工程名称：协信。天骄名城二期二标段工程
施工单位 分项工程名称 交底部门 项目部 重庆建工第三建设有限责任公司 挖孔桩 监理单位 作业部位 重庆公诚建设监理有限公司 9、、11、113及车库1.2楼 2012年6月16日 至 年 月 日 交底人 陈道德 施工期限 接受交底班组或员工签名：旭晨劳务 1；施工用工机具，
卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、钢辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等. 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模二块（或四块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2； 作业条件：
2。1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2。2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2。3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线.测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续. 2。5 按设计要求分段制作好钢筋笼.
2。6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2。7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2。8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.
3、 工艺流程：
3。1 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →
浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →
安装电动葫芦（卷扬机或钢辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →
开挖吊运第二节桩孔土方（修边) → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） →
浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位(中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →
开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒(导管） →
浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 →
3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3。3每个桩孔砌筑两线砖井围,并用细石抹面找平，将轴线弹画在井围上。开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸.每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9～1。2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工,成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、
扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作.
3。5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.人工浇筑，人工捣实,混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3。6 检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3。7 架设垂直钢管脚手架:第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。钢管吊架要求搭设稳定、牢固。 3。8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。. 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线.
井底照明必须用低压电源（36V、)、防水带罩的安全灯具.桩口上设围护栏.
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人
员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖.
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板.
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边）,从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。5m时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整.模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实.拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa.
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5~3。0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
3。16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3。17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m.
3。19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入,并有足够的保护层。 3。20 雨期施工：
当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。 4、 保证项目：
4.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积.
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目:
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。 4.3 允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1） 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2） 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3） 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4） 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 5) 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6) 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7） 桩身直径 ±10 尺量检查 8） 桩底标高 ±10 尺量检查 9） 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注：L为桩长。 5:安全.质量
5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩。
5。2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡.
5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时，不要碰坏孔壁.串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋. 6：措施
6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2 孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔.
6.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底.
6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水.如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
6。5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
6.6 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好
2012年6月16日。
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