文件编号：
Xx市轨道交通
渗漏水处治施工技术方案
Xx公司 Xx项目部 2017年10月
xx市轨道交通
渗漏水处治施工技术方案
编制: ___________ 审核： ___________ 批准： ___________
xx公司
xx市轨道交通项目部
2017年10月
目 录
一、工程概况................................................................................................................ 1 二、编制说明................................................................................................................ 1
2.1编制依据 ......................................................................................................... 1 2。2编制原则 ...................................................................................................... 1 2。3适用范围 ...................................................................................................... 1 三、地质条件................................................................................................................ 1 四、防水等级................................................................................................................ 2
4。1区间工程 ...................................................................................................... 2 4.2车站工程 ......................................................................................................... 3 4.3附属工程 ......................................................................................................... 3 五、渗漏现状................................................................................................................ 3 六、原因分析................................................................................................................ 4
6.1施工缝及变形缝渗漏水 ................................................................................. 4 6。2 二衬表面渗水 ............................................................................................. 4 七、渗漏水处理方案.................................................................................................... 5
7.1结构渗漏水处理措施 ..................................................................................... 5 八、施工安排................................................................................................................ 8 九、控制标准................................................................................................................ 9 十、质量保证措施........................................................................................................ 9 十一、安全、文明及环水保措施.............................................................................. 10
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11.1安全施工注意事项 ..................................................................................... 10
11.1。1施工注意事项 ............................................................................... 10 11。1.2对化学灌浆材料的保管的注意事项 ........................................... 11 11。2文明及环水保措施 .................................................................................. 11
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土建二标渗漏水处治施工技术方案
一、工程概况
xx市轨道交通,
二、编制说明
2。1编制依据
(1)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999(2003）； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； （3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011; （4）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；
（5）重庆轨道交通四号线一期工程土建二标施工组织设计； （6)重庆轨道交通四号线一期工程土建二标相关施工图； (7）地勘单位提供的详勘报告； (8)周边环境调查及相关施工经验。 2.2编制原则
严格按照隧道防排水技术规范及施工要求组织施工，根据设计文件及现场调查结果，确定渗漏水治理的原则为：以堵为主，确保最终的治理效果达到预期目标,满足设计规范要求。 2.3适用范围
本方案适用于xx站、xx站~保税港站区间（暗挖+锚拉段）区间工程渗漏水处理施工.
三、地质条件
1、xx站地质条件
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xx站围岩主要为砂质泥岩夹砂岩,以砂质泥岩为主，砂质泥岩属软岩；岩体呈大块状砌体结构，中等风化，节理裂隙不发育，岩体较完整~完整;围岩基本分级为Ⅳ级。地下水类型为松散层孔隙水和基岩裂隙水,地下水主要由大气降水补给，水量大小与降水因素关系密切，受气候和季节变化影响较大，地下水状态为Ⅰ级。
2、区间暗挖段地质条件
区间暗挖段岩性以砂岩、泥岩互层产出，砂岩与泥岩之间的层面局部被粘泥充填，尤其是上部砂岩下部泥岩的情况，层面结合差，属软弱结构面。
区间暗挖段总体上属水文地质条件简单的区域.根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。场地地下水总体较贫乏。
3、区间明挖段地质条件
区间明挖段出露的地层由上而下依次可分为第四系全新统填土层、粉质粘土、砂岩、砂质泥岩组成.头～保区间明挖位于长江的西北岸，地形总体倾向嘉陵江,总体上属水文地质条件简单的区域.根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征,沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水.场地地下水总体较贫乏。
4、xx站附属结构
xx站附属地层主要为第四系全新统填土层、砂岩、砂质泥岩组成。.场地地下水以其含水介质可分为松散层孔隙水和基岩裂隙水两类。场地地下水主要为大气降水和地下管网渗漏补给,水量总体较小。
四、防水等级
4。1区间工程
区间防水等级为二级，顶部不允许滴漏,其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2‰,任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2;
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隧道工程中漏水的平均渗漏量不应大于0.05L/m2/ .d，任意100m2/防水面积渗漏量不应大于0.15L/m2/。d. 4。2车站工程
xx站车站的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。 4.3附属工程
附属结构暗挖段（风道、换乘通道、出入口等部分）防水等级为一级，车站风道竖井、区间隧道及连接通道等附属结构防水等级为二级。
五、渗漏现状
目前，本标段已完成xx站主体结构衬砌,xx站附属1、2号风道衬砌，3号出入口衬砌、4A、4B出入口衬砌，头～保区间暗挖段衬砌、头～保区间明挖段衬砌104m,已完成衬砌混凝土的区间有不同程度渗漏现象，渗漏部位主要集中在施工缝位置,以仰拱及边墙为主，个别位置在拱墙，漏水情况见下图。具体漏水统计情况详见渗漏水统计表.
拱部施工缝渗漏 拱部浇筑混凝土不密实处渗漏 边墙施工缝渗漏 仰拱矮边墙处渗漏
表5—1 渗漏水情况统计表
序号 1 2 暗挖段左线 3 区间暗挖段 4 5 暗挖段右线 6 裂缝漏水 3
子单位工程 部位 漏水类型 分散点漏水 裂缝漏水 施工缝、变形缝漏水 大面积渗漏 分散点漏水 漏水点数量（处) 12 4 10 2 6 3 备注
7 8 9 10 区间明挖段 11 12 13 总计 H1断面 施工缝、变形缝漏水 大面积渗漏 分散点漏水 裂缝漏水 施工缝、变形缝漏水 大面积渗漏 7 1 10 5 6 2 68 完成衬砌H、六、原因分析
6.1施工缝及变形缝渗漏水
（1）环、纵向中埋式止水带、背贴式止水带安装位置不正确、破损或搭接处理不到位;
（2）止水带加固措施不到位，混凝土浇筑时将止水带压倒或偏移，未起到防水作用；
（3）环、纵向施工缝止水带施工不规范，未起到防水的作用；
（4）防水板破损、搭接长度不足或搭接缝施工不满足设计要求出现渗漏水，防水板热熔焊接不到位造成渗漏水现象;
（5）施工缝位置虚渣未清理干净、凿毛不到位、止水带破坏或有孔未发挥止水作用。
（6）混凝土浇筑过程中，局部振捣不密实，致使部分混凝土局部不密实。 6。2 二衬表面渗水
（1）初期支护后表面处理不平顺或防水板松铺度不够,防水板焊缝焊接质量差,搭接长度不够,灌注混凝土时的冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等
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原因,造成防水板丧失防水作用；
(2）地层地下水裂隙水丰富，在初支喷射混凝土前,没有对裂隙水进行处理，造成初支渗漏水，背后回填注浆不及时填充，产生面状或线状漏水未及时集中引排。使铺设防水板焊接不到位和混凝土浇筑时离析，出现二衬渗漏水现象。
（3)浇注混凝士时对泄水波纹管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从泄水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出；
(4）渗水点处混凝土振捣不到位，存在不密实,出现蜂窝、麻面，造成渗漏水； （5）渗水位置混凝土表面有裂缝或存在施工冷缝；
（6）施工缝处中埋式止水带固定不牢固，混凝土浇筑时跑位.
七、渗漏水处理方案
渗漏水治理主要有三方面的内容：混凝土分散点渗漏水，裂缝、施工缝及变形缝的渗漏水,大面积渗漏水部位渗漏水.
7。1混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处置措施
对混凝土分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工前，必须用清进行清洗并检查漏水点分布的位置、裂缝的宽度、裂缝的长度、漏水点的大小等,并作好标志、记录。其施工工艺如下:
清理基层→钻孔→埋设止水针头→灌浆→检查封缝→切除注浆嘴→封口→表面恢复。
(1）表面检查
对分散点漏水处进行普查，找到漏水点是成功的关键和前提,因此必须对渗漏水部位进行清理，找准部位，然后才能进行一下步处理。
（2)钻孔
根据漏水点的大小布置灌浆嘴或管，宽缝疏布置，微细缝密布置.沿裂缝两侧每隔10—15cm钻斜孔，孔位距裂缝3-5cm，入射角为45°，钻孔深度即贯穿
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裂缝处应不低于混凝土厚度的一半，埋设前止水针头.一方面为了防止注浆压力对结构可能的破坏,另一方面确保浆液注入结构中。钻孔长度不大于二衬结构厚度且不能损坏防水板。
1—注浆嘴； 2—钻孔； 3—裂缝； 4—封缝材料。
图7—1 分散点、裂缝、施工缝及变形缝渗漏水处理施工示意图 （3）埋设止水针头
止水针头(或叫注浆嘴），根据情况选择10cm型号为主。在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头），并用专用内6角扳手或电动安拆机进行安装并拧紧,使灌浆嘴周围与孔壁之间膨胀无空隙。应确保止水针头安装牢固结实，防止在灌浆压力下射出，造成安全事故。
(4)灌浆 ①注浆材料选择
本着经济合理、技术可行，注浆效果有保证的原则，本工程进行了相关注浆材料选取,注浆材料选取情况见下表：
表7—1 注浆材料对比情况统计表
序号 1 2 材料名称 聚氨酯注浆材料 环保型改性环氧树脂 经济可行性 价格较低 价格适中 价格较高 技术可行性 堵漏效果 技术可行 技术可行 技术难度高 一般 好 好 备注 3 EVA聚合物水泥防水砂浆 通过上述对比,本工程采取改性环氧树脂作为本工程注浆材料。
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按照不同浆材的配比配制浆液，本工程采用堵水环氧灌浆材料配制比例A：B为6:1～7：1，浆液现配现用,一次配制数量不应过多，应根据凝固时间及进浆速度确定。若停止不用，或清洗灌浆泵应采用厂家提供的清洗剂。灌浆压力为0。4Mpa-2Mpa，最大压力不超过2MPa。
（5)检查封缝
为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。待灌浆材料固化且有一定强度后，检查灌浆堵漏密封效果。若无湿渍现象出现，表示灌浆堵漏效果良好，否则应进行修补性重新灌浆。
（6）拆嘴
灌浆完毕，达到一定强度，固结体表干后，表面无渗漏水或湿渍时,可切掉或敲掉外漏的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液.
（7）封口
表面采用环氧腻子进行止水针头孔洞的修复，表面用水泥浆涂刷，恢复原状. 7。2大面积渗漏水部位处置措施
大面积渗漏水部位，采用注浆封堵的方式进行处理,具体如下：
1）工艺流程:钻注浆孔→嵌入注浆管→注浆(1：1水泥浆（根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂））→封闭注浆管→基面处理。
如注浆过程中难于注入水泥浆及水量异常大时，注浆材料选用1：1超细水泥浆(根据实际情况可加入膨胀剂、速凝剂）。
2）治理方法： （1）注浆管埋设
①根据雷达检测出缺陷位置、裂缝分布状况和结构大面积渗水情况确定注浆位置。按照布孔间距（经验值为3m×3m梅花状分布）在渗漏水部位外侧，油漆标出.
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②采用钻孔机对混凝土结构进行钻穿引孔，引孔作业时打穿外包防水层，孔底位于初支和二砌之间部位，注浆管打设与结构面成45°～60°夹角。 见图下图。
③将加工好的注浆管顶入结构，管径φ32。5或φ42。5mm钢管，注浆管外露5~10cm。
图7—2注浆管加工大样图 图7—2 衬砌渗漏水处理图
④注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免返浆. （2)注浆
注浆按照“采取分段注浆，由下部向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由无水地段向有水地段压注,由水少地段向水多地段压注，最后以使水流汇集，便于引排\"的原则.注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力，注浆压力根据试验确定，约为0。5～2。0Mpa，同时观察周边结构变形情况，待顶部孔出现冒浆时，转入下一孔注浆.注浆时遇到窜浆或少量跑浆，则注浆间隔加大或跳孔注浆。每次注浆结束后,将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆.待浆液凝固后再旋下闸阀,并清洗干净闸阀以利回收。
注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度,保证注浆效果。每段注浆终凝或完成3天后，仍有渗水者进行盾环补注，直至达到止水效果。
（3）整段注浆完成后，即可去除注浆管，再将注浆孔洞以封口膨胀快硬水泥封堵.
八、施工安排
根据项目部施工进度及后续施工安排，衬砌堵漏施工安排如下：
工点 负责人 联系方式 注浆材料 人员 设备（台） 8
环保型环氧树脂、水区间 泥浆、超细水泥浆 渗漏水治理时间：2017年10月5日~2018年1月30日 技术负责人： 说明：根据现场实际施工进度,每周上报渗漏水统计表至监理及业主单位. 18 3 九、控制标准
注浆结束标准：
（1）注浆孔均已符合单孔注浆标准，无漏浆现象。
（2)注浆压力上升缓慢，邻孔或顶部注液溢出新纯净水泥浆为止。 （3）注浆压力突增，且邻孔或顶部无水泥浆溢出,立即停止，换孔注浆.
十、质量保证措施
10.1质量保证组织机构
为确保堵漏注浆质量能够得到保证，成立以项目经理为组长的堵漏质量保证小组，明确责任分工,确保堵漏工作顺利完成.组织机构如下图所示: 10。2质量保证措施 （1）施工质量应满足《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）、《地下防水工程质量验收规范》）及相关材料、工艺的施工技术规程生产副经理 机电副经总工程师 （GB50208-2011要求。 （2)施工前、需要进一步做好现场调查、调查清楚水源位置，做好源头治理。 试验室 设备部 工程部 （3)物资部 工经部 财务部 安质部 办公室 施工时须进行全面的混凝土裂缝调查，确定是否存在裂缝、及裂缝的位项目经理 置,进行针对性的治理，以保护混凝土内部钢筋和混凝土材料的耐久性能。 堵漏作业班组质检9 工程师 专职安全员
(4)对比较集中、渗漏比较严重的渗漏点，应对渗漏水水质进行分析，进一步研究渗漏水对混凝土耐久性和钢筋锈蚀的影响，对于影响耐久性和锈蚀的水源，需要进一步考虑采取相应措施阻止水源的渗入。
（5）渗漏水治理结束后,应定期巡视,检查防水效果，若继续渗漏,需要重新处理。
(6）受季节的影响及现场条件的限制，个别渗漏点的渗漏原因、部位需要利用雨季进一步观察确认。
（7)施工过程中应确保不损坏既有结构的防水层功能,做好保护工作。 （8)严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，做好现场施工记录.
（9）对于原材料进场，由实验室进行进场前试验，不合格材料一律不得进场.
(10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回巡检，对不合格者限令整改.
（11)注浆时，严把压力、流量关，严格执行注浆结束标准，注浆后必须进行回填封孔.
十一、安全、文明及环保措施
11.1安全施工注意事项
11。1.1施工注意事项
(1）施工操作人员利用台架进行施工时,带好安全帽，配备安全带。 (2)用电规范化，严禁私搭乱接。
(3）注浆时注浆管尖埋放合理,密切注视压力以防爆管.
（4）操作人员应佩戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。
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（5)在注浆前要对机具完好性、连接管路和封口是否良好等进行检查，一旦发现异常必须立即停止作业并进行处理,以防压力爆破导致伤人事故。
（6）注浆前要先做注水实验，不可直接注浆。
（7）各连接部件均应采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前必须对各连接部位进行检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
(8）注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止孔口阀门破裂伤人。 （9）注浆开始时，要先开进浆阀,再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先停泵，再关闭进浆阀，打开泄浆阀,压水冲洗管路。应避免两个阀门同时关闭,防止压力陡然升高，产生危险。
（10）注浆时不得随意停水、停电，确属必要，必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电.
(11）注浆施工期间,必须配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理.
（12）注浆是必须控制好注浆压力，压力超过0.5mpa时要停止注浆。施工中应经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况，发现衬砌变形、开裂等情况时，立即停止注浆并查明原因。
11.1。2对化学灌浆材料的保管的注意事项
（1)化学灌浆材料密封储存在冷暗的库房内,并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。
（2）装有材料的容器应贴上明显的标签,并需分类存放。 (3)存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。 11。2文明及环保措施
(1）认真贯彻项目有关规定和业主有关文明时候的各项要求,推行现代管理方
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案，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作加强宣传教育，统一思想,使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映,是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
（2）结合本工程实际情况,对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循，做到时时有人管,处处有人负责。
（3）施工人员操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净场地清。 (4）易燃品与其他产品应分开存放。
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