1号输煤通廊施工方案

华电朔州一期2×300MW级热电机组输煤系统PC

总承包工程

1号输煤通廊施工方案

编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：华电重工股份有限公司华电朔州项目部

2013年8月20日

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目 录

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第一章 编制依据

1.1《1号输煤通廊施工图纸》F212S-T0506 1.2《火电施工质量检验评定标准》

1.3《电力建设施工及验收规范》（SDJ69-2002） 1.4《电力建设文明施工考核标准》 1.5《电力建设安全施工管理规定》 1.6《建筑工程项目管理规范》

1.7《电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)》DL5009.1—2002 1.8《电力建设安全健康与环境管理规定》

1.9《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.10建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 1.11砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 1.12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010） 1.13工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008） 1.14钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012） 1.15钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010） 1.16强制性条文（电力工程）2011版

1.17国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准

第二章 工程概况及及特点

一、工程概况

工程名称：华电朔州一期2×300MW级热电机组工程地下通廊工程,位于卸煤

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沟北侧地下通廊为现浇钢筋混凝土箱型结构工程， 封闭式地下输煤通廊南北长向，南北轴线跨度47.151米，东西轴线跨度8米，地下通廊底板标高为-1.721～-10.10米，米，整个廊体为钢筋混凝土结构。基础底板、侧壁及顶板为C30防水混凝土、抗渗等级P6，垫层C15。

钢筋: HPB300、HRB400

建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度设计使用年限50年。

第三章 主要施工方法

3.1施工应具备的条件

3.1.1根据厂区标准测量控制网，测量控制桩已布设完毕，并经过验收合格。 3.1.2混凝土有山东电建二公司搅拌站供应，并具备运行能力，并经计量检测合格。

3.1.3施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

3.1.4施工机具设备、工程材料等已进场，其性能、数量、质量等满足施工要求。

3.1.5正式施工图纸经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。 3.1.6进场的施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训，考核合格，并持证上岗。 3.2主要施工方法： 3.2.1施工工艺流程

定位放线→土方开挖→垫层施工→绑扎底板、侧壁钢筋→底板及侧壁模板→浇筑底板砼→侧壁、顶板模板→绑扎顶板钢筋→侧壁顶板混凝土浇筑。

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3.2.2施工测量

由工地专业测量人员根据厂区方格控制网建SD3、SD4测设出1号输煤通廊底板的定位轴线，标高控制统一从厂区控制网点SD4引测。控制桩采取相应轴线对面布设，具体位置可根据基底深度、放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置。用砼把控制桩护好。 3.2.3土方开挖(详见土方开挖专项方案) 3.2.4钢筋工程

1、钢筋原材的控制及施工质量控制

1）在钢筋工程的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工。所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状或片状的锈蚀。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度，还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范规定。同一截面内的钢筋接头的百分率不得超过50％。

2）施工中直径凡≥ф16的钢筋接头均采用直螺纹机械连接，接头长度就是套筒长度加两端丝扣的长度，外露螺丝的长度不得超过2丝。在连接钢筋套丝前，钢筋要先调直，后下料，切口端要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。 3）直径≤ф16钢筋采用闪光对焊，焊接前和施焊过程中，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验．合格后，才能成批焊接。

4）为保证本工程钢筋的稳定性及上层钢筋和下层钢筋间距，采用三级ф16@1000mm的钢筋马凳做支撑。

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5）过程控制点 2、施工工序

本工程底板、侧壁、顶板外侧钢筋为封闭连接方式→弹位置线→连接摆放外侧钢筋→划底部纵筋分档线→绑底部下层纵筋→划侧壁纵筋分档线→绑侧壁外层纵筋→底部上层纵筋→绑侧壁里层纵筋→支侧壁外模→支侧壁内模高50mm→浇注混凝土底板→支侧壁内模及顶板底模→绑扎顶板钢筋→浇注侧壁及顶板混凝土。 3、 钢筋加工 1）钢筋调直

Ø12以下HPB300钢筋采用钢筋调直机调直。 2） 钢筋切断

(1) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

(2) 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

(3) 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 3） 钢筋弯曲

(1) 钢筋在弯曲机上成型，钢筋加工的尺寸、形状要符合设计要求。 (2) 拉筋弯钩的弯折角度为180°，直段长度≥5d,纵筋或主筋弯折半径：当d≤25mm,R≥6d ;当d＞25mm,R＞8d。 4、 钢筋绑扎 1） 钢筋绑扎准备工作

(1) 检查核对加工好的钢筋的外形、尺寸、钢号以及数量等是否符合设计

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及规范要求、满足施工需要。

(2) 检查绑扎钢筋用的铁丝、工具是否齐备。钢筋绑扎一般采用20～22#铁丝，其中22#铁丝只能用于直径12mm以下钢筋的绑扎。

(3) 准备控制混凝土保护层用的砂浆垫块及塑料垫块。

(4) 钢筋应在交叉处采用软铁丝扎紧，使钢筋网保持设计形状。绑扎铁丝的两头应弯到混凝土内部，不得向混凝土外伸出。 5、 底板及侧壁钢筋绑扎

(1) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板、侧壁、顶板整体环形钢筋，根据图纸设计尺寸绑扎底板下层纵向钢筋，再绑扎侧壁外层水平向钢筋，依次绑扎底板上层纵横向钢筋，再绑扎侧壁里层竖向及水平钢筋。

(2) 基础底板侧壁为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板、侧壁钢筋用Ø10@400拉筋连接固定。 (3) 钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其接头位置应符合规范或设计要求。 (4)注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。

(5) 采用高强硬质灰色塑料垫块，梅花形放置，由专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。

(6) 顶板钢筋接头应互相错开，同一截面不应大于50%，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.2.5模板工程

1、支模前，根据1号输煤通廊工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，选择节点大样。根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量、对拉螺栓用量，根据计算用量提出加工及材料计划

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进行加工和备料，本工程的模板均采用木胶板模板，背衬50×70的木方拼装 2、模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

3、基础段模板采用50×70木方配木胶板模进行拼装。钢管扣件支撑体系。 4、壁墙及顶板采用50×70木方配木胶板模进行拼装，用Ø14对拉螺栓、φ48×3.5加固。顶板φ48×3.5的钢管满堂架作支撑体系，上铺50×70的按＠250木搁栅，然后上铺木胶板。 3.2.6混凝土工程

1、本项工程的混凝土有山东电建二公司混凝土搅拌站和朔州鑫亿源混凝土搅拌站提供。

2、混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员的检查验收后方可进行混凝土浇筑。

3、混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，必须保证混凝土的外观质量。

4、关于混凝土试块的留置：标养、同条件、600℃·d、抗渗混凝土试块要按规范规定留置砼试块，每一工作班且不超过100m3的混凝土取样不得少于一次。留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。

5、防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，顶板和侧壁一次浇注，侧壁水平施工缝应留底板以上500mm处，混凝土水平施工缝处安放一道厚度3㎜宽度

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为400㎜止水钢板。伸缩缝止水带严格按照图纸要求及施工验收规范施工. 6、混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。

7、混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现。

8、在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问题及时处理。振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。 9、混凝土的运输采用混凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土浇筑完毕后需及时进行覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。混凝土养护不得少于14天。 3.2.7予埋件的埋设

铁件埋设必须按图纸型号、位置、标高安放准确、为保证预埋铁件位置的准确，侧壁及顶板下面预埋铁件用螺栓把铁件固定在模板上。 3.2.8脚手架工程：

1、脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，输煤通道内的模板搭设满堂结构脚手架。

2、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的

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禁止使用。立杆间距不得大于1.5米；大横杆不得大于1.0米；水平横杆不得大于1．2米；钢管立杆、水平横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

3、不准使用有裂痕和压痕、锈蚀的钢管做立杆，扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。必须保证安全施工。

第四章 工程质量管理

为确保工程质量合格并达到优良标准，在以项目经理为首的质量保证体系下，建立全面质量管理小组，对工程质量进行全面控制，每一道工序都要有针对性的技术交底或作业指导书，做好隐蔽工程的验收记录，及时办理现场各类签证手续。

4.1作业过程中对控制点的设置管理：

①、对施工缝、变形缝、止水带严格按照施工图和有关规范要求正确处理。 ②、严格控制截面尺寸、不同标高的准确性。 ③、严格控制钢筋位置的准确性。 ④、加强混凝土浇筑过程的管理。

⑤、加强混凝土浇筑完后的养护工作的管理。 4.2冬期施工

4.2.1及时准备冬期施工所需要的保温材料（如塑料薄膜、棉被、帐篷）。施工现场所有生产、生活使用的上下水管道均得深埋，防止受冻。 4.2.2冬期施工的保温措施

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4.3土方回填

4.3.1土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。

4.3.2冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。 4.3.3填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。 4.4混凝土工程

4.4.1冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。

4.4.2模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 4.4.3混凝土入模温度以10℃为宜，且不得低于5℃。

4.4.4浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。

4.4.5混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。 4.4.6当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。

4.4.7顶板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上。

4.4.8已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以

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后，方可在表面上操作及安装模板。

4.4.9冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。

第五章、工程安全管理

5.1安全工作目标：无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3‰以内。 5.2安全保证体系：

5.2.1建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。从项目经理到生产各班组各级领导对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，做到一级保一级，一级对一级负责，全员、全方位加强安全管理。

5.2.2以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：思想、组织、责任、措施到位。

5.2.3班组每日进行一次班前安全交底，作业队每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查。

5.2.4坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。

5.2.5项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。

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5.2.6加强职工安全教育，做到持证上岗。

5.2.7确保施工安全生产防护用品及设施的投入，满足施工生产、安全防护的需要。

5.3安全保证措施：

5.3.1工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。

5.3.2施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。 5.3.3在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。

5.3.4进入施工现场的施工人员必须做到，安全培训，持证上岗。 5.3.5加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。

5.3.6所有施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。 5.4施工作业危险点的控制：

5.4.1触电：在工作前应检查电源接线是否正确，机身是否有可靠的接零(接地)保护，并先空车运转，确认无问题后再使用；在混凝土浇筑时应设两人操作，一人持棒、一人看电机，移动时应不硬拉电缆线，不在钢筋和其它锐利物上拖拉。操作人员操作时应穿戴绝缘用具，电机放在干燥处，随机用的电缆线不要固定在脚手管或钢筋上，操作时保证双线到位，不利用脚手管、钢筋和其它导电物作联结地线，更不使用裸导线。

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5.4.2火险：在施工场士也周围清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离，作业点周围和下方应采取防火措施，指定专人监护，并备有消防用品。 5.4.3高空坠落：离地面2米以上部位施工时，应将安全带挂设在可靠处，扣好保险钩，不违章操作施工；在混凝土浇筑时，震动的振捣棒不应放在模板、钢筋或脚手板上，在浇筑混凝土时要搭设操作平台并加设防护栏杆，不得直接站在模板或钢筋上操作，同时应设临时防护措施，沿建筑物周边支设平网，以防人员坠落。应随时清脚手板上余留的材料、物件及垃圾等，并及时清理干净。

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