石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH_T3126-2013

1范围

本规范规定了石油化工自动控制工程仪表及测量管道的伴热和绝热设计的要求。适用于石油炼制、石油化工及以煤为原料制取燃料和化工产品工厂的新建、扩建和改建工厂的自动控制仪表及测量管道的伴热和绝热设计。2仪表伴热类型及方式

4.1伴热原则：在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管道、取样管道应伴热；不能满足最低环境温度要求的检测仪表应伴热。

4.2伴热类型：热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、自伴热。

热水伴热：当被测介质为水、水蒸气、轻质油品等凝结点较低的介质时以及高寒地区。蒸汽伴热：当被测介质为原油、渣油、蜡油、沥青、燃料油和急冷油等时；在非高寒地区。电伴热：当需要对被伴热对象实现精确温度控制和遥控的场合；没有蒸汽源和热水源的地方。自伴热：仪表测量管道随工艺管道或工艺设备一起保温，不需另外采用热源就能满足测量要求时。

4.3伴热方式：热水伴热和蒸汽伴热宜分为重伴热和轻伴热。在被测介质易冻结、冷凝、结晶的场合，仪表测量管道应采用重伴热；当重伴热可能引起被测介质汽化、自聚或分解时，应采用轻伴热或绝热。5仪表伴热系统设计 5.1热水伴热系统设计

热水伴热宜设置独立的供水系统，宜采用集中供水和集中回水的方式。每个需伴热的仪表为一个伴热回路，每个伴热回路应为独立系统。每个伴热回路热水入口、回水入口应分别设置切断阀，切断阀应采用截止阀。热水压力应满足热水能返回到回水总管。常用热水伴热管的材质和管径

热水伴热管材质 热水伴热管外径*壁厚mm

不锈钢管 10*1.5,12*1.5

不锈钢管、碳钢管 14*2

不锈钢管、碳钢管 18*3

不锈钢管、碳钢管 22*3热水支管和热水分配器管径选择S值 集中供水回水 支管 分配器4-8 DN40 DN50

9-12 DN50 DN89

S值计算方法：S=A+2B+3C

S=热水伴热管的总根数 A=DN15及以下伴热管的总根数B=DN20伴热管的根数 C=DN25伴热管的根数热水伴热管的最大允许有效长度选择

伴热管管径 伴热热水压力P最大对应长度 0.3≤P≤0.5 0.5≤P≤0.7 0.7≤P≤1.010,12 40 50 6022*2.5 60 70 80热水伴热系统管道的敷设应符合以下规定

伴热管应焊接，必要时设置活接头。取水点在热水管底部或两侧，伴热管应从低点供水，高点回水。热水伴热管及支管根部、回水管根部应设置切断阀，最低点应设排污阀。热水支管的热水宜从热水总管顶部引出，并在靠近引出口出设置切断阀，切断阀宜设置在水平管道上；热水回水管宜从热水回水总管顶部引入。同一热水分配器的各伴热管长度应尽可能相等，最短热水伴热管的当量长度不宜小于最长伴热管的当量长度的70%左右。5.2蒸汽伴热系统设计

伴热蒸汽宜采用低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽。仪表伴热用蒸汽宜设置独立的供气系统。蒸汽伴热宜采用集中供汽和集中疏水的方式。每个伴热的仪表为一个回路，每个回路设置独立的系统。每个伴热回路应设置一个供汽阀、一个疏水阀、一个回水阀，供汽阀采用截止阀。热水支管和热水分配器管径选择S值 集中供汽回水 支管 分配器4-8 DN25 DN50

9-12 DN40 DN60 13-16 DN50 DN80S值计算方法：S=A+2B+3C

S=蒸汽伴热管的总根数 A=DN15及以下伴热管的总根数B=DN20伴热管的根数 C=DN25伴热管的根数蒸汽伴热管的最大允许有效长度选择

伴热管管径 伴热蒸汽压力P最大对应长度 0.3≤P≤0.5 0.5≤P≤0.7 0.7≤P≤1.010,12 40 50 6022*2.5 60 75 90蒸汽伴热支管最多伴热点数

管径 1.0 0.6 0.322*2.5 10 7 4

27*2.5 18 14 1034*2.5 35 29 2148*3 91 76 5760*3 172 147 10789*3.5 535 414 255

蒸汽伴热系统管道敷设符合以下规定

伴热管到应从蒸汽总管或支管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀。没跟伴热管到应始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点，在最低点设排污阀。并尽量减少U形弯。当伴热管道水平敷设时，伴热管到应安装在被伴热管道的下方或两侧。伴热管到可用金属扎带或镀锌铁丝困扎在被伴热管道上米娜，捆扎间距1.1.5米。供汽分配器冷凝水管管径宜选用DN20.当供汽分配器位于蒸汽总管上方，且从下部接入分配器时，分配器可不设排水阀和疏水阀。

蒸汽伴热系统可采用热动力式或双金属式疏水器，每根伴热管独立设置疏水器，宜带过滤器，热动力疏水器安装在水平官道上。5.3电伴热系统设计

电伴热系统设计符合下列规定：在防爆场所选用满足防爆等级要求。电伴热系统可由配电箱、控制电缆、电伴热带及其附件组成。附件包括电源接线盒、中间接线盒、终端接线盒及温度控制器。

自限温电伴热可用于不需要精确控制伴热温度的场合，温度控制电伴热系统可用于需要精确维持管壁温度或加热体内的介质温度的场合。电伴热监控系统至少应满足下列要求：伴热回路应采取可视的监控手段，用指示灯监控各伴热回路的工作状态；监控系统应提供报警信息；监控系统应具备自测试功能；监控系统应能与中心控制室进行数据通信，集中监控运行状态和报警。

电伴热带的选型应符合：防爆场合防爆要求，最高耐温应超过被伴热对象可能的最高温度，应在规定的环境条件下运行，应根据管道维持温度及最高温度确定电伴热带的最高耐受温度。6仪表绝热方式

仪表常用绝热方式有保温绝热、保冷绝热及防烫绝热。

符合下列条件采用保温绝热：对于热流体的仪表及管道；采用保温绝热方式可保证仪表和管道在环境条件下正常工作的仪表及管道；伴热系统的蒸汽管道、热水管道、冷凝回水管道、电伴热带等。7仪表绝热系统设计

保温绝热结构宜由防腐层、保温绝热层、保温绝热结构防水层和保护层组成；保冷绝热结构宜由防腐层、保冷绝热层、防潮层和保护层组成。

仪表绝热管道的绝热可采用管道绝热中常规的现场绑扎法，也可用测量管道、伴热带、绝热层和保护层一体化的管缆法。蒸汽伴热绝热层厚度

大气温度℃ 蒸汽压力MPa 隔热层厚度mm

-30以下 1 30-30~-15 0.6 20-15以上 0.3 200以上 1 10