悬挑式卸料平台安全技术规定

一、安全技术规定：

1、 为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。

2、 卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。

3、 卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。

4、 卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

5、 卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。

6、 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。

7、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。

8、 卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。

9、 卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。

10、 卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。

11、 在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。

12、 卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。

13、 卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。

14、 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。

15、 卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇

六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。

16、 卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。

二、悬挑式卸料平台计算书

2.1、参数信息：

建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算； b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；

2.11荷载参数

脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6；

栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304；

施工人员等活荷载（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。

2.1.2悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；

钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

2.1.3水平支撑梁

主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ；

次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。

2.1.4卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度（m）：2.40。

2.2、次梁的验算∶

次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=12.74cm；

2惯性矩Ix=198.30cm；

4转动惯量Wx=39.7cm；

3回转半径ix=3.94cm；

截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。

2.2.1、荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/㎡；Q1=0.266×0.50=0.133 KN/m；

（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平[ ，标准值为0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：取1.5 kN/㎡ Q3=1.5 kN/㎡

2)最大堆放材料荷载p：5.00KN

荷载组合

Q=1.2×0.1330.11.41.50.5=1.33 KN/m

P=1.4×5.00=7.00KN

2.2.2、内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91， p31）为：

212m2ql12Mmax=8lpl4

经计算得出：

M

max2210.00/2.402.40/8=（1.33

227.002.40/45.16KN•m

最大支座力计算公式：

R=[p+ql(1+2m)]/2

经计算得出：R=[7.00+1.33(2.40+20.00)]/2=8.60KN

抗弯强度计算

次梁应力：

M/rxWxf

其中rx--截面塑性发展系数，取1.05；

f--钢材的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2

635.1610/(1.0539.710)=123.79N/mm2 次梁槽钢的最大应力计算值

2次梁槽钢的最大应力计算值123.79 N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205.00N/mm，满足要求！

22.2.3、整体稳定性验算

M/bWxf

其中，b--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b＝（570tb/1h）×（235/fy）

经过计算得到 b=570×8.5×48×235/（2400.00×100.00×235.0）=0.97 由于b大于0.6，按照下面公式调整：

b’=1.07-0.282/b1.0 得到b’=0.779

次梁槽钢的稳定性验算=5.161000/(0.77939.7)=166.8N/mm

2次梁槽钢的稳定性验算=166.8N/mm[f]=205.00N/mm ，满足要求！

22小于次梁槽钢的抗压强度设计值

2.3、主梁的验算：

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[ ,其截面特性为：

面积A=25.69cm；

2惯性矩Ix=1272.7cm；

4转动惯量Wx=141.1cm；

3回转半径ix=7.04cm；

截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。

2.3.1荷载验算

栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.304kN/m Q1=0.304kN/m；

槽钢自重荷载Q2=0.2 kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.304+0.2）=0.5kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.3.2内力计算

P1=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN

P2=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P3=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P4=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2+7/2=5.10kN

P5=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P6=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN

P7=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN

悬挑卸料平台钢梁计算受力图

悬挑卸料平台钢梁计算剪力图

悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图

悬挑卸料平台钢梁变形图

从左至右各支座反力：R1=10.02kN R2=8.99kN R3=-2.77Kn

最大支座反力Rmax=10.02 kN

最大弯矩Mmax=5.75 KN•m

2.3.3抗弯强度验算

M/rxWxN/Af

其中rx--截面塑性发展系数，取1.05；

f--钢材抗弯强度设计值，f=205.00 N/mm2

主梁槽钢的最大应力计算值

6332=5.7510/(1.05141.110)13.3610/(25.6910)44.0 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值=44.0 N/mm小于主梁槽钢的抗压强度设计值

2[f]=205N/mm； 满足要求。

2（主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算）

2.4、丝绳的内力计算：

水平钢梁的垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F关系：Fsin=R1

其中R1---水平钢梁的垂直支座反力（kN）

F----延钢丝绳方向轴力

---钢丝绳与水平钢梁的夹角

22F=10.02/（3/34）=16.7kN

2.5、钢丝绳的强度验算：

选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径20.0mm [Fg]=Fg/K 其中[Fg]---钢丝绳容许拉力（kN）

Fg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg=234kN

---钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8 本例选=0.85；

K----钢丝绳使用安全系数。K=10.

得到：[Fg]=0.85×234/10=19.89kN﹥F=16.7kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

2.6、钢丝绳拉环的强度计算：

取钢丝绳的轴向最大拉力F进行计算作为拉环的拉力N：

N=F=16700N。

N/Af 其中，[f]为拉环钢筋的抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8

所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环的应力不应大于50 N/mm，

2故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50 N/mm；

2167004所需要的拉环最小直径D=3.14250.002=14.45mm

实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作。

2.7、保险绳计算：

计算内侧保险绳时，该保险绳完全受力，步骤同上，在此不再重复。由计算得出的保险绳6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径选20mm。钢丝绳所承受的拉力F=18.6kN，平台焊接拉环直径大小选20mm。

为统一材料，钢丝绳统一取6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径选20mm，拉环统一取20mm。

2.8、平台耳焊缝验算：

N0.5N0.521.1103ftwhflwTf=0.7hflw=0.710180=8.37160 N/mm2符合要求。

T

f其中

hf味焊脚尺寸，取10mm。

lwlw为焊缝的计算长度，对每条焊缝的实际长度减去2

hfhf,本例中为钢筋焊接，

=10d-2=180mm。

ftw---角焊缝的强度设计值，GB50017-2003表3.4.1中Q235钢筋，角焊缝抗拉强度

2设计值为160N/mm

三、悬挑式卸料平台制作、安装详图: