预制构件吊装专项方案
目录
一、预制装配结构体系说明 ........................................................................................................................... 2 二、编制依据 ................................................................................................................................................... 2
1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。 ............................................................... 2 2.建设单位提供的本工程施工图纸。 ................................................................................................... 2 3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。 ....................................................................................... 2 4.现行国家、行业及地方施工技术规范： ........................................................................................... 2 5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； ................................................................................... 3 6.施工组织设计 ...................................................................................................................................... 3 三、施工准备 ................................................................................................................................................... 3
1、技术准备 ............................................................................................................................................ 3 2、物资准备 ............................................................................................................................................ 4 工具类材料计划表 .................................................................................................................................. 4 四、预制构件吊装 ........................................................................................................................................... 6
1、吊装准备 ............................................................................................................................................ 6
1.1、技术准备 ................................................................................................................................ 6 1.2、现场准备 ................................................................................................................................ 6 1.3、吊装前准备 ............................................................................................................................ 7 1.4、吊装前培训 ............................................................................................................................ 8 2、构件吊装工艺流程 ............................................................................................................................ 8
2.1构件需求计划 ........................................................................................................................... 8 2.2预制墙板吊装 ........................................................................................................................... 8 2.3预制横向构件吊装 ................................................................................................................. 11 叠合板支撑及安装示意图..................................................................................................................... 12 2.3.2预制楼梯吊装 ............................................................................................................................. 12
2.4构件堆放 ................................................................................................................................. 12 2.5构件吊装 ................................................................................................................................. 13 2.6放线定位 ................................................................................................................................. 14
五、预制构件成品保护 ................................................................................................................................. 18
1、组织部署 .......................................................................................................................................... 18 2、成品保护管理制度 .......................................................................................................................... 18
2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 ............................................................................. 18 2.2工序交接检查制度 ................................................................................................................. 18 2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 ............................................................................. 18 2.4成品保护巡查制度 ................................................................................................................. 18 2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 ..................................................................................... 19 2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 ......................................................................................... 19 2.7垃圾清运与工完场清制度 ..................................................................................................... 19 3、成品保护的通用措施 ...................................................................................................................... 19 4、交工前成品保护措施 ...................................................................................................................... 19 5、主要项目产品具体防护措施 .......................................................................................................... 20
5.1、预制构件 .............................................................................................................................. 20
六、质量通病防治措施 ................................................................................................................................. 20
1、管理措施 .......................................................................................................................................... 20 2、技术措施 .......................................................................................................................................... 21
2.1、构件堆放问题 ...................................................................................................................... 21 2.2、构件安装时的问题 .............................................................................................................. 21
一、预制装配结构体系说明
预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过
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装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
二、编制依据
1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。 2.建设单位提供的本工程施工图纸。 3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。 4.现行国家、行业及地方施工技术规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《工程测量规范》 GB50026-2007 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ18-2010 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010； 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2012 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《民用建筑水灭火系统设计规程》 DBJ08-94-2007
《装配式结构工程施工质量验收规程》 DGJ32J184-2016 《装配式混凝土建筑技术标准》 GBT51231-2016
《 建 筑 施 工 脚 手 架 安 全 技 术 统 一 标 准 》 GB51210-2016
《钢筋连接用套筒灌浆料》 JG/T 408-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T 50448-2015 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《建筑工程施工组织设计规范》 GBT 50502-2009 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2014
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《工程建设安装工程起重机施工规范》 HG20201-2000 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 工程建设标准强制性条文：《房屋建筑部分》（2013年） 其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。 5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； 6.施工组织设计
三、施工准备
1、技术准备
1.1组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。
1.2收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工方案和施工指导书，对各工种班组长进行施工前的技术交底。
1.3组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。
1.4对重要分项工程采用的新材料、新工艺（新型砼预制装配技术）提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。预制构件装配施工，必须用多工种专业技术人员承担，提前进行基础知识和实务施工操作培训，由符合上岗要求的人员承担。
1.5根据相关规范规程和标准提前对图纸进行深入的会审分析，对墙板和叠合板进行合理的分割，既要满足吊装要求，同时又要易于装配，最关键的是分割，竖向施工缝一定选择在非主要受力部位（非剪力墙、暗柱部位），尽量避开门窗洞，实在不能满足上述条件的要设置现浇节点。构配件分割尽量均匀且重量在塔吊的起吊范围内。
1.6加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领，另一方面，是对设计意图的理解和消化。
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2、物资准备
工具类材料计划表
序号 1 2 3 4 5 材料名称 双腿链条 双腿链条 制单腿链条 作 双腿钢丝绳 小扁矩形钢 担 斜支撑 规 格 5m长，承重≥5.3吨 3m长，承重≥5.3吨 1.2m长 φ19×700mm 150×10×5cm 单位 数量 根 根 根 根 米 10 10 8 10 10 备 注 带调节器和羊角保险 带调节器和羊角保险 2吨，带抓眼钩 6 φ60，热镀锌 根 斜撑主段长2米，外露调节丝杆0.5米，200 现场保证使用长度2.7米 200 仅考虑3栋，每栋3层配置 7 8 9 10 独立支撑 套筒吊具 φ100，热镀锌 8.8级，R20 R20 2吨 根 个 个 个 1、带钢丝绳踏步，吊300 楼梯用2、一个吊点承受2吨 20 10 楼梯吊点预埋套筒，与吊具配套 钢套筒 卸扣 - 4 - 公司地址：大连市
预制构件吊装专项方案 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 卸扣 膨胀螺栓 六角螺栓 角磨机 切割机 电动吹风机 2米靠尺 靠尺 电镐 电锤 铁锤 3mm厚垫片 5mm厚垫片 地埋丝杆 墙板插架 焊条 灌壶 灌浆机 输浆管 排浆口、注浆口橡胶堵头 防水堵缝料 活动扳手 手提式电焊机 5吨 M16×100 8.8级，M16×50 200公分长 3cm×3cm 3cm×3cm φ16 YPJ120注浆机 与YPJ120注浆机配套 ZX7-400 个 个 个 台 台 台 把 把 把 把 把 吨 吨 个 公斤 个 台 米 个 吨 把 台 10 200 200 16 16 16 25 5 10 10 8 2 2 配套扳手 丝长30，不含螺帽 墙板下口用垫片 墙板下口用垫片 1、买螺杆，量比较 大；2、需进配套螺帽和垫片。 6 50 4 3 25 100 5 10 4 加工厂提供 备用 橡胶带钢丝，25米/根 与JM钢筋灌浆套筒配套 板墙下口堵缝用
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四、预制构件吊装
1、吊装准备
1.1、技术准备
1.1.1必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。
1.1.2必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。
1.2、现场准备
1.2.1现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。
1.2.2现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。
1.2.3塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定
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1.3、吊装前准备
1.3.1依据吊装顺序组织构件进场，施工现场将构件进场计划书面通知工厂发货。构件进场规定码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒。
1.3.2构件吊装前准备好吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
1.3.3构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，以提高吊装的工效。
1.3.4所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续。
1.3.5墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，使墙板就位立即加设斜支撑，防止出现墙板倾覆造成危险或事故。
1.3.6梁板构件吊装前必须复核墙板顶部标高。墙顶标高超出允许偏差的，应将高出部分弹线切割，不得随意抬高预制叠合板的板底标高，造成楼层标高不正确和标高逐层累计偏差。低于标高允许偏差的应用调节支撑高度，使叠合板的安装标高准确，严禁直接搁置在墙顶，造成楼层净高减小。墙顶需要切割的，须抄好标高弹好线，用无齿锯切割顺直，深度为15mm-20mm。
1.3.7准备齐撬棒、圆形套管、100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、激光垂准仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺等。
1.3.8钢筋浆锚连接体系所使用的灌浆料提前进场，按规定取样复试，合格后使用。灌浆料存在在仓库内，不得露天堆放。堆放高度不得超过5包，自出厂至使用不得超过3个月。
1.3.9吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。
1.3.10墙板底部和楼板结构面留有20mm的水平拼缝，水平拼缝既是灌浆通道，也是消除结构板顶因混凝土浇筑造成的标高误差便于吊装的技术措施。因此吊装前
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要准备好垫在墙板底部的小铁片，作为临时支撑墙板重量的支撑点。由于结构板面的标高误差不同，需要备置不同厚度的铁片便于调节墙板板底标高。铁片长宽以30mm左右为宜。不得使用砂浆做的灰饼替代铁片，墙板自重重达数吨，砂浆灰饼或其它脆性材料无法承受墙板重量。
1.4、吊装前培训
1.4.1根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件 原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；
1.4.2根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠； 1.4.3根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。
2、构件吊装工艺流程
构件需求计划——构件进场、验收——构件堆放——放线定位——钢筋校正——构件吊装支撑、校正——构件支模、灌浆——水电安装——钢筋绑扎——放置预埋件——吊模施工——检查、验收——混凝土浇筑 2.1构件需求计划 根据现场吊装进度计划，项目出构件需求计划，构件加工厂根据需求计划，编制合理的生产计划。加工厂根据现场生产进度计划，供应发货。
2.2预制墙板吊装 2.2.1 预制墙板安装前准备
1）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。
2.2.2预制墙板钢筋定位
1）为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入连接套筒管中，项目加工钢筋限位架（用25钢管配合20*20方钢焊接）。限位架的设计必须根据墙板构件编号图和墙板构件详图定型化加工。
2）平台模板支设完成后，在模板面上放线，根据墙板钢筋位置，用油漆或黑水笔全数标出，根据画好的位置线，调整钢筋的间距和位置。
3）在预制墙体插筋固定后，必须报工程部主管工程师、质量部及技术部，待三
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部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；
4）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确； 5）预制墙体插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待 三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
6）在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制墙体插筋位置准确，在墙体混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；
7）在吊装首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢板的扰动；
8）在顶板混凝土初凝前，再次对定位钢板的位置进行检查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；
9）其他各层预制墙体定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。 2.2.3墙体斜支撑地埋件施工
1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板水平模板搭设完毕后，根据地埋螺丝定位图进行定位，并用油漆标出点位，要求地埋螺丝定位必须准确。
2）地埋螺丝固定采用地埋螺丝与附加钢筋焊接固定，焊接必须牢靠，地埋螺丝预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。
3）地埋螺丝在预埋定位前，必须用胶带将地埋螺丝螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺丝螺纹。
2.2.4墙板下口垫片
楼面砼浇筑完成后，要及时跟进放线定位工作，墙身线、墙身控制线、梁线等需放设，但依预制装配式施工工艺的特点，竖向预制墙板的下口设计有2公分的灌浆流动通道，故吊装前需根据标高，统一抄平放置垫片。垫片选用30mm×30mm的3-5mm的铁片，垫片四周用高强砂浆，坐浆保护固定。
2.2.5预制墙板安装
1）吊装墙板时，要编制好竖向墙板吊装顺序，并给施工班组交底。2）墙板吊装采用双腿链条，根据墙板的长度和重量，本项目采用3米和5米长两种规格的链条，单根载重≥5.3T。根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，起吊至距地500mm，检查构件吊环连接无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。
3）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方800mm 左右时，施工
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人员用两根缆风绳搭钩钩住，牵引缆风绳将板拉住，塔吊配合吊运至墙板吊装位置。
4）灌浆套筒对准事先校正好的钢筋，缓慢降落墙板，墙板必须降落到垫片的高度。
5）待墙板吊运稳定后，保持链条的张力，不能松动。然后安装预制墙板斜支撑进行初调，保证墙板的大致竖直，方便后续墙板精确校正。必须在斜支撑固定完成后，才可松动双腿链条，单块墙板吊运完成。
本工程竖向构件均为二次结构优化，均不受力，所以等上部平台强度达到初凝后即可拆除。
墙板固定示意图：本工程墙上预埋支撑点距离平台面在1.8m到2.58m之间，有多种高度，斜支撑与地面夹角宜控制在45°到60°之间。
2.2.6进行墙板精确调节
1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆、短螺杆长度预先设计，可调节长度为±500mm。
2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：
（1）平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。
（2）垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙
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板水平的位置。
（3）墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。
2.3预制横向构件吊装 2.3.1叠合板吊装
待梁支模复核校正完成后，方可吊装叠合板。叠合板吊装时，要注意吊装的方向，严格按图纸和出厂叠合板构件的标识方向执行。吊装叠合板时，要保证叠合板吊装过程中平稳，安放调整时，要注意轻放，防止叠合板产生裂纹。
叠合板吊装初步就位后，中间必须先行支设临时标高独立支撑，每隔1.5m放置一根，独立支撑可通过调节中部螺纹套筒调整高度，待就位完成后，再进行精调叠合板的标高，最后对叠合板四面部分钢筋进行点焊，与梁钢筋连接，固定水平方向，防水产生位移。且无需对下面独立支撑进行排架搭设，独立支撑只做支撑用。
叠合板吊装顺序详见下图：
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叠合板支撑及安装示意图
叠合板每边搁置在梁或墙板上15mm。
安放叠合板支撑时，独立支撑离墙边不大于80公分，支撑间距不大于2.5米。 与现浇结构一样，叠合板上部混凝土浇筑过后，当表面强度达到1.5Mpa时，即可上人进行普通钢筋作业。
2.3.2预制楼梯吊装
本工程选用滑动楼梯，该型楼梯不仅对抗震有极好的效果，且施工及吊装方便。
楼梯置于相应位置，控制标高，进行调平。
2.4构件堆放 （1）墙板构件采用插放形式。插架按图纸采用16号工字钢焊接而成，下口垫放
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牢固，防止倾角下沉，为了防止插架倾覆，将插架用自制3型卡和膨胀螺栓固定于硬化的场地上。
（2）吊运至插架内按单元堆放，两侧定好木楔子，下垫置木方。确保墙板构件不倾斜、稳定牢靠。
（3）叠合梁按层数堆放整齐，下部垫置木方。箍筋、吊点朝上，编号清晰可见。 （4）叠合板按楼栋号堆放整齐，按大板在下小板在上的原则堆放，不超过6层叠合板为一堆，每层叠合板间用10cm厚木方垫置到位。但结合现场经验，堆放第一块叠合板的底部，用10CM的木方垫置亦可满足。根据受力点位置和力的线性分布，往上不放木方，效果也可。
（5）为了防止来回翻板吊装，根据施工段的划分，分区域堆放。 2.5构件吊装 （1）构件吊装前准备工作到位，吊装人员全数到位，吊钩吊具准备妥当，清点构件编号，插架挂堆放构件编号牌。每次吊装前必须进行安全交底。
（2）构件吊装要有条理性，技术人员对编号图进行吊装顺序编号，要合理吊装，以防吊装无法进行，吊装顺序很重要。
（3）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，应避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放急刹等现象。
（4）预制外墙板就位应采用由上而下插入式安装，保证构件平稳放置。 （5）构件吊装校正采用“起吊、就位、初步校正、精细调整”的作业方式，先粗放、再支撑、后精调，充分发挥吊装工效。
（6）起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
（7）相邻墙板精调完成后应安排电焊工及时将墙板上预埋钢板焊接到位。 （8）预制叠合梁板、楼梯支撑体系采用独立支撑，支撑间距不大于2m。支撑距离墙板50cm。
（9）墙板垫片标高用水准仪按设计标高进行超平。 （10）墙板构件斜支撑与地坪面夹角宜控制在60°左右。
（11）应根据轴线、构件边线、测量控制线，用2m靠尺、塞尺对墙体轴线及竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求。
（12）对于预制叠合梁、板采用钢扁担梁多点吊装。
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（13）水平构件吊装前，应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（14）吊装水平构件时下方应放置临时支撑防止构件因扰度过大发生破坏。 （15）有门洞构件吊装一定要注意挂钩，通过双腿链条调节器，使构件处于水平平衡状态，这样吊装时，此构件不容易坏。
（16）吊梁时，将墙板上口影响梁就位的吊钩及时割除。 （17）吊装示意详见下图：
2.6放线定位 （1）混凝土浇筑完成后，应根据放线预留洞，将主控线放出，及时进行技术复核。
（2）墙体控制线和20公分控制线要准确。
（3）每个墙板构件的纵向主筋根据图纸要求放线定位。 （4）外墙大角线及时跟进，便于外墙板垂直度控制。
（5）每块墙板的封头线及时跟进便于对墙板长度及钢筋间距进行及时复核。 （6）墙板下口垫片标高要控制。
3、安装与连接
3.1预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。
3.2采用钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：
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（1）预留孔的规格、位置、数量和连接； （2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。
当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。
3.3墙、柱构件的安装应符合下列规定： （1）构件安装前，应清洁结合面；
（2）构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块； （3）钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵；
（4）预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。本工程拟选用灌浆一次成型工艺。
3.4钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行有关标准及施工方案的要求，并应符合下列规定：
（1）灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；
（2）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；
（3）应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀；每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的规定；
（4）灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可分仓进行灌浆；
（5）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。 3.5后浇混凝土的施工应符合下列规定：
（1）预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；
（2）模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并防止漏浆； （3）在浇筑混凝土前应洒水湿润结合面，混凝土应振捣密实；
（4）同一配合比的混凝土，建筑面积不超过1000m³应每100m³制作一组标准养护条件，同一楼层应制作不少于1组标准养护试件。
3.6构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。
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3.7受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定： （1）应根据设计要求或施工方案设置临时支撑； （2）施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定；
（3）在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；
（4）叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。 3.8安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。
3.9安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。
3.10外墙板接缝防水施工应符合下列规定：
（1）防水施工前，应将板缝表面清理干净，表面修补平整； （2）外墙水平和竖直拼缝做柔性防水处理。
4、吊装质量控制
吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
4.1 墙柱构件吊装控制
4.1.1吊装前对外墙柱构件分割误差进行统筹计算，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
4.1.2吊装顺序应依次铺开，不宜间隔吊装。
4.1.3墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。
4.2 板吊装控制
4.2.1板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
4.2.2板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高3mm。
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4.2.3每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。 4.3预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012或相应的搭接长度要求。
4.4承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。已安装完毕的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
4.5预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。 4.6预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连接钢筋等，并作出标志。
4.7预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架（扁担吊具）。
根据现场实际吊装情况，若在吊装实际操作过程中，发现斜向起吊对吊钩四周混凝土产生不利影响，如有裂缝，应及时更换吊具，采用扁担吊装。
4.8预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线（或控制线）校正位置。
4.9装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。
4.10其他注意事项：构件吊装标识简单易懂;吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。指挥人员指令清晰，不得含糊不清。
4.11、预制混凝土构件与现浇结构连接
4.12.1预制混凝土构件与现浇混凝土接触面，可采用凿毛或拉毛处理外，或采用缓凝汰石子露石等处理方法，但要符合设计图纸要求。
4.12.2锚筋与预埋伸出钢筋，是保证构件连接可靠与结构整体性的要求，必须按设计图纸和现场规范、规程执行。
4.12.3预制混凝土楼梯采用先放式，先放式是在连接结构前安装，需留出锚固钢筋与结构混凝土整体浇灌在一起。
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五、预制构件成品保护
1、组织部署
1.1成立专门的成品保护实施领导小组，负责产品防护方案实施的检查和监督。 1.2由项目部对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，确定合理的施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。
1.3建立产品保护责任制，责任到人，专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。
1.4加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。
1.5除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。
1.6对成品防护不利的单位和个人以及因漠视粗心或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予相应经济处罚。
2、成品保护管理制度
2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度
从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。
2.2工序交接检查制度
规定各交叉作业或流水施工必须做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。
2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度
坚持谁施工谁负责的惯例，各作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。
2.4成品保护巡查制度
每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上
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上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。
2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度
对任何成品损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。
2.6成品和设备保护举报与奖罚制度
项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。
2.7垃圾清运与工完场清制度 坚持这一制度，有利于产品的保护。
3、成品保护的通用措施
3.1在本工程现场四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。
3.2场地堆放要求：应设置专门的混凝土构件堆放场地。所有成品应按方案指定位置进行堆放。
3.3对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。
3.4制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。
4、交工前成品保护措施
4.1、为确保工程质量美观，达到用户满意，在主体结构吊装完成后，组织专职 4.2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
4.3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
4.4、专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
4.5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
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5、主要项目产品具体防护措施
5.1、预制构件
5.1.1场地堆放要求：地基平整、排水良好、无污染，所有成品按指定位置堆放，便于运输。
5.1.2构件堆放控制：分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求;竖向堆放应搁置在钢支撑架上，用木塞塞紧，防止倾覆。
5.1.3构件运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。
5.1.4预制构件在厂内短驳、运输、吊装时，应加强成品保护，采取有效保护措施，防治污染和破坏外墙饰面。
5.1.5预制构件吊环裸露在室外的，需涂刷防锈剂。预埋螺栓在预埋之前应用泡沫板填实，并用封箱带裹住，禁止其内有混凝土。
六、质量通病防治措施
1、管理措施
1.1加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；严格执行强制性标准。
1.2治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
1.3参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主体，在治理过程中，要通过责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。同时要加强各专业分包及工种间的协作，各负其责。
1.4分发挥一线人员的智慧，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
1.5规范工作程序，明确责任，落实到人，按照职责规定，对工程质量进行严格把关，对关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。
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1.6积极开展QC小组活动，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性较强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。
2、技术措施
2.1、构件堆放问题
构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水、沉陷。底层应用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。构件应按设计规定的高度码放整齐。构件堆放架必须牢固。构件堆放与起吊过程中，应从两面分别堆放与使用，以避免因为偏荷过大从而造成构件倾倒。构件堆放时应轻放轻落，放稳后再脱钩，避免碰撞。
2.2、构件安装时的问题 2.2.1、构件位移偏差
安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。
2.2.2、上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装
施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用铅垂仪仪引轴线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。
对轴线进行详细复核，如果有变更应该特别标明。楼层轴线应必须从底层基准线逐层用仪器上返。
2.2.3、节点混凝土浇捣不密实
节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。
构件接点（拼缝）的混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。观察检查和检查标养28d试块试验报告及施工记录。
2.2.4、主筋偏移
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节点部位下层构件主筋偏移，及墙板插筋偏位，给搭接焊、灌浆、上部构件吊装造成极大困难。叠合梁板浇筑时墙板插筋未进行固定、校核及定位。
所以应采取措施，保证墙梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置。节点加密区箍筋采用焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集的规定，绑扎牢固。叠合梁板浇筑时墙板插筋必须进行固定、校核及定位，确保其位置的正确性。
2.2.5、核心区构造不符合要求
因为核心区钢筋较多，所以施工时应认真看图，按节点构造要求施工。钢筋的连接位置准确，相互搭接靠紧，便于施焊。箍筋数量应符合图纸要求。
2.2.6、楼层超高：
主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测标高时进行闭合线路复核，引测点与不同部位每层不少于三个。构件吊装前对各个标高点进行一次校核。
2.2.7墙板垂直超偏
安装时，应在相邻的两个面用线坠进行垂直度校正。连接钢板点焊以后，再用校正器进行二次纠偏。主筋采用对称、等速、间歇施焊，防止因施焊过程应力不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。
2.2.8、起吊不当
（1）吊钩不垂直：起吊构件时，吊钩与构件不垂直，造成构件斜拉，易与临近构件相撞，特别是构件将要离地的一瞬间，构件多有摆动与扭转，极其容易造成构件扭坏与碰撞事故。
（2）起吊时碰撞：构件在高空中运转一般应该超过已安装构件、架木、操作人员的高度。但是在实际操作中，有时因为操作人员视力所限或者起升高度不适以及风力的影响，造成构件的碰撞与损坏。
指挥人员应该查明构件型号及正确吊点，务必使吊钩与构件吊点垂直，严格斜拉起吊。在构件吊起回转时，应做到平稳，严禁碰撞。
2.2.9、安装不当
（1）对安装质量重视不够：安装人员未严格执行规范规定，初步固定时偏差过大，不宜全部消除，而造成构件永久偏差。
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（2）安装错误：安装人员对构件类别、型号不清，或者轴线有更改安装人员未予注意，造成错误。测量人员对质量要求不严格执行或测量错误造成误差。
为了保证构件安装质量，对工序间的相互影响应该事先认真考虑，并且提出具体措施交底。一些临时稳固支柱拉杆等，在构件没有稳固之前，不得任意挪动与拆除；墙板安装，其侧面多与现浇混凝土相靠近，支模及浇筑混凝土时，不能使已经安装好的墙板挤偏。支撑一定要牢固，单面支拉构件(如四角的柱子)，支顶前必须将拉杆稍稍松开一些，再慢慢支顶，严禁过力，以免将构件顶出，造成事故。安装人员应该查清安装线，按施工工艺进行安装与校正。
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