圆管涵-施工技术交底记录

年 月 日 施管表5 工程名称 永兴县经济开发区国家城市矿产基地柏林工业园 分部工程 附属构筑物 分项工程名称 圆管涵工程 交底内容： 1、工程概况 本工程为钢筋混凝土圆管涵，进出洞口采用八字墙锥坡排水形式，圆管涵管节采用预制厂集中预制，运至现场后吊装。 2、基坑开挖 2.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应每侧宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。 2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式，应避免超挖。机械开挖至距槽底设计标高20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原状土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。 2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。 2.4 基坑坑壁以1:1.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。 开挖清理完毕后，及时进行地基承载力检测，然后报请监理工程师检验，当地基承 载力满足设计要求的大于等于100KPa时，可进入下一道工序。 3、下部管基施工 3.1 垫层施工 基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。 3.2 下部混凝土管座施工 混凝土管座分两次浇注，先浇注底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节以后再浇注管底以上部分。①、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 3.2.1 下部混凝土管座模板施工 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值

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的可能时，应及时纠正。 浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合 3.2.2 下部混凝土管座混凝土浇注 管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行水泥混凝土C20配合比检测报告。 模板宜优先采用胶合板或钢模板。 浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定，且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 格后方可进行混凝土浇筑。垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班组制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。当混凝土倾落高度超过2m时，应使用溜槽进行混凝土浇筑； 混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板，每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。 4、钢筋混凝土圆管 4.1、圆管采用管径1800mm、2000mm，管节长度2m和1m两种规格。 4.2、管节断面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。 4.3、管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 5、管节安装 5.1 基础混凝土达到其强度的70%，涵管轴线位置放出后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行安管。 5.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。 5.3 安装时应注意下列事项： 5.3.1 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 广东省佛山公路工程有限公司 柏林工业园项目部 交底单位 交 底 人

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