进度情况，对比、分析两者间的差距及产生原因，全面及时地了解各分部工程进展情况，采取相应的对策措施，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。 2.5.3 开展生产竞赛，掀起施工高潮 施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神，加强思想教育，采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。 2.5.4 加强质量、安全、环保控制，以保证工期 严格按照相关技术规范施工，确保每道工序质量一次性检验合格；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免 质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。 2.5.5 设备、物资、资金保障 根据本工程特点，合理配备施工机械设备，发挥机械化施工的优势，建立机械保养、维修体系，严格执行设备管理和维修保养制度，确保机械设备的完好率和利用率。自有设备和新购设备及早确定进场时间，不影响工期计划。 建立强有力的物资设备保障体系，保证各种物资、设备按时到位。对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。 加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程按计划顺利进行。 2.6 保证工期的技术措施 2.6.1 优化施工方案、编制完善的实施性施工组织设计 以保证工程质量、安全及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术，根据本工程特点、工程数量、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，并在实践中不断优化。 2.6.2 以施工准备的充分性保证工期 本工程工期紧、施工技术复杂，一要取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；二要对各分项工程施工方案提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施；三要及早进场，做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通电、通水及生产和生活房屋建设，同时协助建设单位做好其它相关工作，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。 2.6.3 以技术装备的先进性保证工期 超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。在机械型号和数量上充分满足施工需要。 适时邀请专家组到施工现场进行施工方案优化、技术服务和课题攻关。 2.6.4 以施工组织的严密性保证工期 成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技技术，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。 2.6.5 以安全质量的平稳性保证工期 抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。 在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。 2.7 交叉施工顺利进行的保证措施 全面考虑，统筹安排，统一组织，统一协调。 设立总指挥，分级负责，总指挥、各专业、各施工队、各班组、施工个人形成明确顺畅的指挥系统。 逐级技术、安全交底，确保人人明确。 考虑交叉施工影响，各专业、各分项工程做好安全防护。 施工前设立各专业交接时间，以此作为关键时间，各专业确保按时完成。 2.8 确保工期的应急措施 建立一定规模的材料储备设施，储备一定数量的施工材料和防雨、防潮、照明材料、设备，以备急用，确保施工工期。 遇到人力不可抗拒的自然灾害时，我方将调整网络计划，精心组织，合理安排，加大投入，确保关键工序不受影响。 当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到考古、变更设计、洪水等），我方除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。 当出现人为突发事件影响工期（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），我方除了依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，妥善处理有关事宜。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我方有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运转，决不因此影响工期。 2.9 加强工程进度监控 2.9.1 关键线路网络监控法 采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证项目及各分项工程施工按计划进行，尤其经常对比分析在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度。对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。 2.9.2 形象进度监控法 在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。 2.9.3 单项进度指标监控法 根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。 附件四：计划开竣工日期和施工进度总进度表 包河区泰山路污水管主干管污水延伸工程 项目名称 0-12日历天 13-24日历天 25-36日历天 37-48日历天 工期 施工准备 土石方工程 混凝土管道顶进工程 工作井工程 检查井工程 其他工程 收尾及竣工验收 合同工期 70个日历天。预计开工日期：具体开工时间以开工令为准。 49-70日历天 第十章、工程施工重点难点及保证措施 一、围堰施工及交通便道设置 该项目主体工作为顶管作业，若干工作井设置在池塘内，围堰施工及交通便道设置需考虑充分。 5.3 施工顺序 便道施工→测量放线定测围挡位置及土方开挖位置→挖方地段场平范围内清表处理→土方开挖及土方倒运→围堰施工→便道修筑→临时排水沟施工→围堰合拢→堰内抽排水→该段主体工程施工。 5.4主要工序施工方法 5.4.1施工测量放线 要求严格执行放样复核制度。 5.4.2 清表及土方开挖 施工前先进行场平范围内的原地面清表工作，该段围堰所用土方主要来源于第一、二块场块，清表完成后，进行挖方作业，施工便道要能满足各种施工机械的承载力要求。各类机械使用性能良好，无故障，各种机械司机必须持证上岗，开挖前由测量人员放出各场平地块开挖边线，开挖自场平边线向下采用1：2（高：长）的坡率放坡开挖，做好地表排水，在场平基坑顶缘四周向外设排水坡及临时排水沟（50cm×50cm），排水沟距开挖边线不小于2m，并在适当距离设截水沟，且防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定，开挖过程中，沿场平坑底四周基础轮廓线范围以外挖深0.5米、底宽0.3米的排水沟，并挖积水井，然后用水泵将水排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近水时，可反复加深排水沟和积水井，保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水通畅，使基低处于干处，以提高挖土效率，采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。开挖应分层、分段依次进行，在适合的地段设置作业平台，形成一定的坡度，以利排水。 5.4.4 土方倒运 本工程采用8台挖掘机同时施工，4台负责倒土，4台负责装土，并配备16台自卸车进行倒土。 5.4.5土围堰或者木桩土袋围堰 在围堰施工前须用挖掘机对围堰所需经过的鱼塘、沟河等位置进行清底处理，清除淤泥及可能存在的潜在大石块、树根等。围堰的施工分为水上、水下两部分。水上部分的施工与一般土石坝相同，采用分层填筑，碾压施工，并适时安排防渗墙施工；水下部分的施工，采用自然抛填的方式。为了围堰能满足稳定、抗渗及抗冲要求，迎水坡常用草袋等覆盖以防风浪的冲刷，背水坡可用草袋或堆石做排水棱体以防止发生滑坡。 当土围堰施工完成后应及时的进行抽排水作业，当抽水能力与渗水能力达到平衡后，围堰的水塘中仍有一定水位的水时，须另行在水塘内重做一道木桩土袋围堰，在距土围堰2m处打设￠15木桩，木桩长约5米（随水塘深度做相应调整），间距0.7～0.8m,沉入塑料布至水底，塑料布与木桩间码砌编织袋，草袋内装粘土，底层草袋压住塑料布底角，草袋码出水位0.5m后塑料布回折，排出围堰内水，于塑料布和河岸之间码砌第二层草袋围堰，二层草袋之间分层夯实粘土。以保证达到抗渗效果。 在修筑围堰的过程中，要求确保施工运输便道的通行顺畅，围堰顶宽5米，水面以上部分分层夯实，然后施工15cm的水泥稳定碎石层，再施工一层18cm的C30混凝土路面。 二、冬雨季施工方案 1.1冬季施工措施 当室外昼夜平均气温连续5天稳定地低于+5℃时或日最低气温低于0℃时，桥涵工程和混凝土工程即进入冬期施工；在反复冻融地区，昼夜平均温度在-3℃以下，连续15天以上时，路基进入冬期施工，实施冬期施工措施。为确保工程质量和施工安全，施工保证措施如下： 1.1.1冬季施工的管理目标 根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点： ⑴ 冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。 ⑵ 冬季施工的重点放在砼工程的施工。 ⑶ 采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害。 1.1.2冬季施工的准备工作 ⑴ 技术准备：在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于在冬季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确冬季施工的技术、 质量、安全监控点。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培训、技术交底及冬季施工教育。 ⑵ 组织的准备：项目部成立冬施领导小组，冬施领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理、项目总工担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。冬施领导小组就冬施期间的施工组织作出详细的计划和安排，就各相关部门的工作进行详细的部署，以确保冬施顺利完成。混凝土测温工作由实验员专职安排，组织参加冬季施工的班组长、班组成员学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。 ⑶物资准备：冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，同时外加剂和水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。所有物资在夜晚必须采用彩条布等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。 ⑷机械、机具的准备：汽车、装载机、挖机要加好防冻液，不用或停滞的工程机械水箱内的水必须放掉。 ⑸大小型临时设施的检修等 临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。 ⑹安全与防火 ①冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、洒粗砂或锯末。 ②施工时如接触电气焊、热水，要防止烫伤。 ③现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 1.1.3 主要施工措施 11.2.3.1土方工程 ⑴土方开挖 ①在冬季进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住，影响第二天开挖，在当天收工时，在土方表层采用保温材料（如锯末）进行覆盖，覆盖层的厚度一般在20～30cm左右。 ②开挖完的土方，必须防止受冻，如不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上 预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。 ③对已冻结的土方开挖时，宜先采用机械破碎。 ⑵土方回填 在冬季回填土，应采取以下措施： ①在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。 ②平衡土方，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡。 ③回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。 ④压实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。 ⑤适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。 11.2.3.2混凝土工程冬期施工 1、视结构物形式和环境条件不同灵活采用蓄热法，石灰锯末加热养护法等方法进行保温、蓄热养护，并增加草袋、塑料薄膜的覆盖层数和厚度，加快混凝土强度的增长。 2、冬期施工混凝土的养护禁止洒水，对迎风部位要加强保温。 3、高强混凝土、预应力混凝土以及重要结构物混凝土的施工尽量在常温季节进行，以保证其质量和总体施工进度。 4、气温低于-10℃时室外钢筋工程禁止施焊，钢筋加工场应加强保温，保证正常作业，所焊接的接头必须注意防止与雨雪直接接触。 11.2.3.3砌体工程冬期施工措施 ①土基及其它构造物填料选用未冻结的砂砾土或粘性土，每层松铺厚度按正常施工减少20%-30%，且最大不超过30cm，当天填土当天完成碾压。 ②冻土开挖需先刨除表面冻土，达到设计标高立即夯实成型。 ③提前施做临时或永久排水设施，及时排除积水，防止冻害。 ④砌体工程的砌筑施工采用耐寒砂浆，并根据湿度变化加强覆盖保温。 2、雨季施工的管理目标 根据本标段工程的特点，雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点： ⑴ 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。 ⑵ 雨季的重点放在路基填挖和混凝土施工，对施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方 等要采取有效措施，做到大雨后能立即复工。 ⑶ 加强信息反馈，确保施工安全。 2.1雨季施工的准备工作 ⑴ 技术准备：在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握项目所在地区的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资，防汛领导小组成员及防汛值班人员要保持警惕，当达到汛情预警值时，立即向有关方面汇报并启动应急预案，让预案组织工作在防汛过程中得到实施，不至于对工程造成较大的损失。 ⑵ 组织的准备：项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。 ⑶ 施工场地的布置：施工现场应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。场地内的施工便道要进行硬化，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。同时还要加强对场地外排水系统的维护，清理等工作，确保流水顺畅。 ⑷ 物资准备：雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保雨季的物资供应。同时严格按防汛应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具等，一旦哪里有危险，立即组织抢险。另外，还要与市防汛指挥部、消防支队、防汛物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保汛情时可以互相协调与帮助，将汛期带给工程施工的危害及损失降至最低。 ⑸ 机械、机具的准备：在雨季来临之前，对机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵，并加强对抗洪设备的检查。 ⑹ 临时设施的检修及停工维护 ①临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。 ②对停工工程要进行检查并做好维护，在雨季施工期间加以遮盖，防止雨水灌入。 ③对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。 2.2主要施工措施 1）土方工程 a.在雨期施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌大挖大填。 b.如施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，配置潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。 c.路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。 d.雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工，禁止雨天作业，以保证安全施工。 e.根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 f.取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。 g.填土施工中遇雨应认真对填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活。切不可观望等待，坐失良机。 h.雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。 2)钢筋工程 a.钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。 b.钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。 c.准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。 d.钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。 e.在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注 意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。 3)混凝土工程 a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。 b.如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥砂浆并抹平。 c.雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。 4)各种设备、机具雨期维护 a.做好桁架、脚手架等各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。 b.进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。 c.及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转 d.电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。 e.工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是竹胶大模板，一定要防止雨淋。 f.做好雨后防滑措施保护。 5) 开工前在作业区或汇水面的上游及在沿路基纵向两侧开挖一定深度的截水（排水）沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积水造成路基浸泡。 6) 认真做到雨前有预防，雨后有行动。随时掌握天气变化情况，注意收看天气预报，雨前雨后及时安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。特别注意施工材料的管理，尤其是水泥等易潮的材料要妥善保管，建水泥贮存库，并作好水泥库通风，防水工作，钢筋应架空并加盖雨布，防止锈蚀。 7) 组织由项目经理部、工程队参加的防洪抢险队。由项目经理担任抢险队队长，负责统一指挥抢险工作，并与业主积极配合，防止发生任何水患事故，确保施工安全。 8) 在施工现场，配备足够的排水设施和机具，并保证处于完好状态，一旦发生水患，及时起动。 9) 路基土方施工时，运到路基上的填料要当天摊铺，当天碾压，当雨后土方填料含水量较大时，要采取翻松晾晒措施。并认真进行土壤含水量检测，将土壤含水量控制 在最佳含水量范围之内，严禁使用不适宜材料作为路基填料。 10) 填筑区填土前，应对雨前填筑面层进行复压，经检查合格后，进行下一层填筑。 二、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 施工过程中能够完整保护好地上、地下设施，是一个企业重视安全、文明施工的最好体现，也是整个工程顺利进展所必须做到的环节。施工前，首先要做好地上、地下设施情况的落实和调查了解，其方法是： （1）、按照设计图对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出明显的标记。 （2）、加强对班组的宣传教育和安全交底，确保万无一失。 （3）、具体问题具体分析，严禁野蛮施工。 1、地上设施的保护和加固 地上设施的保护主要以动力照明电杆为主。采用剪刀撑和Y型拉线加固法拉设钢缆加固，剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好的杉杆或其它圆木绑扎成剪刀形，夹撑在电杆的上方，水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为30-45°，单杆撑夹角为30°。圆木的长度应根据沟宽和支点角度要求选择其直径，剪刀撑不得小于120㎜，单杆撑不得小于150㎜。下支点可采用打锚桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑，并在坑底垫一块小木板固定支点。 普通拉线加固法，方法是用两根3-5股数的8号铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，形同“Y”型，多用于并列杆的加固）连接在电杆的抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳扎头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳把紧以防脱落。下支点应设置牢固的地锚，地锚可采用条石、倒牙等，然后用拉线上的花篮螺丝将拉线调节至合适的紧度，拉线与电杆的夹角一般应为30-45°。 拉线一般不设拉紧绝缘子，若拉线穿越导线时，是需装设拉紧绝缘子，其安装位置应距地面2.5m以上。遇高压线杆的加固，需同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。 2、地下设施的保护和加固 施工时若遇到原电讯电力电缆、给水与给排水管线，为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有关的加固措施。对于并行管线采用钢板桩加固，钢板桩距原有管线应留出一定宽度，且采取密打加固。 遇交错支管采用托板绑吊，其方法是在沟槽上横放一根直径不小于200mm、直顺、 木质较好的圆木尺寸相同的枋木等。横梁担在沟边的长度不应小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力。然后在电缆（管）或管道底部垫上一块宽度不小于300mm，厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板，若属电缆管，木板的宽度应与电缆管的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕4-6圈，并调至适合的紧度。 在加固时，应特别注意管底挖土，应采取分段挖通并用方木垫好，其厚度以略大于能放垫板的厚度为宜，严禁超挖，以免造成管口折裂。 斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但托板必须托主管接口部位，并用小方木垫平其它部位，绑吊时各点必须受力均匀，以免造成管口折裂。 管道加固后，在挖土施工中还应经常观察管道的变化情况。以便采取响应的措施，保证施工的安全。 各种管道或电缆（管）的加固，需在回填土高于管道或电缆（管）底部后，方可拆除。拆除时应注意观察管道、电缆管有无沉陷，必要时应采取局部加固的办法，回填时不再拆除，以保证施工的安全和设施的完好。在施工如遇到地下设施破坏，应首先采取截流、关闭阀门等措施，并及时同志有关部门，然后在有关部门的指导下，采取加固措施。 第十一章、施工总平面布置图 2.10 场地布置及规划 施工现场规划与布置原则：统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。 场地规划与布置的主要内容有：施工道路、供电系统、供水系统、生活生产房屋等。 临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。 生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；用地要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时做好恢复。 网络系统要体现高科技的优势，完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。 2.11 驻地布置 施工队驻地布置详见“附表五：临时设施布置图”。 2.12 临时工程 2.12.1 施工道路 本工程所在区域工程施工运输条件好。 2.12.2 临时房屋 项目经理部驻地、施工队驻地办公和生活房屋搭建活动板房。钢筋加工棚及木工棚采用简易结构房屋；工地的仓库采用搭建的彩钢板房。 根据施工安排，高峰期计划上场305人。遵循方便生产、便于管理的原则，共设置生活、办公房屋1200m2，生产用房2400m2，生产用房(包括仓储间、加工厂等)靠近工点布置。 生活区统一规划、集中布置，营区周围采用波纹板设围护，并涂以明显色彩。生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定处理点处理；生活污水排入污水收集容器处理并拉到指定地点排放。 2.12.3 施工用水 本工程范围内水资源丰富，工程用水和生活用水可铺设自来水管道。 2.12.4 施工用电 在本项目实施期间，施工用电可与电力部门协商直接从接口引入至施工点，安装1台400KVA变压器。同时为保证施工连续性，防止停电对项目造成施工中断，施工过程中配备4台250KW发电机以满足施工需要。 2.12.5 中心试验室 项目经理部驻地处设项目经理部中心试验室，试验室面积为50m2。 2.12.6 卫生医疗 本工程的项目经理部拟组建工地医务室，配备医务人员，医务人员不定期对各施工队驻地及工点进行巡视，做好职工的医疗预防保健和早期抢救工作。 2.12.7 环保设施 在产生生产废水的施工现场，修建沉淀池，将生产废水沉淀处理后尽量回收利用。 生活垃圾按可回收利用、可生物降解、不易生物降解分三类设立垃圾箱，分类收集、处理。生产施工中产生的建筑垃圾，可利用的尽量利用，无法利用的根据业主及地方环保部门要求进行处理。 2.12.8 安全防火设施 本工程施工中坚持“安全第一、预防为主”，施工现场安全设施齐全，安全防护用品完备，安全防火，宣传标语设立醒目处。生产生活区布置时，易燃、易爆品严格按安全法规要求布设，生产生活驻地设立必要的消防防火装置和设施。 2.12.9 临时通讯、信息 项目经理部直接在当地电信部门申请接入直拔电话或直接配置移动电话，拟配备固定电话3部，主要管理人员配备移动电话，保持内外联络畅通。项目经理部共配备台式或笔记本电脑共10台以上，项目经理部电脑全部接入网络，利用内部办公室系统统一管理，与甲方及监理建立网络管理平台。 同时为了施工方便项目经理部配备足量的对讲机。 附表五：施工总平面布置图 附表六：临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 生活办公房屋 500 项目经理部及各施工队驻地根据任务划分区域分别在沿开工至竣工 线附近及办公便利处设置 靠近施工点布置 开工至竣工 生产房屋 中心试验室 蓄水池 合计 260 50 40 850 项目经理部驻地处 开工至竣工 项目经理部驻地处 开工至竣工 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容